CN116037373B - 一种节能一体化铝合金门窗及加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种节能一体化铝合金门窗及加工方法，涉及铝合金门窗技术领域，包括加工台、悬吊架以及夹持部件，所述悬吊架位于加工台正上方，悬吊架内部开有安装腔，安装腔内转动设有丝杆，悬吊架右侧壁固定安装有第一伺服电机，所述丝杆表面开设有两个螺旋旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段表面均通过螺纹旋合有移动板，移动板底部还固定安装有辅助杆，加工台上端面还开设有通槽，辅助杆左右滑动在通槽内；本发明中，通过设置的第一伺服电机、夹持板以及防护层，能够对窗户框架的四个顶点位置进行夹持，保证喷漆过程中不会使得夹持部位无法喷漆，从而不影响对窗户框架的整体喷漆效果，并且能够利用防护层对窗体进行柔性夹持，起到防护的效果。

Description

一种节能一体化铝合金门窗及加工方法

技术领域

本发明涉及铝合金门窗技术领域，尤其涉及一种节能一体化铝合金门窗及加工方法。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗，铝合金门窗包括以铝合金做受力杆件（承受并传递自重和荷载的杆件）基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

经检索，现有的授权公开号为CN112657715B的中国专利公开一种铝合金门窗加工设备及加工方法，包括两个竖板和两个竖板之间的窗体，所述竖板相对的侧面均转动连接有转轴，所述窗体位于两个转轴之间，两个所述转轴上设有用于对窗体进行固定夹持的固定件，所述竖板上设有驱动转轴转动的转动件；还包括设于地面的底座，所述底座上设有第一喷漆框和第二喷漆框，所述第一喷漆框和第二喷漆框均倒角设置，将窗体放置于两个转轴上的固定件之间，通过固定件的固定将放置于两个转轴之间的窗体进行固定。由于转轴与竖板转动连接，当转轴转动时，转轴转动带动窗体同时转动后，可使工作人员对窗体的两面进行喷漆处理；

经分析，该方案虽然能够实现带动窗体进行翻转，但是其周向喷漆仅仅能够做到对窗体的表面喷漆效果，而窗体的内外侧壁则不具备很好的自动喷漆效果，并且对于窗体夹持的部位由于受到阻挡，需要将窗体取下后再进行补漆，很容易使得漆面存在色差的问题。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种节能一体化铝合金门窗及加工方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能一体化铝合金门窗，包括窗户框架和活动框架，所述窗户框架顶部和活动框架之间通过开合页铰接，所述窗户框架以及活动框架均采用铝合金材质焊接加工制成，且所述活动框架内嵌设有双层玻璃，所述窗户框架以及活动框架表面均经过喷漆加工处理；

所述加工设备包括加工台、悬吊架以及夹持部件，所述悬吊架位于加工台正上方，所述悬吊架内部开有安装腔，所述安装腔内转动设有丝杆，所述悬吊架右侧壁固定安装有第一伺服电机，所述丝杆一端与第一伺服电机输出轴固定连接，所述丝杆表面开设有两个螺旋旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段表面均通过螺纹旋合有移动板，所述悬吊架底部开设有方便移动板移动的敞口槽，所述移动板底部还固定安装有辅助杆，所述加工台上端面还开设有通槽，所述辅助杆左右滑动在通槽内；

所述夹持部件包括夹持板，所述夹持板设有两组，两组夹持板分布安装在两个移动板相对的侧壁上；所述夹持部件还包括第二伺服电机，所述第二伺服电机固定安装在左侧的移动板侧壁，两个所述夹持板均通过转杆与移动板转动连接，其中左侧的转杆与第二伺服电机输出轴固定连接，所述移动板表面还安装有用于配合夹持部件对窗户框架表面进行自动喷漆的喷漆部件。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述夹持板具体为弧形板状构造，两个夹持板弧形凹面呈相对状态设置，且所述夹持板凹面处设有防护层，所述加工台上端面位于两个夹持板之间的位置还固定设有摆放窗户框架的支撑座。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷漆部件包括第一导向槽、喷漆杆以及进料端，所述喷漆杆两端对称设有连接杆，所述连接杆表面还固定设有导向杆，所述导向杆安装在第一导向槽内，所述进料端设有多组，多组进料端设置在喷漆杆一侧，所述进料端通过导料管与外置储料箱泵体连接，其中喷漆杆相对的另一侧还设有多组喷料头，多组喷料头与进料端一一对应设置；所述第一导向槽截面具体呈矩形构造，且第一导向槽内上下滑动设有第一矩形块，所述第一矩形块上端以及下端均连接有牵引绳，其中移动板内部顶端开设有空腔，所述空腔内设有用于拉动上方牵引绳回复的卷簧盘，所述辅助杆内开设有导向槽，下方的牵引绳穿过导向槽并连接有卷扬机，所述卷扬机固定安装在加工台底部位置，所述导向杆与第一矩形块侧壁固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接杆另一端还设有用于调节喷料头喷漆方向的控制部件，所述控制部件包括调节杆、限位板以及第一活塞板，所述调节杆滑动设置在连接杆内部，所述第一活塞板固定安装在调节杆位于连接杆内部的一端，所述第一活塞板与连接杆内壁之间处于动密封，所述第一活塞板另一端还固定安装有防偏杆，所述防偏杆表面套设有弹簧，所述限位板固定安装在移动板侧壁上，其中限位板上下端均开设有斜面倒角，所述调节杆靠近限位板的一端开设有弧形倒角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述喷料头包括固定套筒、伸缩管以及第二活塞板，所述固定套筒固定安装在喷漆杆侧壁上，所述伸缩管与第二活塞板固定连接，所述第二活塞板滑动设置在固定套筒内部，所述第二活塞板与固定套筒内壁之间处于动密封，其中所述伸缩管一端连接有进料管，所述进料管另一端与进料端内部连通，所述伸缩管末端设有正向喷头，且所述正向喷头呈左右两侧独立控制分布，所述伸缩管侧壁还设有侧喷头，其中正向喷头以及侧喷头内均设有电磁阀门，所述伸缩管表面与固定套筒内壁之间还设有用于控制电磁阀门的控制机构。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述控制机构包括红外发射器以及红外接收器，所述红外发射器安装在固定套筒内壁上，所述红外接收器设有两组，一种一组红外接收器贴合在伸缩管表面靠近正向喷头的位置，其中另一组红外接收器贴合在伸缩管表面靠近第二活塞板的位置，所述红外接收器输出端与单片机输入端电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述移动板远离喷漆杆的侧壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽内上下活动设有第二矩形块，所述第二矩形块通过连杆连接有挡板，所述挡板与喷漆杆同步等高，且所述挡板侧下端设有挡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

防护层具体为硬质橡胶材质制成，且所述防护层位于夹持板表面呈左右对称设置，所述防护层表面还嵌设有压力传感器，所述压力传感器具体为长条状构造，所述压力传感器输出端与处理器输入端电连接，所述处理器输出端与控制器输入端电连接，所述控制器输出端与第一伺服电机以及外置储料箱泵体电连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

夹持板内部开设有环形腔，所述夹持板位于防护层中间的位置还设有红外射灯，所述环形腔内部铺设于用于对红外射灯进行供电的电缆线，所述红外射灯与电缆线电连接。

一种铝合金门窗的加工方法，包括如下步骤：

S1：将窗户框架架设在支撑座上端，随后启动第一伺服电机，第一伺服电机通过带动丝杆转动，进而驱动移动板相互靠近，直至夹持板与窗户框架抵接并进行夹持固定，当压力传感器检测到设定压力值后，此时第一伺服电机停止工作，随后外置储料箱泵体启动，并通过导料管向进料端导入涂料；

S2：同步的启动卷扬机，卷扬机通过牵引绳拉动第一矩形块移动，随后第一矩形块通过导向杆带动喷漆杆向下移动，在喷漆杆向下移动的过程中，正向喷头先对窗户框架正面以及顶部进行喷漆操作；

S3：而当调节杆移动至与限位板抵接的位置，此时调节杆受到限位板的限位从而发生挤压收缩，进而调节杆推动第一活塞板移动，并使得伸缩管受到气体挤压从固定套筒内部伸出，伸缩管伸出过程中，当前端的红外接收器与红外发射器错开后，此时暂停喷漆，直至调节杆完全被挤压，此时后端的红外接收器与红外发射器开始对接，此时正向喷头停止喷漆，侧喷头开启，并对窗户框架内外侧壁进行喷漆作业；

S4：直至喷漆杆移动至最下端，随后启动第二伺服电机，第二伺服电机带动夹持板翻转360°，使得夹持板带动窗户框架进行翻边，随后通过卷扬机松开牵引绳，喷漆杆在上升过程中，能够继续对窗户框架另一端面进行喷漆作业，实现了对窗户框架的自动喷漆工作；

S5：等到窗户框架全面喷漆结束后，通过启动夹持板内壁的红外射灯，红外射灯能够加速窗户框架表面喷漆的干燥速度，直至窗户框架表面喷漆完全干燥，随后通过驱动第一伺服电机反向转动，即可将加工完成的窗户框架取下，更换新的待加工窗户框架。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明中，通过设置的第一伺服电机、移动板、加持板以及配合使用的防护层，能够对窗户框架的四个顶点位置进行夹持，保证喷漆过程中不会使得夹持部位无法喷漆，从而不影响对窗户框架的整体喷漆效果，并且能够利用防护层对窗体进行柔性夹持，起到防护的效果。

本发明中，通过设置的喷漆杆以及配合使用的第一导向槽、第一矩形块以及卷扬机，能够实现带动喷漆杆的自动升降，从而实现对窗口框架的全面喷漆作业，同时配合第二伺服电机带动窗户框架翻转，保证了喷漆的全面性。

本发明中，通过设置的调节杆、限位板以及配合使用的固定套筒和控制机构，能够实现在喷漆杆上下移动的过程中，利用调节杆的长度变化来实现控制正向喷头以及侧喷头的喷漆效果，从而实现对窗户框架内外侧壁的全面喷漆，实现一次性全方位的喷漆效果，避免二次补漆的情况。

附图说明

图1示出了根据本发明提供的整体外部结构示意图；

图2示出了根据本发明提供的图1整体剖面结构示意图；

图3示出了根据本发明提供的图2中喷漆杆位置放大结构示意图；

图4示出了根据本发明提供的图2俯视剖面结构示意图；

图5示出了根据本发明提供的图4中固定套筒与伸缩管部位放大结构示意图；

图6示出了根据本发明提供的图4中夹持板位置放大结构示意图。

图例说明：1、加工台；2、悬吊架；3、第一伺服电机；4、丝杆；5、移动板；6、第一导向槽；7、辅助杆；8、第二伺服电机；9、夹持板；10、防护层；11、喷漆杆；12、连接杆；13、进料端；14、调节杆；15、限位板；16、第一活塞板；17、弹簧；18、固定套筒；19、伸缩管；20、第二活塞板；21、正向喷头；22、侧喷头；23、进料管；24、红外发射器；25、红外接收器；26、第一矩形块；27、导向杆；28、卷扬机；29、支撑座；30、红外射灯；31、环形腔；32、挡板；33、窗户框架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种技术方案：一种节能一体化铝合金门窗的加工设备，主要用于对铝合金门窗进行喷漆加工作业，其中铝合金门窗具体包括窗户框架33和活动框架，窗户框架33顶部和活动框架之间通过开合页铰接，窗户框架33以及活动框架均采用铝合金材质焊接加工制成，且活动框架内嵌设有双层玻璃，窗户框架33以及活动框架表面均经过喷漆加工处理；

加工设备包括加工台1、悬吊架2以及夹持部件，悬吊架2位于加工台1正上方，悬吊架2采用固定悬吊的方式进行安装，悬吊架2内部开有安装腔，安装腔内转动设有丝杆4，悬吊架2右侧壁固定安装有第一伺服电机3，丝杆4一端与第一伺服电机3输出轴固定连接，丝杆4表面开设有两个螺旋旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段表面均通过螺纹旋合有移动板5，悬吊架2底部开设有方便移动板5移动的敞口槽，移动板5底部还固定安装有辅助杆7，加工台1上端面还开设有通槽，辅助杆7左右滑动在通槽内；

夹持部件包括夹持板9，夹持板9设有两组，两组夹持板9分布安装在两个移动板5相对的侧壁上，夹持板9具体为弧形板状构造，这样能够在夹持窗户框架33时，通过其凹面与窗户框架33的顶角位置抵接，从而避免直接与窗户框架33表面贴合，造成夹持位置无法进行喷漆的问题，两个夹持板9弧形凹面呈相对状态设置，且夹持板9凹面处设有防护层10，防护层10具体为硬质橡胶材质制成，防护层10能够有效的起到对窗户框架33顶角位置的保护，避免夹持造成磕碰或凹痕；

其中还可以在夹持板9凹面处设置上下对称的可活动样式的导轨，并将防护层10铺设在导轨上，这样在对窗户框架33进行夹持时，当窗户框架33与防护层10抵接后，导轨能够发生移动，从而减小窗户框架33与防护层10之间的摩擦力，并且能够实现对窗户框架33的快速正向定位，方便后续的喷漆加工，加工台1上端面位于两个夹持板9之间的位置还固定设有摆放窗户框架33的支撑座29，支撑座29主要的目的是起到对窗户框架33的预支撑作用，而在夹持板9相互靠近进行夹持时，夹持板9能够带动窗户框架33向上抬升，从而使得窗户框架33底部与支撑座29脱离，从而方便对其底部表面的位置进行喷漆，避免产生喷漆死角；

夹持部件还包括第二伺服电机8，第二伺服电机8固定安装在左侧的移动板5侧壁，两个夹持板9均通过转杆与移动板5转动连接，其中左侧的转杆与第二伺服电机8输出轴固定连接，第二伺服电机8能够带动夹持板9转动，从而实现带动窗户框架33的整体翻转，方便对其表面进行全面的喷漆处理，移动板5表面还安装有用于配合夹持部件对窗户框架33表面进行自动喷漆的喷漆部件；

请参阅图2和图3，喷漆部件包括第一导向槽6、喷漆杆11以及进料端13，喷漆杆11两端对称设有连接杆12，连接杆12表面还固定设有导向杆27，导向杆27安装在第一导向槽6内，进料端13设有多组，多组进料端13设置在喷漆杆11一侧，进料端13通过导料管与外置储料箱泵体连接，其中喷漆杆11相对的另一侧还设有多组喷料头，多组喷料头与进料端13一一对应设置，在实际加工过程中，利用导向杆27在第一导向槽6内的滑动，从而使得喷漆杆11能够从上到下的对窗户框架33表面进行喷漆作业；

第一导向槽6截面具体呈矩形构造，且第一导向槽6内上下滑动设有第一矩形块26，第一矩形块26上端以及下端均连接有牵引绳，其中移动板5内部顶端开设有空腔，空腔内设有用于拉动上方牵引绳回复的卷簧盘，卷簧盘能够实现拉动牵引绳复位，从而保证喷漆杆11处于最下方时，能够带动其复位至最顶端，辅助杆7内开设有导向槽，下方的牵引绳穿过导向槽并连接有卷扬机28，卷扬机28固定安装在加工台1底部位置，卷扬机28能够通过对牵引绳的收紧或松开，从而控制第一矩形块26的位置，达到调节喷漆杆11高度的目的，导向杆27与第一矩形块26侧壁固定连接；

移动板5远离喷漆杆11的侧壁开设有第二导向槽，第二导向槽内上下活动设有第二矩形块，第二矩形块通过连杆连接有挡板32，挡板32与喷漆杆11同步等高，在喷漆过程中，由于窗户框架33受漆面较小，难免的会有喷漆逸散，挡板32能够在喷漆杆11上下移动的过程中与其同步上下移动，从而对多余的喷漆进行阻挡，防止喷漆逸散，且挡板32侧下端设有挡槽，同时挡槽能够对挡板32表面流下的漆体进行收集，方便后续进行二次使用或清理处理；

连接杆12另一端还设有用于调节喷料头喷漆方向的控制部件，控制部件包括调节杆14、限位板15以及第一活塞板16，调节杆14滑动设置在连接杆12内部，第一活塞板16固定安装在调节杆14位于连接杆12内部的一端，第一活塞板16与连接杆12内壁之间处于动密封，第一活塞板16另一端还固定安装有防偏杆，防偏杆能够保证第一活塞板16在移动过程中的稳定性，不会出现偏转或倾斜的情况，防偏干表面套设有弹簧17，限位板15固定安装在移动板5侧壁上，其中限位板15上下端均开设有斜面倒角，调节杆14靠近限位板15的一端开设有弧形倒角，当调节杆14随着喷漆杆11下降时，调节杆14会首先与限位板15的斜面倒角抵接，随着调节杆14继续下降，调节杆14则会受到挤压，从而带动第一活塞板16向连接杆12内侧移动，达到挤压空气的目的。

请参阅图4和图5，喷料头包括固定套筒18、伸缩管19以及第二活塞板20，固定套筒18固定安装在喷漆杆11侧壁上，伸缩管19与第二活塞板20固定连接，第二活塞板20滑动设置在固定套筒18内部，第二活塞板20与固定套筒18内壁之间处于动密封，其中伸缩管19一端连接有进料管23，进料管23另一端与进料端13内部连通，进料管23具体可以采用软管材质，以保证伸缩管19在移动过程中，进料管23始终具备连接稳定性，伸缩管19末端设有正向喷头21，且正向喷头21呈左右两侧独立控制分布，伸缩管19侧壁还设有侧喷头22，其中伸缩管19还能够在伸出之后，刚好处于窗户框架33内侧以及外侧侧壁相对的位置，此时的侧喷头22就能够对窗户框架33的侧壁进行喷漆操作，无需人工进行补喷，也无需进行二次喷漆加工，其中正向喷头21以及侧喷头22内均设有电磁阀门，伸缩管19表面与固定套筒18内壁之间还设有用于控制电磁阀门的控制机构；

控制机构包括红外发射器24以及红外接收器25，红外发射器24安装在固定套筒18内壁上，红外接收器25设有两组，一种一组红外接收器25贴合在伸缩管19表面靠近正向喷头21的位置，其中另一组红外接收器25贴合在伸缩管19表面靠近第二活塞板20的位置，红外接收器25输出端与单片机输入端电性连接。

请参阅图6，防护层10位于夹持板9表面呈左右对称设置，防护层10表面还嵌设有压力传感器，压力传感器具体为长条状构造，压力传感器输出端与处理器输入端电连接，处理器输出端与控制器输入端电连接，控制器输出端与第一伺服电机3以及外置储料箱泵体电连接，夹持板9内部开设有环形腔31，夹持板9位于防护层10中间的位置还设有红外射灯30，环形腔31内部铺设于用于对红外射灯30进行供电的电缆线，红外射灯30与电缆线电连接。

一种铝合金门窗的加工方法，包括如下步骤：

S1：将窗户框架33架设在支撑座29上端，随后启动第一伺服电机3，第一伺服电机3通过带动丝杆4转动，进而驱动移动板5相互靠近，直至夹持板9与窗户框架33抵接并进行夹持固定，当压力传感器检测到设定压力值后，此时第一伺服电机3停止工作，随后外置储料箱泵体启动，并通过导料管向进料端13导入涂料；

S2：同步的启动卷扬机28，卷扬机28通过牵引绳拉动第一矩形块26移动，随后第一矩形块26通过导向杆27带动喷漆杆11向下移动，在喷漆杆11向下移动的过程中，正向喷头21先对窗户框架33正面以及顶部进行喷漆操作；

S3：而当调节杆14移动至与限位板15抵接的位置，此时调节杆14收到限位板15的限位从而发生挤压收缩，进而调节杆14推动第一活塞板16移动，并使得伸缩管19收到气体挤压从固定套筒18内部伸出，伸缩管19伸出过程中，当前端的红外接收器25与红外发射器24错开后，此时暂停喷漆，直至调节杆14完全被挤压，此时后端的红外接收器25与红外发射器24开始对接，此时正向喷头21停止喷漆，侧喷头22开启，并对窗户框架33内外侧壁进行喷漆作业；

S4：直至喷漆杆11移动至最下端，随后启动第二伺服电机8，第二伺服电机8带动夹持板9翻转360°，使得夹持板9带动窗户框架33进行翻边，随后通过卷扬机28松开牵引绳，喷漆杆11在上升过程中，能够继续对窗户框架33另一端面进行喷漆作业，实现了对窗户框架33的自动喷漆工作；

S5：等到窗户框架33全面喷漆结束后，通过启动夹持板9内壁的红外射灯30，红外射灯30能够加速窗户框架33表面喷漆的干燥速度，直至窗户框架33表面喷漆完全干燥，随后通过驱动第一伺服电机3反向转动，即可将加工完成的窗户框架33取下，更换新的待加工窗户框架33。

工作原理：使用时，将窗户框架33架设在支撑座29上端，随后启动第一伺服电机3，第一伺服电机3通过带动丝杆4转动，进而驱动移动板5相互靠近，直至夹持板9与窗户框架33抵接并进行夹持固定，当压力传感器检测到设定压力值后，此时第一伺服电机3停止工作，随后外置储料箱泵体启动，并通过导料管向进料端13导入涂料，同步的启动卷扬机28，卷扬机28通过牵引绳拉动第一矩形块26移动，随后第一矩形块26通过导向杆27带动喷漆杆11向下移动，在喷漆杆11向下移动的过程中，正向喷头21先对窗户框架33正面以及顶部进行喷漆操作，而当调节杆14移动至与限位板15抵接的位置，此时调节杆14收到限位板15的限位从而发生挤压收缩，进而调节杆14推动第一活塞板16移动，并使得伸缩管19收到气体挤压从固定套筒18内部伸出，伸缩管19伸出过程中，当前端的红外接收器25与红外发射器24错开后，此时暂停喷漆，直至调节杆14完全被挤压，此时后端的红外接收器25与红外发射器24开始对接，此时的伸缩管19从固定套筒18内完全伸出，并且其侧喷头22刚好处于与窗户框架33侧壁相对的位置，同步的正向喷头21停止喷漆，侧喷头22开启，并对窗户框架33内外侧壁进行喷漆作业，当窗户框架33一面喷漆完成后，此时通过驱动第二伺服电机8，利用夹持板9带动窗户框架33翻转360°，随后通过卷扬机28逐步继续拉动牵引绳，对窗户框架33的另一端面进行喷漆处理，直至喷漆完全，通过启动夹持板9内壁的红外射灯30，红外射灯30能够加速窗户框架33表面喷漆的干燥速度，直至窗户框架33表面喷漆完全干燥，随后通过驱动第一伺服电机3反向转动，即可将加工完成的窗户框架33取下，更换新的待加工窗户框架33。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种节能一体化铝合金门窗的加工设备，所述铝合金门窗包括窗户框架（33）和活动框架，所述窗户框架（33）顶部和活动框架之间通过开合页铰接，其特征在于，所述窗户框架（33）以及活动框架均采用铝合金材质焊接加工制成，且所述活动框架内嵌设有双层玻璃，所述窗户框架（33）以及活动框架表面均经过喷漆加工处理，所述加工设备包括加工台（1）、悬吊架（2）以及夹持部件，所述悬吊架（2）位于加工台（1）正上方，所述悬吊架（2）内部开有安装腔，所述安装腔内转动设有丝杆（4），所述悬吊架（2）右侧壁固定安装有第一伺服电机（3），所述丝杆（4）一端与第一伺服电机（3）输出轴固定连接，所述丝杆（4）表面开设有两个螺旋旋向相反的螺纹段，且两个螺纹段表面均通过螺纹旋合有移动板（5），所述悬吊架（2）底部开设有方便移动板（5）移动的敞口槽，所述移动板（5）底部还固定安装有辅助杆（7），所述加工台（1）上端面还开设有通槽，所述辅助杆（7）左右滑动在通槽内；

所述夹持部件包括夹持板（9），所述夹持板（9）设有两组，两组夹持板（9）分布安装在两个移动板（5）相对的侧壁上；所述夹持部件还包括第二伺服电机（8），所述第二伺服电机（8）固定安装在左侧的移动板（5）侧壁，两个所述夹持板（9）均通过转杆与移动板（5）转动连接，其中左侧的转杆与第二伺服电机（8）输出轴固定连接，所述移动板（5）表面还安装有用于配合夹持部件对窗户框架（33）表面进行自动喷漆的喷漆部件；

所述喷漆部件包括第一导向槽（6）、喷漆杆（11）以及进料端（13），所述喷漆杆（11）两端对称设有连接杆（12），所述连接杆（12）另一端还设有用于调节喷料头喷漆方向的控制部件，所述控制部件包括调节杆（14）、限位板（15）以及第一活塞板（16），所述调节杆（14）滑动设置在连接杆（12）内部，所述第一活塞板（16）固定安装在调节杆（14）位于连接杆（12）内部的一端，所述第一活塞板（16）与连接杆（12）内壁之间处于动密封，所述第一活塞板（16）另一端还固定安装有防偏杆，所述防偏杆表面套设有弹簧（17），所述限位板（15）固定安装在移动板（5）侧壁上，其中限位板（15）上下端均开设有斜面倒角，所述调节杆（14）靠近限位板（15）的一端开设有弧形倒角。

2.根据权利要求1所述的铝合金门窗的加工设备，其特征在于，所述夹持板（9）具体为弧形板状构造，两个夹持板（9）弧形凹面呈相对状态设置，且所述夹持板（9）凹面处设有防护层（10），所述加工台（1）上端面位于两个夹持板（9）之间的位置还固定设有摆放窗户框架（33）的支撑座（29）。

3.根据权利要求2所述的铝合金门窗的加工设备，其特征在于，所述连接杆（12）表面还固定设有导向杆（27），所述导向杆（27）安装在第一导向槽（6）内，所述进料端（13）设有多组，多组进料端（13）设置在喷漆杆（11）一侧，所述进料端（13）通过导料管与外置储料箱泵体连接，其中喷漆杆（11）相对的另一侧还设有多组喷料头，多组喷料头与进料端（13）一一对应设置；

所述第一导向槽（6）截面具体呈矩形构造，且第一导向槽（6）内上下滑动设有第一矩形块（26），所述第一矩形块（26）上端以及下端均连接有牵引绳，其中移动板（5）内部顶端开设有空腔，所述空腔内设有用于拉动上方牵引绳回复的卷簧盘，所述辅助杆（7）内开设有导向槽，下方的牵引绳穿过导向槽并连接有卷扬机（28），所述卷扬机（28）固定安装在加工台（1）底部位置，所述导向杆（27）与第一矩形块（26）侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的铝合金门窗的加工设备，其特征在于，所述喷料头包括固定套筒（18）、伸缩管（19）以及第二活塞板（20），所述固定套筒（18）固定安装在喷漆杆（11）侧壁上，所述伸缩管（19）与第二活塞板（20）固定连接，所述第二活塞板（20）滑动设置在固定套筒（18）内部，所述第二活塞板（20）与固定套筒（18）内壁之间处于动密封，其中所述伸缩管（19）一端连接有进料管（23），所述进料管（23）另一端与进料端（13）内部连通，所述伸缩管（19）末端设有正向喷头（21），且所述正向喷头（21）呈左右两侧独立控制分布，所述伸缩管（19）侧壁还设有侧喷头（22），其中正向喷头（21）以及侧喷头（22）内均设有电磁阀门，所述伸缩管（19）表面与固定套筒（18）内壁之间还设有用于控制点此阀门的控制机构。

5.根据权利要求4所述的铝合金门窗的加工设备，其特征在于，所述控制机构包括红外发射器（24）以及红外接收器（25），所述红外发射器（24）安装在固定套筒（18）内壁上，所述红外接收器（25）设有两组，一种一组红外接收器（25）贴合在伸缩管（19）表面靠近正向喷头（21）的位置，其中另一组红外接收器（25）贴合在伸缩管（19）表面靠近第二活塞板（20）的位置，所述红外接收器（25）输出端与单片机输入端电性连接。

6.根据权利要求5所述的铝合金门窗的加工设备，其特征在于，所述移动板（5）远离喷漆杆（11）的侧壁开设有第二导向槽，所述第二导向槽内上下活动设有第二矩形块，所述第二矩形块通过连杆连接有挡板（32），所述挡板（32）与喷漆杆（11）同步等高，且所述挡板（32）侧下端设有挡槽，所述夹持板（9）内部开设有环形腔（31），所述夹持板（9）位于防护层（10）中间的位置还设有红外射灯（30），所述环形腔（31）内部铺设于用于对红外射灯（30）进行供电的电缆线，所述红外射灯（30）与电缆线电连接。

7.根据权利要求6所述的铝合金门窗的加工设备，其特征在于，所述防护层（10）具体为硬质橡胶材质制成，且所述防护层（10）位于夹持板（9）表面呈左右对称设置，所述防护层（10）表面还嵌设有压力传感器，所述压力传感器具体为长条状构造，所述压力传感器输出端与处理器输入端电连接，所述处理器输出端与控制器输入端电连接，所述控制器输出端与第一伺服电机（3）以及外置储料箱泵体电连接。

8.一种使用如权利要求7所述的铝合金门窗的加工设备制作铝合金门窗的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：将窗户框架（33）架设在支撑座（29）上端，随后启动第一伺服电机（3），第一伺服电机（3）通过带动丝杆（4）转动，进而驱动移动板（5）相互靠近，直至夹持板（9）与窗户框架（33）抵接并进行夹持固定，当压力传感器检测到设定压力值后，此时第一伺服电机（3）停止工作，随后外置储料箱泵体启动，并通过导料管向进料端（13）导入涂料；

S2：同步的启动卷扬机（28），卷扬机（28）通过牵引绳拉动第一矩形块（26）移动，随后第一矩形块（26）通过导向杆（27）带动喷漆杆（11）向下移动，在喷漆杆（11）向下移动的过程中，正向喷头（21）先对窗户框架（33）正面以及顶部进行喷漆操作；

S3：而当调节杆（14）移动至与限位板（15）抵接的位置，此时调节杆（14）受到限位板（15）的限位从而发生挤压收缩，进而调节杆（14）推动第一活塞板（16）移动，并使得伸缩管（19）受到气体挤压从固定套筒（18）内部伸出，伸缩管（19）伸出过程中，当前端的红外接收器（25）与红外发射器（24）错开后，此时暂停喷漆，直至调节杆（14）完全被挤压，此时后端的红外接收器（25）与红外发射器（24）开始对接，此时正向喷头（21）停止喷漆，侧喷头（22）开启，并对窗户框架（33）内外侧壁进行喷漆作业；

S4：直至喷漆杆（11）移动至最下端，随后启动第二伺服电机（8），第二伺服电机（8）带动夹持板（9）翻转360°，使得夹持板（9）带动窗户框架（33）进行翻边，随后通过卷扬机（28）松开牵引绳，喷漆杆（11）在上升过程中，能够继续对窗户框架（33）另一端面进行喷漆作业，实现了对窗户框架（33）的自动喷漆工作；

S5：等到窗户框架（33）全面喷漆结束后，通过启动夹持板（9）内壁的红外射灯（30），红外射灯（30）能够加速窗户框架（33）表面喷漆的干燥速度，直至窗户框架（33）表面喷漆完全干燥，随后通过驱动第一伺服电机（3）反向转动，即可将加工完成的窗户框架（33）取下，更换新的待加工窗户框架（33）。