CN116038874B - 一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢肋预应力混凝土叠合板生产技术领域，具体涉及一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置，包括用以混凝土底板成型的模台板，所述模台板通过模台支架可拆卸固定在混凝土台座上，所述模台板内部沿纵横向设置有多个模台支架，所述模台板之间可通过螺栓组件快速连接形成长线台，所述模台板两端设置有预应力钢丝张拉组件，所述模台板上可调节固定有混凝土上翼缘夹持装置；所述混凝土上翼缘夹持装置包括横梁、夹持组件和可调支座。本发明无需使用垫块即可防止带肋预应力混凝土叠合板加工过程中混凝土上翼缘和肋板下挠，避免垫块移动或倾倒造成带肋预应力混凝土叠合板混凝土上翼缘定位不准、底板混凝土脱落、垫块与钢筋位置冲突等问题。
Description
技术领域
本发明涉及带肋预应力混凝土叠合板生产技术领域，具体涉及一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置。
背景技术
本发明背景技术中公开的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不必然被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已经成为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
目前常用的一种带肋预应力混凝土叠合板，其主要包括混凝土底板、混凝土上翼缘和肋板三部分，其中肋板可以为波纹钢板、直钢板、Z形钢板等多种形式。该种叠合板具有自重轻，抗弯、抗剪和抗扭承载力高等优点，施工阶段可实现4.2m大跨度无支撑和脚手架，有效节省人工费、措施费和模板费。
该种叠合板在加工制作时，主要分四步进行，第一步清理模台，在模台指定位置涂刷涂脱膜剂；第二步在模具内绑扎混凝土上翼缘的钢筋，将肋板长边一侧置于上翼缘模具内，浇筑混凝土，振捣养护成型；第三步将成型的混凝土上翼缘及肋板翻转，使肋板长边另一侧置于绑扎好钢筋的混凝土底板模具内；第四步浇筑混凝土底板，振捣养护成型。
由于混凝土上翼缘和肋板长度较大，宽度较小，二者整体刚度较小，上述第三步将成型后的混凝土上翼缘及肋板翻转后，由于重力的作用，混凝土上翼缘跨中部位会产生下挠，影响试件的加工质量，现有的解决方式是在混凝土上翼缘下方放置混凝土垫块。混凝土垫块直接放置在模台上，其下表面与模台接触，其上表面支撑于混凝土上翼缘的下表面，以保证混凝土上翼缘及肋板离开模台一定高度，在浇筑混凝土底板时，放置的混凝土垫块不取出。
此外，目前生产带肋预应力混凝土叠合板使用独立设置、尺寸固定的钢制模台，模台两端的预应力钢丝张拉孔位置固定。
上述现有技术具有以下缺点：
（1）混凝土垫块随混凝土底板一起浇筑，由于垫块直接放置在模台上，所以成型后混凝土底板下表面能明显看到混凝土垫块痕迹，特别是带肋预应力混凝土叠合板用于无吊顶的建筑时，严重影响美观及使用舒适感，需要靠后期装饰装修遮盖混凝土垫块痕迹；
（2）混凝土垫块在浇筑和振捣混凝土底板时容易倾倒或歪斜，产生混凝土上翼缘定位不准、混凝土底板下表面混凝土脱落等问题，严重影响带肋预应力混凝土叠合板的加工质量；
（3）混凝土垫块下部与混凝土底板浇筑成整体，上表面支撑在混凝土上翼缘的下表面，有可能阻碍现场施工时横向钢筋穿过带肋；
（4）混凝土垫块下表面需要与加工模台接触，可能与混凝土底板内的纵向钢筋或预应力钢丝产生位置冲突；
（5）混凝土垫块尺寸固定，若带肋保护层厚度改变，只能制作新的垫块；
（6）尺寸固定的钢制模台独立设置，难以满足长线台生产需求，生产效率低；
（7）钢制模台两端预应力钢丝张拉孔位置固定，不能满足预应力钢丝保护层厚度不同的带肋预应力混凝土叠合板生产需求。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置。
为了达到以上目的，本发明采取以下技术方案：
一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置，包括用以混凝土底板成型的模台板，所述模台板通过模台支架可拆卸固定在混凝土台座上，所述模台板内部沿纵横向设置有多个模台支架，用于增强模台板刚度，所述模台板之间可通过螺栓组件快速连接形成长线台；所述模台板两端设置有预应力钢丝张拉组件，所述模台板上可调节固定有混凝土上翼缘夹持装置；所述混凝土上翼缘夹持装置包括横梁，所述横梁上设置有若干组用以夹持混凝土上翼缘的夹持组件，所述横梁两端设置有可调支座，所述可调支座底端设置有与模台板磁吸连接固定的磁吸底板。
作为优选，每组所述夹持组件包括一对适配的C形卡钳，所述C形卡钳套设在横梁上；使其可移动地固定在横梁上。
作为优选，所述磁吸底板包括电磁铁和控制其通断的磁吸开关。
作为优选，所述预应力钢丝张拉组件包括张拉限制器，所述张拉限制器上设置有若干用以预应力钢丝定位的定位孔；所述张拉限制器底端套装配合在张拉端板上，所述张拉端板上对应定位孔设置有多干个适配的调节孔，所述张拉端板两端靠近张拉限制器设置有多个限位凹槽，所述张拉限制器上安装有与所述限位凹槽适配的固定卡扣。
作为优选，所述调节孔为竖向设置的长条圆孔；所述限位凹槽对应设置有刻度。
作为优选，所述混凝土台座上通过螺栓组件固定有调平垫板，所述调平垫板上通过螺栓组件固定有用以限位固定模台支架的模台压板。
作为优选，所述横梁顶部中点安装有气泡水准仪。
作为优选，所述夹持组件还包括设置在横梁上的用以限制所述C形卡钳的限位装置。
作为优选，所述张拉端板外侧设置有若干个相互对应的螺栓垫板。
作为优选，所述固定卡扣为U形，所述固定卡扣设置有与所述限位凹槽适配的固定齿。
本申请具有以下有益效果：
（1）本装置中混凝土上翼缘夹持部分构造简单，制作成本低；
（2）混凝土上翼缘夹持部分可根据生产需求调节混凝土上翼缘高度，可重复使用，无需其他设备，人工即可完成操作，拆卸灵活，方便运输、存放；
（3）不使用垫块就可以有效地防止带肋预应力混凝土叠合板加工过程中混凝土上翼缘和肋板下挠，避免垫块移动或倾倒造成带肋预应力混凝土叠合板混凝土上翼缘定位不准、底板混凝土脱落、垫块与钢筋位置冲突等问题，保证加工质量；
（4）可拆卸式模台部分能够快速连接形成长线台，也可结合智能生产线，大大提高叠合板生产效率；；
（5）本装置中预应力钢丝张拉组件便于调节混凝土底板中预应力钢丝保护层厚度，满足多种生产需求。
附图说明
图1为混凝土上翼缘夹持装置的使用状态示意图；
图2为混凝土上翼缘夹持装置的立体结构示意图；
图3为模台板的立体结构示意图；
图4为模台板的组合连接结构示意图；
图5为混凝土台座的结构示意图；
图6为张拉组件的外部配合结构示意图；
图7为张拉组件的内部配合结构示意图；
图8为可调支座的结构示意图；
图9为带肋预应力混凝土叠合板生产装置使用状态示意图；
图中，横梁1、卡钳2、可调支座3、磁吸底板4、气泡水准仪5、限位装置6、磁吸开关7、混凝土上翼缘8、混凝土底板9、模台板10、模台支架11、混凝土台座12、调平垫板13、模台压板14、张拉限制器15、螺栓垫板16、螺栓组件17、张拉端板18、限位凹槽19、固定卡扣20、定位孔21、调节孔22、固定齿23。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步说明。
图1至图9出示了一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其中，所述混凝土叠合板包括混凝土底板9、带肋和混凝土上翼缘8，所述带肋预应力混凝土叠合板生产装置包括用以混凝土底板9成型的模台板10，所述模台板10通过模台支架11可拆卸固定在混凝土台座12上，所述模台板10内部沿纵横向设置有多个模台支架11，所述模台板10之间可通过螺栓组件17快速连接形成长线台，所述模台板10两端设置有预应力钢丝张拉组件，所述模台板10上可调节固定有混凝土上翼缘8夹持装置；所述混凝土上翼缘8夹持装置包括横梁1，所述横梁1上设置有若干组用以夹持混凝土上翼缘8的夹持组件，使得混凝土上翼缘8保持水平，稳定地置于模台板10上方，夹持组件有多种选择，其作用为可夹持混凝土上翼缘8即可，现有技术中满足的夹持组件均可，本申请中每组所述夹持组件包括一对适配的C形卡钳2，所述C形卡钳2套设在横梁1上；使其可移动地固定在横梁1上，所述横梁1两端设置有可调支座3，所述可调支座3底端设置有与模台板10磁吸连接固定的磁吸底板4。
该带肋预应力混凝土叠合板生产装置具有以下有益效果：
（1）本装置中混凝土上翼缘8夹持部分构造简单，制作成本低；
（2）混凝土上翼缘8夹持部分可根据生产需求调节混凝土上翼缘8的高度，可重复使用，无需其他设备，人工即可完成操作，拆卸灵活，方便运输、存放；
（3）不使用垫块就可以有效地防止带肋预应力混凝土叠合板加工过程中混凝土上翼缘8下挠，避免垫块移动或倾倒造成带肋预应力混凝土叠合板混凝土上翼缘定位不准、底板混凝土脱落、垫块与钢筋位置冲突等问题，保证加工质量；
（4）可拆卸式模台部分能够快速连接形成长线台，也可结合智能生产线，大大提高叠合板生产效率；
（5）本装置中预应力钢丝张拉组件便于调节混凝土底板中预应力钢丝保护层厚度，满足多种生产需求，切换方式简单，无需更换生产线。
作为优选的另一实施例中，所述磁吸底板4包括电磁铁和控制其通断的磁吸开关7，所述磁吸底板4内开设安装腔，所述电磁铁靠近底端地固定在安装腔内，保证其通电后可与模台板10磁吸连接，从而实现固定。
作为优选的另一实施例中，参考图6和图7，所述预应力钢丝张拉组件包括张拉限制器15，所述张拉限制器15上设置有若干用以钢丝定位的定位孔21；所述张拉限制器15底端套装配合在张拉端板18上，所述张拉端板18上对应定位孔21设置有多干个适配的调节孔22，所述张拉端板18两端靠近张拉限制器15设置有多个限位凹槽19，所述张拉限制器15上安装有与所述限位凹槽19适配的固定卡扣20，所述固定卡扣为U形，且在U形圆弧处侧面带有固定齿23；使得本装置可以满足预应力钢丝保护层厚度不同的带肋预应力混凝土叠合板生产需求，切换方式简单，无需更换生产线。
作为优选的另一实施例中，参考图6和图7，所述调节孔22为竖向设置的长条圆孔，使得张拉限制器15可上下移动，从而实现改变预应力钢丝的保护层厚度；所述限位凹槽19对应设置有刻度，当需要改变预应力钢丝的保护层厚度时，拨动固定卡扣20，使固定齿23从刻度凹槽中拔出，调节张拉限制器15高度，预应力钢丝随张拉限制器15改变高度，最后使用固定卡扣20进行固定即可，设置刻度更容易把控厚度改变量。
作为优选的另一实施例中，参考图5，该模台板10为可拆卸模台板10，所述混凝土台座12上通过螺栓组件17固定有调平垫板13，具体地，调平垫板13通过锚固螺栓与混凝土台座12连接；模台压板14一侧压住可拆卸模台板10边缘，另一侧通过锚固螺栓与混凝土台座12和调平垫板13连接，所述调平垫板13上通过螺栓组件17固定有用以限位固定模台支架11的模台压板14，通过压制限位可拆卸固定模台压板14，便于拆装。
作为优选的另一实施例中，参考图1和图2，所述横梁1顶部中点安装有水平检测仪，其作用为便于观察整个装置是否保持水平，本实施例中选用成本较低、精度较好的气泡水准仪5，调整装置位置或高度时应使气泡位于气泡水准仪5正中央。
作为优选的另一实施例中，所述夹持组件还包括设置在横梁1上的用以固定所述C形卡钳2的限位装置6，限位装置6可为螺栓组件17，横梁1上配合开设横向的贯穿孔，通过螺栓配合垫片和螺母，可实现C形卡钳2可移动固定，从而实现稳定地调节其位置。
作为优选的另一实施例中，参考图,3和图4，所述张拉端板18外侧设置有若干个相互对应的螺栓垫板16，多块可拆卸模台板10通过螺栓组件17进行连接，其中可拆卸模台板10应为标准尺寸或根据需求定制，螺栓组件17根据需求采用市面上常用规格，且螺栓组件17穿过螺栓垫板16进行连接，螺栓垫板16可避免两块可拆卸模台板10直接接触，可加强连接强度。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种带肋预应力混凝土叠合板生产装置，包括用以混凝土底板成型的模台板，其特征在于：所述模台板通过模台支架可拆卸固定在混凝土台座上，所述模台板内部沿纵横向设置有多个模台支架，用于增强模台板刚度，所述模台板之间可通过螺栓组件快速连接形成长线台；所述模台板两端设置有预应力钢丝张拉组件，所述模台板上可调节固定有混凝土上翼缘夹持装置；所述混凝土上翼缘夹持装置包括横梁，所述横梁上设置有若干组用以夹持混凝土上翼缘的夹持组件，所述横梁两端设置有可调支座，所述可调支座底端设置有与模台板磁吸连接固定的磁吸底板；
所述预应力钢丝张拉组件包括张拉限制器，所述张拉限制器上设置有若干用以钢丝定位的定位孔；所述张拉限制器底端套装配合在张拉端板上，所述张拉端板上对应定位孔设置有多干个适配的调节孔，所述张拉端板两端靠近张拉限制器设置有多个限位凹槽，所述张拉限制器上安装有与所述限位凹槽适配的固定卡扣。
2.根据权利要求1所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：每组所述夹持组件包括一对适配的C形卡钳，所述C形卡钳套设在横梁上。
3.根据权利要求1所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述磁吸底板包括电磁铁和控制其通断的磁吸开关。
4.根据权利要求1所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述调节孔为竖向设置的长条圆孔；所述限位凹槽对应设置有刻度。
5.根据权利要求1所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述混凝土台座上通过螺栓组件固定有调平垫板，所述调平垫板上通过螺栓组件固定有用以限位固定模台支架的模台压板。
6.根据权利要求1所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述横梁顶部中点安装有气泡水准仪。
7.根据权利要求2所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：所述夹持组件还包括设置在横梁上的用以限制所述C形卡钳的限位装置。
8.根据权利要求1至7中任一所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：张拉端板外侧设置有若干个相互对应的螺栓垫板。
9.根据权利要求4所述的带肋预应力混凝土叠合板生产装置，其特征在于：固定卡扣为U形，所述固定卡扣设置有与所述限位凹槽适配的固定齿。
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