CN116037500A - 一种锂电池防水密封性检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锂电池防水密封性检测装置，涉及锂电池检测相关领域，包括支撑架、固定于支撑架顶端左侧的配电箱、进料机构、电池防水测试箱和分选机组，通过进料机构、电池防水测试箱和分选机组的设置，使锂电池通过进料机构自动推进至防水测试箱内进行受压状态下防水密封性的检测，检测完成后的锂电池通过电池防水测试箱内的出料翻板组件自动进行导出至分选机组，通过分选机组的检测机组进行进一步的图像识别检测，且通过烘干箱进行烘干，然后根据锂电池的检测结果进行自动分选，使锂电池的整个防水密封性检测过程无需人工手动操作，增加锂电池防水密封性的检测自动化，且增加锂电池锂电池防水密封性的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池检测相关领域，具体是一种锂电池防水密封性检测装置。
背景技术
锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，与可充电电池锂离子电池跟锂离子聚合物电池是不一样的，锂离子电池具有高电压、比容量高、对环境友好、循环次数多等众多优点，因此被广泛应用在便携电子设备及电动汽车等领域，锂离子电池在密封后有道密封性检测工序，对锂电池的防水密封性检测增加锂电池的使用安全性。
目前，锂电池防水密封性检测装置在优化时大多体现在锂电池的检测技术上，例如专利号为CN202220571047.3的中国专利就公开了《一种锂电池密封性检测装置》，通过将密封后电池置于检测釜的检测腔室中，并通过进水管向检测腔室内注水来淹没待测锂电池，再通过进气管向检测腔室内通气增压使水中锂电池承受一定的水压，若电池密封性不良，则水汽会进入电池内部，水会与电池内部的电解液、负极产生化成反应，持续生成气体，导致方形铝壳电池壳体鼓胀、方形软包电池鼓包，通过以上原理来检测电池密封性，可以对密封不良电池进行有效检测，避免漏检现象发生，从而有效解决密封不良电池流出问题。
虽然上述锂电池密封性检测装置在锂电池的检测技术方面具有一定优势，但仍然存在一定弊端：
1、如图11所示，上述锂电池密封性检测装置需要人工手动将锂电池放入至检测腔室内进行检测，手动对釜盖进行闭合，且锂电池检测完成后需要手动将釜盖进行打开以及手动将锂离子电池进行取出，对锂电池的检测过程手动操作步骤繁多，使用不便，且对锂电池的检测效率低；
2、上述锂电池密封性检测装置在对于锂电池的检测仅通过观察其膨胀鼓包的方式对锂电池的密封性进行判断，对锂电池的防水密封性的检测判断方式单一，且需要人工手动对锂电池的膨胀鼓包进行观察，然后进行分类放置，人工手动操作多，自动化效果差。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种锂电池防水密封性检测装置。
本发明是这样实现的，构造一种锂电池防水密封性检测装置，该装置包括支撑架、固定于支撑架顶端左侧的配电箱、安装于配箱右侧的空压机组；
其特征在于：还包括：
进料机构，所述进料机构通过螺栓锁固于所述配电箱顶端，所述进料机构用于对锂电池的测试进行进料控制；
电池防水测试箱，所述电池防水测试箱设置于所述进料机构右侧，且所述电池防水测试箱底端与支撑架固定连接，所述电池防水测试箱用于对锂电池的防水密封性进行测试；
分选机组，所述分选机组设置于所述电池防水测试箱右侧，且分选机组底端与所述支撑架固定连接，所述分选机组用于对检测完成的锂电池进行分选；
其中，所述控制器固定于所述进料机构顶端面前侧，所述分选机组右侧前后两端底部分别放置有收集框，所述收集框用于对检测完成后的锂电池进行收纳。
优选的，所述进料机构包括：
支撑板，所述支撑板通过螺栓锁固于所述配电箱顶端；
第一气缸，所述第一气缸通过螺栓固定于所述支撑板顶端左侧；
推板，所述推板左端中部与所述第一气缸的活塞杆固定连接；
滑轨，所述滑轨设置有两根，两根滑轨均通过螺栓横向固定于所述支撑板顶端中部，所述推板底端前后两侧分别沿滑轨横向滑动；
限位框，所述限位框设置有两个，两个限位框俯视均呈U形状，且两个限位框呈前后对称设置，所述限位框底端通过螺栓固定于所述支撑板顶端右侧；
开口，所述开口开设于所述限位框底端；
第一导向斜板，所述第一导向斜板设置于所述支撑板右侧。
其中，所述支撑板顶部前侧左端与控制器相连接，所述第一导向斜板底端与电池防水测试箱相连接。
优选的，所述电池防水测试箱包括：
箱体机组，所述箱体机组底端边角处与支撑架固定连接；
顶盖，所述顶盖设置于所述箱体机组顶端；
压力表，所述压力表安装至所述顶盖顶端前侧；
泄压阀，所述泄压阀安装至所述顶盖顶端后侧；
第二气缸，所述第二气缸底端的活塞杆与所述顶盖顶端中部固定连接；
支撑框架，所述支撑框架顶端中部与第二气缸固定连接，所述支撑框架内侧中部与箱体机组固定连接，且支撑框架底端与支撑架固定连接；
其中，所述箱体机组顶端左侧边沿处与第一导向斜板相连接。
优选的，所述箱体机组包括：
箱体，所述箱体底端边角处与支撑架固定连接；
进气单向阀，所述进气单向阀安装至所述箱体前侧顶部；
加水电磁阀，所述加水电磁阀安装至所述箱体后侧顶部；
排水电磁阀，所述排水电磁阀安装至所述箱体后侧底部；
金属导电棒，所述金属导电棒设置有两根，且两根金属导电棒均由箱体左侧底部伸入至所述箱体内部；
出料翻板组件，所述出料翻板组件安装至箱体内部；
第二导向斜板，所述第二导向斜板固定于所述箱体右侧顶部；
其中，所述第二导向斜板右侧底部与分选机组相连接，所述进气单向阀前端通过导气管与空压机组相连接。
优选的，所述出料翻板组件包括：
翻板，所述翻板用于对锂电池进行支撑；
导向板，所述导向板设置于所述翻板顶端右侧，且所述翻板与所述导向板为一体成型；
固定转轴，所述固定转轴贯穿翻板右端，且所述翻板右端沿固定转轴转动；
通孔，所述通孔开设于所述翻板内部；
第一连杆，所述第一连杆顶端通过转轴与所述翻板底端右侧转动连接；
第三气缸，所述第三气缸顶端的活塞杆伸入至箱体内部，且第三气缸顶端的活塞杆顶部通过转轴与第一连杆转动连接；
其中，所述第三气缸固定于所述箱体底端右侧，所述固定转轴前后两端分别与箱体固定连接。
优选的，所述分选机组包括：
输送带组件，所述输送带组件用于对检测完成的锂电池进行输送；
检测机组，所述检测机组安装至所述输送带组件顶端左侧；
照明灯组，所述照明灯组设置有两组，且两组照明灯组分别安装至检测机组顶端前后两侧；
图像识别摄像头，所述图像识别摄像头安装至检测机组顶端中部；
烘干箱，所述烘干箱安装至所述输送带组件顶端中部；
热风机，所述热风机通过螺栓固定于所述烘干箱前侧壁；
隔热帘，所述烘干箱左右两侧分别安装有隔热帘；
引风机及其排气管，所述引风机及其排气管安装至所述烘干箱顶端中部；
分选导向组件，所述分选导向组件安装至所述输送带组件右侧；
其中，所述输送带组件、检测机组和烘干箱底端前后两侧分别与支撑架固定连接。
优选的，所述分选导向组件包括：
支板，所述支板前后两端分别与输送带组件的外框前后两侧右端固定连接；
第四气缸，所述第四气缸设置于所述支板顶端后侧，且第四气缸后端通过转轴与支板转动连接；
第二连杆，所述第二连杆左端通过转轴与第四气缸前端的活塞杆转动连接；
连接转轴，所述连接转轴与第二连杆固定连接；
活动闸板，所述活动闸板顶端右侧与连接转轴固定连接，且连接转轴与支板连接处通过轴承进行转动连接；
前导向框，所述前导向框设置于所述活动闸板右端前侧；
后导向框，所述后导向框设置于所述活动闸板右端后侧；
其中，所述前导向框和后导向框左端分别与输送带组件的框架右端固定连接。
优选的，所述顶盖顶端边沿处设置有密封橡胶圈，且箱体顶端边沿处开设与顶盖相贴合的凹槽。
优选的，所述所述翻板呈两端高中部底，所述翻板底端面呈平面状。
优选的，所述导向板从左至右向上倾斜，且导向板与水平线的相对倾斜角度大于翻板右侧与水平线的相对倾斜角度。
优选的，所述翻板底部中端设有一配合腔且配合腔内中端转动连接有导向齿轮以及与导向齿轮上下两端相啮合的下移动齿条和上移动齿条，所述下移动齿条和上移动齿条与配合腔内侧面滑动连接并且下移动齿条和上移动齿条远离导向齿轮的一端均固定连接有用于夹持固定锂电池的复位夹持板，所述下移动齿条和上移动齿条靠近导向齿轮的一端均固定连接有一复位弹簧，所述复位夹持板侧面设有弹性层。
优选的，两组所述复位夹持板底部远离导向齿轮的侧面固定连接有尖锐块，并且尖锐块右端设有一固定连接于配合腔内侧面的受力板，所述下移动齿条右侧面固定连接有牵引绳且牵引绳上端穿过复位弹簧中心与导向轮组中端并贯穿配合腔下方至与牵引绳调节板顶部固定连接，所述箱体底部螺栓连接有第五气缸且第五气缸上端的伸缩端贯穿箱体底部并与牵引绳调节板底部固定连接用于带动牵引绳调节板调节轴高度，所述导向轮组设有两组且导向轮组与配合腔内转动连接。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种锂电池防水密封性检测装置，与同类型设备相比，具有如下改进：
优点一：本发明所述一种锂电池防水密封性检测装置，通过设置了进料机构，对于大量锂电池进行防水密封性检测时，只需将所需检测的锂电池堆叠放置于限位框内，自动对需要进行防水密封性检测的锂电池推送至电池防水测试箱内进行检测，无需人工手动对锂电池进行放置，减少人工的手动操作，且增加对锂电池的防水密封性检测效率。
优点二：本发明所述一种锂电池防水密封性检测装置，通过设置了电池防水测试箱，通过将需要进行检测的锂电池浸泡于纯水中，采用增加方式对锂电池的防水密封性进行检测，且位于电池防水测试箱检测的锂电池检测完成后，通过出料翻板组件导出箱体，使检测后的锂电池进行下一步的图像拍摄识别以及烘干，无需人工对检测完成后的锂电池进行取出。
优点三：本发明所述一种锂电池防水密封性检测装置，通过设置了分选机组，检测机组根据视觉图像识别技术对锂电池的鼓包或破损进行识别，且锂电池经过检测机组后通过输送带组件继续向右输送至烘干箱内进行烘干，且设置了分选导向组件，通过分选导向组件对检测合格以及不合格的锂电池进行分别导向，无需人工手动进行分选。
优点四：本发明所述一种锂电池防水密封性检测装置，通过进料机构、电池防水测试箱和分选机组的设置，使锂电池通过进料机构自动推进至防水测试箱内进行受压状态下防水密封性的检测，检测完成后的锂电池通过电池防水测试箱内的出料翻板组件自动进行导出至分选机组，通过分选机组的检测机组进行进一步的图像识别检测，且通过烘干箱进行烘干，然后根据锂电池的检测结果进行自动分选，使锂电池的整个防水密封性检测过程无需人工手动操作，增加锂电池防水密封性的检测自动化，且增加锂电池锂电池防水密封性的检测效率。
优点四：本发明所述一种锂电池防水密封性检测装置，通过牵引绳通过下移动齿条和上移动齿条可使翻板在转运锂电池至输送带组件的过程中可加快锂电池和翻板表面粘附的液体掉落。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明的结构俯视图；
图3是本发明的进料机构结构示意图；
图4是本发明的电池防水测试箱结构示意图；
图5是本发明的箱体机组结构示意图；
图6是本发明的箱体机组内部结构俯视剖面图；
图7是本发明的出料翻板组件结构剖面图；
图8是本发明的分选机组结构示意图；
图9是本发明的分选导向组件结构示意图；
图10是本发明的分选导向组件结构俯视剖面图；
图11是本发明的翻板内部结构示意图；
图12是本发明的图11中的Q处放大结构示意图；
图13是本发明得图11中的S处放大结构示意图。
其中：支撑架-1、配电箱-2、进料机构-3、控制器-4、电池防水测试箱-5、空压机组-6、分选机组-7、收集框-8、支撑板-31、第一气缸-32、推板-33、滑轨-34、限位框-35、开口-36、第一导向斜板-37、箱体机组-51、顶盖-52、压力表-53、泄压阀-54、第二气缸-55、支撑框架-56、箱体-511、进气单向阀-512、加水电磁阀-513、排水电磁阀-514、金属导电棒-515、出料翻板组件-516、第二导向斜板-517、翻板-5161、导向板-5162、固定转轴-5163、通孔-5164、第一连杆-5165、第三气缸-5166、输送带组件-71、检测机组-72、照明灯组-73、图像识别摄像头-74、烘干箱-75、热风机-76、隔热帘-77、引风机及其排气管-78、分选导向组件-79、支板-791、第四气缸-792、第二连杆-793、连接转轴-794、活动闸板-795、前导向框-796、后导向框-797、配合腔-A1、导向齿轮-A2、下移动齿条-A3、复位弹簧-A4、牵引绳-A5、导向轮组-A6、上移动齿条-A7、复位夹持板-A8、弹性层-A81、尖锐块-A9、受力板-A10、第五气缸-A11、牵引绳调节板-A12。
具体实施方式
下面将结合附图1-13对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一；
请参阅图1～图3，一种锂电池防水密封性检测装置，包括支撑架1、固定于支撑架1顶端左侧的配电箱2、安装于配箱2右侧的空压机组6；
进料机构3通过螺栓锁固于配电箱2顶端，进料机构3用于对锂电池的测试进行进料控制；
电池防水测试箱5设置于进料机构3右侧，且电池防水测试箱5底端与支撑架1固定连接，电池防水测试箱5用于对锂电池的防水密封性进行测试；
分选机组7设置于电池防水测试箱5右侧，且分选机组7底端与支撑架1固定连接，分选机组7用于对检测完成的锂电池进行分选，控制器4固定于进料机构3顶端面前侧，分选机组7右侧前后两端底部分别放置有收集框8，收集框8用于对检测完成后的锂电池进行收纳。
进料机构3包括支撑板31，支撑板31通过螺栓锁固于配电箱2顶端，第一气缸32通过螺栓固定于支撑板31顶端左侧，推板33左端中部与第一气缸32的活塞杆固定连接，滑轨34设置有两根，两根滑轨34均通过螺栓横向固定于支撑板31顶端中部，推板33底端前后两侧分别沿滑轨34横向滑动；
限位框35设置有两个，两个限位框35俯视均呈U形状，且两个限位框35呈前后对称设置，限位框35底端通过螺栓固定于支撑板31顶端右侧，开口36开设于限位框35底端，第一导向斜板37设置于支撑板31右侧，支撑板31顶部前侧左端与控制器4相连接，第一导向斜板37底端与电池防水测试箱5相连接。
基于实施例一的一种锂电池防水密封性检测装置的工作原理是：
第一，使用前，首先将该设备通过支撑架1放置在所需的平面位置上，然后将配电箱2与外部电源进行连接，作为供电，且配电箱2为该设备所需供电设备进行供电；
第二，使用时，首先将需要进行检测锂电池堆叠放置于两个限位框35内部，通过控制第一气缸32的活塞杆延展推动推板33向右移动，推板33沿滑轨34向右移动，推板33向右移动通过限位框35底部的开口36伸入至限位框35内，且推板33推动限位框35内部最底端的锂电池向右移动，限位框35内部最底端的锂电池通过限位框35底部右侧的开口36向右移动至第一导向斜板37，通过第一导向斜板37倾斜将推出的锂电池导入至电池防水测试箱5内进行防水密封性的检测，对于大量锂电池进行防水密封性检测时，只需将所需检测的锂电池堆叠放置于限位框35内，自动对需要进行防水密封性检测的锂电池推送至电池防水测试箱5内进行检测，无需人工手动对锂电池进行放置，减少人工的手动操作，且增加对锂电池的防水密封性检测效率。
实施例二；
请参阅图4～图7，一种锂电池防水密封性检测装置，相较于实施例一，本实施例还包括，包括电池防水测试箱5，电池防水测试箱5包括箱体机组51，箱体机组51底端边角处与支撑架1固定连接，顶盖52设置于箱体机组51顶端，压力表53安装至顶盖52顶端前侧，泄压阀54安装至顶盖52顶端后侧；
第二气缸55底端的活塞杆与顶盖52顶端中部固定连接，支撑框架56顶端中部与第二气缸55固定连接，支撑框架56内侧中部与箱体机组51固定连接，且支撑框架56底端与支撑架1固定连接，箱体机组51顶端左侧边沿处与第一导向斜板37相连接；
顶盖52顶端边沿处设置有密封橡胶圈，且箱体511顶端边沿处开设与顶盖52相贴合的凹槽，使顶盖52向下移动后与箱体511顶端面贴合，且对箱体511进行密封。
箱体机组51包括箱体511，箱体511底端边角处与支撑架1固定连接，进气单向阀512安装至箱体511前侧顶部，加水电磁阀513安装至箱体511后侧顶部，排水电磁阀514安装至箱体511后侧底部；
金属导电棒515设置有两根，且两根金属导电棒515均由箱体511左侧底部伸入至箱体511内部；
出料翻板组件516安装至箱体511内部，第二导向斜板517固定于箱体511右侧顶部，第二导向斜板517右侧底部与分选机组7相连接，进气单向阀512前端通过导气管与空压机组6相连接。
出料翻板组件516包括翻板5161，翻板5161用于对锂电池进行支撑，导向板5162设置于翻板5161顶端右侧，且翻板5161与导向板5162为一体成型，固定转轴5163贯穿翻板5161右端，且翻板5161右端沿固定转轴5163转动，通孔5164开设于翻板5161内部；
第一连杆5165顶端通过转轴与翻板5161底端右侧转动连接，第三气缸5166顶端的活塞杆伸入至箱体511内部，且第三气缸5166顶端的活塞杆顶部通过转轴与第一连杆5165转动连接，第三气缸5166固定于箱体511底端右侧，固定转轴5163前后两端分别与箱体511固定连接；
翻板5161呈两端高中部底，翻板5161底端面呈平面状，使锂电池下落至箱体511内部后通过翻板5161中部对锂电池进行支撑；
导向板5162从左至右向上倾斜，且导向板5162与水平线的相对倾斜角度大于翻板5161右侧与水平线的相对倾斜角度，使翻板5161顺时针转动九十度角后，翻板5161底端和导向板5162均从左至右向下倾斜，且导向板5162的倾斜角度大于翻板5161底部的倾斜角度，使翻板5161顺时针转动至竖向状态后，锂电池通过翻板5161底部以及导向板5162导向下滑至第二导向斜板517上。
基于实施例二的一种锂电池防水密封性检测装置的工作原理是：
第一，电池防水测试箱5在使用时，首先将加水电磁阀513与外部供水管道进行连接，且将排水电磁阀514与外部排水管道进行连接；
第二，锂电池进入至箱体机组51的箱体511内后，下落至翻板5161上，通过控制加水电磁阀513打开，对箱体511内部注入纯水，并没过锂电池，然后控制第二气缸55的活塞杆向下推动顶盖52，顶盖52向下移动对箱体511进行封盖，且控制空压机组6通过进气单向阀512对箱体511内部进行进气，增加箱体511内部压力，增压使水中锂电池承受一定的水压，若电池密封性不良，则水汽会进入电池内部，水会与电池内部的电解液、负极产生化成反应，持续生成气体，导致方形铝壳电池壳体鼓胀、方形软包电池鼓包，且由于纯水中不含有离子，所以纯水不具导电性，当锂电池受水压状态下，密封性差导致锂电池中的电解液会逐渐的流入纯水中，使得混有电解液的纯水导电性加强，电解液的泄露的越多，混有电解液的纯水导电性越强，两根金属导电棒515之间的导电电流增加，通过控制器4对电流进行检测，且由控制器4的显示屏进行数据显示，并且电解液的泄露的越块，说明该环境下锂电池组的密封性能越差，且混有电解液的纯水导电性变强的速度越快，电流变化也越大，能够直观的观察到锂电池组的密封性能的变化；
第三，锂电池检测完成后，通过泄压阀54对箱体511内部进行泄压，泄压完成后，通过控制第二气缸55的活塞杆带动顶盖52向上移动，使箱体511顶部打开，电流金属导电棒515之间的导电电流增加时，通过打开排水电磁阀514将箱体511内部含有电解液的纯水进行排出，且电流金属导电棒515之间的导电电流未增加时，则无需进行排水，使箱体511内部的纯水可进行下一个锂电池的检测；
第四，通过控制第三气缸5166的活塞杆推动第一连杆5165向上移动，且第一连杆5165推动翻板5161沿固定转轴5163向上进行转动，使翻板5161顺时针转动九十度角后，翻板5161底端和导向板5162均从左至右向下倾斜，且导向板5162的倾斜角度大于翻板5161底部的倾斜角度，使翻板5161顺时针转动至竖向状态后，锂电池通过翻板5161底部以及导向板5162导向下滑至第二导向斜板517上，通过第二导向斜板517将通过电池防水测试箱5检测的锂电池导入至分选机组7内。
实施例三；
请参阅图7～图10，一种锂电池防水密封性检测装置，相较于实施例一、二，本实施例还包括，分选机组7包括输送带组件71，输送带组件71用于对检测完成的锂电池进行输送，检测机组72安装至输送带组件71顶端左侧；
照明灯组73设置有两组，且两组照明灯组73分别安装至检测机组72顶端前后两侧，图像识别摄像头74安装至检测机组72顶端中部，烘干箱75安装至输送带组件71顶端中部，热风机76通过螺栓固定于烘干箱75前侧壁，烘干箱75左右两侧分别安装有隔热帘77，引风机及其排气管78安装至烘干箱75顶端中部；
分选导向组件79安装至输送带组件71右侧，输送带组件71、检测机组72和烘干箱75底端前后两侧分别与支撑架1固定连接。
分选导向组件79包括支板791，支板791前后两端分别与输送带组件71的外框前后两侧右端固定连接，第四气缸792设置于支板791顶端后侧，且第四气缸792后端通过转轴与支板791转动连接，第二连杆793左端通过转轴与第四气缸792前端的活塞杆转动连接，连接转轴794与第二连杆793固定连接；
活动闸板795顶端右侧与连接转轴794固定连接，且连接转轴794与支板791连接处通过轴承进行转动连接，前导向框796设置于活动闸板795右端前侧，后导向框797设置于活动闸板795右端后侧，前导向框796和后导向框797左端分别与输送带组件71的框架右端固定连接。
基于实施例三的一种锂电池防水密封性检测装置的工作原理是：
第一，通过电池防水测试箱5检测的锂电池导入至输送带组件71上，通过输送带组件71对锂电池向右进行输送，锂电池向右输送至检测机组72内时，通过照明灯组73提供照明，且通过图像识别摄像头74对检测完成后的锂电池进行拍摄，根据视觉图像识别技术对拍摄图像内的锂电池的鼓包或破损进行识别，且锂电池经过检测机组72后通过输送带组件71继续向右输送至烘干箱75内，通过热风机76对锂电池进行烘干，且水汽通过烘干箱75顶端的引风机及其排气管78进行排出；
第二，通过电池防水测试箱5和检测机组72进行检测的锂电池由控制器4对其检测结果进行记录，锂电池在电池防水测试箱5和检测机组72检测均为合格时，控制分选导向组件79的第四气缸792的活塞杆延展，第四气缸792的活塞杆延展通过转轴推动第二连杆793左端向前转动，第二连杆793通过连接转轴794带动活动闸板795同步向前转动，锂电池检测以及烘干完成后通过输送带组件71向右进行输送，通过活动闸板795对合格的锂电池导向至前导向框796，通过前导向框796倾斜将合格的锂电池进行导出，且电池在电池防水测试箱5和检测机组72检测均为其中一项不合格时，通过控制第四气缸792的活塞杆收缩带动第二连杆793左端向后转动，第二连杆794通过连接转轴794带动活动闸板795向后转动，将检测不合格的锂电池导向至后导向框797进行导出，且通过两个收集框8分别对合格以及不合格的锂电池进行收集。
本发明通过改进提供一种锂电池防水密封性检测装置，通过设置了进料机构3，对于大量锂电池进行防水密封性检测时，只需将所需检测的锂电池堆叠放置于限位框35内，自动对需要进行防水密封性检测的锂电池推送至电池防水测试箱5内进行检测，无需人工手动对锂电池进行放置，减少人工的手动操作，且增加对锂电池的防水密封性检测效率，通过设置了电池防水测试箱5，通过将需要进行检测的锂电池浸泡于纯水中，采用增加方式对锂电池的防水密封性进行检测，且位于电池防水测试箱5检测的锂电池检测完成后，通过出料翻板组件516导出箱体511，使检测后的锂电池进行下一步的图像拍摄识别以及烘干，无需人工对检测完成后的锂电池进行取出，通过设置了分选机组7，检测机组72根据视觉图像识别技术对锂电池的鼓包或破损进行识别，且锂电池经过检测机组72后通过输送带组件71继续向右输送至烘干箱75内进行烘干，且设置了分选导向组件79，通过分选导向组件79对检测合格以及不合格的锂电池进行分别导向，无需人工手动进行分选，通过进料机构3、电池防水测试箱5和分选机组7的设置，使锂电池通过进料机构3自动推进至防水测试箱5内进行受压状态下防水密封性的检测，检测完成后的锂电池通过电池防水测试箱5内的出料翻板组件516自动进行导出至分选机组7，通过分选机组7的检测机组72进行进一步的图像识别检测，且通过烘干箱75进行烘干，2然后根据锂电池的检测结果进行自动分选，使锂电池的整个防水密封性检测过程无需人工手动操作，增加锂电池防水密封性的检测自动化，且增加锂电池锂电池防水密封性的检测效率。
实施例四；
请参阅图11～图13，一种锂电池防水密封性检测装置，相较于实施例一、二和三，本实施例还包括，翻板5161底部中端设有一配合腔A1，配合腔A1可供给导向齿轮A2、下移动齿条A3、复位弹簧A4、牵引绳A5、导向轮组A6、上移动齿条A7的安装与运行，且配合腔A1内中端转动连接有导向齿轮A2以及与导向齿轮A2上下两端相啮合的下移动齿条A3和上移动齿条A7，下移动齿条A3和上移动齿条A7与配合腔A1内侧面滑动连接并且下移动齿条A3和上移动齿条A7远离导向齿轮A2的一端均固定连接有用于夹持固定锂电池的复位夹持板A8，用于对锂电池进行夹持固定，下移动齿条A3和上移动齿条A7靠近导向齿轮A2的一端均固定连接有一复位弹簧A4，可施加复位的推力给下移动齿条A3和上移动齿条A7，复位夹持板A8侧面设有弹性层A81，可使复位夹持板A8与锂电池夹持时具有一定的缓冲空间；
两组复位夹持板A8底部远离导向齿轮A2的侧面固定连接有尖锐块A9，用于撞击受力板A10，使受力板A10受到冲击力传输至翻板5161，并可使翻板5161产生波动，便于对锂电池和翻板5161表面水分的掉落，并且尖锐块A9右端设有一固定连接于配合腔A1内侧面的受力板A10，下移动齿条A3右侧面固定连接有牵引绳A5且牵引绳A5上端穿过复位弹簧A4中心与导向轮组A6中端并贯穿配合腔A1下方至与牵引绳调节板A12顶部固定连接，牵引绳调节板A12可为牵引绳A5提供固定施力点，箱体511底部螺栓连接有第五气缸A11且第五气缸A11上端的伸缩端贯穿箱体511底部并与牵引绳调节板A12底部固定连接用于带动牵引绳调节板A12调节Y轴高度，导向轮组A6设有两组且导向轮组A6与配合腔A1内转动连接。
基于实施例四的一种锂电池防水密封性检测装置的工作原理是：
第三气缸5166推动翻板5161向右上端转动的过程中，带动配合腔A1整体逐渐向右上端转动，然后牵引绳A5上端受到拉力后并处于紧绷状态后并施加拉力给下移动齿条A3使下移动齿条A3压缩复位弹簧A4并啮合导向齿轮A2，然后即可使导向齿轮A2带动上移动齿条A7拉伸复位弹簧A4并往下移动齿条A3相反方向移动，即带动复位夹持板A8与弹性层A81对锂电池进行夹持，弹性层A81并被挤压向内压缩，当翻板5161转动至与八十度时或小于八十度时，牵引绳调节板A12保持不动，即可使翻板5161与锂电池处于接近与水平垂直状态，便于翻板5161与锂电池表面的液体受到重力向下滑落；
且翻板5161在处于与水平面呈60-80度时，可控制第五气缸A11带动牵引绳调节板A12向上移动小幅距离，使牵引绳A5下方的拉力减小后，复位弹簧A4推动下移动齿条A3和上移动齿条A7快速远离导向齿轮A2复位，并带动尖锐块A9撞击受力板A10后，并迅速调节第五气缸A11带动牵引绳调节板A12向下移动，使尖锐块A9远离受力板A10，以此循环，使翻板5161内产生波动，并可加快翻板5161和夹持在翻板5161上的锂电池表面粘附水分的掉落，且第五气缸A11带动牵引绳调节板A12移动可调节牵引绳A5对下移动齿条A3的拉力，以便于控制导向齿轮A2和下移动齿条A3的拉力；
随后第三气缸5166继续推动翻板5161转动，牵引绳调节板A12继续向上移动，即可使两端的复位夹持板A8失去对锂电池的夹持，随后翻板5161转动角度大于90后，锂电池并可向右端掉落至输送带组件71上。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种锂电池防水密封性检测装置，包括支撑架(1)、固定于支撑架(1)顶端左侧的配电箱(2)、安装于配箱(2)右侧的空压机组(6)；
其特征在于：还包括：
进料机构(3)，所述进料机构(3)通过螺栓锁固于所述配电箱(2)顶端，所述进料机构(3)用于对锂电池的测试进行进料控制；
电池防水测试箱(5)，所述电池防水测试箱(5)设置于所述进料机构(3)右侧，且所述电池防水测试箱(5)底端与支撑架(1)固定连接，所述电池防水测试箱(5)用于对锂电池的防水密封性进行测试；
分选机组(7)，所述分选机组(7)设置于所述电池防水测试箱(5)右侧，且分选机组(7)底端与所述支撑架(1)固定连接，所述分选机组(7)用于对检测完成的锂电池进行分选；
其中，所述控制器(4)固定于所述进料机构(3)顶端面前侧，所述分选机组(7)右侧前后两端底部分别放置有收集框(8)，所述收集框(8)用于对检测完成后的锂电池进行收纳。
2.根据权利要求1所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述进料机构(3)包括：
支撑板(31)，所述支撑板(31)通过螺栓锁固于所述配电箱(2)顶端；
第一气缸(32)，所述第一气缸(32)通过螺栓固定于所述支撑板(31)顶端左侧；
推板(33)，所述推板(33)左端中部与所述第一气缸(32)的活塞杆固定连接；
滑轨(34)，所述滑轨(34)设置有两根，两根滑轨(34)均通过螺栓横向固定于所述支撑板(31)顶端中部，所述推板(33)底端前后两侧分别沿滑轨(34)横向滑动；
限位框(35)，所述限位框(35)设置有两个，两个限位框(35)俯视均呈U形状，且两个限位框(35)呈前后对称设置，所述限位框(35)底端通过螺栓固定于所述支撑板(31)顶端右侧；
开口(36)，所述开口(36)开设于所述限位框(35)底端；
第一导向斜板(37)，所述第一导向斜板(37)设置于所述支撑板(31)右侧。
其中，所述支撑板(31)顶部前侧左端与控制器(4)相连接，所述第一导向斜板(37)底端与电池防水测试箱(5)相连接。
3.根据权利要求1所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述电池防水测试箱(5)包括：
箱体机组(51)，所述箱体机组(51)底端边角处与支撑架(1)固定连接；
顶盖(52)，所述顶盖(52)设置于所述箱体机组(51)顶端；
压力表(53)，所述压力表(53)安装至所述顶盖(52)顶端前侧；
泄压阀(54)，所述泄压阀(54)安装至所述顶盖(52)顶端后侧；
第二气缸(55)，所述第二气缸(55)底端的活塞杆与所述顶盖(52)顶端中部固定连接；
支撑框架(56)，所述支撑框架(56)顶端中部与第二气缸(55)固定连接，所述支撑框架(56)内侧中部与箱体机组(51)固定连接，且支撑框架(56)底端与支撑架(1)固定连接；
其中，所述箱体机组(51)顶端左侧边沿处与第一导向斜板(37)相连接。
4.根据权利要求3所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述箱体机组(51)包括：
箱体(511)，所述箱体(511)底端边角处与支撑架(1)固定连接；
进气单向阀(512)，所述进气单向阀(512)安装至所述箱体(511)前侧顶部；
加水电磁阀(513)，所述加水电磁阀(513)安装至所述箱体(511)后侧顶部；
排水电磁阀(514)，所述排水电磁阀(514)安装至所述箱体(511)后侧底部；
金属导电棒(515)，所述金属导电棒(515)设置有两根，且两根金属导电棒(515)均由箱体(511)左侧底部伸入至所述箱体(511)内部；
出料翻板组件(516)，所述出料翻板组件(516)安装至箱体(511)内部；
第二导向斜板(517)，所述第二导向斜板(517)固定于所述箱体(511)右侧顶部；
其中，所述第二导向斜板(517)右侧底部与分选机组(7)相连接，所述进气单向阀(512)前端通过导气管与空压机组(6)相连接。
5.根据权利要求4所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述出料翻板组件(516)包括：
翻板(5161)，所述翻板(5161)用于对锂电池进行支撑；
导向板(5162)，所述导向板(5162)设置于所述翻板(5161)顶端右侧，且所述翻板(5161)与所述导向板(5162)为一体成型；
固定转轴(5163)，所述固定转轴(5163)贯穿翻板(5161)右端，且所述翻板(5161)右端沿固定转轴(5163)转动；
通孔(5164)，所述通孔(5164)开设于所述翻板(5161)内部；
第一连杆(5165)，所述第一连杆(5165)顶端通过转轴与所述翻板(5161)底端右侧转动连接；
第三气缸(5166)，所述第三气缸(5166)顶端的活塞杆伸入至箱体(511)内部，且第三气缸(5166)顶端的活塞杆顶部通过转轴与第一连杆(5165)转动连接；
其中，所述第三气缸(5166)固定于所述箱体(511)底端右侧，所述固定转轴(5163)前后两端分别与箱体(511)固定连接，所述顶盖(52)顶端边沿处设置有密封橡胶圈，且箱体(511)顶端边沿处开设与顶盖(52)相贴合的凹槽。
6.根据权利要求1所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述分选机组(7)包括：
输送带组件(71)，所述输送带组件(71)用于对检测完成的锂电池进行输送；
检测机组(72)，所述检测机组(72)安装至所述输送带组件(71)顶端左侧；
照明灯组(73)，所述照明灯组(73)设置有两组，且两组照明灯组(73)分别安装至检测机组(72)顶端前后两侧；
图像识别摄像头(74)，所述图像识别摄像头(74)安装至检测机组(72)顶端中部；
烘干箱(75)，所述烘干箱(75)安装至所述输送带组件(71)顶端中部；
热风机(76)，所述热风机(76)通过螺栓固定于所述烘干箱(75)前侧壁；
隔热帘(77)，所述烘干箱(75)左右两侧分别安装有隔热帘(77)；
引风机及其排气管(78)，所述引风机及其排气管(78)安装至所述烘干箱(75)顶端中部；
分选导向组件(79)，所述分选导向组件(79)安装至所述输送带组件(71)右侧；
其中，所述输送带组件(71)、检测机组(72)和烘干箱(75)底端前后两侧分别与支撑架(1)固定连接。
7.根据权利要求6所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述分选导向组件(79)包括：
支板(791)，所述支板(791)前后两端分别与输送带组件(71)的外框前后两侧右端固定连接；
第四气缸(792)，所述第四气缸(792)设置于所述支板(791)顶端后侧，且第四气缸(792)后端通过转轴与支板(791)转动连接；
第二连杆(793)，所述第二连杆(793)左端通过转轴与第四气缸(792)前端的活塞杆转动连接；
连接转轴(794)，所述连接转轴(794)与第二连杆(793)固定连接；
活动闸板(795)，所述活动闸板(795)顶端右侧与连接转轴(794)固定连接，且连接转轴(794)与支板(791)连接处通过轴承进行转动连接；
前导向框(796)，所述前导向框(796)设置于所述活动闸板(795)右端前侧；
后导向框(797)，所述后导向框(797)设置于所述活动闸板(795)右端后侧；
其中，所述前导向框(796)和后导向框(797)左端分别与输送带组件(71)的框架右端固定连接。
8.根据权利要求5所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述翻板(5161)呈两端高中部底，所述翻板(5161)底端面呈平面状，所述导向板(5162)从左至右向上倾斜，且导向板(5162)与水平线的相对倾斜角度大于翻板(5161)右侧与水平线的相对倾斜角度。
9.根据权利要求5所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于：所述翻板(5161)底部中端设有一配合腔(A1)且配合腔(A1)内中端转动连接有导向齿轮(A2)以及与导向齿轮(A2)上下两端相啮合的下移动齿条(A3)和上移动齿条(A7)，所述下移动齿条(A3)和上移动齿条(A7)与配合腔(A1)内侧面滑动连接并且下移动齿条(A3)和上移动齿条(A7)远离导向齿轮(A2)的一端均固定连接有用于夹持固定锂电池的复位夹持板(A8)，所述下移动齿条(A3)和上移动齿条(A7)靠近导向齿轮(A2)的一端均固定连接有一复位弹簧(A4)，所述复位夹持板(A8)侧面设有弹性层(A81)。
10.根据权利要求9所述一种锂电池防水密封性检测装置，其特征在于；两组所述复位夹持板(A8)底部远离导向齿轮(A2)的侧面固定连接有尖锐块(A9)，并且尖锐块(A9)右端设有一固定连接于配合腔(A1)内侧面的受力板(A10)，所述下移动齿条(A3)右侧面固定连接有牵引绳(A5)且牵引绳(A5)上端穿过复位弹簧(A4)中心与导向轮组(A6)中端并贯穿配合腔(A1)下方至与牵引绳调节板(A12)顶部固定连接，所述箱体(511)底部螺栓连接有第五气缸(A11)且第五气缸(A11)上端的伸缩端贯穿箱体(511)底部并与牵引绳调节板(A12)底部固定连接用于带动牵引绳调节板(A12)调节Y轴高度，所述导向轮组(A6)设有两组且导向轮组(A6)与配合腔(A1)内转动连接。
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310021677.2A Withdrawn CN116037500A (zh) | 2023-01-05 | 2023-01-05 | 一种锂电池防水密封性检测装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116037500A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117354493A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 深圳市东视电子有限公司 | 一种摄像头密封测试装置 |
-
2023
- 2023-01-05 CN CN202310021677.2A patent/CN116037500A/zh not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117354493A (zh) * | 2023-12-04 | 2024-01-05 | 深圳市东视电子有限公司 | 一种摄像头密封测试装置 |
| CN117354493B (zh) * | 2023-12-04 | 2024-06-07 | 深圳市东视电子有限公司 | 一种摄像头密封测试装置 |
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
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