CN112657715A - 一种铝合金门窗加工设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及门窗加工生产的技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗加工设备，包括两个竖板和两个竖板之间的窗体，竖板相对的侧面均转动连接有转轴，两个转轴上设有用于对窗体进行固定夹持的固定件，竖板上设有驱动转轴转动的转动件；还包括设于地面的底座，底座位于窗体侧面，底座上设有第一喷漆框和第二喷漆框，第一喷漆框和第二喷漆框均倒角设置，第一喷漆框和第二喷漆框竖直设置且相互平行，第一喷漆框的内框中设有移动杆，移动杆上设有用于对窗体进行喷漆的喷漆装置；第一喷漆框的内框中设有驱动移动杆在第一喷漆框的内框中周向运动的驱动组件。本申请具有便于对门窗进行自动喷漆，减少人力的耗费，从而达到提高生产效率的效果。

Description

一种铝合金门窗加工设备及加工方法

技术领域

本申请涉及门窗加工生产的领域，尤其是涉及一种铝合金门窗加工设备及加工方法。

背景技术

铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，简称铝门窗。铝合金门窗由于重量轻、耐腐蚀，广泛在家庭、公共场所的门窗制作上使用。铝合金门窗包括以铝合金作受力杆件(承受并传递自重和荷载的杆件)基材的和木材、塑料复合的门窗，简称铝木复合门窗、铝塑复合门窗。

现有的授权公开号为CN109013100B的中国专利公开了一种铝合金门窗生产加工设备，包括左支撑架、右支撑架、电动推杆、电动旋转机构、左活动支撑机构、右活动支撑机构、开关电源、调速机构、电源控制开关，左支撑架安装在地面的左端，右支撑架安装在喷漆房地面的右端，电动推杆安装在左支撑架的内侧端中部，电动旋转机构安装在右支撑架内侧端中部，左活动支撑机构安装在电动推杆右端，右活动支撑机构安装在电动旋转机构左端，电动推杆、电动旋转机构、开关电源、调速机构、电源控制开关之间经导线连接。本发明一次性操作就可进行铝合金门窗的前后侧喷漆作业；在铝合金门窗高度高时不需要用登高工具就可将铝合金门窗上下端全部喷漆，提高了喷漆工作效率，并减少了作业摔伤的风险。

针对上述中的相关技术，发明人认为上述申请中在对门窗喷漆需要工作人员手动进行喷漆，耗费大量人力，同时导致生产效率低。

发明内容

为了便于对门窗进行自动喷漆，减少人力的耗费，达到提高生产效率的效果，本申请提供一种铝合金门窗加工设备及加工方法。

第一方面，本申请提供一种铝合金门窗加工设备，采用如下的技术方案：

一种铝合金门窗加工设备，包括两个竖板和两个竖板之间的窗体，所述竖板相对的侧面均转动连接有转轴，所述窗体位于两个转轴之间，两个所述转轴上设有用于对窗体进行固定夹持的固定件，所述竖板上设有驱动转轴转动的转动件；还包括设于地面的底座，所述底座上设有第一喷漆框和第二喷漆框，所述第一喷漆框和第二喷漆框均倒角设置，所述第一喷漆框和第二喷漆框竖直设置且相互平行，所述第一喷漆框的内框中设有移动杆，所述移动杆上设有用于对窗体进行喷漆的喷漆装置；所述第一喷漆框的内框中设有驱动移动杆在第一喷漆框的内框中周向运动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，将窗体放置于两个转轴上的固定件之间，通过固定件的固定将放置于两个转轴之间的窗体进行固定。由于转轴与竖板转动连接，在转动件的驱动下当转轴转动时，转轴转动带动窗体同时转动后，可使工作人员对窗体的两面进行喷漆处理。在第一喷漆框内的驱动组件的驱动下，移动杆可在第一喷漆框的内框内周向运动，移动杆在喷漆框的内框周向运动时可带动喷漆装置在其中周向运动，在移动杆的运动过程中完成了对窗体表面的自动喷漆，相比于通过人工喷漆的方式，大大提高了喷漆的效率。

可选的，所述驱动组件包括齿轮，所述齿轮固定连接于移动杆的侧面，所述第一喷漆框的内框上周向设有齿条，所述齿轮与齿条啮合，所述移动杆一端伸入第二喷漆框的内框中，所述喷漆装置设于移动杆远离第二喷漆框的另一端上，所述第二喷漆框内设有对移动杆移动进行导向的导向组件；所述第二喷漆框内设有对移动杆的转动进行驱动的驱动件。

通过采用上述技术方案，由于第一喷漆框为倒角设置，第一喷漆框的内框的转弯处为圆滑的弧形，齿条固定连接于第一喷漆框的内框上。在驱动件的驱动下，移动杆可转动，移动杆转动带动固定连接在移动杆上的齿轮转动，在第二喷漆框上的导向组件的导向下，齿轮转动可使齿轮在与其啮合的齿条上周向移动，从而完成了对移动杆周向移动的驱动。

可选的，所述导向组件包括导向框，所述第二喷漆框远离第一喷漆框的侧面设侧板，所述导向框设于侧板靠近第一喷漆框的侧面，所述导向框与第二喷漆框的形状相同，所述导向框位于第二喷漆框内；所述驱动件位于导向框的外壁和第二喷漆框的内壁之间，所述导向框的外壁和第二喷漆框的内壁之间形成供一个驱动件在第二喷漆框内周向滑移的通道。

通过采用上述技术方案，导向框的外壁和第二喷漆框的内壁形成一个供驱动件在其中周向滑移的通道。导向框和第二喷漆框将驱动件夹设在中间，导向框和第二喷漆框对驱动件起到导向和限位的效果，防止齿轮在转动过程中脱出。

可选的，所述驱动件包括驱动柱，所述驱动柱滑动连接于导向框外壁和第二喷漆框内壁之间形成的通道中，所述驱动柱靠近第一喷漆框的端面上开设有驱动槽，所述驱动槽内固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与移动杆靠近第二喷漆框的端部固定连接。

通过采用上述技术方案，驱动柱为柱状，驱动柱可在导向框外壁和第二喷漆框内壁之间形成的通道中滑移，驱动槽供驱动电机放置，驱动电机在启动时，驱动电机的输出轴转动，驱动电机的输出轴转动使与其固定连接的移动杆转动。

可选的，所述喷漆装置包括喷漆枪，所述喷漆枪由启闭部和储料部组成，所述启闭部用于控制油漆的喷出，所述储料部用于存储油漆，所述移动杆上设有对启闭部进行控制的控制组件。

通过采用上述技术方案，移动杆上设置的控制组件可对喷漆枪中油漆喷出与否起到控制的效果。启闭部起到控制的效果，储料部起到存储油漆的效果。

可选的，所述控制组件包括触发电缸，所述移动杆远离第二喷漆框的端部设有转动盘，所述移动杆的端部转动连接于转动盘内，所述转动盘侧面设有对储料部进行夹持的承接环，所述触发电缸固定连接于转动盘远离移动杆的侧面，所述触发电缸的驱动端端部正对启闭部，所述触发电缸与驱动电机电连接。

通过采用上述技术方案，转动盘与移动杆的端部转动连接，当驱动电机带动移动杆转动时，移动杆转动使移动杆的端部在转动盘内转动，从而使转动盘不会随着驱动电机的启动同时转动，转动盘和转动盘上的喷漆装置不会受到驱动电机启动的影响。转动盘上的承接环对储料部起到支撑和夹持的效果，在承接环的夹持下，对喷漆装置起到固定的效果。触发电缸与驱动电机电连接，在驱动电机启动时，同时触发电缸通电启动，触发电缸的驱动端的端部伸出顶在启闭部的开关上，从而使喷漆装置喷出油漆，实现了在驱动电机的启动时使触发电缸同时启动，实现了自动喷漆。

可选的，地面上设有滑轨，所述滑轨的长度方向朝向窗体，所述底座滑动连接于滑轨上，地面上还设有驱动底座在滑轨上滑移的滑移组件。

通过采用上述技术方案，底座在滑轨上滑移，由于窗体的两面都需要进行喷漆，当转轴带动窗体翻面时，底座在滑移组件的驱动下沿着滑轨滑动至不对窗体转动进行干涉的位置，保证窗体可正常实现翻面，对另一面进行喷漆。

可选的，所述滑移组件包括推动气缸，所述推动气缸设于滑轨远离窗体的端部，所述推动气缸的驱动端伸出方向与滑轨的长度方向相同，所述推动气缸的驱动端端部与底座远离窗体的侧面固定连接。

通过采用上述技术方案，当推动气缸启动时，推动气缸的驱动端伸出时可推动与其固定连接的底座在滑轨上朝向靠近窗体的方向滑移，推动气缸的驱动端缩回时可带动与其固定连接的底座在滑轨上朝向远离窗体的方向滑移，通过推动气缸带动底座的方式保证窗体在转动翻面时不会与第一喷漆框和第二喷漆框产生碰撞。

可选的，所述底座侧面设有多个滚轮。

通过采用上述技术方案，滚轮的设置使底座可更好的沿着滑轨滑移。

第二方面，本申请提供一种铝合金门窗加工设备的加工方法，采用如下的技术方案：

窗体固定：将窗体放置在两个转轴上的固定件之间，通过固定件完成窗体和转轴的固定；

单面喷漆：启动推动气缸，推动气缸带动与其固定连接的底座朝向靠近窗体的方向移动，当喷漆装置与窗体对齐时，启动驱动电机，驱动电机启动时，由于驱动电机与触发电缸电连接，触发气缸启动并使触发电缸的驱动端缩回，触发电缸的驱动端缩回使启闭部开启，开始向窗体进行喷漆处理，驱动电机的输出轴转动带动与其固定连接的移动杆转动，移动杆转动使移动杆上的齿轮同时转动，齿轮转动使移动杆在与其啮合的齿条上周向移动，对窗体的边框进行周向喷漆处理；

翻面喷漆：关闭驱动电机，同时触发电缸伸出并使喷漆装置不再喷漆，启动推动气缸，推动气缸的驱动端缩回带动底座在滑轨上朝着远离窗体的方向滑移，通过转动件使转轴转动，转轴转动带动窗体转动至翻面，重复单面喷漆的操作对窗体的另一面进行喷漆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将窗体放置于两个转轴上的固定件之间，通过固定件的固定将放置于两个转轴之间的窗体进行固定。由于转轴与竖板转动连接，当转轴转动时，转轴转动带动窗体同时转动后，可使工作人员对窗体的两面进行喷漆处理。在第一喷漆框内的驱动组件的驱动下，移动杆可在第一喷漆框的内框内周向运动，移动杆在喷漆框的内框周向运动时可带动喷漆装置在其中周向运动，在移动杆的运动过程中完成了对窗体表面的自动喷漆，相比于通过人工喷漆的方式，大大提高了喷漆的效率；

推动气缸的设置使底座可沿着地面上的滑轨滑移，保证了窗体在转动翻面时不会与第一喷漆框和第二喷漆框产生碰撞。

触发电缸与驱动电机电连接，保证了在驱动电机启动时触发电缸同时启动，触发电缸启动使触发电缸的驱动端伸出将喷漆枪开启进行喷漆操作，同时驱动电机使喷漆枪在第一喷漆框内周向移动对窗体进行喷漆。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是本申请实施例中竖板和窗体的剖面结构示意图；

图3是本申请实施例中移动杆、转动盘和喷漆枪的结构示意图；

图4是本申请实施例中限位条和限位盘的结构示意图；

图5是图4中A部分的局部放大示意图。

附图标记说明：1、竖板；2、窗体；3、转轴；4、底座；5、第一喷漆框；6、第二喷漆框；7、移动杆；8、齿轮；9、齿条；10、导向框；11、侧板；12、驱动柱；13、驱动槽；14、驱动电机；15、喷漆枪；151、启闭部；152、储料部；16、触发电缸；17、转动盘；18、承接环；19、滑轨；20、推动气缸；21、滚轮；22、转动电机；23、L形板；24、连通槽；25、固定槽；26、拨动块；27、复位弹簧；28、限位条；29、限位槽；30、启闭扳手；31、固定柱；32、喷嘴；33、配重块。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种铝合金门窗加工设备，参照图1和图2，包括两个竖板1和两个竖板1之间的窗体2。竖板1呈竖直设置，两个竖板1相对的侧面上设有转轴3，两个转轴3均转动连接于两个竖板1相对的侧面上。竖板1上设有驱动转轴3转动的转动件，转动件包括转动电机22，转动电机22固定连接于竖板1的侧面。转动电机22的输出轴与转轴3固定连接，当转动电机22启动时，转动电机22的输出轴带动转轴3转动，实现对转轴3转动的驱动。

参照图1和图2，窗体2位于两个转轴3之间，两个转轴3上设有用于对窗体2进行固定夹持的固定件。固定件设置于两个转轴3相互靠近的端部，固定件用于对窗体2的侧面进行夹持和固定。固定件为L形板23，两个L形板23固定连接于两个转轴3相互靠近的端部，L形板23内的垂直角与窗体2的边框贴合，两个L形板23可将窗体2夹持在其中。L形板23的设置可将窗体2推入两个L形板23之间。L形板23的侧面开设有连通槽24，连通槽24内滑动连接有固定柱31。连通槽24贯穿L形板23与窗体2贴合的侧面，固定柱31可在其中滑移。固定柱31上固定连接有拨动块26，拨动块26方便工作人员推动。当推动拨动块26时，拨动块26可带动与其固定连接的固定柱31移动。窗体2与L形板23贴合的侧面开设有固定槽25，固定槽25与固定柱31插接配合，当推动固定柱31在连通槽24内滑移时，固定柱31可滑移至插入固定槽25中，实现了对窗体2的固定。

参考图1和图2，连通槽24内设置有复位弹簧27，复位弹簧27的两端分别连接于连通槽24的槽壁和固定柱31上。当复位弹簧27处于自然状态且固定柱31和固定槽25对齐时，固定柱31在复位弹簧27的回复力下被推动至插入固定槽25内。复位弹簧27的设置实现了对窗体2的自动固定。当窗体2固定在两个L形板23之间时，启动转动电机22时，转轴3转动带动窗体2同时转动。在对窗体2进行喷漆时，需要对窗体2的两面分别进行喷漆，通过转动电机22的转动使窗体2转动，从而在对窗体2的一面喷漆完毕后通过转动窗体2再对另一面进行喷漆。

参考图3和图4，还包括设于地面的底座4，底座4上设置有第一喷漆框5和第二喷漆框6。第一喷漆框5和第二喷漆框6呈竖直，第一喷漆框5和第二喷漆框6固定连接于底座4的上表面，第一喷漆框5和第二喷漆框6竖直设置且相互平行。第一喷漆框5和第二喷漆框6均倒角设置，第一喷漆框5和第二喷漆框6的内框和外框均为倒角设置。第一喷漆框5的内框中设置有移动杆7，移动杆7长度方向与第一喷漆框5和第二喷漆框6所在的平面均垂直。移动杆7上设有用于对窗体2进行喷漆的喷漆装置；第一喷漆框5的内框中设有驱动移动杆7在第一喷漆框5的内框中周向运动的驱动组件。第一喷漆框5的宽度、高度与待喷漆的窗体2相同，移动杆7可在驱动组件的驱动下沿着第一喷漆框5的内框周向移动，在移动杆7移动的过程中可带动设置在移动杆7上的喷漆装置，喷漆装置可随着移动杆7的移动一起移动，从而使喷漆装置可在移动的过程中沿着窗体2的框架方向对窗体2进行喷漆处理。

参考图4和图5，驱动组件包括齿轮8，齿轮8固定连接于移动杆7的侧面，第一喷漆框5的内框上周向设置有齿条9，齿条9固定连接于第一喷漆框5的内侧，齿轮8与齿条9啮合，移动杆7一端伸入第二喷漆框6的内框中，喷漆装置设于移动杆7远离第二喷漆框6的另一端上，第二喷漆框6内设有对移动杆7移动进行导向的导向组件；第二喷漆框6内设有对移动杆7的转动进行驱动的驱动件。在驱动件的驱动下移动杆7可转动，移动杆7转动带动移动杆7上齿轮8转动，导向组件的设置对移动杆7在第一喷漆框5内的滑移进行限制。导向组件包括导向框10，第二喷漆框6远离第一喷漆框5的侧面固定连接有侧板11，导向框10固定连接于侧板11靠近第一喷漆框5的侧面，导向框10与第二喷漆框6的形状相同，导向框10位于第二喷漆框6内。驱动件位于导向框10的外壁和第二喷漆框6的内壁之间，导向框10的外壁和第二喷漆框6的内壁之间形成供一个驱动件在第二喷漆框6内周向滑移的通道。驱动件被限制在导向框10和第二喷漆框6形成的环形通道之中，保证了齿轮8和齿条9始终处于啮合的状态，使齿轮8不会从齿条9中脱出。

参考图4和图5，驱动件包括驱动柱12，驱动柱12滑动连接于导向框10外壁和第二喷漆框6内壁之间形成的通道中。导向框10的外壁和第二喷漆框6的内壁上均开设有限位槽29，限位槽29为环状槽，驱动柱12的侧面固定连接有环形的限位条28，限位条28滑动连接于限位槽29内。限位条28和限位槽29的设置对驱动柱12起到限位的效果。防止驱动柱12从第二喷漆框6和导向框10中脱出。驱动柱12靠近第一喷漆框5的端面上开设有驱动槽13，驱动槽13内固定连接有驱动电机14，驱动电机14的输出轴与移动杆7靠近第二喷漆框6的端部固定连接。当驱动电机14启动时，驱动电机14的输出轴转动带动与其固定连接的移动杆7转动，从而实现了对移动杆7转动的驱动。

参考图4和图5，喷漆装置包括喷漆枪15，喷漆枪15由启闭部151和储料部152组成，启闭部151用于控制油漆的喷出，储料部152用于存储油漆。喷漆枪15的启闭部151上铰接有启动扳手，启闭部151上设置有喷嘴32，喷嘴32朝向窗体2设置，启闭扳手30在沿启闭部151转动时，喷嘴32喷出油漆。喷漆枪15的结构为本领域技术人员所熟知的，在此不对其加以赘述。

参考图4和图5，移动杆7上设有对启闭部151进行控制的控制组件。控制组件包括触发电缸16，移动杆7远离第二喷漆框6的端部设有转动盘17，移动杆7的端部转动连接于转动盘17内。转动盘17侧面固定连接有对储料部152进行夹持的承接环18，触发电缸16固定连接于转动盘17远离移动杆7的侧面，触发电缸16的驱动端端部正对启闭部151且与启闭部151固定连接，触发电缸16与驱动电机14电连接。触发电缸16与驱动电机14电连接，当驱动电机14启动时，触发电缸16同时启动，触发电缸16的驱动端端部缩回，触发电缸16的驱动端缩回的过程中带动启动扳手沿铰接处转动，从而使喷嘴32喷出油漆对窗体2进行上漆处理。转动盘17的下方固定连接有配重块33，配重块33的设置使转动盘17不同位置重量不均衡，从而使连接有配重块33的一端始终朝下。配重块33的设置使转动盘17的一端始终朝下，移动杆7的转动不会使转动盘17转动。

参考图4和图5，储料部152为圆柱状，承接环18套设在储料部152的侧面，储料部152可在承接环18内上下滑移，承接环18对储料部152起到定位的效果。储料部152可从承接环18下取出，当储料部152内的油漆用完后，将储料部152从承接环18中取下，方便了对储料部152进行更换。

参考图1和图2，地面上设置有滑轨19，滑轨19的长度方向朝向窗体2，底座4滑动连接于滑轨19上，地面上还设有驱动底座4在滑轨19上滑移的滑移组件。滑移组件包括推动气缸20，推动气缸20设于滑轨19远离窗体2的端部，推动气缸20的驱动端伸出方向与滑轨19的长度方向相同，推动气缸20为两个，两个推动气缸20的驱动端端部均与底座4远离窗体2的侧面固定连接。底座4侧面设置有多个滚轮21。滚轮21与地面抵接。滚轮21的设置使底座4与地面的接触由滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了底座4和地面之间的摩擦力，使底座4可沿着滑轨19更好的滑移。在对窗体2的两面分别进行喷漆处理时，在对窗体2的一面喷漆完毕后，需要窗体2进行转动从而可对窗体2的另一面进行喷漆。当窗体2转动至水平时，需要对第一喷漆框5的位置进行调整，从而使转动过程中不会产生与第二喷漆框6干涉。启动推动气缸20，推动气缸20的驱动端缩回带动底座4朝向远离窗体2的方向移动。当底座4与窗体2之间的距离大于窗体2的长度时，窗体2可在转动电机22的驱动下正常转动。

本申请还公开了一种铝合金门窗加工方法，包括如下步骤：

窗体2固定：将窗体2放置在两个转轴3上的固定件之间，通过固定件完成窗体2和转轴3的固定。在对窗体2进行固定时，推动拨动块26使复位弹簧27被压缩，将窗体2沿着L形板23的转角处推入两个L形板23之间并使固定槽25和固定柱31的端部对齐，松开拨动块26，在复位弹簧27的回复力下可推动固定柱31至自动插入固定槽25内实现对窗体2的固定。

单面喷漆：启动推动气缸20，推动气缸20带动与其固定连接的底座4朝向靠近窗体2的方向移动，当喷漆装置与窗体2对齐时，启动驱动电机14，驱动电机14启动时，由于驱动电机14与触发电缸16电连接，触发气缸启动并使触发电缸16的驱动端缩回，触发电缸16的驱动端缩回使启闭部151开启，开始向窗体2进行喷漆处理，驱动电机14的输出轴转动带动与其固定连接的移动杆7转动，移动杆7转动使移动杆7上的齿轮8同时转动，齿轮8转动使移动杆7在与其啮合的齿条9上周向移动，对窗体2的边框进行周向喷漆处理。

翻面喷漆：关闭驱动电机14，同时触发电缸16伸出并使喷漆装置不再喷漆，启动推动气缸20，推动气缸20的驱动端缩回带动底座4在滑轨19上朝着远离窗体2的方向滑移，通过转动件使转轴3转动，转轴3转动带动窗体2转动至翻面，重复单面喷漆的操作对窗体2的另一面进行喷漆。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：包括两个竖板(1)和两个竖板(1)之间的窗体(2)，所述竖板(1)相对的侧面均转动连接有转轴(3)，所述窗体(2)位于两个转轴(3)之间，两个所述转轴(3)上设有用于对窗体(2)进行固定夹持的固定件，所述竖板(1)上设有驱动转轴(3)转动的转动件；还包括设于地面的底座(4)，所述底座(4)上设有第一喷漆框(5)和第二喷漆框(6)，所述第一喷漆框(5)和第二喷漆框(6)均倒角设置，所述第一喷漆框(5)和第二喷漆框(6)竖直设置且相互平行，所述第一喷漆框(5)的内框中设有移动杆(7)，所述移动杆(7)上设有用于对窗体(2)进行喷漆的喷漆装置；所述第一喷漆框(5)的内框中设有驱动移动杆(7)在第一喷漆框(5)的内框中周向运动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述驱动组件包括齿轮(8)，所述齿轮(8)固定连接于移动杆(7)的侧面，所述第一喷漆框(5)的内框上周向设有齿条(9)，所述齿轮(8)与齿条(9)啮合，所述移动杆(7)一端伸入第二喷漆框(6)的内框中，所述喷漆装置设于移动杆(7)远离第二喷漆框(6)的另一端上，所述第二喷漆框(6)内设有对移动杆(7)移动进行导向的导向组件；所述第二喷漆框(6)内设有对移动杆(7)的转动进行驱动的驱动件。

3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述导向组件包括导向框(10)，所述第二喷漆框(6)远离第一喷漆框(5)的侧面设侧板(11)，所述导向框(10)设于侧板(11)靠近第一喷漆框(5)的侧面，所述导向框(10)与第二喷漆框(6)的形状相同，所述导向框(10)位于第二喷漆框(6)内；所述驱动件位于导向框(10)的外壁和第二喷漆框(6)的内壁之间，所述导向框(10)的外壁和第二喷漆框(6)的内壁之间形成供一个驱动件在第二喷漆框(6)内周向滑移的通道。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述驱动件包括驱动柱(12)，所述驱动柱(12)滑动连接于导向框(10)外壁和第二喷漆框(6)内壁之间形成的通道中，所述驱动柱(12)靠近第一喷漆框(5)的端面上开设有驱动槽(13)，所述驱动槽(13)内固定连接有驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出轴与移动杆(7)靠近第二喷漆框(6)的端部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述喷漆装置包括喷漆枪(15)，所述喷漆枪(15)由启闭部(151)和储料部(152)组成，所述启闭部(151)用于控制油漆的喷出，所述储料部(152)用于存储油漆，所述移动杆(7)上设有对启闭部(151)进行控制的控制组件。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述控制组件包括触发电缸(16)，所述移动杆(7)远离第二喷漆框(6)的端部设有转动盘(17)，所述移动杆(7)的端部转动连接于转动盘(17)内，所述转动盘(17)侧面设有对储料部(152)进行夹持的承接环(18)，所述触发电缸(16)固定连接于转动盘(17)远离移动杆(7)的侧面，所述触发电缸(16)的驱动端端部正对启闭部(151)，所述触发电缸(16)与驱动电机(14)电连接。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：地面上设有滑轨(19)，所述滑轨(19)的长度方向朝向窗体(2)，所述底座(4)滑动连接于滑轨(19)上，地面上还设有驱动底座(4)在滑轨(19)上滑移的滑移组件。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述滑移组件包括推动气缸(20)，所述推动气缸(20)设于滑轨(19)远离窗体(2)的端部，所述推动气缸(20)的驱动端伸出方向与滑轨(19)的长度方向相同，所述推动气缸(20)的驱动端端部与底座(4)远离窗体(2)的侧面固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种铝合金门窗加工设备，其特征在于：所述底座(4)侧面设有多个滚轮(21)。

10.一种铝合金门窗的加工方法，其特征在于：基于权利要求1到9之一所述的一种铝合金门窗加工设备实现，包括以下步骤：

窗体(2)固定：将窗体(2)放置在两个转轴(3)上的固定件之间，通过固定件完成窗体(2)和转轴(3)的固定；单面喷漆：启动推动气缸(20)，推动气缸(20)带动与其固定连接的底座(4)朝向靠近窗体(2)的方向移动，当喷漆装置与窗体(2)对齐时，启动驱动电机(14)，驱动电机(14)启动时，由于驱动电机(14)与触发电缸(16)电连接，触发气缸启动并使触发电缸(16)的驱动端缩回，触发电缸(16)的驱动端缩回使启闭部(151)开启，开始向窗体(2)进行喷漆处理，驱动电机(14)的输出轴转动带动与其固定连接的移动杆(7)转动，移动杆(7)转动使移动杆(7)上的齿轮(8)同时转动，齿轮(8)转动使移动杆(7)在与其啮合的齿条(9)上周向移动，对窗体(2)的边框进行周向喷漆处理；翻面喷漆：关闭驱动电机(14)，同时触发电缸(16)伸出并使喷漆装置不再喷漆，启动推动气缸(20)，推动气缸(20)的驱动端缩回带动底座(4)在滑轨(19)上朝着远离窗体(2)的方向滑移，通过转动件使转轴(3)转动，转轴(3)转动带动窗体(2)转动至翻面，重复单面喷漆的操作对窗体(2)的另一面进行喷漆。

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