CN116038996B - 一种分切圈生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种分切圈生产工艺，属于分切圈生产加工的领域，其包括成型工序、第一次废料收集工序、工件整理和检测工序、第二次废料收集工序和废料利用工序。本申请通过对整个工艺流程中两个主要产生废料的工序所产生的废料进行回收、破碎和再利用，提高了生产原料的利用率，减小了原料的浪费。
Description
技术领域
本申请涉及分切圈生产加工的领域，尤其是涉及一种分切圈生产工艺。
背景技术
分切圈是用于绕电容膜的一种实心圆环，分切圈一般有纸质、金属和塑料三种类型。分切圈在制造过程中，难以避免会产生一定的残次品，在对分切圈进行堆码包装前，需要对分切圈的外观质量进行检测，将残次品从良好的产品中剔除出去。
公开号为CN114308733A的中国发明公开了一种分切圈用检测堆码一体设备，其包括包括输送装置，输送装置包括机架、输送机、分料导轨以及疏通机构，输送机设置在机架上，分料导轨设置在输送机的上表面，分料导轨与机架连接；疏通机构包括疏通传送带以及用于驱动疏通传送带往复移动的驱动组件，分料导轨的前端与疏通传送带之间形成有供单个分切圈通过的输送口。注塑机的取料机械手将成型后的分切圈批量地放置在排料输送机的第一直线段，在排料输送机和输料输送机的作用下，若干分切圈物料形成一排依次通过第二直线段被输送至检测机构处；对于检测不合格的残次产品，带有推板的伸缩气缸将其从输料输送机上推下。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有如下缺陷：对于不合格的残次品，将其舍弃将造成原料的浪费。
发明内容
为了改善上述问题，本申请提供一种分切圈生产工艺。
本申请提供的一种分切圈生产工艺采用如下的技术方案：
一种分切圈生产工艺，依次包括如下步骤：
S1：成型，通过注塑设备成型分切圈；
S2：第一次废料收集：将注塑成型设备中的浇道凝料取出并收集；
S3：工件整理和检测：将成型后的分切圈物料有序排布并依次检测；
S4：第二次废料收集：将检测出缺陷的次品剔除并对剔除的次品进行收集；
S5：废料利用：将S2和S4中收集的塑料物集中并进行破碎，并将破碎后的塑料颗粒运至注塑设备进行二次利用。
通过采用上述技术方案，整个分切圈生产工艺中两个产生主要废料的工序所产生的废料被收集并转化为可被重复利用的塑料原料颗粒，这些颗粒可被直接作为生产分切圈的原料进行重复利用，节约了原料，减小了原料浪费。
优选的，S3中使用整料设备进行分切圈整理，整料设备包括机架，所述机架上设有排料输送带和输料传送带，所述排料输送带和输料传送带同向绕设在机架上，所述输料传送带的长度大于排料输送带，所述输料传送带沿传送方向分为重叠段和整料段，所述重叠段与排料输送带并排且长度相等，其特征在于：所述机架上还设有整料机构，所述整料机构包括限高件，所述限高件位于整料段处且位于输料传送带的上方，所述限高件与输料传送带表面之间形成整料间隙，所述整料间隙的大小大于单个分切圈的厚度且小于两个分切圈的厚度之和。
通过采用上述技术方案，限高件和输料传送带表面之间形成的整料间隙高度有限，无法使多个分切圈堆叠通过，若分切圈发生堆叠，第二层以上的分切圈将受到限高件的阻挡而被推下，由此实现使各个分切圈逐个进行输送。
优选的，所述整料机构还包括整料架，所述整料架位于整料段处且与机架固定连接，所述整料架上设有调节套筒，所述调节套筒的轴向与输料传送带的表面垂直，所述限高件呈杆状且同轴穿过调节套筒，所述调节套筒上螺纹连接有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的轴向与调节套筒的轴向垂直，且所述锁紧螺栓的端部与限高件的侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，锁紧螺栓旋紧后抵紧限高件，限高件在压力和摩擦力的作用下与调节套筒相对静止，即限高件与输料传送带表面之间的间隙大小得以稳定，若需调节间隙大小，松开锁紧螺栓即可改变限高件和调节套筒的相对位置。
优选的，所述限高件有两个，两个所述限高件沿输料传送带的传送方向依次排布。
通过采用上述技术方案，此设置旨在为了尽量避免两个分切圈相互半搭而导致的单次限高未能使二者彻底分离的情况出现，提高了整体的整料成功率。
优选的，所述机架上且位于排料输送带和输料传送带的上方设有引导斜坡，所述引导斜坡位于排料输送带远离整料段的一端。
通过采用上述技术方案，在机械手将分切圈放置在机架上的过程中，引导斜坡起到减小分切圈不慎从末端掉落在机架外的可能性。
优选的，所述机架上还设有检测机构，所述检测机构位于输料传送带传送方向的一端，所述机架上且位于整料段与检测机构之间设有过渡组件，所述过渡组件包括过渡台和摆渡杆，所述过渡台与机架固定连接，所述摆渡杆与过渡台相对滑动，滑动方向与输料传送带的传送方向一致，所述摆渡杆与分切圈的内侧壁抵接，所述摆渡杆的移动速度大于输料传送带的移动速度。
通过采用上述技术方案，摆渡杆通过向分切圈施加推力携带分切圈逐个加速通过过渡台，通过惯性和摩擦力使单个分切圈与成堆的工件分离，减小分切圈工件堆叠的几率。
优选的，所述过渡组件还包括摆渡传动链和传动链轮，所述传动链轮与机架转动连接，所述摆渡传动链绕设于传动链轮上，所述摆渡传动链位于过渡台下方，所述摆渡杆与摆渡传动链背离传动链轮的一侧固定连接，所述过渡台上开设有供摆渡杆通过的摆渡缝隙。
通过采用上述技术方案，摆渡传动链和传动链轮组成链传动机构，携带摆渡杆进行轮番的、周期性地移动，摆渡杆延伸至过渡台的台面上的部分便执行拖拽分切圈移动的操作。
优选的，所述调节套筒与整料架铰接，所述调节套筒的转动轴线与摆渡杆的长度方向垂直，所述调节套筒的铰接轴上设置有容错扭簧。
通过采用上述技术方案，若发生两个分切圈相互半搭而导致限高件未能成功拦下上方的分切圈，且后方持续向前移动的分切圈对前端分切圈的推力大于容错扭簧的弹力时，可将限高件顶开，限高件下方的间隙便允许堆叠的分切圈通过，依靠后续的加速机动实现分离。
优选的，所述过渡台上固定连接有甩尾挡边，所述甩尾挡边有两个且分别位于分切圈的相对两侧，两个所述甩尾挡边之间形成甩尾弯道，所述甩尾挡边的轨迹呈S形，所述甩尾挡边与分切圈的外环侧壁抵接。
通过采用上述技术方案，甩尾挡边可使分切圈在过渡台上移动的过程中左右摆动，提高搭在上方的分切圈被甩掉的概率，从而提高整料的成功率。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过废料收集和废料利用工序的设置，整个分切圈生产工艺中两个产生主要废料的工序所产生的废料被收集并转化为可被重复利用的塑料原料颗粒，这些颗粒可被直接作为生产分切圈的原料进行重复利用，节约了原料，减小了浪费；
2.通过限高件的设置，限高件和输料传送带表面之间形成的整料间隙高度有限，无法使多个分切圈堆叠通过，若分切圈发生堆叠，第二层以上的分切圈将受到限高件的阻挡而被推下，由此实现使各个分切圈逐个进行输送；
3.通过过渡组件的设置，摆渡杆拨动分切圈加速移动，在甩尾挡边的作用下分切圈移动过程中发生持续的摆动，其上堆放或搭挂的其他分切圈将在惯性的作用下与下方的分切圈分离，由此实现对堆叠分切圈进行分离的目的。
附图说明
图1是本申请实施例中用于体现分切圈生产工艺的工艺流程图。
图2是本申请实施例一中用于体现整料设备的结构示意图。
图3是图2中A部的局部放大图。
图4是本申请实施例二中用于体现整料设备的结构示意图。
图5是本申请实施例二中用于体现过渡组件的结构示意图。
图6是图4中B部的局部放大图。
附图标记说明：1、机架；11、检测机构；2、排料机构；21、排料输送带；22、输料传送带；221、重叠段；222、整料段；23、引导斜坡；24、引导挡边；3、整料机构；31、整料架；32、调节套筒；321、锁紧螺栓；322、容错扭簧；33、限高件；4、过渡组件；41、过渡台；411、摆渡缝隙；412、甩尾挡边；42、摆渡杆；43、摆渡传动链；44、传动链轮；5、分切圈。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
实施例一：
本申请实施例公开一种分切圈生产工艺，如图1所示，依次包括如下步骤：S1：成型，通过注塑机和注塑模具成型分切圈；
S2：第一次废料收集：模具开模时，将注塑模具中的浇道凝料取出并收集；
S3：工件整理和检测：将成型后的分切圈物料有序排布并依次进行表面质量检测，对不合格的产品进行剔除；
S4：第二次废料收集：将S3中检测出缺陷的次品剔除并对剔除的次品进行收集；
S5：废料利用：将S2和S4中收集的塑料物集中并进行破碎直至呈颗粒状，并将破碎后的塑料颗粒运至注塑机的原料仓内进行二次利用。
如图2所示，S2中的工件整理和检测通过整料设备来实现，整料设备包括机架1，机架1上设置有排料机构2、整料机构3和检测机构11，注塑机的取料机械手（图中未示出）源源不断地将成型完毕的分切圈5从模具中取出并放置在机架1上；排料机构2和整料机构3用于将堆放在机架1上的大量分切圈5原料整理为单层一排并有序地向检测机构11传送，检测机构11用于对分切圈5进行表面质量检测和次品剔除，具体的剔除机制可参考公开号为CN114308733A的中国发明，此处不再赘述。
如图2所示，排料机构2包括排料输送带21和输料传送带22，排料输送带21和输料传送带22并排且同向绕设在机架1上，输料传送带22的长度大于排料输送带21。输料传送带22沿传送方向分为重叠段221和整料段222，重叠段221位于排料输送带21之旁且二者长度相等，整料段222位于重叠段221沿自身输送方向的一端；机架1上且位于排料输送带21的上方固定连接有引导挡边24，引导挡边24的长度方向与排料输送带21的传送方向之间形成夹角，在排料输送带21对分切圈5进行输送的过程中，引导挡边24对分切圈5产生朝向输料传送带22的横向推力，使各个分切圈5均向输料传送带22移动，最终到达输料传送带22的重叠段221上，并继续移动至整料段222。整料段222的水平宽度只允许一列分切圈5依次通过。
如图2和3所示，整料机构3用于使经过整料段222的分切圈5减小堆叠的现象，整料机构3还包括整料架31和限高件33，整料架31位于整料段222处且与机架1固定连接，整料架31上固定连接有调节套筒32，调节套筒32位于输料传送带22的上方且其轴向与输料传送带22的表面垂直，限高件33为塑料杆且同轴穿过调节套筒32。调节套筒32上螺纹连接有锁紧螺栓321，锁紧螺栓321沿调节套筒32的径向旋入调节套筒32的筒壁，且锁紧螺栓321的端部与限高件33的侧壁紧密抵接，由此使限高件33与调节套筒32相对固定；限高件33的下端与输料传送带22的表面之间形成整料间隙，整料间隙的高度为分切圈5轴向长度的1.5倍，即在理想状态下，整料间隙只允许一层分切圈5通过，松开锁紧螺栓321可调整限高件33与调节套筒32的相对位置，从而改变限高间隙的高度，由此使用不同厚度的分切圈5的整料工作。
如图2和3所示，调节套筒32和限高件33的数量均为二，两个限高件33沿输料传送带22的传送方向依次布置，此设置旨在为了尽量避免两个分切圈5相互半搭而导致的单次限高未能使二者彻底分离的情况出现。机架1上且位于排料输送带21和输料传送带22的上方通过螺栓安装有引导斜坡23，引导斜坡23由钢薄板制成，引导斜坡23位于排料输送带21远离整料段222的一端，且其靠近检测机构11的一侧边缘向下倾斜；在机械手将分切圈5放置在机架1上的过程中，引导斜坡23起到减小分切圈5不慎落在机架1外的可能性。
实施例二：
如图4和5所示，与实施例一的不同之处在于，本实施例中的检测机构11和排料机构2不共用传送装置，限高件33和调节套筒32只设置一个，检测机构11还包括过渡组件4，过渡组件4位于输料传送带22的整料段222与检测机构11之间。过渡组件4包括过渡台41、摆渡传动链43、传动链轮44和摆渡杆42，过渡台41与机架1固定连接，过渡台41的台面比输料传送带22的表面低2mm，检测机构11的传送带表面比过渡台41的台面低2mm，过渡台41的台面为较为光滑的玻璃镜面；传动链轮44有两个且均与过渡台41转动连接，摆渡传动链43绕设在两个传动链轮44上且位于过渡台41的台面以下，摆渡传动链43的传动方向与输料传送带22的传动方向一致。
如图5所示，摆渡杆42与摆渡传动链43背离传动链轮44的一侧固定连接，且摆渡杆42的长度方向始终与摆渡传动链43的轮廓垂直；过渡台41的台面上且位于宽度方向的居中位置开设有摆渡缝隙411，摆渡缝隙411呈条状且长度方向与排料机构2对分切圈5的输送方向一致。在传动链轮44转动的过程中，当摆渡杆42行进至传动链轮44上方时，摆渡杆42远离摆渡传动链43的一端将从摆渡缝隙411伸出至过渡台41的台面以上，且摆渡杆42伸出过渡台41的部分的长度是单个分切圈5轴向长度的三分之一。摆渡传动链43的线速度是输料传送带22线速度的二倍，而检测机构11处的传送带的线速度与摆渡传动链43的线速度相等。
如图4、5和6所示，本实施例中，摆渡传动链43上的摆渡杆42数量为二，摆渡传动链43的转动周期的二分之一与分切圈5于输料传送带22上移动一个自身外径距离的时间相等；每当摆渡杆42从过渡台41中伸出后，摆渡杆42的端部将抵接一个分切圈5的前端内壁，并通过抵接推力拖动分切圈5加速前进。调节套筒32位于整料段222的最前端的上方，且调节套筒32与整料架31铰接，调节套筒32相对整料架31的转动平面与分切圈5的移动方向平行，调节套筒32的铰接轴上设置有容错扭簧322；自然状态下，调节套筒32和限高件33的长度方向为竖直方向，当两个分切圈5相互半搭而导致限高件33的阻挡未能将上方的分切圈5挡下时，且后方的分切圈5持续移动并向前施加推力，最终作用在整料段222的分切圈5上的推力大于容错扭簧322的推力，将拨动限高件33使其转动，直至限高件33转动至下方的整料间隙容许堆叠状的分切圈5通过。
如图4、5和6所示，对于限高件33未能成功挡下的堆叠态的分切圈5，过渡组件4可进一步对其进行分离，过渡台41的台面上且位于摆渡缝隙411的相对两侧固定连接有两个甩尾挡边412，甩尾挡边412为两个轨迹呈S形且相互平行的弯曲杆，两个甩尾挡边412之间形成了S形的甩尾弯道。在摆渡杆42拖动分切圈5向前移动的过程中，甩尾挡边412与分切圈5的外环侧壁抵接并对分切圈5施加横向的推力，使得分切圈5移动的同时伴随着左右摆动的运动趋势，在惯性的作用下，堆叠在上方的分切圈5将被“甩”下，停留在甩尾弯道的中部，实现堆叠分离的目的，后续跟进的分切圈5将对留在甩尾弯道上的分切圈5产生推力使其继续行进至检测机构11处，整料和送料的工作继续进行。
本申请实施例一种分切圈5生产工艺的实施原理为：
通过两次废料收集和回收利用，提高了原料的有效利用率，起到节约物料的效果；对工件进行质量检测时，整料机构3将堆放的分切圈5有序传送，为工件的有效检测提供便利。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种分切圈生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
S1：成型，通过注塑设备成型分切圈(5)；
S2：第一次废料收集：将注塑成型设备中的浇道凝料取出并收集；
S3：工件整理和检测：将成型后的分切圈(5)物料有序排布并依次检测；
S4：第二次废料收集：将检测出缺陷的次品剔除并对剔除的次品进行收集；
S5：废料利用：将S2和S4中收集的塑料物集中并进行破碎，并将破碎后的塑料颗粒运至注塑设备进行二次利用；
S3中使用整料设备进行分切圈(5)整理，整料设备包括机架(1)，所述机架(1)上设有排料输送带(21)和输料传送带(22)，所述排料输送带(21)和输料传送带(22)同向绕设在机架(1)上，所述输料传送带(22)的长度大于排料输送带(21)，所述输料传送带(22)沿传送方向分为重叠段(221)和整料段(222)，所述重叠段(221)与排料输送带(21)并排且长度相等，其特征在于：所述机架(1)上还设有整料机构(3)，所述整料机构(3)包括限高件(33)，所述限高件(33)位于整料段(222)处且位于输料传送带(22)的上方，所述限高件(33)与输料传送带(22)表面之间形成整料间隙，所述整料间隙的大小大于单个分切圈(5)的厚度且小于两个分切圈(5)的厚度之和；
所述整料机构(3)还包括整料架(31)，所述整料架(31)位于整料段(222)处且与机架(1)固定连接，所述整料架(31)上设有调节套筒(32)，所述调节套筒(32)的轴向与输料传送带(22)的表面垂直，所述限高件(33)呈杆状且同轴穿过调节套筒(32)，所述调节套筒(32)上螺纹连接有锁紧螺栓(321)，所述锁紧螺栓(321)的轴向与调节套筒(32)的轴向垂直，且所述锁紧螺栓(321)的端部与限高件(33)的侧壁抵接；
所述机架(1)上还设有检测机构(11)，所述检测机构(11)位于输料传送带(22)传送方向的一端，所述机架(1)上且位于整料段(222)与检测机构(11)之间设有过渡组件(4)，所述过渡组件(4)包括过渡台(41)和摆渡杆(42)，所述过渡台(41)与机架(1)固定连接，所述摆渡杆(42)与过渡台(41)相对滑动，滑动方向与输料传送带(22)的传送方向一致，所述摆渡杆(42)与分切圈(5)的内侧壁抵接，所述摆渡杆(42)的移动速度大于输料传送带(22)的移动速度；
所述过渡组件(4)还包括摆渡传动链(43)和传动链轮(44)，所述传动链轮(44)与机架(1)转动连接，所述摆渡传动链(43)绕设于传动链轮(44)上，所述摆渡传动链(43)位于过渡台(41)下方，所述摆渡杆(42)与摆渡传动链(43)背离传动链轮(44)的一侧固定连接，所述过渡台(41)上开设有供摆渡杆(42)通过的摆渡缝隙(411)。
2.根据权利要求1所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述限高件(33)有两个，两个所述限高件(33)沿输料传送带(22)的传送方向依次排布。
3.根据权利要求1或2所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述机架(1)上且位于排料输送带(21)和输料传送带(22)的上方设有引导斜坡(23)，所述引导斜坡(23)位于排料输送带(21)远离整料段(222)的一端。
4.根据权利要求1所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述调节套筒(32)与整料架(31)铰接，所述调节套筒(32)的转动轴线与摆渡杆(42)的长度方向垂直，所述调节套筒(32)的铰接轴上设置有容错扭簧(322)。
5.根据权利要求4所述的一种分切圈生产工艺，其特征在于：所述过渡台(41)上固定连接有甩尾挡边(412)，所述甩尾挡边(412)有两个且分别位于分切圈(5)的相对两侧，两个所述甩尾挡边(412)之间形成甩尾弯道，所述甩尾挡边(412)的轨迹呈S形，所述甩尾挡边(412)与分切圈(5)的外环侧壁抵接。
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