CN116037467A - 一种葡萄酒加工用葡萄分选机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种葡萄酒加工用葡萄分选机，涉及葡萄分选技术领域，包括底板，还包括：设置于底板上的驱动箱，驱动箱内设置驱动机构，所述驱动箱上设置安装管；设置于安装管一侧的分选机构，包括筛选框，筛选框设置有多个，所述筛选框与安装管之间设置伸缩组件，所述筛选框底部设置下料管，下料管内设置感应组件，所述筛选框远离安装管一侧固定连接传料管，传料管上滑动贯穿设置阀门板，阀门板上开设放料口，所述下料管侧壁设置承载块，承载块上设置阀门筒，阀门筒内设置供气泵，供气泵上方的阀门筒上滑动贯穿设置活塞板，所述蓄气筒上设置复位组件，复位组件一侧的安装管上滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆上开设下料口，阀门杆一端设置传动组件。

Description

一种葡萄酒加工用葡萄分选机

技术领域

本发明涉及葡萄分选技术领域，具体是一种葡萄酒加工用葡萄分选机。

背景技术

葡萄酒生产，原料的精美需要酿酒师们的悉心呵护，传统的工艺使葡萄品种的特点，在产品中得到充分的体现。挑选、检验、除梗、发酵、陈酿，每一环节都凝聚着酿酒师的精心培育，葡萄品种的果香、葡萄酒的醇香及橡木香气的最完美组合，融合了各种花香、野果香、香草的气息，酒体丰满圆润，醇厚高雅，回味悠长。

在加工过程中需要根据实际需求，将不同大小的葡萄进行分选，传统的分选设备实际运行时不能根据葡萄筛选程度快速更换不同直径的筛选网，一般都需要人工操作换网，操作繁琐不便，工作效率较低，且存在筛选不彻底的情况，同时传统设备不能根据筛选进程，自动定量加料，加料量过大容易造成葡萄颗粒之间挤压损坏，加料量较小影响筛选效率。

发明内容

本发明提供一种葡萄酒加工用葡萄分选机，解决了上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种葡萄酒加工用葡萄分选机，包括底板，还包括：设置于底板上的驱动箱，驱动箱内设置驱动机构，所述驱动箱上设置安装管；设置于安装管一侧的分选机构，包括筛选框，筛选框设置有多个，所述筛选框与安装管之间设置伸缩组件，所述筛选框底部设置下料管，下料管内设置感应组件，所述筛选框远离安装管一侧固定连接传料管，传料管上滑动贯穿设置阀门板，阀门板上开设放料口，所述下料管侧壁设置承载块，承载块上设置阀门筒，阀门筒内设置供气泵，供气泵上方的阀门筒上滑动贯穿设置活塞板，活塞板与感应组件连接，所述阀门筒顶端设置气动组件，气动组件与阀门板连接，所述传料管远离筛选框一侧设置导料组件，所述安装管远离筛选框一侧设置蓄气筒，蓄气筒的进气端固定连接传气管，传气管与气动组件连通，所述蓄气筒上设置复位组件，复位组件一侧的安装管上滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆上开设下料口，阀门杆一端设置传动组件；所述驱动机构包括固定设置于驱动箱内的驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接传动臂，所述驱动箱内顶壁转动连接摆动杆，摆动杆一端开设活动槽，所述传动臂一端延伸至活动槽内，且与摆动杆滑动连接，所述摆动杆的转轴一端穿过驱动箱，且顶部与安装管固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述伸缩组件包括固定设置于安装管侧壁的承载杆，承载杆上滑动贯穿设置导向柱，导向柱顶部与筛选框固定连接，所述导向柱上套接弹性件，所述导向柱底部固定连接固定杆，所述感应组件包括转动设置于下料管内壁的感应板，感应板与下料管内壁之间固定连接支撑件，所述活塞板一端与下料管侧壁滑动贯穿连接，且端部铰接传动杆，传动杆与感应板铰接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述气动组件包括设置于阀门筒顶部的固定筒，固定筒与阀门筒连通，所述固定筒内滑动设置活塞块，活塞块顶部固定连接活塞柱，活塞柱一端套接伸缩件，所述活塞柱顶部与阀门板固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述复位组件包括滑动设置于蓄气筒内的活动块，活动块顶部固定连接复位杆，复位杆一端套接复位件，所述复位杆一端延伸至蓄气筒上方，且端部固定连接梯形块，所述传动组件包括安装臂，安装臂与阀门杆之间铰接联动臂，所述安装臂与固定杆连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述安装管远离蓄气筒一侧固定连接定位筒，定位筒内壁固定连接限位凸起，所述阀门杆一端延伸至定位筒内，且端部设置限位筒，限位筒内设置压缩件，压缩件一侧设置定位头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导料组件包括固定设置于传料管一侧的集料头，集料头底部两侧固定连接导料管，导料管的出料端延伸至下方的筛选框上，所述下料管底部一侧固定连接回收管，回收管一侧固定连接收料盒，收料盒一侧的底板上设置立杆，立杆与收料盒固定连接。

本发明具有以下有益之处：实际使用时，操作人员首先将需要进行筛选的葡萄颗粒放置于料罐上，然后在驱动电机的作用下通过传动臂带动摆动杆往复摆动，进而带动安装管一侧的筛选框往复晃动，此时打开料罐的总阀门和供气泵，葡萄颗粒通过出料管落至装置最上层的筛选框上进行筛选，当最上层的筛选框上的葡萄量逐渐增加时，筛选框会带动导向柱下移，导向柱通过安装臂一侧的联动臂带动阀门杆横向移动，使得下料口与安装管分离，此时不再下料，可以有效的防止因为一次性筛选量过大，葡萄之间挤压造成损坏，而位于筛选框上的葡萄在筛选过程中落进下料管中，并带动下料管内的感应板转动，并通过传动杆带动活塞板横向移动，同时在支撑件的作用下感应板复位，这种情况下活塞板在阀门筒上横向往复移动，活塞板上的放气口和通口间歇式的与阀门筒对应连通，固定筒内失去供气泵提供的压强作用，使得阀门板上的放料口与传料管分离，传料管被封闭不放料，当筛选进行彻底时，下料管中不再有筛出的葡萄下落，则感应板不再发生转动，这种情况下活塞板也不再移动，则活塞板上的通口与阀门筒连通，供气泵对固定筒内充气，固定筒内的压强增加，进而通过活塞柱带动阀门板移动，阀门板上的放料口与传料管对应，筛选框内的葡萄穿过传料管送进集料头内，并通过导料管送进下一个筛选框内，进行另一个直径的筛选，上述步骤中装置能够将葡萄颗粒实现彻底的筛选，筛选纯度高，且筛选彻底后，能够自动更换筛选直径，使用更加的灵活便捷，同时当下一个筛选框进行筛选时，在感应板的作用下，活塞板横向往复移动，使得固定筒内失去压强，在传气管的作用下，复位件带动复位杆下移，梯形块与阀门杆接触带动阀门杆移动，使得阀门杆上的下料口重新移动进安装管内，自动对第一个筛选框进行添加物料，这种情况下，装置实现了同时筛选不同直径葡萄的功能，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1为一种葡萄酒加工用葡萄分选机主视整体的结构示意图。

图2为一种葡萄酒加工用葡萄分选机侧视整体的结构示意图。

图3为图2中A的放大结构示意图。

图4为一种葡萄酒加工用葡萄分选机正面的结构示意图。

图5为图4中B的放大结构示意图。

图6为一种葡萄酒加工用葡萄分选机侧面的结构示意图。

图7为一种葡萄酒加工用葡萄分选机中定位组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、驱动箱；3、固定臂；4、安装管；5、承载杆；6、收料箱；7、导料管；8、固定筒；9、筛选框；10、下料管；11、固定杆；12、弹性件；13、集料头；14、复位杆；15、滑轮；16、梯形块；17、阀门杆；18、料罐；19、定位筒；20、出料管；21、安装臂；22、阀门筒；23、蓄气筒；24、传气管；25、阀门板；26、限位凸起；27、放气口；28、活塞板；29、供气泵；30、通口；31、活塞块；32、伸缩件；33、感应板；34、传动杆；35、支撑件；36、放料口；37、传料管；38、活塞柱；39、收料盒；40、立杆；41、活动块；42、复位件；43、驱动电机；44、传动臂；45、活动槽；46、摆动杆；47、联动臂；48、下料口；49、限位筒；50、压缩件；51、回收管；52、定位头；53、承载块；54、导向柱；55、驱动机构；56、分选机构；57、伸缩组件；58、感应组件；59、气动组件；60、复位组件；61、传动组件；62、导料组件。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1，请参阅图1-7，一种葡萄酒加工用葡萄分选机，包括底板1，还包括：固定设置于底板1上的驱动箱2，驱动箱2内设置驱动机构55，所述驱动箱2上设置安装管4，安装管4顶部固定连接料罐18，料罐18下方的安装管4侧壁固定连接出料管20，出料管20与安装管4连通设置，所述底板1底部固定连接收料箱6；设置于安装管4一侧的分选机构56，包括筛选框9，筛选框9设置有多个，所述筛选框9与安装管4之间设置伸缩组件57，所述筛选框9底部固定设置下料管10，下料管10内设置感应组件58，所述筛选框9远离安装管4一侧固定连接传料管37，传料管37上滑动贯穿设置阀门板25，阀门板25上开设放料口36，所述下料管10侧壁设置承载块53，承载块53上固定设置阀门筒22，阀门筒22内固定设置供气泵29，供气泵29上方的阀门筒22上滑动贯穿设置活塞板28，活塞板28与感应组件58连接，所述阀门筒22顶端设置气动组件59，气动组件59与阀门板25连接，所述传料管37远离筛选框9一侧设置导料组件62，所述安装管4远离筛选框9一侧设置蓄气筒23，蓄气筒23与安装管4之间固定连接固定臂3，所述蓄气筒23的进气端固定连通设置传气管24，传气管24与气动组件59连通，所述蓄气筒23上设置复位组件60，复位组件60一侧的安装管4上滑动贯穿设置阀门杆17，阀门杆17上开设下料口48，阀门杆17一端设置传动组件61，传动组件61与伸缩组件57连接。

实施例2，请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述驱动机构55包括固定设置于驱动箱2内的驱动电机43，驱动电机43的输出轴端部固定连接传动臂44，所述驱动箱2内顶壁转动连接摆动杆46，摆动杆46一端开设活动槽45，所述传动臂44一端延伸至活动槽45内，且与摆动杆46滑动连接，所述摆动杆46的转轴一端穿过驱动箱2，且顶部与安装管4固定连接。

所述伸缩组件57包括固定设置于安装管4侧壁的承载杆5，承载杆5上滑动贯穿设置导向柱54，导向柱54顶部与筛选框9固定连接，所述导向柱54上套接弹性件12，弹性件12可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述导向柱54底部固定连接固定杆11。

所述感应组件58包括转动设置于下料管10内壁的感应板33，感应板33与下料管10内壁之间固定连接支撑件35，支撑件35可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述活塞板28一端与下料管10侧壁滑动贯穿连接，且端部铰接传动杆34，传动杆34与感应板33铰接。

所述气动组件59包括设置于阀门筒22顶部的固定筒8，固定筒8与阀门筒22连通，所述固定筒8内滑动设置活塞块31，活塞块31顶部固定连接活塞柱38，活塞柱38一端套接伸缩件32，伸缩件32可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述活塞柱38顶部与阀门板25固定连接，所述活塞柱38一端与固定筒8顶壁滑动贯穿连接，其中传气管24与固定筒8固定连通。

所述复位组件60包括滑动设置于蓄气筒23内的活动块41，活动块41顶部固定连接复位杆14，复位杆14一端套接复位件42，复位件42可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，所述复位杆14一端延伸至蓄气筒23上方，且端部固定连接梯形块16，所述阀门杆17一端转动连接滑轮15，滑轮15与梯形块16对应设置。

所述传动组件61包括安装臂21，安装臂21与阀门杆17之间铰接联动臂47，且安装臂21与装置最上层筛选框9一侧的固定杆11固定连接。

所述安装管4远离蓄气筒23一侧固定连接定位筒19，定位筒19内壁固定连接限位凸起26，所述阀门杆17一端延伸至定位筒19内，且端部固定设置限位筒49，限位筒49内固定设置压缩件50，压缩件50可以使用具有伸缩性质的弹簧或者弹性金属片等，压缩件50一侧固定设置定位头52，定位头52与限位筒49滑动连接。

所述导料组件62包括集料头13，集料头13的进料端与传料管37的出料端固定连接，所述集料头13底部两侧固定连接导料管7，导料管7的出料端延伸至下方筛选框9上。

所述底板1一侧固定连接立杆40，立杆40侧壁固定连接收料盒39，收料盒39沿立杆40长度方向设置有多个，所述收料盒39靠近下料管10一侧固定连接回收管51，回收管51与下料管10的出料端固定连接。

本发明在实施过程中，实际使用时，操作人员首先将需要进行筛选的葡萄颗粒放置于料罐18上，然后在驱动电机43的作用下通过传动臂44带动摆动杆46往复摆动，进而带动安装管4一侧的筛选框9往复晃动，此时打开料罐18的总阀门和供气泵29，葡萄颗粒通过出料管20落至装置最上层的筛选框9上进行筛选，当最上层的筛选框9上的葡萄量逐渐增加时，筛选框9会带动导向柱54下移，导向柱54通过安装臂21一侧的联动臂47带动阀门杆17横向移动，使得下料口48与安装管4分离，此时不再下料，可以有效的防止因为一次性筛选量过大，葡萄之间挤压造成损坏，而位于筛选框9上的葡萄在筛选过程中落进下料管10中，并带动下料管10内的感应板33转动，并通过传动杆34带动活塞板28横向移动，同时在支撑件35的作用下感应板33复位，这种情况下活塞板28在阀门筒22上横向往复移动，活塞板28上的放气口27和通口30间歇式的与阀门筒22对应连通，固定筒8内失去供气泵29提供的压强作用，使得阀门板25上的放料口36与传料管37分离，传料管37被封闭不放料，当筛选进行彻底时，下料管10中不再有筛出的葡萄下落，则感应板33不再发生转动，这种情况下活塞板28也不再移动，则活塞板28上的通口30与阀门筒22连通，供气泵29对固定筒8内充气，固定筒8内的压强增加，进而通过活塞柱38带动阀门板25移动，阀门板25上的放料口36与传料管37对应，筛选框9内的葡萄穿过传料管37送进集料头13内，并通过导料管7送进下一个筛选框9内，进行另一个直径的筛选，上述步骤中装置能够将葡萄颗粒实现彻底的筛选，筛选纯度高，且筛选彻底后，能够自动更换筛选直径，使用更加的灵活便捷，同时当下一个筛选框9进行筛选时，在感应板33的作用下，活塞板28横向往复移动，使得固定筒8内失去压强，在传气管24的作用下，复位件42带动复位杆14下移，梯形块16与阀门杆17接触带动阀门杆17移动，使得阀门杆17上的下料口48重新移动进安装管4内，自动对第一个筛选框9进行添加物料，这种情况下，装置实现了同时筛选不同直径葡萄的功能，进一步提高了工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种葡萄酒加工用葡萄分选机，包括底板，其特征在于，还包括：

设置于底板上的驱动箱，驱动箱内设置驱动机构，所述驱动箱上设置安装管；

设置于安装管一侧的分选机构，包括筛选框，筛选框设置有多个，所述筛选框与安装管之间设置伸缩组件，所述筛选框底部设置下料管，下料管内设置感应组件，所述筛选框远离安装管一侧固定连接传料管，传料管上滑动贯穿设置阀门板，阀门板上开设放料口，所述下料管侧壁设置承载块，承载块上设置阀门筒，阀门筒内设置供气泵，供气泵上方的阀门筒上滑动贯穿设置活塞板，活塞板与感应组件连接，所述阀门筒顶端设置气动组件，气动组件与阀门板连接，所述传料管远离筛选框一侧设置导料组件，所述安装管远离筛选框一侧设置蓄气筒，蓄气筒的进气端固定连接传气管，传气管与气动组件连通，所述蓄气筒上设置复位组件，复位组件一侧的安装管上滑动贯穿设置阀门杆，阀门杆上开设下料口，阀门杆一端设置传动组件，传动组件与伸缩组件连接。

2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述驱动机构包括固定设置于驱动箱内的驱动电机，驱动电机的输出轴端部固定连接传动臂，所述驱动箱内顶壁转动连接摆动杆，摆动杆一端开设活动槽，所述传动臂一端延伸至活动槽内，且与摆动杆滑动连接，所述摆动杆的转轴一端穿过驱动箱，且顶部与安装管固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述伸缩组件包括固定设置于安装管侧壁的承载杆，承载杆上滑动贯穿设置导向柱，导向柱顶部与筛选框固定连接，所述导向柱上套接弹性件，所述导向柱底部固定连接固定杆。

4.根据权利要求3所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述感应组件包括转动设置于下料管内壁的感应板，感应板与下料管内壁之间固定连接支撑件，所述活塞板一端与下料管侧壁滑动贯穿连接，且端部铰接传动杆，传动杆与感应板铰接。

5.根据权利要求4所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述气动组件包括设置于阀门筒顶部的固定筒，固定筒与阀门筒连通，所述固定筒内滑动设置活塞块，活塞块顶部固定连接活塞柱，活塞柱一端套接伸缩件，所述活塞柱顶部与阀门板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述复位组件包括滑动设置于蓄气筒内的活动块，活动块顶部固定连接复位杆，复位杆一端套接复位件，所述复位杆一端延伸至蓄气筒上方，且端部固定连接梯形块。

7.根据权利要求3所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述传动组件包括安装臂，安装臂与阀门杆之间铰接联动臂，所述安装臂与固定杆连接。

8.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述安装管远离蓄气筒一侧固定连接定位筒，定位筒内壁固定连接限位凸起，所述阀门杆一端延伸至定位筒内，且端部设置限位筒，限位筒内设置压缩件，压缩件一侧设置定位头。

9.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述导料组件包括固定设置于传料管一侧的集料头，集料头底部两侧固定连接导料管，导料管的出料端延伸至下方的筛选框上。

10.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工用葡萄分选机，其特征在于，所述底板一侧固定连接立杆，立杆侧壁固定连接收料盒，收料盒沿立杆长度方向设置有多个，所述收料盒靠近下料管一侧固定连接回收管，回收管与下料管的出料端固定连。

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