CN116037700A - 一种焊锡丝加工用挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板和两个导轨，两个滚压板呈上下相对分布，两个滚压板之间的滚压板表面由弧面和平面组成，弧面位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨位于两个滚压板的外侧；通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工处理，可在保证焊锡丝呈柱状的情况下，使其直径快速减小，实现焊锡丝的快速变形成型工作，并且实现了焊锡丝的动态拉制变形加工方式，有效减小内部应力差异，方便使焊锡丝保持均匀，提高其加工高质量，并且避免了传统方式中的材料聚集和丝线断裂的现象。

Description

一种焊锡丝加工用挤出成型设备

技术领域

本发明涉及自动化机械的技术领域，特别是涉及一种焊锡丝加工用挤出成型设备。

背景技术

焊锡丝是焊丝的一种，其是由锡合金和助剂两部分组成，合金成份为锡铅，焊锡丝的助剂均匀灌注到锡合金中间部位，焊锡丝种类不同助剂也就不同，助剂部分是提高焊锡丝在焊接过程中的辅热传导，去除氧化，降低被焊接材质表面张力，去除被焊接材质表面油污，增大焊接面积，焊锡丝的特质是具有一定的长度与直径的锡合金丝，在电子原器件的焊接中可与电烙铁或激光配合使用。

焊锡丝在加工时经常需要对其直径进行缩径拉制成型处理，使焊锡丝的直径符合使用要求，传统的缩径成型方式是将焊锡丝逐个穿过不同直径的拉丝孔，使其直径逐渐减小并达到要求，此种方式属于硬拉制处理，而采用此种方式会存在较多弊端，如在拉制过程中，焊锡丝发生塑性变形，焊锡丝内部用力跟随拉制力的大小和丝线输送速度的变化而在不同区域产生变化，这也就导致了焊锡丝内部应力的不均匀，影响焊锡丝质量，同时在拉丝孔位置容易产生材料聚集，该位置的丝线的直径差异较多，容易导致丝线在较细端发送断裂，影响正常拉制工作。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种焊锡丝加工用挤出成型设备。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板和两个导轨，两个滚压板呈上下相对分布，两个滚压板之间的滚压板表面由弧面和平面组成，弧面位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨位于两个滚压板的外侧，滚压板在导轨上沿导轨长度方向进行往复滑动。

进一步地，所述滚压板上固定设有转轴，转轴外端设有移动座，并且转轴与移动座相对转动，移动座滑动安装在导轨上，从而使滚压板能够在导轨上滑动，移动座的侧壁上竖向滑动设置有第一滑块，第一滑块与移动座之间连接有板簧，第一滑块侧壁上转动设置有拉杆，转轴的外壁上固定有导向臂，拉杆的外端转动安装在导向臂上，导向臂的外端转动设有滚轮；

还包括两个导向板，两个滚压板均位于两个导向板之间，滚轮的外壁与导向板的侧壁滚动接触，并且导向板的两端均设置为U型。

进一步地，还包括两个支板，两个支板沿导轨长度方向呈左右分布，支板位于两个滚压板之间的水平面上，支板的外端转动设有摆动杆，并且支板位于摆动杆的中部，摆动杆的两端均转动设有第二滑块，第二滑块上设有竖板，竖板竖直，并且第二滑块在竖板上竖向滑动，竖板滑动安装在导轨上，竖板的侧壁上设有连接板，连接板与移动座固定连接。

进一步地，所述滚压板两侧的焊锡丝均预留出规定长度，以便两个滚压板之间的焊锡丝在滚动时，能够使焊锡丝有足够滚动扭曲空间，避免空间过小而导致焊锡丝发生扭曲断裂现象，同时焊锡丝在输送时始终保持绷紧状态。

进一步地，还包括外框，外框位于两个导轨的外侧，支板的外端固定在外框内，外框的上下两侧均设有气缸，气缸的活动端穿过外框并伸入至外框的内侧，气缸的活动端上固定有固定板，导轨和导向板均固定在固定板上。

进一步地，所述外框内竖向转动设置有蜗杆组，蜗杆组由两个螺旋方向相反的蜗杆组成，蜗杆上啮合设有蜗轮，蜗轮固定在导轨的端部。

进一步地，外框内壁上固定有电机，电机的输出端设有旋转轮，旋转轮上偏心转动设有调节臂，调节臂倾斜，并且调节臂的外端转动安装在一个摆动杆的外壁上。

进一步地，所述平面上开设有多个固定槽，固定槽内设有橡胶条，橡胶条的外壁位于固定槽的外侧。

与现有技术相比本发明的有益效果为：通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工处理，可在保证焊锡丝呈柱状的情况下，使其直径快速减小，实现焊锡丝的快速变形成型工作，并且实现了焊锡丝的动态拉制变形加工方式，有效减小内部应力差异，方便使焊锡丝保持均匀，提高其加工高质量，并且避免了传统方式中的材料聚集和丝线断裂的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中外框内部结构的放大示意图；

图3是图2中滚压板及其上结构的放大示意图；

图4是图3中滚压板仰视结构示意图；

图5是图1中A处局部放大结构示意图；

附图中标记：1、滚压板；2、弧面；3、平面；4、导轨；5、转轴；6、移动座；7、第一滑块；8、板簧；9、拉杆；10、导向臂；11、滚轮；12、导向板；13、支板；14、摆动杆；15、第二滑块；16、竖板；17、连接板；18、外框；19、气缸；20、固定板；21、蜗杆组；22、蜗轮；23、电机；24、旋转轮；25、调节臂；26、橡胶条。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要说明的是，属于“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。本实施例采用递进的方式撰写。

如图1至图4所示，本发明的一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板1和两个导轨4，两个滚压板1呈上下相对分布，两个滚压板1之间的滚压板1表面由弧面2和平面3组成，弧面2位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨4位于两个滚压板1的外侧，滚压板1在导轨4上沿导轨4长度方向进行往复滑动。

具体的，焊锡丝穿过两个滚压板1之间缝隙并沿垂直于导轨4长度方向水平输送，两个滚压板1对焊锡丝进行挤压处理，推动滚压板1沿导轨4长度方向进行往复移动，两个滚压板1同步反向运动，从而使两个滚压板1对丝线进行碾压式挤压变形处理，丝线在两个滚压板1之间沿导轨4长度方向往复滚动，从而实现对丝线的揉搓变径成型工作。

由于焊锡丝在水平面上处于输送和往复滚动的状态，从而使焊锡丝始终处于圆柱状，通过弧面2可方便焊锡丝顺利进入两个滚压板1之间，通过两个平面3可对焊锡丝进行碾压变径加工。

由于焊锡丝在输送时处于滚压状态，因此焊锡丝能够始终保持圆柱状，同时再配合外部输送或收卷设备来完成焊锡丝的持续输送工作，焊锡丝穿过本案设备输送并缠绕在外部收卷设备上，通过收卷设备作为主动方来拉动焊锡丝持续输送，同时在输送的过程中，结合本案设备的挤压变形，从而使焊锡丝在输送的时候实现变径功能。

通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工处理，可在保证焊锡丝呈柱状的情况下，使其直径快速减小，实现焊锡丝的快速变形成型工作，并且实现了焊锡丝的动态拉制变形加工方式，有效减小内部应力差异，方便使焊锡丝保持均匀，提高其加工高质量，并且避免了传统方式中的材料聚集和丝线断裂的现象。

如图3所示，作为上述实施例的优选，所述滚压板1上固定设有转轴5，转轴5外端设有移动座6，并且转轴5与移动座6相对转动，移动座6滑动安装在导轨4上，从而使滚压板1能够在导轨4上滑动，移动座6的侧壁上竖向滑动设置有第一滑块7，第一滑块7与移动座6之间连接有板簧8，第一滑块7侧壁上转动设置有拉杆9，转轴5的外壁上固定有导向臂10，拉杆9的外端转动安装在导向臂10上，导向臂10的外端转动设有滚轮11；

还包括两个导向板12，两个滚压板1均位于两个导向板12之间，滚轮11的外壁与导向板12的侧壁滚动接触，并且导向板12的两端均设置为U型。

具体的，移动座6可通过转轴5带动滚压板1沿导轨4长度方向移动，同时转轴5可通过导向臂10带动滚轮11在导向板12上滚动，当滚轮11在导向板12的中间区域滚动时，导向臂10倾斜，此时导向臂10带动转轴5和滚压板1处于倾斜状态，滚压板1处于倾斜状态的平移运动状态，滚压板1上的弧面2同步倾斜，从而方便使弧面2将丝线逐渐覆盖并滚压在两个滚压板1之间，方便使丝线顺利、快速进入两个滚压板1之间，避免丝线在两个平面3的边缘位置聚集，此时第一滑块7与转轴5接近，板簧8发生弹性变形并对第一滑块7产生拉力，当滚轮11移动至导向板12端部的U型位置内时，板簧8拉动导向臂10转动至垂直移动座6的状态，第一滑块7在移动座6上向上滑动，当滚压板1反向移动时，导向板12端部的U型内壁对滚轮11进行阻挡，从而使导向臂10朝向反方向倾斜，此时滚压板1朝向反方向倾斜，当导向臂10拉动滚轮11移出导向板12的U型区域并在导向板12中间部分纵向滚动时，滚压板1进行反向倾斜平移运动，第一滑块7向下滑动并拉低板簧8发生弹性变形，从而实现了滚压板1往复移动时，滚压板1的倾斜方向进行往复变化的运动状态，方便在移动座6的往复移动过程中，弧面2始终与丝线输送方向呈锐角状态方，方便丝线输送。

如图2所示，作为上述实施例的优选，还包括两个支板13，两个支板13沿导轨4长度方向呈左右分布，支板13位于两个滚压板1之间的水平面上，支板13的外端转动设有摆动杆14，并且支板13位于摆动杆14的中部，摆动杆14的两端均转动设有第二滑块15，第二滑块15上设有竖板16，竖板16竖直，并且第二滑块15在竖板16上竖向滑动，竖板16滑动安装在导轨4上，竖板16的侧壁上设有连接板17，连接板17与移动座6固定连接。

具体的，支板13对摆动杆14进行对中支撑处理，使摆动杆14往复摆动，摆动杆14可通过第二滑块15推动竖板16在导轨4上往复滑动，同时第二滑块15在竖板16上滑动，竖板16通过连接板17推动移动座6在导轨4上往复移动，此时由于摆动杆14的限制，使两个滚压板1能够同步反向运动，实现两个滚压板1对丝线的同步挤压揉搓工作。

通过使两个导轨4相互分离，可带动两个滚压板1同步相互分离，从而方便在加工之初将丝线穿过两个滚压板1，此时竖板16与第二滑块15相对滑动，并且该状态不影响摆动杆14对移动座6的正常传动。

作为上述实施例的优选，所述滚压板1两侧的焊锡丝均预留出规定长度，以便两个滚压板1之间的焊锡丝在滚动时，能够使焊锡丝有足够滚动扭曲空间，避免空间过小而导致焊锡丝发生扭曲断裂现象，同时焊锡丝在输送时始终保持绷紧状态。

如图1所示，作为上述实施例的优选，还包括外框18，外框18位于两个导轨4的外侧，支板13的外端固定在外框18内，外框18的上下两侧均设有气缸19，气缸19的活动端穿过外框18并伸入至外框18的内侧，气缸19的活动端上固定有固定板20，导轨4和导向板12均固定在固定板20上。

具体的，外框18可对其内结构进行支撑和固定，气缸19伸缩时，气缸19可通过固定板20带动滚压板1、导轨4和导向板12同步上下移动，从而调节两个滚压板1之间距离。

如图5所示，作为上述实施例的优选，所述外框18内竖向转动设置有蜗杆组21，蜗杆组21由两个螺旋方向相反的蜗杆组成，蜗杆上啮合设有蜗轮22，蜗轮22固定在导轨4的端部。

具体的，当两个导轨4相对移动时，两个导轨4可通过其上的蜗轮22同步带动蜗杆组21转动，通过设置蜗杆组21和两个蜗轮22，可方便使两个导轨4同步移动，从而对两个滚压板1之间的位置进行定位处理，方便对丝线变形输送位置进行定位。

如图5所示，作为上述实施例的优选，外框18内壁上固定有电机23，电机23的输出端设有旋转轮24，旋转轮24上偏心转动设有调节臂25，调节臂25倾斜，并且调节臂25的外端转动安装在一个摆动杆14的外壁上。

具体的，电机23运行并带动旋转轮24转动，旋转轮24通过调节臂25拉动摆动杆14在支板13上往复转动，从而带动设备运行。

如图4所示，作为上述实施例的优选，所述平面3上开设有多个固定槽，固定槽内设有橡胶条26，橡胶条26的外壁位于固定槽的外侧。

具体的，通过设置橡胶条26，可方便增大丝线与平面3之间的摩擦力，保证丝线在平面3上处于滚动状态，同时由于滚压板1在移动时处于倾斜移动状态，因此橡胶条26处于倾斜状态，从而方便使橡胶条26对丝线提供沿丝线输送方向的辅助推力，提高丝线平稳输送效果。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.本发明揭示了一种焊锡丝加工用挤出成型设备，包括两个滚压板和两个导轨，两个滚压板呈上下相对分布，两个滚压板之间的滚压板表面由弧面和平面组成，弧面位于焊锡丝输入端的一侧，两个导轨位于两个滚压板的外侧；通过采用碾压变形的方式对焊锡丝进行变径成型加工处理，可在保证焊锡丝呈柱状的情况下，使其直径快速减小，实现焊锡丝的快速变形成型工作，并且实现了焊锡丝的动态拉制变形加工方式，有效减小内部应力差异，方便使焊锡丝保持均匀，提高其加工高质量，并且避免了传统方式中的材料聚集和丝线断裂的现象。

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