CN217420582U - 一种叠合板钢筋绑扎平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠合板钢筋绑扎平台，属于钢筋绑扎辅助工具技术领域。其技术方案为：一种叠合板钢筋绑扎平台，包括平台本体，纵横交错设置在平台本体顶面上顶面开口的若干排若干列定位卡，设置在平台本体纵向一端、与若干列定位卡一一对应的若干个第一钢筋定位槽，设置在平台本体横向一端的滑移件，控制滑移件沿平台本体横向来回移动的调节组件，以及设置在滑移件顶面上、与若干排定位卡一一对应的若干个第二钢筋定位槽。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供一的种叠合板钢筋绑扎平台结构及布局合理、操作方便、保证钢筋笔直、方便钢筋摆放及绑扎后网片吊装、施工效率高、避免作业面污染、适用性强。

Description

一种叠合板钢筋绑扎平台

技术领域

本实用新型涉及钢筋绑扎辅助工具技术领域，尤其涉及一种叠合板钢筋绑扎平台。

背景技术

近年来，随着国家对建筑产业现代化的推广，装配式技术的运用越来越广，市场对预制混凝土构件的需求也是日益增加。叠合板作为预制构件的代表产品，应用范围十分广泛。其中钢筋绑扎作为叠合板生产中的重要环节，绑扎质量对叠合板整体质量有很大的影响。

当前叠合板钢筋的绑扎流程是：模具清理→模具组装→模具放线→涂刷脱模剂、隔离剂→钢筋帮扎，对台面造成污染。同时，依靠模具出筋孔对钢筋间距进行把控，效果不理想，常出现钢筋弯曲现象。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构及布局合理、操作方便、保证钢筋笔直、方便钢筋摆放及绑扎后网片吊装、施工效率高、避免作业面污染、适用性强的叠合板钢筋绑扎平台。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种叠合板钢筋绑扎平台，其中，包括平台本体，纵横交错设置在所述平台本体顶面上顶面开口的若干排若干列定位卡，设置在所述平台本体纵向一端、与若干列所述定位卡一一对应的若干个第一钢筋定位槽，设置在所述平台本体横向一端的滑移件，控制所述滑移件沿所述平台本体横向来回移动的调节组件，以及设置在所述滑移件顶面上、与若干排所述定位卡一一对应的若干个第二钢筋定位槽。

由于定位卡均顶面开口，方便钢筋摆放且保证钢筋笔直，及便于绑扎后网片的吊装，使用时，向若干排若干列定位卡相对应摆放钢筋，无需频繁测量，作业效率高，纵向的钢筋一端通过第一钢筋定位槽进行定位，横向的钢筋一端通过第二定位槽进行定位，保证绑扎后端部位置平齐或满足使用要求，且当需要对弯端钢筋进行端部定位时，可将弯端向上置于第二钢筋定位槽内进行限位，通过调节组件带动滑移件发生位移即可进行弯端伸出长度的调整，保证平台的适用性，摆放过程中或摆放完毕作业人员即可上至平台本体顶面进行绑扎作业，作业中无需进行放线定位，避免作业面污染，提升施工效率，优选的，相邻两排或相邻两列定位卡之间间距为200mm或150mm，可满足常用绑扎尺寸要求。

本实用新型的具体特点还有，所述平台本体包括底座，设置在所述底座顶面上的绑扎平面，设置在所述底座底面上的若干个支腿，设置在所述底座纵向一端、用于设置若干个所述第一钢筋定位槽的支撑板，以及设置在所述底座横向一端、用于设置所述滑移件的支架，结构简单，布局合理。

本实用新型的具体特点还有，所述支架包括位于所述底座一侧外的横杆，沿所述平台本体横向设置在所述底座与所述横杆之间的若干个滑杆，以及设置在所述横杆与同一侧所述支腿之间的支杆，结构及制作简单且形成三角形稳定结构，所述滑移件与若干个所述滑杆滑动配合。

本实用新型的具体特点还有，所述滑移件包括滑移板，以及设置在所述滑移板底部、分别与若干个所述滑杆一一对应的若干个滑套。

本实用新型的具体特点还有，所述调节组件包括与所述横杆和/或所述底座转动配合的调距螺杆，以及固定在所述滑移板底部、与所述调距螺杆螺纹配合的连接块，当转动调节螺杆时，滑移板在滑套与滑杆的配合作用下，即可沿平台本体横向方向发生位移，操作便捷，优选的，所述调节螺杆一端与所述底座转动配合，另一端贯穿且转动配合于所述横杆，结构合理，方便操作，更进一步的，所述调节螺杆靠近所述横杆的端部设有把手，方便作业人员操作。

本实用新型的具体特点还有，所述调节组件还包括设置在所述横杆与所述连接块之间的若干个紧缩弹簧。

本实用新型的具体特点还有，所述平台本体还包括与若干个所述支腿一一对应的若干个调节支脚，可调整绑扎平面为水平面，方便进行绑扎。

本实用新型的具体特点还有，所述绑扎平面边缘处设有边框，所述边框上设有刻度，方便摆放钢筋，进一步提高作业效率。

本实用新型的具体特点还有，所述第二钢筋定位槽的长度大于所述第一钢筋定位槽的长度，提高第二钢筋定位槽对弯端钢筋的定位效果。

本实用新型的有益效果为：本实用新型方便钢筋摆放且保证钢筋笔直，及便于绑扎后网片的吊装，可满足直端钢筋、弯端钢筋的高效绑扎，且作业中无需进行放线定位，避免作业面污染，提升施工效率；设置调节组件，可以对弯端伸出长度的调整，保证平台的适用性；本实用新型结构及布局合理，操作方便，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中局部放大结构示意图。

其中，附图标记为：1、平台本体；11、底座；12、绑扎平面；13、支腿；14、调节支脚；15、支撑板；16、支架；161、横杆；162、滑杆；163、支杆；17、边框；2、定位卡；3、第一钢筋定位槽；4、滑移件；41、滑移板；42、滑套；43、连接块；5、第二钢筋定位槽；6、调距螺杆；7、紧缩弹簧。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图2，本实用新型是：一种叠合板钢筋绑扎平台，其中，包括平台本体1，纵横交错设置在平台本体1顶面上顶面开口的若干排若干列定位卡2，设置在平台本体1纵向一端、与若干列定位卡2一一对应的若干个第一钢筋定位槽3，设置在平台本体1横向一端的滑移件4，控制滑移件4沿平台本体1横向来回移动的调节组件，以及设置在滑移件4顶面上、与若干排定位卡2一一对应的若干个第二钢筋定位槽5。

由于定位卡2均顶面开口，方便钢筋摆放且保证钢筋笔直，及便于绑扎后网片的吊装，使用时，向若干排若干列定位卡2相对应摆放钢筋，无需频繁测量，作业效率高，纵向的钢筋一端通过第一钢筋定位槽3进行定位，横向的钢筋一端通过第二定位槽5进行定位，保证绑扎后端部位置平齐或满足使用要求，且当需要对弯端钢筋进行端部定位时，可将弯端向上置于第二钢筋定位槽5内进行限位，通过调节组件带动滑移件4发生位移即可进行弯端伸出长度的调整，保证平台的适用性，摆放过程中或摆放完毕作业人员即可上至平台本体1顶面进行绑扎作业，作业中无需进行放线定位，避免作业面污染，提升施工效率，优选的，相邻两排或相邻两列定位卡2之间间距为200mm或150mm，可满足常用绑扎尺寸要求。

本实用新型的具体特点还有，平台本体1包括底座11，设置在底座11顶面上的绑扎平面12，设置在底座11底面上的若干个支腿13，设置在底座11纵向一端、用于设置若干个第一钢筋定位槽3的支撑板15，以及设置在底座11横向一端、用于设置滑移件4的支架16，结构简单，布局合理。

本实用新型的具体特点还有，支架16包括位于底座11一侧外的横杆161，沿平台本体1横向设置在底座11与横杆161之间的若干个滑杆162，以及设置在横杆161与同一侧支腿13之间的支杆163，结构及制作简单且形成三角形稳定结构，滑移件4与若干个滑杆162滑动配合。

本实用新型的具体特点还有，滑移件4包括滑移板41，以及设置在滑移板41底部、分别与若干个滑杆162一一对应的若干个滑套42。

本实用新型的具体特点还有，调节组件包括与横杆161和/或底座11转动配合的调距螺杆6，以及固定在滑移板41底部、与调距螺杆6螺纹配合的连接块43，当转动调节螺杆6时，滑移板41在滑套42与滑杆162的配合作用下，即可沿平台本体1横向方向发生位移，操作便捷，优选的，调节螺杆6一端与底座11转动配合，另一端贯穿且转动配合于横杆161，结构合理，方便操作，更进一步的，调节螺杆6靠近横杆161的端部设有把手，方便作业人员操作。

本实用新型的具体特点还有，调节组件还包括设置在横杆161与连接块43之间的若干个紧缩弹簧7。

本实用新型的具体特点还有，平台本体1还包括与若干个支腿13一一对应的若干个调节支脚14，可调整绑扎平面12为水平面，方便进行绑扎。

本实用新型的具体特点还有，绑扎平面12边缘处设有边框17，边框17上设有刻度，方便摆放钢筋，进一步提高作业效率。

本实用新型的具体特点还有，第二钢筋定位槽5的长度大于第一钢筋定位槽3的长度，提高第二钢筋定位槽5对弯端钢筋的定位效果。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，包括平台本体（1），纵横交错设置在所述平台本体（1）顶面上顶面开口的若干排若干列定位卡（2），设置在所述平台本体（1）纵向一端、与若干列所述定位卡（2）一一对应的若干个第一钢筋定位槽（3），设置在所述平台本体（1）横向一端的滑移件（4），控制所述滑移件（4）沿所述平台本体（1）横向来回移动的调节组件，以及设置在所述滑移件（4）顶面上、与若干排所述定位卡（2）一一对应的若干个第二钢筋定位槽（5）。

2.根据权利要求1所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述平台本体（1）包括底座（11），设置在所述底座（11）顶面上的绑扎平面（12），设置在所述底座（11）底面上的若干个支腿（13），设置在所述底座（11）纵向一端、用于设置若干个所述第一钢筋定位槽（3）的支撑板（15），以及设置在所述底座（11）横向一端、用于设置所述滑移件（4）的支架（16）。

3.根据权利要求2所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述支架（16）包括位于所述底座（11）一侧外的横杆（161），沿所述平台本体（1）横向设置在所述底座（11）与所述横杆（161）之间的若干个滑杆（162），以及设置在所述横杆（161）与同一侧所述支腿（13）之间的支杆（163），所述滑移件（4）与若干个所述滑杆（162）滑动配合。

4.根据权利要求3所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述滑移件（4）包括滑移板（41），以及设置在所述滑移板（41）底部、分别与若干个所述滑杆（162）一一对应的若干个滑套（42）。

5.根据权利要求4所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述调节组件包括与所述横杆（161）和/或所述底座（11）转动配合的调距螺杆（6），以及固定在所述滑移板（41）底部、与所述调距螺杆（6）螺纹配合的连接块（43）。

6.根据权利要求5所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述调节组件还包括设置在所述横杆（161）与所述连接块（43）之间的若干个紧缩弹簧（7）。

7.根据权利要求2所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述平台本体（1）还包括与若干个所述支腿（13）一一对应的若干个调节支脚（14）。

8.根据权利要求2所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述绑扎平面（12）边缘处设有边框（17），所述边框（17）上设有刻度。

9.根据权利要求1-8任一项所述的叠合板钢筋绑扎平台，其特征在于，所述第二钢筋定位槽（5）的长度大于所述第一钢筋定位槽（3）的长度。

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