CN211640073U - 一种纤维材料加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及纤维切断技术领域，提供了一种纤维材料加工设备，包括切割机构和碎料处理机构；具体的：切割机构，用于将物料切割为预定宽度的条状结构；碎料处理机构，用于处理切割后产生的碎料。借此，本实用新型通过切割机构，在滑动架上安装主刀组和辅助刀组；辅助刀组的刀套筒可调节位置，从而使得主刀组与辅助刀组的切割片形成错位，从而可以一次行切割生产相同或不同宽度规格的条状料。生产的灵活行高，参数调节范围大，调节方便。碎料处理机构；通过在除尘箱内设置沸腾布，并在其上方设置除尘罩，将碎料中的粉尘除去；同时设置传送带，并在其上方设置磁选辊除去其中混杂的金属颗粒。本实用新型结构简单，制造成本低，处理效果显著。
Description
技术领域
本实用新型涉及纤维切断技术领域，尤其涉及一种纤维材料加工设备。
背景技术
随着经济的发展，纤维材料的使用越来越多。由于纤维材料在加工过程中通常采用切割工序，如将纤维材料裁剪为具有预定宽度的条状料或具有其他尺寸或形状的料。
现有的切割设备只能完成固定宽度或相等宽度尺寸的切割，无法实现不同宽度的切割。
综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
实用新型内容
针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种纤维材料加工设备，通过切割机构，在滑动架上安装主刀组和辅助刀组；辅助刀组的刀套筒可调节位置，从而使得主刀组与辅助刀组的切割片形成错位，从而可以一次行切割生产相同或不同宽度规格的条状料。生产的灵活行高，参数调节范围大，调节方便。碎料处理机构；通过在除尘箱内设置沸腾布，并在其上方设置除尘罩，将碎料中的粉尘除去；同时设置传送带，并在其上方设置磁选辊除去其中混杂的金属颗粒。本实用新型结构简单，制造成本低，处理效果显著。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种纤维材料加工设备，包括切割机构和碎料处理机构；具体的：
切割机构，用于将物料切割为预定宽度的条状结构；
碎料处理机构，用于处理切割后产生的碎料；
所述切割机构包括用于放置待割物料的载物台，所述载物台的下方设置有用于将其推送至工作位置的升降缸；还包括跨过载物台并沿载物台长度方向往复移动的滑动架；所述滑动架的底部滑动连接两条平行设置的滑动轨；
所述滑动架上安装有主刀组和辅助刀组；所述主刀组包括主刀转轴，所述主刀转轴上设置有若干等间距排列的切割片；
所述辅助刀组包括辅刀转轴，所述辅刀转轴活动套接刀套筒，所述刀套筒上设有若干等间距排列的切割片；刀套筒上切割片的数量、规格以及间距均与主刀组一致；所述辅刀转轴还套接有分设在刀套筒的两侧并用于限定刀套筒位置的限位环；
所述碎料处理机构包括除尘箱，所述除尘箱设有与水平面呈5-9°倾角的沸腾布；沸腾布的下方沿其倾斜方向设置有若干转动轴；沿转动轴的轴向上设有若干用于拍打沸腾布的凸起块；沸腾布的上方设有吸尘罩；所述吸尘罩的与沸腾布的距离不小于45cm；
所述除尘箱上设有进料口及出料口；所述出料口设有传送带；在传送带的上方设有若干沿其传送方向分布的磁选辊；所述磁选辊的外圆周具有磁性材料；所述磁选辊与传送带的距离为25-35cm。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述限位环上具有通孔，所述通孔螺接限位螺栓。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述辅刀转轴上设有用于避免当辅刀转轴转动时，限位螺栓出现相对滑动的限位槽。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述限位槽的底部设有若干限位坑。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述辅刀转轴为碳素钢材质。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述升降缸为气缸或液压缸。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述磁选辊至少为3个。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述相邻两磁选辊分别设置在传送带中线的两侧，且转动方向相反。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述传送带的两侧设有尾料桶。
根据本实用新型的纤维材料加工设备，所述传送带的末端设有收料盒。
本实用新型的目的在于提供一种纤维材料加工设备，通过切割机构，在滑动架上安装主刀组和辅助刀组；辅助刀组的刀套筒可调节位置，从而使得主刀组与辅助刀组的切割片形成错位，从而可以一次行切割生产相同或不同宽度规格的条状料。生产的灵活行高，参数调节范围大，调节方便。碎料处理机构；通过在除尘箱内设置沸腾布，并在其上方设置除尘罩，将碎料中的粉尘除去；同时设置传送带，并在其上方设置磁选辊除去其中混杂的金属颗粒。本实用新型结构简单，制造成本低，处理效果显著。
附图说明
图1是本实用新型切割机构的结构示意图；
图2是图1中A向的结构示意图；
图3是本实用新型辅助刀组的结构示意图；
图4是图3中A区域的结构示意图；
图5是图4中A向的结构示意图；
图6是本实用新型的结构示意图；
图7是本实用新型碎料处理机构的结构示意图；
图8是图7中A向的结构示意图；
图9是图8中B向的结构示意图；
在图中，1-滑动架，11-滑动轨，12-主刀转轴，13-主刀组；2-载物台，21-升降缸；3-辅助刀组，31-刀套筒，32-限位环，33-辅刀转轴，34-限位螺栓，35-限位槽，36-限位坑；4-除尘箱，41-沸腾布，42-转动轴；5-传送带，51-磁选辊，52-尾料桶，53-支架；6-吸尘罩，7-除尘器，8-收料盒；100-切割机构，200-碎料处理机构。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
参见图6，本实用新型提供了一种纤维材料加工设备，包括切割机构100和碎料处理机构200；具体的：
切割机构100，用于将物料切割为预定宽度的条状结构；
碎料处理机构200，用于处理切割后产生的碎料；
参见图1，所述切割机构100包括载物台2，所述载物台2的下方设置有升降缸21；还包括跨过载物台2并沿载物台2长度方向往复移动的滑动架1；所述滑动架1的底部滑动连接两条平行设置的滑动轨11；可以沿滑动轨11连续滑动或在任意点驻停。载物台2上放置待割物料，升降缸21将其推送至工作位置。本实用新型的升降缸21为气缸或液压缸。
参见图2，所述滑动架1上安装有主刀组13和辅助刀组3；所述主刀组13包括主刀转轴12，所述主刀转轴12上设置有若干等间距排列的切割片；滑动架1带动主刀组13和辅助刀组3移动，从而完成物料的切割。
参见图3，所述辅助刀组3包括辅刀转轴33，所述辅刀转轴33活动套接刀套筒31，所述刀套筒31上设有若干等间距排列的切割片；刀套筒31上切割片的数量、规格以及间距均与主刀组13一致；所述辅刀转轴33还套接有分设在刀套筒31的两侧并用于限定刀套筒31位置的限位环32。
刀套筒31可在辅刀转轴33上活动调节其位置，从而使得主刀组13与辅助刀组3的切割片形成错位，从而可以一次行切割生产两种宽度规格的条状料。还可以通过调整使两刀组的，切割片重合或形成均匀错位，从而实现相同宽度的条状料的生产。生产的灵活行高，参数调节范围大，调节方便。
参见图4，所述限位环32上具有通孔，所述通孔螺接限位螺栓34；刀套筒31的位置调好后拧紧限位螺栓34，限位螺栓34的端面抵接辅刀转轴33，从而将位置固定。
参见图5，作为一种实施例，所述辅刀转轴33上设有限位槽35，避免辅刀转轴33转动时，限位螺栓34出现滑动。进一步的，限位槽35的底部设有若干限位坑36，增加限位螺栓34拧紧后的稳定性。本实用新型的辅刀转轴33为碳素钢材质，便于加工，且具有良好的强度及韧性。
参见图7，所述碎料处理机构200包括除尘箱4，所述除尘箱4设有与水平面呈预定倾斜角度的沸腾布41，本实用新型倾斜5-9°，优选为6°、7°或8°；沿沸腾布41的下方沿其倾斜方向设置有若干转动轴42；沿转动轴21的轴向上设有若干用于拍打沸腾布41的凸起块；沸腾布41的上方设有吸尘罩6；更好的，所述吸尘罩6还连接除尘器7；进一步的，所述除尘器7为布袋除尘器。
各凸起块随转动轴21转动，依次拍打沸腾布41，使沸腾布41上的物料形成沸腾状态，从吸尘罩6将其中的粉尘吸走。进一步的，吸尘罩62的与沸腾布41的距离不小于45cm，物料被吸起到一定高度时，在重力的作用下回落到沸腾布41上，避免其被吸走。本实用新型的沸腾布41优选为帆布材质，结实耐用。
除尘箱4上设有进料口及出料口；所述出料口设有传送带5；在传送带5的上方设有若干沿传送带5的传送方向分布的磁选辊51；磁选辊51的外圆周具有磁性材料，并且以一定速度转动，利用磁力将物料中混合的金属颗粒吸起并甩出，从而实现将金属颗粒从物料中分离。
更好的，磁选辊51与传送带5的距离为25-35cm。本实用新型优选为27cm。
参见图8，磁选辊51至少为3个；结合图9，进一步的，相邻两磁选辊51分别设置在传送带5中线的两侧，且转动方向相反。两磁选辊51分别清除传送带5两个半区的金属颗粒。
更好的，传送带5的两侧设有尾料桶52，用于承接选出的金属颗粒。
进一步的，传送带5的末端设有收料盒8，用于承接处理之后的物料。
本实用新型的磁选辊51设置在支架53上，也可以设置在其他公知的结构上。本领域技术人员可以根据实际情况做适应性的选择。
综上所述，本实用新型的目的在于提供一种纤维材料加工设备，通过切割机构，在滑动架上安装主刀组和辅助刀组；辅助刀组的刀套筒可调节位置，从而使得主刀组与辅助刀组的切割片形成错位，从而可以一次行切割生产相同或不同宽度规格的条状料。生产的灵活行高，参数调节范围大，调节方便。碎料处理机构；通过在除尘箱内设置沸腾布，并在其上方设置除尘罩，将碎料中的粉尘除去；同时设置传送带，并在其上方设置磁选辊除去其中混杂的金属颗粒。本实用新型结构简单，制造成本低，处理效果显著。
当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种纤维材料加工设备，其特征在于，包括切割机构和碎料处理机构；具体的：
切割机构，用于将物料切割为预定宽度的条状结构；
碎料处理机构，用于处理切割后产生的碎料；
所述切割机构包括用于放置待割物料的载物台，所述载物台的下方设置有用于将其推送至工作位置的升降缸；还包括跨过载物台并沿载物台长度方向往复移动的滑动架；所述滑动架的底部滑动连接两条平行设置的滑动轨；
所述滑动架上安装有主刀组和辅助刀组；所述主刀组包括主刀转轴，所述主刀转轴上设置有若干等间距排列的切割片；
所述辅助刀组包括辅刀转轴，所述辅刀转轴活动套接刀套筒，所述刀套筒上设有若干等间距排列的切割片；刀套筒上切割片的数量、规格以及间距均与主刀组一致；所述辅刀转轴还套接有分设在刀套筒的两侧并用于限定刀套筒位置的限位环；
所述碎料处理机构包括除尘箱，所述除尘箱设有与水平面呈5-9°倾角的沸腾布；沸腾布的下方沿其倾斜方向设置有若干转动轴；沿转动轴的轴向上设有若干用于拍打沸腾布的凸起块；沸腾布的上方设有吸尘罩；所述吸尘罩的与沸腾布的距离不小于45cm；
所述除尘箱上设有进料口及出料口；所述出料口设有传送带；在传送带的上方设有若干沿其传送方向分布的磁选辊；所述磁选辊的外圆周具有磁性材料；所述磁选辊与传送带的距离为25-35cm。
2.根据权利要求1所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述限位环上具有通孔，所述通孔螺接限位螺栓。
3.根据权利要求2所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述辅刀转轴上设有用于避免当辅刀转轴转动时，限位螺栓出现相对滑动的限位槽。
4.根据权利要求3所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述限位槽的底部设有若干限位坑。
5.根据权利要求4所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述辅刀转轴为碳素钢材质。
6.根据权利要求1～5任意一项所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述升降缸为气缸或液压缸。
7.根据权利要求6所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述磁选辊至少为3个。
8.根据权利要求7所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述相邻两磁选辊分别设置在传送带中线的两侧，且转动方向相反。
9.根据权利要求8所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述传送带的两侧设有尾料桶。
10.根据权利要求9所述的纤维材料加工设备，其特征在于，所述传送带的末端设有收料盒。
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