CN205213470U - 一种带有推谷机构的防夹手打谷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种带有推谷机构的防夹手打谷机。本实用新型的目的在于提供一种能够自动推出谷粒，并且带有挡板的防夹手自动化打谷机。其技术方案为，一种带有推谷机构的防夹手打谷机，包括机架、机罩、脱粒滚筒、工作台、筛网、谷仓，其特征在于，所述谷仓内腔设置有推谷机构，所述推谷机构包括推谷气缸、推谷挡块、推谷摆动组件；所述谷仓背部设置有出谷口，所述出谷口设置有仓门；所述工作台上安装有挡板，所述挡板的水平高度高于脱粒滚筒轮齿上表面的高度，所述挡板上设有U型槽，所述U型槽开口处两边分别设置有压紧杆和纵向均布的挡柱，所述压紧杆铰接于挡板上，所述挡柱固定安装在挡板上。

Description

一种带有推谷机构的防夹手打谷机

技术领域

本实用新型涉及农用机械领域，尤其涉及一种带有推谷机构的防夹手打谷机。

背景技术

打谷机作为稻谷收割机械，能够将谷粒与谷草分离，打谷机的出现大大降低了水稻收割的劳动强度，同时也提高了农业生产力。打谷机是我国丘陵地区农户普遍使用的家庭小农机具。经过数千年的发展，已经逐步完成了从脚踏动力到机械动力的转化演变。现有的动力打谷机包括机架、电动机、脱粒滚筒和皮带轮等，脱粒滚筒的外面有许多凸出的钉杆，当电动机转动时，通过皮带及皮带轮带动脱粒滚筒高速旋转，其上的钉杆便将持放在滚筒表面上的稻杆或麦杆上的实粒击落下来。

谷仓作为收集谷粒的装置，用于盛装从筛网落下的谷粒。谷粒一般从脱粒滚筒正下方落入谷仓，当谷粒越积越多，谷仓的脱粒滚筒对应位置就会堆满谷物。当从谷仓转移谷物时，脱离滚筒下方的谷粒很不容易掏出来，非常费人力，并且手够到脱离滚筒下方去掏稻谷也非常不安全。如果能将谷仓中间的谷物推到谷仓边缘，就能更容易将稻谷转移出来，也保证了人员安全。从谷仓直接掏出稻谷非常费力，如果能使谷物自然流出就能节省人力。

当使用打谷机脱谷粒时，由人手握住稻杆端，将谷粒一端伸入脱粒滚筒，稻杆中段托放在工作台上。脱粒滚筒工作时很容易将谷草一同卷入其中，由于人手握在谷草尾端，谷草的拖拽力就容易将人手拖入脱粒滚筒，造成极大的安全隐患。谷草被拖入脱粒滚筒也会损坏打谷机，缩短其使用寿命或者降低工作性能。脱粒滚筒在脱粒时，会将谷粒击落而四处飞溅，由于工作台没有任何保护措施，飞出的谷粒容易打到人，也会影响操作者的视线，进一步增加安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够自动推出谷粒，并且带有挡板的防夹手自动化打谷机。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种带有推谷机构的防夹手打谷机，包括机架、机罩、脱粒滚筒、工作台、筛网、谷仓，其特征在于，所述筛网上安装有谷草排出机构，所述谷草排出机构包括排草气缸、排草挡块、排草摆动组件，所述排草气缸的端盖固定安装在谷仓前边沿上，所述排草气缸的缸体、活塞杆置于筛网上，所述排草挡块固定安装于活塞杆上，所述排草摆动组件包括排草摆动块和排草杆，所述排草摆动块通过合页连接于排草挡块背面纵棱上，所述排草杆连接于排草摆动块的前表面上；所述谷仓内腔设置有推谷机构，所述推谷机构包括推谷气缸、推谷挡块、推谷摆动组件，所述推谷气缸的端盖固定安装在谷仓前面板的内表面上，所述推谷气缸的缸体、活塞杆置于谷仓内底面，所述推谷挡块固定安装于活塞杆上，所述推谷摆动组件包括推谷摆动块和推谷杆，所述推谷摆动块通过合页连接于排草挡块背面的纵棱上，所述推谷杆连接于推谷摆动块外表面上；所述谷仓背部设置有出谷口，所述出谷口设置有仓门；所述工作台上安装有挡板，所述挡板的水平高度高于脱粒滚筒轮齿上表面的高度，所述挡板上设有U型槽，所述U型槽开口处两边分别设置有压紧杆和纵向均布的挡柱，所述压紧杆铰接于挡板上，所述挡柱固定安装在挡板上。

作为本实用新型的优选方案，所述排草气缸的端盖固定安装在谷仓前边沿的正中位置。

作为本实用新型的优选方案，所述排草摆动组件为两组，分别通过合页连接在排草挡块背面的两条纵棱上。

作为本实用新型的优选方案，所述排草杆的长度小于谷仓宽度的一半。

作为本实用新型的优选方案，所述推谷气缸的端盖固定安装在谷仓前面板内表面的底边正中位置。

作为本实用新型的优选方案，所述推谷摆动组件为两组，分别通过合页连接在推谷挡块背面的两条纵棱上。

作为本实用新型的优选方案，所述推谷杆的长度小于谷仓宽度的一半。

作为本实用新型的优选方案，所述压紧杆下端均布有尖齿。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的推谷机构能将谷仓内堆积的谷物推到谷仓的一端，代替了人工掏出谷物的操作，省时省力，同时避免了人工操作所存在的安全问题。被推到一边的谷物能通过出谷口流出谷仓，由盛装谷物的农具收集起来。当谷仓内的谷物堆积到一定程度，打开驱动推谷机构的开关，谷物便被推到出谷口一侧，打开出谷口的仓门，谷物便能从出谷口流出。该机构的动作代替了繁重的人工劳动，也提高了效率，保证了人员安全。所述推谷气缸的端盖固定安装在谷仓前面板内表面的底边正中位置，所述推谷摆动组件为两组，分别通过合页连接在推谷挡块背面的两条纵棱上，所述推谷杆的长度小于谷仓宽度的一半，使推谷机构的作用范围最大。

在工作台上设置挡板，能防止操作人员手上的谷草被卷入脱粒滚筒，从而避免手部被脱粒滚筒绞伤。将一把稻杆放置于挡板的U型槽内，再用压紧杆压紧，这样就不用再用手拖住稻杆尾部，从而保护了人生安全，也减轻了操作人员的劳动强度。压紧杆下端均布有尖齿，能较好的加紧稻杆，避免稻杆滑脱。压紧杆可根据放入U型槽稻杆的多少来确定挡在哪个位置的挡柱上，从而灵活设置压紧杆，将稻杆压紧。稻杆被拖入脱粒滚筒也会损坏打谷机，缩短其使用寿命或者降低工作性能，在使用挡板后能有效避免以上问题。挡板也能在一定程度上，阻挡飞出的谷粒，保证人身安全。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是谷草排出机构的结构示意图；

图3是谷仓及推谷机构的结构示意图；

图4是推谷机构的机构示意图；

图5是挡板的局部结构图。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在使用本实用新型时，取一把未脱粒的稻杆放置于挡板9的U型槽91内，再将压紧杆92卡入一个挡柱93内，从而压紧稻杆在工作台4上。稻杆的谷粒端置于脱粒滚筒3上，随着脱粒滚筒3的转动，滚筒上的钉杆将谷粒击落下来，从而完成脱粒。脱落的谷粒伴随着被卷入的谷草掉在筛网5上，谷粒通过筛网5的网眼落入谷仓6，而谷草被留在筛网5上。谷草排出机构7的气缸做推出动作时，排草摆动组件73被谷草的反作用力推到排草挡块72的侧边，从而排草杆732收回到与气缸活塞杆平行位置，这样，排草摆动组件73顺利到达筛网5与脱粒滚筒3之间的间隙。当气缸做收回动作时，排草摆动组件73会被前方谷草的反作用力作用，使排草摆动块731通过合页转动到贴合排草挡块72背面的位置，从而排草杆732伸开，将谷草从脱粒滚筒3与筛网5的间隙排出。

当谷仓6的谷物堆积到一定程度，开启推谷机构8。推谷机构8的气缸做推出动作时，推谷摆动组件83会被谷粒的反作用力作用，使推谷摆动块831通过合页转动到贴合推谷挡块82侧面的位置，从而推谷杆832伸开，将谷物推送到谷仓6的出谷口61一端。打开出谷口61的仓门611，谷物便从出谷口61流出以便收集。气缸做收回动作时，推谷摆动组件83被推谷杆832前端的谷堆反作用力作用，使推谷摆动块831通过合页转动到贴合推谷挡块82背面的位置，从而推谷杆832收回到与气缸活塞杆平行的位置。

实施例1

一种带有推谷机构的防夹手打谷机，包括机架1、机罩2、脱粒滚筒3、工作台4、筛网5、谷仓6，其特征在于，所述筛网5上安装有谷草排出机构7，所述谷草排出机构7包括排草气缸71、排草挡块72、排草摆动组件73，所述排草气缸71的端盖固定安装在谷仓6前边沿上，所述排草气缸71的缸体、活塞杆置于筛网5上，所述排草挡块72固定安装于活塞杆上，所述排草摆动组件73包括排草摆动块731和排草杆732，所述排草摆动块731通过合页连接于排草挡块72背面纵棱上，所述排草杆732连接于排草摆动块731的前表面上。所述谷仓6内腔设置有推谷机构8，所述推谷机构8包括推谷气缸81、推谷挡块82、推谷摆动组件83，所述推谷气缸81的端盖固定安装在谷仓6前面板的内表面上，所述推谷气缸81的缸体、活塞杆置于谷仓6内底面，所述推谷挡块82固定安装于活塞杆上，所述推谷摆动组件83包括推谷摆动块831和推谷杆832，所述推谷摆动块831通过合页连接于排草挡块72背面的纵棱上，所述推谷杆832连接于推谷摆动块831外表面上；所述谷仓6背部设置有出谷口61，所述出谷口61设置有仓门611；所述工作台4上安装有挡板9，所述挡板9的水平高度高于脱粒滚筒3轮齿上表面的高度，所述挡板9上设有U型槽91，所述U型槽91开口处两边分别设置有压紧杆92和纵向均布的挡柱93，所述压紧杆92铰接于挡板9上，所述挡柱93固定安装在挡板9上。

本实用新型在打谷机筛网5上增加了谷草排出机构7。在使用打谷机时，谷草排出机构7可将筛网5上堆积的谷草连续不断的排出来。该机构的使用避免了筛网5与脱粒滚筒3间的通道阻塞，保证了打谷机的正常运行。气缸由电机驱动，代替人工操作，不断排出筛网5上的谷草，不但提高了效率，也避免了人工掏谷草所带来的安全隐患。同时，因为筛网5上谷草的及时排除，为谷粒顺利落入谷仓6提供了条件，避免了谷草夹杂谷粒造成浪费的情况。更重要的是，谷草排出机构7的使用避免了谷草堆积而致使脱粒滚筒3卡死，保护了打谷机，并能延长打谷机的使用寿命。

推谷机构8能将谷仓6内堆积的谷物推到谷仓6的一端，代替了人工掏出谷物的操作，省时省力，同时避免了人工操作所存在的安全问题。被推到一边的谷物能通过出谷口61流出谷仓6，由盛装谷物的农具收集起来。当谷仓6内的谷物堆积到一定程度，打开驱动推谷机构8的开关，谷物便被推到出谷口61一侧，打开出谷口61的仓门611，谷物便能从出谷口61流出。该机构的动作代替了繁重的人工劳动，也提高了效率，保证了人员安全。

在工作台4上设置挡板9，能防止操作人员手上的谷草被卷入脱粒滚筒3，从而避免手部被脱粒滚筒3绞伤。将一捆稻谷放置于挡板9的U型槽91内，再用压紧杆92压紧，这样就不用再用手拖住谷草尾部，从而保护了人身安全，也减轻了操作人员的劳动强度。压紧杆92可根据放入U型槽91稻草的多少来确定挡在哪个位置的挡柱93上，从而灵活设置压紧杆92，将稻草压紧。谷草被拖入脱粒滚筒3也会损坏打谷机，缩短其使用寿命或者降低工作性能，在使用挡板9后能有效避免以上问题。挡板9也能在一定程度上，阻挡飞出的谷粒，保证人身安全。

实施例2

在实施例1的基础上，所述排草气缸71的端盖固定安装在谷仓6前边沿的正中位置，所述排草摆动组件73为两组，分别通过合页连接在排草挡块72背面的两条纵棱上，所述排草杆732的长度小于谷仓6宽度的一半，通过以上方式使谷草排出机构7的作用范围最大。所述推谷气缸81的端盖固定安装在谷仓6前面板内表面的底边正中位置，所述推谷摆动组件83为两组，分别通过合页连接在推谷挡块82背面的两条纵棱上，所述推谷杆832的长度小于谷仓6宽度的一半，使推谷机构8的作用范围最大。压紧杆92下端均布有尖齿921，能较好的加紧稻草，避免稻草滑脱。

Claims (5)

1.一种带有推谷机构的防夹手打谷机，包括机架（1）、机罩（2）、脱粒滚筒（3）、工作台（4）、筛网（5）、谷仓（6），其特征在于，所述谷仓（6）内腔设置有推谷机构（8），所述推谷机构（8）包括推谷气缸（81）、推谷挡块（82）、推谷摆动组件（83），所述推谷气缸（81）的端盖固定安装在谷仓（6）前面板的内表面上，所述推谷气缸（81）的缸体、活塞杆置于谷仓（6）内底面，所述推谷挡块（82）固定安装于活塞杆上，所述推谷摆动组件（83）包括推谷摆动块（831）和推谷杆（832），所述推谷摆动块（831）通过合页连接于排草挡块（72）背面的纵棱上，所述推谷杆（832）连接于推谷摆动块（831）外表面上；所述谷仓（6）背部设置有出谷口（61），所述出谷口（61）设置有仓门（611）；所述工作台（4）上安装有挡板（9），所述挡板（9）的水平高度高于脱粒滚筒（3）轮齿上表面的高度，所述挡板（9）上设有U型槽（91），所述U型槽（91）开口处两边分别设置有压紧杆（92）和纵向均布的挡柱（93），所述压紧杆（92）铰接于挡板（9）上，所述挡柱（93）固定安装在挡板（9）上。

2.根据权利要求1所述的一种带有推谷机构的防夹手打谷机，其特征在于，所述推谷气缸（81）的端盖固定安装在谷仓（6）前面板内表面的底边正中位置。

3.根据权利要求1所述的一种带有推谷机构的防夹手打谷机，其特征在于，所述推谷摆动组件（83）为两组，分别通过合页连接在推谷挡块（82）背面的两条纵棱上。

4.根据权利要求3所述的一种带有推谷机构的防夹手打谷机，其特征在于，所述推谷杆（832）的长度小于谷仓（6）宽度的一半。

5.根据权利要求1所述的一种带有推谷机构的防夹手打谷机，其特征在于，所述压紧杆（92）下端均布有尖齿（921）。