CN116036973B - 基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法 - Google Patents

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CN116036973B CN202310341083.XA CN202310341083A CN116036973B CN 116036973 B CN116036973 B CN 116036973B CN 202310341083 A CN202310341083 A CN 202310341083A CN 116036973 B CN116036973 B CN 116036973B
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Abstract

本发明公开了基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法，涉及油墨分散技术领域，本发明提供了以离心力为源动力促使油墨分散的方法，以油墨中连接料、填充料或附加物等液‑固原材料的配比方式为基础，控制分散过程中的旋转速度和旋转方向，形成旋转模型，其目的是保证原材料中的固体原材料充分分散并溶于液体原材料中，具体表现为采用分段逐级的旋转方式，以同一种机械旋转方式搅动同一批液‑固原材料，以分散油墨流动过程中产生的阻力为参考系，配以不同转速进行搅动，使固体原材料的粒度在剪切力作用下趋于同一恒定粒度，具体表现在分散油墨流动趋于稳定状态。

Description

基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法
技术领域
本发明涉及胶印油墨分散技术领域，具体涉及基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法。
背景技术
胶印油墨是各类胶印印刷机中所使用的油墨统称，根据不同的使用要求，其组成成分有所不同，大体可分为：固体合成聚合物油墨和分散油墨两大类，此处主要针对分散油墨来说，其成分以色彩颗粒为主要成分，以表面活性剂、乳化剂、抗氧化剂等作为添加物，多种材料充分搅拌混合形成油墨；
需要说明的是：其中色彩颗粒主要以颜料、金属锰铷铝等固态物质形成的，所以说分散油墨的制备原理是以固-液原材料相互搅拌混合为基础，其中固态原材料在搅拌过程中相互碰撞产生剪切力而破碎成不同粒度，最终使破碎后的固态原材料充分扩散在液体材料中；
关乎油墨制备质量的重要因素包括固体原材料破碎后的粒度以及固体原材料在液体原材料中的扩散率，所以制备过程中的旋转动作尤为重要，或在旋转过程中增设升温处理过程，具体可参考公告号CN109593384A的发明专利，其公开了一种胶印油墨用预分散颜料的制备方法，其搅拌过程的转速、转向处于恒定状态，搅拌时长较长，并且需要注意的是：根据液体流动学，在同一容器中搅动固-液材料时，因为其密度差，导致固-液之间形成分层，虽说作为油墨制备中的添加物相较于传统溶剂（水）具备一定粘性，且密度较大，不利于固态原材料的扩散，固态原材料虽然不会形成明显分层，但是部分固体原材料积累在某处区域，导致固态原材料难以均匀扩散在溶剂中，所制备的油墨质量相较之下不高。
发明内容
本发明的目的在于提供基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置及方法，用于解决当前分散油墨在制备过程中，因其原材料为固-液混合物，在以恒定转速或恒定转向进行搅动时，固态原材料难以充分混合在液体原材料中，最终制备得到的油墨质量不高。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置，包括搅拌釜，所述搅拌釜内部顶端转动安装有呈竖向设置的外套传动杆，所述外套传动杆内部转动安装有内套传动杆，且外套传动杆圆周外壁、内套传动杆末端均安装有搅拌盘片，所述外套传动杆上的搅拌盘片的设置数量为两个，且外套传动杆和内套传动杆上均设置有压力检测结构，所述压力检测结构位于每两个相邻位置的搅拌盘片的中间位置；
且压力检测结构包括定向架和多个通气管，所述定向架呈水平设置，多个所述通气管呈竖向设置安装在定向架上，且通气管沿定向架的中心点呈环形阵列设置，所述定向架与搅拌釜内壁之间相连接，且定向架中心点位置安装有滑球，所述外套传动杆、内套传动杆与滑球之间为转动连接，所述定向架上端安装有连接气管，所述搅拌釜对应定向架的外部位置上设置有气泵和气体压力传感器，所述连接气管一端与多个通气管之间连通，且连接气管另一端分别与气泵的输出端、气体压力传感器的感应端之间连通，所述连接气管与气泵输出端之间设置有活动气嘴，所述通气管圆周外壁上套设有球形橡胶空体，且通气管对应球形橡胶空体内部的圆周外壁上开设有多个气口。
进一步设置为：所述内套传动杆在外套传动杆内部为转动连接，且内套传动杆和外套传动杆的顶端位置上安装有齿轮轴盘，所述搅拌釜外部分别设置有第一电机和第二电机，所述第二电机输出端与内套传动杆顶部的齿轮轴盘、第一电机输出端与外套传动杆顶部的齿轮轴盘之间设置有皮带。
该基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置的分散方法，包括前期参数设定、动态参数收集和动态参数分析三个过程，三个过程的运行具体如下：
前期参数设定：向搅拌釜内部注入溶剂，通过气泵向每个球形橡胶空体充入定量惰性气体，直至球形橡胶空体膨胀到最大体积后停止充气，以活动气嘴堵住连接气管与气泵的输出端之间的气管，记录气体压力传感器上显示的压力数值，标定为静态压力基数Pa↑和Pa↓，设置第一电机和第二电机的输出功率，以第一电机和第二电机带动搅拌盘片以恒定转速Vn进行同向旋转搅拌8min，球形橡胶空体受到溶剂的阻力，在气体压力传感器上重新显示数值，标定为动态压力基数Pb↑和Pb↓，Pa↑、Pa↓、Pb↑和Pb↓为基础参数；
动态参数收集：再次向搅拌釜内部注入附着物，以恒定转速Vn为初始速度再次进行旋转搅拌，或重新生成动态旋转速度参数Vi进行旋转搅拌，以8min为一个周期Z，记录每个周期Z中的动态压力参数Pi，收集动态压力参数Pi、静态压力基数Pa↑和Pa↓和动态压力基数Pb↑和Pb↓；
动态参数分析：以动态压力参数Pi、静态压力基数Pa和动态压力基数Pb建立动态旋转模型：
Figure NEMQ4U4ILH5X26GV4YVMRSOIUAEMOJ0IXELCFZSU
，/>
Figure 0JNOXH8IR1XCNK9VIKTVP14RMUOGAK1LOD9MCY0K
，其中的动态旋转模型以动态压力参数Pi为参照，k为参数定量，以恒定转速Vn为速度的初始起点，维持速度递进、速度递减或速度不变三种状态。
进一步设置为：动态参数分析中，具体包括如下状态：
状态一：其中Pa↑和Pb↑、Pa↓和Pb↓显示的数值对应在分别位于上侧和下侧位置上的气体压力传感器，
Figure UX61WUHIUTH2MPURUF2JXPR5EGWN0SYYYFCI0HJW
=Pb↓-Pb↑＞0，/>
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=Pa↓-Pa↑＞0，/>
Figure 6YPWOWPMIBPAX0EF0VR8STOR5A5DGJOWUI5BFZN0
＞0，以8min标定的周期Z中赋予编号i，i=1、2、3....n，n为自然正整数，动态压力参数Pi用来显示每一个周期Zi中球形橡胶空体的内压力，将周期编号i赋予到动态旋转速度参数Vi中：V1、V2、V3....Vi；
状态二：建立压力浮动曲线
Figure LCWVKHHEBY69KNHJLLRPJY09MG6QP2KUEOSPYC7O
，/>
Figure 3YP8MFPLEN3ECDRDQVXUCMWK5WWYPXNMORCXXNOE
和
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代表下侧位置中的气体压力传感器中压力参数最大峰值、压力参数最小峰值，
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和/>
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代表上侧位置中的气体压力传感器中压力参数最大峰值、压力参数最小峰值，计算得到压力浮动参数/>
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状态三：以状态二中计算得到的压力浮动参数
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设置为三个阶段：
阶段一：压力浮动参数
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=1.0±R，R=0.13，其中R值为压力浮动参数/>
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中计算的最大误差，用来反馈其中一个周期与前一周期中搅拌混合的分散油墨的流动性无明显差异区别，并设置为扩散优良信号，该周期中的搅动速度和搅动方向不发生改变；
阶段二：压力浮动参数
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，用来表明其中一个周期中搅拌分散油墨时球形橡胶空体中受到的阻力变大，并传输信号到第一电机或第二电机中，提升每个搅拌盘片的转速，具体通过：/>
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计算得到/>
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，并将/>
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代入到动态旋转模型中，计算得到动态旋转速度参数Vi；
阶段三：压力浮动参数
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小于1±R，其中/>
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，用来表明其中一个周期中搅拌分散油墨时球形橡胶空体（15）中受到的阻力变小，降低每个搅拌盘片的转速，并再次按照/>
Figure XJ7DHDSGOB1ZJURUU5NBE7ZF2GONLXEXYBCPNJVY
重新计算得到
Figure 1TOZ5H0JDYQMBRIQPU2UVR76Q7SGHBJW1D8Y2CY0
，且为变量，并将/>
Figure BUM75CBEATEWO5NG45YWQEP73DGPVUT5R2GKGD9U
代入到动态旋转模型中，计算得到动态旋转速度参数Vi。
进一步设置为：在阶段二中，压力浮动参数
Figure MGJL0ANOSQSH88JZD8JJGZN3MNVDI5C7NPQPZROD
大于1.83±R时，依据阶段二中计算得到动态旋转速度参数Vi带动多个搅拌盘片旋转，每个相邻位置上的搅拌盘片的旋转方向相反。
本发明具备下述有益效果：
1、本发明是针对分散油墨制备过程，以多个搅拌盘片旋转动作带动溶剂和附着物的混合物充分混合，以此来促使附着物中的固体材料在搅动过程中充分扩散在溶剂中，利用到固体材料分散在液体中对液体流动性的影响，如固体材料以不均匀状态分散在液体中时，其流动性处于浮动的状态，为此在液体搅动的同时，以多个定向架上的多个球形橡胶空体作为检测压力的结构，具体原理为：充斥惰性气体的球形橡胶空体在液体处于静止状态下，受到来自液体的压强并通过气体压力传感器显示具体数值，而充斥惰性气体的球形橡胶空体在液体处于流动状态下，其数值出现差值或无差值，所以以气体压力传感器显示的具体数值作为反馈液体流动性的间接数据参照；
并且需要说明的是：若材料相互之间均匀扩散，意味着液体流动性无较大的波动起伏，反之，液体流动性波动较大，所以气体压力传感器上显示的数值波动起伏较大，继而可以以液体流动性来作为反馈液体流动性与固-液材料之间扩散率的参照数据，以固-液混合物的流动性这一特性代替不同原材料的具体特性，从而得出以原材料自身特性（流动性-压强）的动态旋转模型。
2、结合动态旋转模型，以球形橡胶空体中的压力数值为变量，以恒定转速Vn为基础，结合压力浮动参数
Figure EBDVQAWR1OTHMKQ6OPVPNR35HV8HI2QTQ3HHOMUB
和动态旋转模型，以恒定转速Vn为起点，用来提升搅拌盘片的旋转速度，并进一步以压力浮动参数/>
Figure ZN8YHASICWPRKNN5IUU1IJR1YGS18IQNWXXNIQIC
，在改变旋转速度的基础上，还可以用来限制搅拌盘片的旋转方向，此方式的目的：以对应转速进行搅拌，可以缩短搅拌时间降低电能消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提出的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置中搅拌釜部件的结构示意图；
图2为本发明提出的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置中搅拌釜部件的剖切图；
图3为本发明提出的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置中定向架部件的结构示意图；
图4为本发明提出的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置中通气管部件的剖切图；
图5为本发明提出的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散方法的系统框图。
图中：1、搅拌釜；2、第一电机；3、第二电机；4、活动气嘴；5、气泵；6、气体压力传感器；7、外套传动杆；8、内套传动杆；9、搅拌盘片；10、定向架；11、齿轮轴盘；12、连接气管；13、滑球；14、通气管；15、球形橡胶空体；16、气口。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
对分散油墨的制备过程来说，其原理是：将附着物（固体、液体或固-液混合物）混合到溶剂中，通过搅拌使附着物与溶剂充分混合，而固体原材料破碎后的粒度以及固体原材料在液体原材料中的扩散率是直接影响分油墨质量的关键因素，但是当前搅拌方式多以恒定转速、恒定转向方式为主，搅拌时长较长，且固体材料扩散到溶剂中的分散率处于上下浮动的状态，导致整体制备效率不高和分散油墨质量不高的问题，为此提出了如下的技术方案：
参照图5，本实施例中的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散方法，包括前期参数设定、动态参数收集和动态参数分析三个过程，三个过程的运行具体如下：
前期参数设定：向搅拌釜1内部注入溶剂，通过气泵5向每个球形橡胶空体15充入定量惰性气体，直至球形橡胶空体15膨胀到最大体积后停止充气，以活动气嘴4堵住连接气管12与气泵5的输出端之间的气管，记录气体压力传感器6上显示的压力数值，标定为静态压力基数Pa↑和Pa↓，设置第一电机2和第二电机3的输出功率，以第一电机2和第二电机3带动搅拌盘片9以恒定转速Vn进行同向旋转搅拌8min，球形橡胶空体15受到溶剂的阻力，在气体压力传感器6上重新显示数值，标定为动态压力基数Pb↑和Pb↓，Pa↑、Pa↓、Pb↑和Pb↓为基础参数；
动态参数收集：再次向搅拌釜1内部注入附着物，以恒定转速Vn为初始速度再次进行旋转搅拌，或重新生成动态旋转速度参数Vi进行旋转搅拌，以8min为一个周期Z，记录每个周期Z中的动态压力参数Pi，收集动态压力参数Pi、静态压力基数Pa↑和Pa↓和动态压力基数Pb↑和Pb↓；
动态参数分析：以动态压力参数Pi、静态压力基数Pa和动态压力基数Pb建立动态旋转模型：
Figure IHCRXYJSQL2J0L5SFZVXF5V2WUVXTSGK6ST4THPO
，/>
Figure BUA35FSJKYTWFAJB2DPHJEYWCS9GSTGFL4BCDGM0
，其中的动态旋转模型以动态压力参数Pi为参照，k为参数定量，以恒定转速Vn为速度的初始起点，维持速度递进、速度递减或速度不变三种状态。
动态参数分析中，具体包括如下状态：
状态一：其中Pa↑和Pb↑、Pa↓和Pb↓显示的数值对应在分别位于上侧和下侧位置上的气体压力传感器6，
Figure QB2GYOYIEO2RB3QYGS9HLKYKWFYRHAAVWPIELN3D
=Pb↓-Pb↑＞0，/>
Figure 8VHTFAE0XH9URAIXMCWCYHAUDX5MGBKTDNKIWIEP
=Pa↓-Pa↑＞0，/>
Figure WHT96URM2MXA1OCFJDGXBAEPZGN4ZPETOIDLIX0F
＞0，以8min标定的周期Z中赋予编号i，i=1、2、3....i，动态压力参数Pi用来显示每一个周期Zi中球形橡胶空体15的内压力，将周期编号i赋予到动态旋转速度参数Vi中：V1、V2、V3....Vi；
状态二：建立压力浮动曲线
Figure HTVUAYBH2GNQHGCXPPXDYYMWRAA4QAUMTYTGJJAV
，/>
Figure XWE1OZE0D4LNYVH0KLXY2E51FRTO2VYNM7W5FCHB
和
Figure B7PHXMCNUZAKQK8NLSLFZB2XFAGPFHXLJPRYK7BI
代表下侧位置中的气体压力传感器6中压力参数最大峰值、压力参数最小峰值，
Figure WK3VZZV3GXP9JTXSAIVEDV9QLF9QMRROJNALRESN
和/>
Figure 2CNUAYRGBKIRHBB81P4YKMJWQEU35BAOTKII6A0O
代表上侧位置中的气体压力传感器6中压力参数最大峰值、压力参数最小峰值，计算得到压力浮动参数/>
Figure BNK3LPH7S1IEJMFP03NZ6XIZVVBXHKE1LNB32IWJ
；
状态三：以状态二中计算得到的压力浮动参数
Figure HTYCSY8AT0SBDOIEVJUCTKXZKBYGQRSOFAZXQZTX
设置为三个阶段：
阶段一：压力浮动参数
Figure SIMLRZ2YTASSHFEZDTLL6HAOLJPWT4YBGY1CJ6KF
=1.0±R，R=0.13，其中R值为压力浮动参数/>
Figure OHWS2QIGPR3SDAUSWWW32NQPITFW6G6K8MDGADF6
中计算的最大误差，用来反馈其中一个周期与前一周期中搅拌混合的分散油墨的流动性无明显差异区别，并设置为扩散优良信号，该周期中的搅动速度和搅动方向不发生改变；
阶段二：压力浮动参数
Figure Y1T38WGQCVXPUG1WI8MDMCTCWLAD1DQTWFMW2DFP
大于1±R，其中/>
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、
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，用来表明其中一个周期中搅拌分散油墨时球形橡胶空体15中受到的阻力变大，并传输信号到第一电机2或第二电机3中，提升每个搅拌盘片9的转速，具体通过：
Figure 5ONEDABUNQK5ULVOHHJ1S16NTAAOMKYMHDJ6R2MG
计算得到/>
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Figure 1KNXMAVYYSA5SLWGYCI9MOEF2OCJPTHFAS9AXMD6
代入到动态旋转模型中，计算得到动态旋转速度参数Vi；
阶段三：压力浮动参数
Figure XREEQ3RMDOBEQPHZWLMC5TYGCZ6BCSII5CENRWRA
小于1±R，其中/>
Figure XGYYH3GYHLXBTMP8BAUNJX4SIRZF3ZQDFJMIYXQ4
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，用来表明其中一个周期中搅拌分散油墨时球形橡胶空体15中受到的阻力变小，降低每个搅拌盘片9的转速，并再次按照/>
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重新计算得到/>
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，且为变量，并将/>
Figure S9TVEBOGGWM6GNBGYO3QKBKHFGI6TG27WJHSRYAW
代入到动态旋转模型中，计算得到动态旋转速度参数Vi。
工作原理：首先对所制备的分散油墨来说，成分分为溶剂和附着物，溶剂和附着物的具体种类、溶剂与附着物的配比依据不同种类的分散油墨来定，此处不作介绍；
需要说明的是：先注入溶剂，在溶剂处于静止状态或处于流动状态，通过气体压力传感器6得到静态压力基数Pa和动态压力基数Pb，还需要说明的是：参照图1，气体压力传感器6的设置数量有两个，分别对应上侧位置，所以对静态压力基数Pa和动态压力基数Pb设置出Pa↑、Pa↓、Pb↑和Pb↓，其中Pa↑、Pa↓、Pb↑和Pb↓为基础参数，反馈的是溶剂对球形橡胶空体15的压强，以压强这一特性“代替”溶剂的其他特性，特别是在溶剂围绕多个球形橡胶空体15流动时，溶剂对球形橡胶空体15施压，造成Pb↑和Pb↓的变化，并根据压强公式，得出Pb↓-Pb↑＞0，Pa↓-Pa↑＞0，所以同种溶剂的Pa↑、Pa↓、Pb↑和Pb↓为定量；
而在注入附着物并搅拌时，附着物扩散到溶剂的内部，对溶剂和附着物混合物的流动性造成影响，即：在Pb↓、Pb↑的基础上，气体压力传感器6上显示的数值存在明显的增加，但是在此过程中，若附着物均匀地扩散在溶剂中，那么混合物施加到球形橡胶空体15的压力在理论上处于恒定状态，所以气体压力传感器6上显示的数值波动幅度较小，甚至说无波动，若附着物均匀地扩散在溶剂中的扩散率杂乱无规律，那么混合物施加到球形橡胶空体15的压力处于上下波动的状态，呈现波动幅度较大的状态，气体压力传感器6上显示的数值变化较大，从而可以通过波动状态反馈出附着物在溶剂中的扩散率，继而仅仅以压强作为代替不同物料的物理特性，具体表现在：不同物料混合在溶剂中形成的密度差异、不同物料混合在溶剂中产生的压强变化、不同物料在溶剂中的扩散率导致的密度差异和压强变化、不同物料混合在溶剂中的流动性差异导致的压强变化等，而最终是通过气体压力传感器6上显示的压强数值作为主要参照，间接反馈出流动性、扩散率等，并以此为基础控制转速和转向。
上述两段内容属于本实施例的基本原理，是以溶剂、附着物的特性反馈附着物的扩散率，并衍生出
Figure 05EC4RXVYQQLQ0N8GD7OEMTB9U9DCQDDMNQ64VW9
，其中压力浮动参数/>
Figure CNBNCOQFNDQBJ5X4X8OIYXVQAQT371UPZDIDSRO9
中的Pi作为变量，某一个周期中的Pi波动幅度越大，计算得到的压力浮动参数/>
Figure VIFGFMSWCKXXS1RNIP88TVZBQBI3I4BVHL3VSNHY
越大，则反馈出分散油墨的制备效果不佳，所以需要结合到
Figure X5MZ0VHZGEEXXJX9QDMNUX9LSXBXGQJXT0BQZHF4
重新生成动态旋转速度参数Vi，其中需要说明的是：
Figure P8VVW25MORECOLVUGHETSKZOZ9C8QNQFNHQMFPFL
是定量，/>
Figure ARRBD1ZOYPE9NBKY2A0IFQWFMZFWR0O7ZWY7WBVR
，可以得到：/>
Figure LIZXVUEC2RXBOIW5UXMXBAVRIYFP0MA5UQCLSDSG
越大，重新生成动态旋转速度参数Vi，若/>
Figure KOMC1QAEKSKQZLASIFFQVXLNPW7HMYSVBRHYVIOD
＜/>
Figure 3I5VXVV9QGF83OLLU2XKWUYXWHCU3O2RF7GM9JTY
，对应阶段二，动态旋转速度参数Vi相对于恒定转速Vn处于增长状态，反之动态旋转速度参数Vi相对于恒定转速Vn处于降低状态。
实施例二
本实施例作为实施例一的过程内容所使用到的技术方案，具体如下：
参照图1~4，三个过程中使用到搅拌釜1，搅拌釜1内部顶端转动安装有呈竖向设置的外套传动杆7，外套传动杆7内部转动安装有内套传动杆8，且外套传动杆7圆周外壁、内套传动杆8末端均安装有搅拌盘片9，外套传动杆7上的搅拌盘片9的设置数量为两个，且外套传动杆7和内套传动杆8上均设置有压力检测结构，压力检测结构位于每两个相邻位置的搅拌盘片9的中间位置；
且压力检测结构包括定向架10和多个通气管14，定向架10呈水平设置，多个通气管14呈竖向设置安装在定向架10上，且通气管14沿定向架10的中心点呈环形阵列设置，定向架10与搅拌釜1内壁之间相连接，且定向架10中心点位置安装有滑球13，外套传动杆7、内套传动杆8与滑球13之间为转动连接，定向架10上端安装有连接气管12，搅拌釜1对应定向架10的外部位置上设置有气泵5和气体压力传感器6，连接气管12一端与多个通气管14之间连通，且连接气管12另一端分别与气泵5的输出端、气体压力传感器6的感应端之间连通，连接气管12与气泵5输出端之间设置有活动气嘴4，通气管14圆周外壁上套设有球形橡胶空体15，且通气管14对应球形橡胶空体15内部的圆周外壁上开设有多个气口16，内套传动杆8在外套传动杆7内部为转动连接，且内套传动杆8和外套传动杆7的顶端位置上安装有齿轮轴盘11，搅拌釜1外部分别设置有第一电机2和第二电机3，第二电机3输出端与内套传动杆8顶端的齿轮轴盘11、第一电机2输出端与外套传动杆7顶端的齿轮轴盘11之间设置有皮带。
工作原理：溶剂和附着物注入搅拌釜1内部时，其中充入惰性气体这一过程需要说明的是：气泵5向球形橡胶空体15内部充入惰性气体，使球形橡胶空体15完全膨胀成球形，从而可以均匀承受来自溶剂/附着物混合物的压力，参照图3，多个球形橡胶空体15是以环形阵列设置，所以气体压力传感器6上显示的数值是多个球形橡胶空体15的集成体；
并且定向架10的设置数量为两个，那么搅拌盘片9的设置数量为三个，定向架10位于两个搅拌盘片9的中间位置，其目的是：以两个定向架10上的球形橡胶空体15来反馈不同液位高度中显示的压强数值，进一步提高
Figure RJPB6AJ0EWT0A4OXNLFA2V0UATJDON3KQOGDSQCT
的准确率。
实施例三
本实施例是结合实施例一中的运行过程，衍生出以下处理方式：
在阶段二中，压力浮动参数
Figure 8DU5KA7YLTJIDAGSGSXFRWZ7PWDE0MH3WHKDUGG6
大于1.83±R时，依据阶段二中计算得到动态旋转速度参数Vi带动多个搅拌盘片9旋转，每个相邻位置上的搅拌盘片9的旋转方向相反。
工作原理：结合压力浮动参
Figure L6AJKKWXOI6JZERZGTHM23L0OVQBADTARVB6JZON
大于1.83±R，其浮动参数反馈出溶剂/附着物混合物的压力浮动非常大，其存在的原因包括：附着物浮在液位上或沉积在液位下，那么以单一的旋转方式，难以混合溶剂和附着物，在此基础上，在改变旋转速度的前提下，还需要分别控制第一电机2和第二电机3的转向，如：第一电机2带动上侧两个搅拌盘片9为顺时针旋转，而第二电机3带动下侧一个搅拌盘片9进行逆时针旋转，带动液体进行双向流动，加速附着物分散在溶剂中。
综上所述：以离心力为源动力促使油墨分散的方法，以油墨中连接料、填充料或附加物等液-固原材料的配比方式为基础，控制分散过程中的旋转速度和旋转方向，形成动态旋转模型，其目的是保证原材料中的固体原材料充分分散并溶于液体原材料中，具体表现为采用分段逐级的旋转方式，以同一个机械旋转方式搅动同一批液-固原材料，以分散油墨流动过程中产生的阻力为参考系，配以不同转速进行搅动，使固体原材料的粒度在剪切力作用下趋于同一恒定粒度，具体表现在分散油墨流动趋于稳定状态。
以上内容仅仅是对本发明结构所做的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可做很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制 。

Claims (3)

1.基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散方法，其特征在于，包括搅拌釜（1），所述搅拌釜（1）内部顶端转动安装有呈竖向设置的外套传动杆（7），所述外套传动杆（7）内部转动安装有内套传动杆（8），且外套传动杆（7）圆周外壁、内套传动杆（8）末端均安装有搅拌盘片（9），所述外套传动杆（7）上的搅拌盘片（9）的设置数量为两个，且外套传动杆（7）和内套传动杆（8）上均设置有压力检测结构，所述压力检测结构位于每两个相邻位置的搅拌盘片（9）的中间位置；
且压力检测结构包括定向架（10）和多个通气管（14），所述定向架（10）呈水平设置，多个所述通气管（14）呈竖向设置安装在定向架（10）上，且通气管（14）沿定向架（10）的中心点呈环形阵列设置，所述定向架（10）与搅拌釜（1）内壁之间相连接，且定向架（10）中心点位置安装有滑球（13），所述外套传动杆（7）、内套传动杆（8）与滑球（13）之间为转动连接，所述定向架（10）上端安装有连接气管（12），所述搅拌釜（1）对应定向架（10）的外部位置上设置有气泵（5）和气体压力传感器（6），所述连接气管（12）一端与多个通气管（14）之间连通，且连接气管（12）另一端分别与气泵（5）的输出端、气体压力传感器（6）的感应端之间连通，所述连接气管（12）与气泵（5）输出端之间设置有活动气嘴（4），所述通气管（14）圆周外壁上套设有球形橡胶空体（15），且通气管（14）对应球形橡胶空体（15）内部的圆周外壁上开设有多个气口（16）；
所述内套传动杆（8）在外套传动杆（7）内部为转动连接，且内套传动杆（8）和外套传动杆（7）的顶端位置上安装有齿轮轴盘（11），所述搅拌釜（1）外部分别设置有第一电机（2）和第二电机（3），所述第二电机（3）输出端与内套传动杆（8）顶部的齿轮轴盘（11）、第一电机（2）输出端与外套传动杆（7）顶部的齿轮轴盘（11）之间设置有皮带；
胶印油墨分散方法包括前期参数设定、动态参数收集和动态参数分析三个过程，三个过程的运行具体如下：
前期参数设定：向搅拌釜（1）内部注入溶剂，通过气泵（5）向每个球形橡胶空体（15）充入定量惰性气体，直至球形橡胶空体（15）膨胀到最大体积后停止充气，以活动气嘴（4）堵住连接气管（12）与气泵（5）的输出端之间的气管，记录气体压力传感器（6）上显示的压力数值，标定为静态压力基数Pa↑和Pa↓，设置第一电机（2）和第二电机（3）的输出功率，以第一电机（2）和第二电机（3）带动搅拌盘片（9）以恒定转速Vn进行同向旋转搅拌8min，球形橡胶空体（15）受到溶剂的阻力，在气体压力传感器（6）上重新显示数值，标定为动态压力基数Pb↑和Pb↓，Pa↑、Pa↓、Pb↑和Pb↓为基础参数；
动态参数收集：再次向搅拌釜（1）内部注入附着物，以恒定转速Vn为初始速度再次进行旋转搅拌，或重新生成动态旋转速度参数Vi进行旋转搅拌，以8min为一个周期Z，记录每个周期Z中的动态压力参数Pi，收集动态压力参数Pi、静态压力基数Pa↑和Pa↓和动态压力基数Pb↑和Pb↓；
动态参数分析：以动态压力参数Pi、静态压力基数Pa和动态压力基数Pb建立动态旋转模型：
Figure EZOICOWYLJDLJTWW0J243ISU5OQKYOSFGF604XHE
，/>
Figure XNEKR3NEBJIEU9UR0V4RARRWKJCCAYOUTQZTVHDJ
，其中的动态旋转模型以动态压力参数Pi为参照，k为参数定量，以恒定转速Vn为速度的初始起点，维持速度递进、速度递减或速度不变三种状态；/>
动态参数分析中，具体包括如下状态：
状态一：其中Pa↑和Pb↑、Pa↓和Pb↓显示的数值对应在分别位于上侧和下侧位置上的气体压力传感器（6），
Figure 4DXPBECHKWKJPFOFCEIZ0PPIVDE7FVGK9H3EKHJ9
=Pb↓-Pb↑＞0，/>
Figure RUBNZFP7WXLTOQAIZXYYXTCITCRS527ZWWUU0NRS
=Pa↓-Pa↑＞0，/>
Figure HMC6I1ZQJLHRP3BBO6Z6H7IG4LFTNSEVYU9GTXVO
＞0，以8min标定的周期Z中赋予编号i，i=1、2、3....n，n为自然正整数，动态压力参数Pi用来显示每一个周期Zi中球形橡胶空体（15）的内压力，将周期编号i赋予到动态旋转速度参数Vi中：V1、V2、V3....Vi；
状态二：建立压力浮动曲线
Figure OS4FTUIYJ2XSBMLPS8WFJJVBFUEMTJEBEBQPWUHF
，/>
Figure AUKEFOJRGR6HJEMQLZKOSTAPTTPHSBXZIEMWM8MH
和
Figure GDIPODCTXMIVHMSPCBBJIGMRNV6DQORA25HTB46T
代表下侧位置中的气体压力传感器（6）中压力参数最大峰值、压力参数最小峰值，
Figure SB7SF8NQS4SLZ8ENGALRBKNKTVCZRH63MLKGP3JL
和/>
Figure LHLQTPPDSPC92JC8WUR27JJMDYNJJ1BQIER2MAWO
代表上侧位置中的气体压力传感器（6）中压力参数最大峰值、压力参数最小峰值，计算得到压力浮动参数/>
Figure C0WNNBCN10JLB4GJWFYOU7OZYLORXZAYXE2IQDHB
；
以状态二中计算得到的压力浮动参数
Figure KJ9UIIQDX2Y1BKEK18CCLABZHGQ0AZWIUVTCN322
设置为三个阶段：
阶段一：压力浮动参数
Figure WGBTS0DI0VA9XFHAOMTSXRGPKNZYBOEY02YKJQYO
=1.0±R，R=0.13，其中R值为压力浮动参数/>
Figure XIEDSSD31VMWIZL6YJ6U8FWLHALV8ISP7ECAVOHW
中计算的最大误差，用来反馈其中一个周期与前一周期中搅拌混合的分散油墨的流动性无明显差异区别，并设置为扩散优良信号，该周期中的搅动速度和搅动方向不发生改变；
阶段二：压力浮动参数
Figure A7MGCGYDD192ZBMLCEM6JBWBKHQVRZBSM855EV0J
大于1.0±R，其中/>
Figure OSY8BM8OAEBYJ8BM2NOMTNXIUKBQTVBEOUXCBFVX
、/>
Figure 8I0OZQUGMSJ3JBLWVQMT5UUZLPWATMWWHD6O0FQ5
，用来表明其中一个周期中搅拌分散油墨时球形橡胶空体（15）中受到的阻力变大，并传输信号到第一电机（2）或第二电机（3）中，提升每个搅拌盘片（9）的转速，具体通过：
Figure Y6PPODPJO421ZFPRVON9O43Z4ODEXTBIU3TUXIZH
计算得到/>
Figure 6VPRT6TPKCP6U0SP1AFGLK1VEYPLSFDNFLPY5HLH
，并将/>
Figure JAUGN2892FDQ98GUU7CA2HPHDLOFMFKQBHQROKTZ
代入到动态旋转模型中，计算得到动态旋转速度参数Vi；
阶段三：压力浮动参数
Figure EUWHF7SOOA1SR45SZOWDORWKBB97P6YQXEB6Y2CW
小于1.0±R，其中/>
Figure CX0J59SIQIYOWTJLJA9EMENYKEWTAVGK8CFJXDET
、/>
Figure CYGPCULGXHL0P3OEH2XO5WCJFTBQ4IXSXJ5JNAHK
，用来表明其中一个周期中搅拌分散油墨时球形橡胶空体（15）中受到的阻力变小，降低每个搅拌盘片（9）的转速，并再次按照/>
Figure XX1NQKSG2QUPNAH2WTXHRJK972Z297RQHWYIXTSA
重新计算得到/>
Figure SSMVSDJLD7ZUHFXAIHWHINC8OAYY2XCJRZIHMH9C
，且为变量，并将/>
Figure NV0IZEWOK7PCAPDYKGBTGHJARF52OX7Z0F7VSAGG
代入到动态旋转模型中，计算得到动态旋转速度参数Vi。
2.根据权利要求1所述的基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散方法，其特征在于，在阶段二中，压力浮动参数
Figure VKLSA6KC6JKOFNCAOE9AONHSLBT9PTGFIUYQZZCF
大于1.83±R时，依据阶段二中计算得到动态旋转速度参数Vi带动多个搅拌盘片（9）旋转，每个相邻位置上的搅拌盘片（9）的旋转方向相反。
3.基于原料特性转速自调整的胶印油墨分散装置，其特征在于，该装置使用到权利要求1~权利要求2任一条中的胶印油墨分散方法。
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