CN116039144A - 一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，属于轮胎制造技术领域，包括导开机构，导开机构一侧顶部卡接安装有张力控制器，导开机构内部中心转动连接有收卷辊，导开机构另一侧顶部转动连接有分料辊，导开机构一侧并排安装有工字轮；本发明是通过自动化举降工字轮，并对剥离的窄带束补强层进行缓冲存储，故而既能方便工字轮安全拆装与使用，降低安全隐患，多重调节料带放卷张力，保障料带平稳均匀输送，以及避免料带拉伤损坏，又能对剥离的窄带束补强层进行密闭式缓冲存储，实现窄带束补强层表面除静电，避免杂质附着影响粘贴效果。

Description

一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置

技术领域

本发明涉及轮胎制造技术领域，尤其涉及一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置。

背景技术

子午线轮胎胎体的帘线排列不同于斜交轮胎，子午线轮胎的帘线不是相互交叉排列的，而是与外胎断面接近平行，像地球子午线排列，帘线角度小，一般为0°，胎体帘线之间没有维系交点，当轮胎在行驶过程中，冠部周围应力增大，会造成周向伸张，胎体呈辐射状裂口，而午线轮胎窄带束补强层是独立形态，胎圈窄带束补强层是子午线轮胎中必不可少的组成部分，子午线轮胎胎圈窄带束补强层，其在子午线轮胎胎圈表面贴上一层窄带束，形成匹配子午线轮胎的形状；

且现有技术中的用于子午线轮胎胎圈补强层贴合装置在使用时，用于放卷料带的工字轮固定架起，人员抬举拆装不便，同时工字轮周围缺乏保护结构，在持续放卷过程中容易受外部因素影响产生脱落等安全隐患；同时现有技术中的料带开料后直接裸露输送至贴合机构，容易导致窄带束补强层表面吸附粘连杂质，影响子午线轮胎贴合密闭性，而受周围环境因素影响，导致料带上与子午线轮胎粘连贴合所需压力、时间发生变化，影响子午线轮胎贴合品质；

针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，去解决现有技术中的用于子午线轮胎窄带束补强层贴合装置在使用时，用于放卷料带的工字轮固定架起，人员抬举拆装不便，同时工字轮周围缺乏保护结构，在持续放卷过程中容易受外部因素影响产生脱落等安全隐患；同时现有技术中的料带开料后直接裸露输送至贴合机构，容易导致窄带束补强层表面吸附粘连杂质，影响子午线轮胎贴合密闭性，而受周围环境因素影响，导致料带上与子午线轮胎粘连贴合所需压力、时间发生变化，影响子午线轮胎贴合品质的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，包括导开机构，所述导开机构一侧顶部卡接安装有张力控制器，所述导开机构内部中心转动连接有收卷辊，所述导开机构另一侧顶部转动连接有分料辊，所述导开机构一侧并排安装有工字轮，所述工字轮一侧并排安装有安全光幕，所述导开机构另一侧并排安装有贴合机构，所述分料辊底部设有与贴合机构连接的输送管；

所述贴合机构底部两侧对称安装气动箱和电控箱，所述贴合机构顶部架设安装有操作箱，所述贴合机构一端底部转动连接有贴合盘，所述贴合机构另一侧设有靠近贴合盘的调节机构，所述调节机构一端设有位于贴合盘上方且与输送管连接的定中机构，所述定中机构侧边并排设有延伸至贴合盘上方的递送机构。

优选的，所述导开机构一侧顶部转动连接有位于张力控制器上方的自由辊，所述导开机构一侧顶部转动连接有与自由辊并排的张力辊一，所述张力控制器侧边并排设有与导开机构转动连接的张力辊二，所述张力控制器侧边设有与导开机构固定连接的U型框。

优选的，所述张力辊二端面设有与导开机构固定连接的张力传感器，所述张力辊二侧边设有靠近收卷辊的导辊，所述导开机构内部架设有与收卷辊传动连接的驱动电机。

优选的，所述工字轮底部设有与导开机构连接固定的卡位，所述卡位上方架设有导开机构转动连接的多组梁杆，所述梁杆一侧内壁上对称设有与工字轮转动连接的卡盘，所述卡盘中部安装有与工字轮中轴套接的磁粉制动器，所述梁杆一侧底部转动连接有顶升气缸，所述顶升气缸侧边设有靠近工字轮的挡板，所述挡板一侧活动卡接有防脱架。

优选的，所述贴合盘顶部环形阵列排布有四组圆弧块，四组所述圆弧块中部设有对称安装有连杆，所述连杆呈十字形结构排布阵列，多组所述连杆中部传动连接有伸缩气缸，所述贴合盘底部设有与伸缩气缸传动连接的伺服电机。

优选的，所述调节机构另一端底部设有与贴合机构连接的前后调节轮，所述调节机构顶部贯穿设有与贴合机构连接的升降气缸，所述调节机构一端顶部并排设有多组调节气缸，所述调节气缸底部分别安装有小压轮和大压轮，多组所述调节气缸与调节机构之间安装有角度调节轮。

优选的，所述定中机构靠近输送管一侧转动连接有多组导向辊，所述递送机构靠近调节机构一端顶部架设安装有推送气缸，所述推送气缸一端底部安装有夹头。

优选的，所述输送管呈U型结构，且输送管呈上下分体式结构，所述输送管底部设有与导开机构连接的支架，所述支架顶部设有与输送管中部连接的离子风机，所述离子风机一侧并排安装有滤芯，所述离子风机另一侧并排安装有电热丝，所述输送管中部内底壁上设有与电热丝连通的喷气口，所述输送管内顶壁上等间距排布有多组引辊，所述输送管两端设有与滤芯连通的回气管。

该基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：导开料卷采用工字轮上料，将工字轮推入卡位内，卡盘将工字轮中轴两端气动开合，由顶升气缸的活动杆带动梁杆一侧举升，使得整体工字轮和导开料卷移动至工作位置，将工字轮上的料带牵引过自由辊、张力辊一、张力辊二和分料辊，由分料辊将料带剥离撕开分为窄带束补强层和垫布，倒拉垫布经过导辊并缠绕在收卷辊上，将窄带束补强层牵引经过多组引辊、导线辊，使用刀具对窄带束补强层前端进行修整，并使用操控箱调节夹头将修整后的窄带束补强层前端夹持，完成贴合装置前序准备；

步骤二：贴合装置下方一侧内嵌入气动箱，电控箱内嵌入PLC电控系统，操作箱触摸屏控制器，工字轮通过中轴沿卡盘转动，完成对工字轮上料带开料，张力传感器检测张力辊一和张力辊二之间料带放卷张力强度，分料辊完成对料带的分料剥离，其中垫布层沿导辊缠绕至收卷辊，窄带束补强层进入输送管内，通过牵引辊等电光组件完成预备储料，同时离子风机启动，由滤芯对外部空气进行拦截过滤，利用电热丝加热输送至喷气口，喷气口将无尘离子热气分散喷射至窄带束补强层上面，完成对储料过程中的窄带束补强层热化处理；

步骤三：将待加工的胎圈放至贴合盘上，将胎圈放入贴合盘边缘，调节气缸通过连杆带动多组圆弧块张开，将胎圈套接在贴合盘上，根据加工需求使用调节机构内升降气缸、角度调节轮、前后调节轮，调节小压轮和大压轮靠近胎圈，并使用调节气缸进一步调整小压轮和大压轮高度、角度和位置，推送气缸带动夹头适配小压轮和大压轮，对调整好高度、角度、位置的窄带束补强层进行贴合，小压轮、大压轮辅助窄带束补强层贴合在胎圈的三角胶面上，伺服电机带动贴合盘以及胎圈稳定360°旋转，确保胎圈旋转一周，窄带束补强层贴合均匀，位置精确，贴合一周，刀切断窄带束补强层，将头尾接好，贴合盘收缩，取出胎圈成品即可。

本发明的有益效果如下：

(1)本发明是通过顶升气缸辅助卡位、卡盘将工字轮限位举升，方便工字轮拆装转动放卷，并设置防脱架和安全光幕辅助梁杆完成对工字轮周围圈档拦护，避免工字轮因持续放卷或其他外部因素产生脱落的安全隐患；通过张力传感器辅助检测导开机构上多组辊之间料带牵引张力，由张力控制器调节导开机构上多组辊之间料带张力，同时顶升气缸根据放卷效率和张力数据调节举降工字轮，实现多重双向张力调节结构，避免料带拉伤和辊组磨损；

(2)本发明还通过输送管辅助分料辊将剥离的窄带束补强层进行缓冲存储，并利用离子风机和电热丝为输送管内提供持续性无尘离子热气，用于热化窄带束补强层和，同时除去窄带束补强层表面静电，避免窄带束补强层吸附粘连杂质，提高窄带束补强层与午线轮胎粘连密闭性，提高午线轮胎胎圈窄带束补强层性能强度，并通过调节机构多重灵活调节小压轮、大压轮，促进窄带束补强层准确均匀贴合，位置精确。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明；

图1是本发明整体结构主视图；

图2是本发明导开机构结构示意图；

图3是本发明导开机构俯视结构示意图；

图4是本发明张力控制器结构示意图；

图5是本发明输送管结构示意图；

图6是本发明贴合机构结构示意图；

图7是本发明调节机构结构主视图；

图8是本发明调节机构与贴合盘俯视结构示意图；

图9是本发明控制系统程序框图；

图10是本发明控制器连接示意图。

图例说明：1、导开机构；101、张力控制器；102、自由辊；103、张力辊一；104、张力辊二；105、导辊；106、驱动电机；107、分料辊；108、收卷辊；109、张力传感器；110、U型框；2、工字轮；201、卡位；202、顶升气缸；203、卡盘；204、梁杆；205、磁粉制动器；206、防脱架；207、挡板；3、安全光幕；4、贴合机构；401、气动箱；402、电控箱；403、操作箱；5、输送管；501、滤芯；502、离子风机；503、电热丝；504、回气管；505、引辊；506、支架；507、喷气口；6、定中机构；601、导向辊；7、递送机构；701、夹头；702、推送气缸；8、调节机构；801、升降气缸；802、角度调节轮；803、调节气缸；804、小压轮；805、大压轮；806、前后调节轮；9、贴合盘；901、圆弧块；902、连杆；903、伸缩气缸；904、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

本实施例用于解决现有技术中的用于子午线轮胎胎圈窄带束补强层贴合装置在使用时，用于放卷料带的工字轮固定架起，人员抬举拆装不便，同时工字轮周围缺乏保护结构，在持续放卷过程中容易受外部因素影响产生脱落等安全隐患的问题：

请参阅图1-4所示，本实施例为一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，包括导开机构1，导开机构1一侧顶部卡接安装有张力控制器101，导开机构1内部中心转动连接有收卷辊108，通过顶升气缸202辅助卡位201、卡盘203将工字轮2限位举升，方便工字轮2拆装转动放卷；导开机构1另一侧顶部转动连接有分料辊107，导开机构1一侧并排安装有工字轮2，工字轮2一侧并排安装有安全光幕3，防脱架206和安全光幕3辅助梁杆204完成对工字轮2周围圈档拦护，避免工字轮2因持续放卷或其他外部因素产生脱落的安全隐患；导开机构1另一侧并排安装有贴合机构4，分料辊107底部设有与贴合机构4连接的输送管5。

导开机构1一侧顶部转动连接有位于张力控制器101上方的自由辊102，通过张力传感器109辅助检测导开机构1上多组辊之间料带牵引张力，由张力控制器101调节导开机构1张多组辊之间料带张力；导开机构1一侧顶部转动连接有与自由辊102并排的张力辊一103，张力控制器101侧边并排设有与导开机构1转动连接的张力辊二104，张力控制器101侧边设有与导开机构1固定连接的U型框110。

张力辊二104端面设有与导开机构1固定连接的张力传感器109，张力辊二104侧边设有靠近收卷辊108的导辊105，导开机构1内部架设有与收卷辊108传动连接的驱动电机106。

工字轮2底部设有与导开机构1连接固定的卡位201，卡位201上方架设有导开机构1转动连接的多组梁杆204，梁杆204一侧内壁上对称设有与工字轮2转动连接的卡盘203，卡盘203中部安装有与工字轮2中轴套接的磁粉制动器205，梁杆204一侧底部转动连接有顶升气缸202，顶升气缸202根据放卷效率和张力数据调节举降工字轮2，实现多重双向张力调节结构，避免料带拉伤和辊组磨损；顶升气缸202侧边设有靠近工字轮2的挡板207，挡板207一侧活动卡接有防脱架206。

通过顶升气缸202辅助卡位201、卡盘203将工字轮2限位举升，方便工字轮2拆装转动放卷；通过防脱架206和安全光幕3辅助梁杆204完成对工字轮2周围圈档拦护，避免工字轮2因持续放卷或其他外部因素产生脱落的安全隐患；通过张力传感器109辅助检测导开机构1上多组辊之间料带牵引张力，由张力控制器101调节导开机构1张多组辊之间料带张力，同时顶升气缸202根据放卷效率和张力数据调节举降工字轮2，实现多重双向张力调节结构，避免料带拉伤和辊组磨损。

实施例二：

本实施例用于解决现有技术中的料带开料后直接裸露输送至贴合机构，容易导致窄带束补强层表面吸附粘连杂质，影响胎圈贴合密闭性，而受周围环境因素影响，导致料带上窄带束补强层与胎圈粘连贴合所需压力、时间发生变化，影响胎圈贴合品质的问题：

请参阅图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10所示，本实施例的基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，包括贴合机构4底部两侧对称安装气动箱401和电控箱402，贴合机构4顶部架设安装有操作箱403，贴合机构4一端底部转动连接有贴合盘9，贴合机构4另一侧设有靠近贴合盘9的调节机构8，通过调节机构8多重灵活调节小压轮804、大压轮805，促进窄带束补强层准确均匀贴合，位置精确；调节机构8一端设有位于贴合盘9上方且与输送管5连接的定中机构6，定中机构6侧边并排设有延伸至贴合盘9上方的递送机构7。

贴合盘9顶部环形阵列排布有四组圆弧块901，四组圆弧块901中部设有对称安装有连杆902，连杆902呈十字形结构排布阵列，多组连杆902中部传动连接有伸缩气缸903，贴合盘9底部设有与伸缩气缸903传动连接的伺服电机904。

调节机构8另一端底部设有与贴合机构4连接的前后调节轮806，调节机构8顶部贯穿设有与贴合机构4连接的升降气缸801，调节机构8一端顶部并排设有多组调节气缸803，调节气缸803底部分别安装有小压轮804和大压轮805，多组调节气缸803与调节机构8之间安装有角度调节轮802。

定中机构6靠近输送管5一侧转动连接有多组导向辊601，通过输送管5辅助分料辊107将剥离的窄带束补强层进行缓冲存储；递送机构7靠近调节机构8一端顶部架设安装有推送气缸702，推送气缸702一端底部安装有夹头701。

输送管5呈U型结构，且输送管5呈上下分体式结构，输送管5底部设有与导开机构1连接的支架506，支架506顶部设有与输送管5中部连接的离子风机502，利用离子风机502和电热丝503为输送管5内提供持续性无尘离子热气，用于热化窄带束补强层；离子风机502一侧并排安装有滤芯501，离子风机502另一侧并排安装有电热丝503，输送管5中部内底壁上设有与电热丝503连通的喷气口507，输送管5内顶壁上等间距排布有多组引辊505，输送管5两端设有与滤芯501连通的回气管504。

通过输送管5辅助分料辊107将剥离的窄带束补强层进行缓冲存储，并利用离子风机502和电热丝503为输送管5内提供持续性无尘离子热气，用于热化窄带束补强层和，同时除去窄带束补强层表面静电，避免窄带束补强层吸附粘连杂质，提高窄带束补强层与午线轮胎粘连密闭性，提高子午线轮胎胎圈窄带束补强层性能强度；通过调节机构8多重灵活调节小压轮804、大压轮805，促进窄带束补强层准确均匀贴合，位置精确。

如图1-10所示，一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，该贴合装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：使用时，导开料卷采用工字轮2上料，将工字轮2推入卡位201内，操控顶升气缸202将卡盘203调节至工字轮2两端，卡盘203将工字轮2中轴两端气动开合，由顶升气缸202的活动杆带动梁杆204一侧举升，使得整体工字轮2和导开料卷移动至工作位置，将防脱架206滑动安装在挡板207之间，将工字轮2上的料带牵引过自由辊102、张力辊一103、张力辊二104和分料辊107，由分料辊107将料带剥离撕开分为窄带束补强层和垫布，倒拉垫布经过导辊105并缠绕在收卷辊108上，打开输送管5底部管体，将窄带束补强层牵引经过多组引辊505、导线辊，闭合输送管5底部管体，使用刀具对窄带束补强层前端进行修整，并使用操控箱调节夹头701将修整后的窄带束补强层前端夹持，完成贴合装置前序准备；

步骤二：贴合装置下方一侧内嵌入气动箱401，电控箱402内嵌入PLC电控系统，操作箱403内安装有触摸屏控制器，控制器电连接导开机构1、输料管5储料和贴合机构4，控制器通过导开机构1信号连接张力控制器101，控制器通过贴合机构信号连接定中机构6、递送机构7、升降气缸801、角度调节轮802、前后调节轮806、伸缩气缸903和贴合盘9，使用操作箱403启动装置运行，工字轮2通过中轴沿卡盘203转动，驱动电机106带动收卷辊108同步转动，完成对工字轮2上料带开料，张力传感器109(型号：PD2525)检测张力辊一103和张力辊二104之间料带放卷张力强度，垫布卷张力采用德国进口E+L张力控制系统，分料辊107完成对料带的分料剥离，其中垫布层沿导辊105缠绕至收卷辊108，窄带束补强层进入输送管5内，通过牵引辊505等电光组件完成预备储料，同时离子风机502启动，由滤芯501对外部空气进行拦截过滤，利用电热丝503加热输送至喷气口507，喷气口507将无尘离子热气分散喷射至窄带束补强层上面，完成对储料过程中的窄带束补强层热化处理；

步骤三：将待加工的胎圈放至贴合盘9上，调节气缸803通过连杆902带动多组圆弧块901张开，将胎圈套接在贴合盘9上，并完成贴合盘9张开，根据加工需求使用调节机构8内升降气缸801、角度调节轮802、前后调节轮806，调节小压轮804和大压轮805靠近胎圈，并使用调节气缸803进一步调整小压轮804和大压轮805高度、角度和位置，推送气缸702带动夹头701适配小压轮(804)和大压轮805，小压轮804、大压轮805辅助窄带束补强层贴合在胎圈的三角胶面上，伺服电机904带动贴合盘9以及胎圈稳定360°旋转，确保胎圈旋转一周，窄带束补强层贴合均匀，位置精确，贴合一周，刀切断窄带束补强层，将头尾接好，贴合盘9收缩，取出胎圈成品即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，包括导开机构(1)，其特征在于，所述导开机构(1)一侧顶部卡接安装有张力控制器(101)，所述导开机构(1)内部中心转动连接有收卷辊(108)，所述导开机构(1)另一侧顶部转动连接有分料辊(107)，所述导开机构(1)一侧并排安装有工字轮(2)，所述工字轮(2)一侧并排安装有安全光幕(3)，所述导开机构(1)另一侧并排安装有贴合机构(4)，所述分料辊(107)底部设有与贴合机构(4)连接的输送管(5)；

所述贴合机构(4)底部两侧对称安装气动箱(401)和电控箱(402)，所述贴合机构(4)顶部架设安装有操作箱(403)，所述贴合机构(4)一端底部转动连接有贴合盘(9)，所述贴合机构(4)另一侧设有靠近贴合盘(9)的调节机构(8)，所述调节机构(8)一端设有位于贴合盘(9)上方且与输送管(5)连接的定中机构(6)，所述定中机构(6)侧边并排设有延伸至贴合盘(9)上方的递送机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述导开机构(1)一侧顶部转动连接有位于张力控制器(101)上方的自由辊(102)，所述导开机构(1)一侧顶部转动连接有与自由辊(102)并排的张力辊一(103)，所述张力控制器(101)侧边并排设有与导开机构(1)转动连接的张力辊二(104)，所述张力控制器(101)侧边设有与导开机构(1)固定连接的U型框(110)。

3.根据权利要求2所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述张力辊二(104)端面设有与导开机构(1)固定连接的张力传感器(109)，所述张力辊二(104)侧边设有靠近收卷辊(108)的导辊(105)，所述导开机构(1)内部架设有与收卷辊(108)传动连接的驱动电机(106)。

4.根据权利要求1所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述工字轮(2)底部设有与导开机构(1)连接固定的卡位(201)，所述卡位(201)上方架设有导开机构(1)转动连接的多组梁杆(204)，所述梁杆(204)一侧内壁上对称设有与工字轮(2)转动连接的卡盘(203)，所述卡盘(203)中部安装有与工字轮(2)中轴套接的磁粉制动器(205)，所述梁杆(204)一侧底部转动连接有顶升气缸(202)，所述顶升气缸(202)侧边设有靠近工字轮(2)的挡板(207)，所述挡板(207)一侧活动卡接有防脱架(206)。

5.根据权利要求1所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述贴合盘(9)顶部环形阵列排布有四组圆弧块(901)，四组所述圆弧块(901)中部设有对称安装有连杆(902)，所述连杆(902)呈十字形结构排布阵列，多组所述连杆(902)中部传动连接有伸缩气缸(903)，所述贴合盘(9)底部设有与伸缩气缸(903)传动连接的伺服电机(904)。

6.根据权利要求1所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述调节机构(8)另一端底部设有与贴合机构(4)连接的前后调节轮(806)，所述调节机构(8)顶部贯穿设有与贴合机构(4)连接的升降气缸(801)，所述调节机构(8)一端顶部并排设有多组调节气缸(803)，所述调节气缸(803)底部分别安装有小压轮(804)和大压轮(805)，多组所述调节气缸(803)与调节机构(8)之间安装有角度调节轮(802)。

7.根据权利要求1所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述定中机构(6)靠近输送管(5)一侧转动连接有多组导向辊(601)，所述递送机构(7)靠近调节机构(8)一端顶部架设安装有推送气缸(702)，所述推送气缸(702)一端底部安装有夹头(701)。

8.根据权利要求1所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，所述输送管(5)呈U型结构，且输送管(5)呈上下分体式结构，所述输送管(5)底部设有与导开机构(1)连接的支架(506)，所述支架(506)顶部设有与输送管(5)中部连接的离子风机(502)，所述离子风机(502)一侧并排安装有滤芯(501)，所述离子风机(502)另一侧并排安装有电热丝(503)，所述输送管(5)中部内底壁上设有与电热丝(503)连通的喷气口(507)，所述输送管(5)内顶壁上等间距排布有多组引辊(505)，所述输送管(5)两端设有与滤芯(501)连通的回气管(504)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种基于轮胎胎圈窄带束补强层的贴合装置，其特征在于，该贴合装置的工作方法包括以下步骤：

步骤一：导开料卷采用工字轮(2)上料，将工字轮(2)推入卡位(201)内，卡盘(203)将工字轮(2)中轴两端气动开合，由顶升气缸(202)的活动杆带动梁杆(204)一侧举升，使得整体工字轮(2)和导开料卷移动至工作位置，将工字轮(2)上的料带牵引过自由辊(102)、张力辊一(103)、张力辊二(104)和分料辊(107)，由分料辊(107)将料带剥离撕开分为窄带束补强层和垫布，倒拉垫布经过导辊(105)并缠绕在收卷辊(108)上，将窄带束补强层牵引经过多组引辊(505)、导线辊，使用刀具对窄带束补强层前端进行修整，并使用操控箱调节夹头(701)将修整后的窄带束补强层前端夹持，完成贴合装置前序准备；

步骤二：贴合装置下方一侧内嵌入气动箱(401)，电控箱(402)内嵌入PLC电控系统，操作箱(403)触摸屏控制器，工字轮(2)通过中轴沿卡盘(203)转动，完成对工字轮(2)上料带开料，张力传感器(109)检测张力辊一(103)和张力辊二(104)之间料带放卷张力强度，分料辊(107)完成对料带的分料剥离，其中垫布层沿导辊(105)缠绕至收卷辊(108)，窄带束补强层进入输送管(5)内，通过牵引辊(505)等电光组件完成预备储料，同时离子风机(502)启动，由滤芯(501)对外部空气进行拦截过滤，利用电热丝(503)加热输送至喷气口(507)，喷气口(507)将无尘离子热气分散喷射至窄带束补强层上面，完成对储料过程中的窄带束补强层热化处理；

步骤三：将待加工的胎圈放至贴合盘(9)上，将胎圈放入贴合盘(9)边缘，调节气缸(803)通过连杆(902)带动多组圆弧块(901)张开，将胎圈套接在贴合盘(9)上，根据加工需求使用调节机构(8)内升降气缸(801)、角度调节轮(802)、前后调节轮(806)，调节小压轮(804)和大压轮(805)靠近胎圈，并使用调节气缸(803)进一步调整小压轮(804)和大压轮(805)高度、角度和位置，推送气缸(702)带动夹头(701)适配小压轮(804)和大压轮(805)，对调整好高度、角度、位置的窄带束补强层进行贴合，小压轮(804)、大压轮(805)辅助窄带束补强层贴合在胎圈的三角胶面上，伺服电机(904)带动贴合盘(9)以及胎圈稳定360°旋转，确保胎圈旋转一周，窄带束补强层贴合均匀，位置精确，贴合一周，刀切断窄带束补强层，将头尾接好，贴合盘(9)收缩，取出胎圈成品即可。

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