CN210682698U - 一种皮带输送机及分路传输堆叠装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种皮带输送机及分路传输堆叠装置；所述皮带输送机包括至少两个传动辊、传动辊安装架以及若干根传送带，所述传动辊之间平行排列并且所述传动辊可转动地安装在传动辊安装架上，所述传送带绕过传动辊且传送带之间平行间隔排列，所述皮带输送机还包括推动机构，所述推动机构用于推动传动辊安装架沿传动辊轴向移动。本实用新型利用推动机构推动传动辊安装架沿传动辊轴向移动，从而实现了传送带的让位调节，并且由于采用了推动整个传动辊轴向移动的方式，无需设置推力轴承，减少了装配、使用中可能出现的问题。

Description

一种皮带输送机及分路传输堆叠装置

技术领域

本实用新型涉及平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料的生产技术领域，具体涉及一种皮带输送机及分路传输堆叠装置。

背景技术

平面印刷品、包装袋、纸张等片状物料在生产出来之后，后续还需要经过堆叠整理以及包装捆扎等工序，生产流程才算结束，可以随时出厂。

如果采用自动化、机械化堆叠整理以及包装捆扎片状物料，涉及到片状物料的输送以及堆叠整理，通常会设置两侧的挡板用于对片状物料导向、限位、堆叠，特别是前段工序中同时裁切几列片状物料时，需要几列挡板对片状物料导向、限位、堆叠。

现有的侧向分路挡板均是设置在传输机构上方，为了不干涉传输机构的传输，避免侧向分路挡板与传输机构的传输面之间接触磨损，侧向分路挡板底部与传输面之间需要留有一定的间隙。但是，由于单张片状物料厚度很薄并且质地柔软、质量轻，片状物料在输送过程中容易漂移而偏离输送路径，进而从侧向分路挡板底部与传输面之间的间隙处跑漏。

本实用新型的申请人在先申请了一件申请号为CN201910528030.2的发明专利，该专利通过传输机构和分路挡板段之间的结构改进配合，既解决了片状物料的分路传输问题，又有效克服了片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

另外，上述在先专利还设计了传送带让位调节的结构，通过传动辊推动机构推动传动辊沿传动辊轴向移动，带动绕在传动辊上的传送带左右让位。上述在先专利中记载传动辊推动机构推动传动辊移动的方式可以有两种技术方案：传动辊推动机构可以推动整个传动辊轴向移动，也可以仅推动传动辊外层的辊筒轴向移动。采用后一种技术方案时，推动板与辊筒的端部可以通过推力轴承连接的方式实现。但是，该技术方案在实际应用中由于装配、振动等原因，容易出现推力轴承与推动板之间的干磨、掉粉现象。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是提供一种皮带输送机，能够顺畅的实现传送带让位调节。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两个传动辊、传动辊安装架以及若干根传送带，所述传动辊之间平行排列并且所述传动辊可转动地安装在传动辊安装架上，所述传送带绕过传动辊且传送带之间平行间隔排列，所述皮带输送机还包括推动机构，所述推动机构用于推动传动辊安装架沿传动辊轴向移动。

作为优选的技术方案，所述皮带输送机还包括机架，所述推动机构包括丝杆副，所述丝杆副的丝杆可转动地安装在机架上并且丝杆与传动辊平行，所述丝杆副的螺母与传动辊安装架连接。

作为优选的技术方案，所述皮带输送机还包括机架，所述机架上设有与传动辊平行的导向轴，所述导向轴穿过传动辊安装架并且导向轴与传动辊安装架滑动配合。

作为优选的技术方案，所述皮带输送机还包括动力输出装置和传动轮，所述传动辊中至少有一个是主动传动辊，所述主动传动辊与传动轮沿轴向滑动配合且沿周向固定配合。

作为优选的技术方案，所述主动传动辊与传动轮通过花键连接。

作为优选的技术方案，所述传动辊安装架包括两块平行设置且通过连接杆连接的传动辊安装板，所述传动辊的两端分别可转动地安装在两块传动辊安装板上。

作为优选的技术方案，所述皮带输送机的前端下方设有挡料块。

作为优选的技术方案，所述传动辊上分布有轴环，所述轴环上开有用于绕过传送带的带槽，所述轴环之间形成环形槽，所述挡料块设置于皮带输送机前端的传动辊的环形槽下方。

本实用新型的目的之二是提供一种包括所述皮带输送机的分路传输堆叠装置，既能够对片状物料导向限位输送以及限位堆叠，又能够有效克服片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：

一种分路传输堆叠装置，所述分路传输堆叠装置包括所述皮带输送机和侧挡板；所述侧挡板之间竖直相对设置且所述侧挡板与皮带输送机的传输方向平行；所述侧挡板的后段为分路挡板段，所述分路挡板段设置于皮带输送机上方分隔出分路传输通道，所述分路挡板段的底部从传送带之间的空隙伸入传送带的传输面以下；所述侧挡板的前段为堆叠挡板段，所述堆叠挡板段伸出皮带输送机前方并且向下延伸分隔出堆叠槽。

作为优选的技术方案，所述侧挡板可垂直于皮带输送机的传输方向移动。

作为优选的技术方案，所述分路传输堆叠装置还包括横跨皮带输送机上方且与皮带输送机的传输方向垂直的侧挡板安装梁，所述侧挡板沿侧挡板安装梁轴向可移动地安装在侧挡板安装梁上。

作为优选的技术方案，所述侧挡板安装梁两端分别设有侧挡板安装梁顶升机构。

本实用新型的有益效果：

本实用新型利用推动机构推动传动辊安装架沿传动辊轴向移动，从而实现了传送带的让位调节，并且由于采用了推动整个传动辊轴向移动的方式，无需设置推力轴承，减少了装配、使用中可能出现的问题。

附图说明

图1为皮带输送机的结构示意图(立体图)；

图2为皮带输送机的结构示意图(立体图，去掉机架)；

图3为图2的正视图；

图4为主动传动辊与传动轮的结构示意图；

图5为分路传输堆叠装置的结构示意图(立体图)。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

本实用新型所述的片状物料可以是平面印刷品、包装袋、纸张等各种形式的片状物料，对本实用新型均适用。

本实用新型所述前方是指皮带输送机输送片状物料前进的下游方向，后方是指皮带输送机输送片状物料前进的上游方向。本实用新型所述前端是指皮带输送机的出料端，后端是指皮带输送机的进料端。

本实用新型所述前段是指侧挡板位于皮带输送机的传输方向下游的一段，后段是指侧挡板位于皮带输送机的传输方向上游的一段。

实施例1

实施例1的皮带输送机如图1至图4所示，所述皮带输送机包括至少两个传动辊1、传动辊安装架2以及若干根传送带3，所述传动辊1之间平行排列并且所述传动辊1可转动地安装在传动辊安装架2上，所述传送带3绕过传动辊1且传送带3之间平行间隔排列，所述皮带输送机还包括推动机构，所述推动机构用于推动传动辊安装架2沿传动辊1轴向移动。传动辊1可通过滚动轴承等常规安装方式安装在传动辊安装架2上，利用推动机构推动传动辊安装架2沿传动辊轴向移动，从而推动整个传动辊1轴向移动，带动绕在传动辊1上的传送带3左右让位。

作为推动机构的具体结构之一，所述皮带输送机还包括机架4，所述推动机构包括丝杆副5，所述丝杆副5的丝杆可转动地安装在机架4上并且丝杆与传动辊1平行，所述丝杆副5的螺母与传动辊安装架2连接。

所述机架4上设有与传动辊1平行的导向轴6，所述导向轴6穿过传动辊安装架2并且导向轴6与传动辊安装架2滑动配合。导向轴6对传动辊安装架2起到支撑导向作用。导向轴6与传动辊安装架2可通过滑动轴承7滑动配合，减少磨损。

所述皮带输送机还包括动力输出装置(比如电机)和传动轮8，所述传动辊1中至少有一个是主动传动辊，所述主动传动辊与传动轮8沿轴向滑动配合且沿周向固定配合。作为主动传动辊与传动轮8沿轴向滑动配合且沿周向固定配合的方式之一，所述主动传动辊与传动轮8通过花键9连接。该技术方案解决了主动传动辊轴向移动时的传动连接问题。

作为传动辊安装架2的具体结构之一，所述传动辊安装架2包括两块平行设置且通过连接杆10连接的传动辊安装板11，所述传动辊1的两端分别可转动地安装在两块传动辊安装板11上。

另外，发明人在试验中发现，片状物料从皮带输送机前端出料后落下堆叠，偶尔会有片状物料撞击前方挡板后弹回，被卷入皮带输送机下方。为解决该技术问题，本实施例的皮带输送机的前端下方设有挡料块12。挡料块12用于阻挡弹回的片状物料被卷入皮带输送机。

所述传动辊1上分布有轴环13，所述轴环13上开有用于绕过传送带3的带槽，所述轴环13之间形成环形槽14，所述挡料块12设置于皮带输送机前端的传动辊1的环形槽14下方。环形槽14便于安装挡料块12。

实施例2

实施例2的分路传输堆叠装置如图5所示，所述分路传输堆叠装置包括实施例1所述的皮带输送机和侧挡板15；所述侧挡板15之间竖直相对设置且所述侧挡板15与皮带输送机的传输方向平行；所述侧挡板15的后段为分路挡板段15a，所述分路挡板段15a设置于皮带输送机上方分隔出分路传输通道，所述分路挡板段15a的底部从传送带3之间的空隙伸入传送带3的传输面以下；所述侧挡板15的前段为堆叠挡板段15b，所述堆叠挡板段15b伸出皮带输送机前方并且向下延伸分隔出堆叠槽。

片状物料在皮带输送机上由分路挡板段15a导向限位输送后，进入堆叠槽内由堆叠挡板段15b进行限位堆叠；分路挡板段15a的底部从传送带3之间的空隙伸入传送带3的传输面以下，从而既不干涉皮带输送机的传输，又不会在分路挡板段底部与传输面之间留有间隙，解决了片状物料在输送过程中的偏移、跑漏问题。

所述侧挡板15可垂直于皮带输送机的传输方向移动，用于调整分路传输通道和堆叠槽的宽窄，以适应不同宽度的片状物料。

作为侧挡板15移动的方式之一，所述分路传输堆叠装置还包括横跨皮带输送机上方且与皮带输送机的传输方向垂直的侧挡板安装梁16，所述侧挡板15沿侧挡板安装梁16轴向可移动地安装在侧挡板安装梁16上。侧挡板15在侧挡板安装梁16上的移动可通过手动或自动的调距机构17(如齿轮齿条机构等)实现。

所述侧挡板安装梁16两端分别设有侧挡板安装梁顶升机构18。由于分路挡板段15a的底部从传送带3之间的空隙伸入传输面以下，移动侧挡板15时，可利用侧挡板安装梁顶升机构18先顶起侧挡板安装梁16，以避免对侧挡板15卡阻。

在调节侧挡板15的位置时，如果恰好需要将某块侧挡板15停留在某根传送带3的位置，可利用推动机构推动传动辊安装架2沿传动辊轴向移动，从而推动整个传动辊1轴向移动，带动绕在传动辊1上的传送带3左右让位。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (12)

1.一种皮带输送机，所述皮带输送机包括至少两个传动辊、传动辊安装架以及若干根传送带，所述传动辊之间平行排列并且所述传动辊可转动地安装在传动辊安装架上，所述传送带绕过传动辊且传送带之间平行间隔排列，其特征在于：所述皮带输送机还包括推动机构，所述推动机构用于推动传动辊安装架沿传动辊轴向移动。

2.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机还包括机架，所述推动机构包括丝杆副，所述丝杆副的丝杆可转动地安装在机架上并且丝杆与传动辊平行，所述丝杆副的螺母与传动辊安装架连接。

3.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机还包括机架，所述机架上设有与传动辊平行的导向轴，所述导向轴穿过传动辊安装架并且导向轴与传动辊安装架滑动配合。

4.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机还包括动力输出装置和传动轮，所述传动辊中至少有一个是主动传动辊，所述主动传动辊与传动轮沿轴向滑动配合且沿周向固定配合。

5.根据权利要求4所述的皮带输送机，其特征在于：所述主动传动辊与传动轮通过花键连接。

6.根据权利要求1所述的皮带输送机，其特征在于：所述传动辊安装架包括两块平行设置且通过连接杆连接的传动辊安装板，所述传动辊的两端分别可转动地安装在两块传动辊安装板上。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的皮带输送机，其特征在于：所述皮带输送机的前端下方设有挡料块。

8.根据权利要求7所述的皮带输送机，其特征在于：所述传动辊上分布有轴环，所述轴环上开有用于绕过传送带的带槽，所述轴环之间形成环形槽，所述挡料块设置于皮带输送机前端的传动辊的环形槽下方。

9.一种分路传输堆叠装置，其特征在于：所述分路传输堆叠装置包括权利要求1至8任意一项所述的皮带输送机和侧挡板；所述侧挡板之间竖直相对设置且所述侧挡板与皮带输送机的传输方向平行；所述侧挡板的后段为分路挡板段，所述分路挡板段设置于皮带输送机上方分隔出分路传输通道，所述分路挡板段的底部从传送带之间的空隙伸入传送带的传输面以下；所述侧挡板的前段为堆叠挡板段，所述堆叠挡板段伸出皮带输送机前方并且向下延伸分隔出堆叠槽。

10.根据权利要求9所述的分路传输堆叠装置，其特征在于：所述侧挡板可垂直于皮带输送机的传输方向移动。

11.根据权利要求10所述的分路传输堆叠装置，其特征在于：所述分路传输堆叠装置还包括横跨皮带输送机上方且与皮带输送机的传输方向垂直的侧挡板安装梁，所述侧挡板沿侧挡板安装梁轴向可移动地安装在侧挡板安装梁上。

12.根据权利要求11所述的分路传输堆叠装置，其特征在于：所述侧挡板安装梁两端分别设有侧挡板安装梁顶升机构。

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