CN116036943A - 一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其使用了一种水性聚氨酯胶黏剂的制备装置，该水性聚氨酯胶黏剂的制备装置包括固定座和混合罐，所述固定座顶部外壁的一侧设置有升降机构，且升降机构的外壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定板、第二电机、转杆、盖板和搅拌轴，且固定板与升降机构之间固定连接，所述固定板的底部外壁与转杆之间通过轴承形成转动连接，所述转杆与盖板之间通过轴承形成转动连接。本发明能够对原料进行摆动处理，防止由于原料的黏性导致原料粘附在摆动机构上，从而对原料的搅拌效果造成影响，防止在对原料进行混合时部分原料发生沉积导致原料堆积在混合罐的底部，从而对原料的混合效果造成影响。
Description
技术领域
本发明涉及水性聚氨酯胶黏剂制备领域，尤其涉及一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺。
背景技术
水性聚氨酯胶粘剂的制备方法分为外乳化法和自乳化法，比较而言，外乳化法制备的乳液中，由于亲水性小分子乳化剂的残留，使得固化后聚氨酯胶膜的性能收到一定的影响，而采用自乳化法则可以消除此弊病，因此，水性聚氨酯的制备目前以离子型自乳化法为主，自乳化法主要分为预聚体法、丙酮法及熔融分散法三种，目前，水性聚氨酯胶粘剂工业上比较成熟的制备方法是预聚体分散法，这种技术通常使用活性较低的脂肪族二异氰酸酯作为原料，合成含有可离子化基的预聚体物，然后加以离子化，再分散于水中，同时加入乙二胺进行扩链，在制备预聚体时需要加入少量的丙酮，以降低体系的黏度，便于分散。
在对水性聚氨酯胶黏剂进行制备时，通常需要借助混合设备对制备水性聚氨酯胶黏剂的原料进行混合处理，从而提高水性聚氨酯胶黏剂的制备效果，由于部分原料具有一定的黏性，因此，在对原料进行混合时部分原料会粘附在混合设备的内部，从而会对原料的混合效率造成影响，进而对水性聚氨酯胶黏剂的制备造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其使用了一种水性聚氨酯胶黏剂的制备装置，该水性聚氨酯胶黏剂的制备装置包括固定座和混合罐，所述固定座顶部外壁的一侧设置有升降机构，且升降机构的外壁设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括固定板、第二电机、转杆、盖板和搅拌轴，且固定板与升降机构之间固定连接，所述固定板的底部外壁与转杆之间通过轴承形成转动连接，所述转杆与盖板之间通过轴承形成转动连接，所述转杆与搅拌轴之间通过螺栓连接，所述第二电机与固定板的顶部外壁之间固定连接，且第二电机与转杆之间通过螺栓连接，所述搅拌轴的外壁设置有多个摆动机构，且摆动机构包括摆动板、第一摆动块和两个第二摆动块，所述摆动板与搅拌轴之间通过螺栓连接，所述摆动板的一侧分别与第一摆动块和两个第二摆动块之间通过铰链连接，两个所述第二摆动块对称分布在第一摆动块的两侧，所述摆动板的一侧外壁滑动连接有第一刮板，且第一刮板与第一摆动块之间通过铰链连接有连接轴，所述第二摆动块的一侧外壁通过铰链连接有支撑轴，且支撑轴的一侧外壁通过铰链连接有第二刮板，所述第二刮板与摆动板之间滑动连接，所述摆动板的一侧外壁通过螺栓连接有连接架，且连接架相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有摆动杆，且摆动杆的两端分别与第一摆动块和第二摆动块之间通过铰链连接，所述第一摆动块的两侧外壁均通过螺栓连接有支撑块，且支撑块与摆动板之间通过螺栓连接有第一弹簧。
优选地，所述固定座顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑板，且两个支撑板相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转轴，两个转轴之间通过螺栓连接有支撑座，支撑座的顶部外壁开设有限位口，混合罐位于限位口的内部，其中一个支撑板的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机，第一电机与其中一个转轴之间通过螺栓连接。
优选地，所述限位口的内壁开设有环形槽，且环形槽的内壁滑动连接有固定环，固定环与混合罐之间通过螺栓连接，固定环与环形槽之间存有摩擦。
优选地，所述升降机构包括升降座、第三电机和螺纹杆，且升降座与固定座之间通过螺栓连接，升降座的一侧外壁开设有固定槽，固定槽与螺纹杆之间通过轴承形成转动连接，固定槽的内壁滑动连接有连接块，连接块的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆之间螺纹连接，连接块与固定板之间固定连接。
优选地，所述升降座的顶部外壁通过螺栓连接有第三电机，且第三电机与螺纹杆之间通过螺栓连接。
优选地，所述第二摆动块的两侧外壁均通过螺栓连接有固定块，且两个固定块与摆动板之间通过螺栓连接有第二弹簧。
优选地，所述搅拌轴的外壁靠近底部的位置设置有转动机构，且转动机构由多个转动叶组成，转动叶与搅拌轴之间通过螺栓连接。
优选地，所述转动叶的外壁开设有多个连接孔，且连接孔的横截面为S型。
优选地，所述盖板的底部外壁设置有密封机构，且密封机构包括密封环、外密封垫和内密封垫，密封环与盖板之间通过螺栓连接，外密封垫和内密封垫均与密封环之间粘接，混合罐的顶部外壁开设有密封槽，密封槽与密封环之间相适配。
优选地，所述密封环的内部设置有空腔，且空腔的底部内壁开设有抽拉口，抽拉口的内壁滑动连接有活塞推板，外密封垫和内密封垫均为中空弹性材质，空腔的两侧内壁分别与外密封垫和内密封垫之间开设有通口。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置的搅拌机构和摆动机构，在对水性聚氨酯胶黏剂进行制备处理时，将原料盛装至混合罐的内部，盛装完成后，启动第三电机，第三电机会带动螺纹杆进行转动，从而使盖板与混合罐进行重合，期间，启动第二电机，第二电机会带动搅拌轴进行转动，从而通过搅拌机构对原料进行混合处理，当第一摆动块与原料接触时，此时，在原料的阻力下，第一摆动块会向一侧偏转，第一摆动块与摆动板之间的角度会逐渐减小，而连接轴会随着第一摆动块的偏转带动第一刮板向一侧滑移，而第一摆动块在偏转时会对摆动杆的一侧进行挤压处理，此时，摆动杆的另一端会向反方向翘起，第二摆动块的偏转方向与第一摆动块的偏转方向相反，而当第一弹簧的弹力大于原料对第一摆动块的阻力时，第一摆动块会在第一弹簧的作用下进行复位，周而复始，通过第一摆动块与第二摆动块之间的配合能够对原料进行摆动处理，从而通过搅拌机构在对原料进行搅拌处理的同时能够对原料进行摆动处理，防止由于原料的黏性导致原料粘附在摆动机构上，从而对原料的搅拌效果造成影响，此外，通过第一刮板和第二刮板之间的配合能够对粘附在摆动板上的黏性原料进行刮除处理，以便于进一步对原料进行混合处理；
2.本发明通过设置的搅拌机构和转动机构，在通过搅拌机构对原料进行混合处理时，通过转动机构能够对位于混合罐底部的原料进行搅拌处理，在通过转动叶对原料进行搅拌处理的同时原料会与连接孔接触，由于连接孔的形状为S型，因此，原料会在连接孔的引导下自下而上流动，从而便于将位于混合罐底部的原料引流至转动叶的上方，从而便于提高原料的混合效果，防止在对原料进行混合时部分原料发生沉积导致原料堆积在混合罐的底部，从而对原料的混合效果造成影响；
3.本发明通过设置的密封机构，当盖板与混合罐进行重合时，此时，通过密封环和密封槽之间的配合能够对盖板和混合罐之间进行密封处理，防止在对原料进行搅拌时部分原料发生渗漏，从而对原料的混合造成影响，而随着盖板的继续下移，此时，活塞推板会在密封槽的作用下向上滑移，空腔内部的气压会增大，此时，空腔内部的空气会通过通口输送至内密封垫和外密封垫的内部，从而使内密封垫与外密封垫由于气体的输入而鼓起，鼓起的内密封垫和外密封垫会紧贴在密封槽的内部，从而便于提高盖板与混合罐之间的密封效果，以便于进一步提高水性聚氨酯胶黏剂的混合效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的结构示意图；
图2为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的A处结构示意图；
图4为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的搅拌机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的摆动机构结构示意图；
图6为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的局部结构示意图；
图7为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的密封机构结构示意图；
图8为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的密封机构剖视结构示意图；
图9为本发明提出的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺的B处结构示意图。
附图中：1-固定座；2-第一电机；3-支撑板；4-混合罐；5-支撑座；6-转轴；7-搅拌机构；8-盖板；9-第二电机；10-固定板；11-连接块；12-第三电机；13-升降座；14-固定槽；15-螺纹杆；16-密封机构；17-环形槽；18-密封槽；19-固定环；20-摆动机构；21-转动机构；22-搅拌轴；23-摆动板；24-第一摆动块；25-第一弹簧；26-第一刮板；27-连接轴；28-支撑块；29-第二摆动块；30-第二刮板；31-固定块；32-第二弹簧；33-支撑轴；34-连接架；35-摆动杆；36-转动叶；37-连接孔；38-密封环；39-外密封垫；40-内密封垫；41-空腔；42-活塞推板；43-通口。
具体实施方式
实施例1
参照图1-5，一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其使用了一种水性聚氨酯胶黏剂的制备装置，该水性聚氨酯胶黏剂的制备装置包括固定座1和混合罐4，固定座1顶部外壁的一侧设置有升降机构，且升降机构的外壁设置有搅拌机构7，搅拌机构7包括固定板10、第二电机9、转杆、盖板8和搅拌轴22，且固定板10与升降机构之间固定连接，固定板10的底部外壁与转杆之间通过轴承形成转动连接，转杆与盖板8之间通过轴承形成转动连接，转杆与搅拌轴22之间通过螺栓连接，第二电机9与固定板10的顶部外壁之间固定连接，且第二电机9与转杆之间通过螺栓连接，搅拌轴22的外壁设置有多个摆动机构20，且摆动机构20包括摆动板23、第一摆动块24和两个第二摆动块29，摆动板23与搅拌轴22之间通过螺栓连接，摆动板23的一侧分别与第一摆动块24和两个第二摆动块29之间通过铰链连接，两个第二摆动块29对称分布在第一摆动块24的两侧，摆动板23的一侧外壁滑动连接有第一刮板26，且第一刮板26与第一摆动块24之间通过铰链连接有连接轴27，第二摆动块29的一侧外壁通过铰链连接有支撑轴33，且支撑轴33的一侧外壁通过铰链连接有第二刮板30，第二刮板30与摆动板23之间滑动连接，摆动板23的一侧外壁通过螺栓连接有连接架34，且连接架34相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有摆动杆35，且摆动杆35的两端分别与第一摆动块24和第二摆动块29之间通过铰链连接，第一摆动块24的两侧外壁均通过螺栓连接有支撑块28，且支撑块28与摆动板23之间通过螺栓连接有第一弹簧25，在对水性聚氨酯胶黏剂进行制备处理时，将原料盛装至混合罐4的内部，盛装完成后，启动第三电机12，第三电机12会带动螺纹杆15进行转动，从而使盖板8与混合罐4进行重合，期间，启动第二电机9，第二电机9会带动搅拌轴22进行转动，从而通过搅拌机构7对原料进行混合处理，当第一摆动块24与原料接触时，此时，在原料的阻力下，第一摆动块24会向一侧偏转，第一摆动块24与摆动板23之间的角度会逐渐减小，而连接轴27会随着第一摆动块24的偏转带动第一刮板26向一侧滑移，而第一摆动块24在偏转时会对摆动杆35的一侧进行挤压处理，此时，摆动杆35的另一端会向反方向翘起，第二摆动块29的偏转方向与第一摆动块24的偏转方向相反，而当第一弹簧25的弹力大于原料对第一摆动块24的阻力时，第一摆动块24会在第一弹簧25的作用下进行复位，周而复始，通过第一摆动块24与第二摆动块29之间的配合能够对原料进行摆动处理，从而通过搅拌机构7在对原料进行搅拌处理的同时能够对原料进行摆动处理，防止由于原料的黏性导致原料粘附在摆动机构20上，从而对原料的搅拌效果造成影响，此外，通过第一刮板26和第二刮板30之间的配合能够对粘附在摆动板23上的黏性原料进行刮除处理，以便于进一步对原料进行混合处理。
本发明中，固定座1顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑板3，且两个支撑板3相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转轴6，两个转轴6之间通过螺栓连接有支撑座5，支撑座5的顶部外壁开设有限位口，混合罐4位于限位口的内部，其中一个支撑板3的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机2，第一电机2与其中一个转轴6之间通过螺栓连接。
本发明中，限位口的内壁开设有环形槽17，且环形槽17的内壁滑动连接有固定环19，固定环19与混合罐4之间通过螺栓连接，固定环19与环形槽17之间存有摩擦。
本发明中，升降机构包括升降座13、第三电机12和螺纹杆15，且升降座13与固定座1之间通过螺栓连接，升降座13的一侧外壁开设有固定槽14，固定槽14与螺纹杆15之间通过轴承形成转动连接，固定槽14的内壁滑动连接有连接块11，连接块11的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆15之间螺纹连接，连接块11与固定板10之间固定连接。
本发明中，升降座13的顶部外壁通过螺栓连接有第三电机12，且第三电机12与螺纹杆15之间通过螺栓连接。
本发明中，第二摆动块29的两侧外壁均通过螺栓连接有固定块31，且两个固定块31与摆动板23之间通过螺栓连接有第二弹簧32。
实施例2
参照图1-6，一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，与实施例1相比，在实施例1的基础上，搅拌轴22的外壁靠近底部的位置设置有转动机构21，且转动机构21由多个转动叶36组成，转动叶36与搅拌轴22之间通过螺栓连接。
本发明中，转动叶36的外壁开设有多个连接孔37，且连接孔37的横截面为S型，在通过搅拌机构7对原料进行混合处理时，通过转动机构21能够对位于混合罐4底部的原料进行搅拌处理，在通过转动叶对原料进行搅拌处理的同时原料会与连接孔37接触，由于连接孔37的形状为S型，因此，原料会在连接孔37的引导下自下而上流动，从而便于将位于混合罐4底部的原料引流至转动叶36的上方，从而便于提高原料的混合效果，防止在对原料进行混合时部分原料发生沉积导致原料堆积在混合罐4的底部，从而对原料的混合效果造成影响。
实施例3
参照图1-9，一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，与实施例1相比，在实施例1的基础上，盖板8的底部外壁设置有密封机构16，且密封机构16包括密封环38、外密封垫39和内密封垫40，密封环38与盖板8之间通过螺栓连接，外密封垫39和内密封垫40均与密封环38之间粘接，混合罐4的顶部外壁开设有密封槽18，密封槽18与密封环38之间相适配。
本发明中，密封环38的内部设置有空腔41，且空腔41的底部内壁开设有抽拉口，抽拉口的内壁滑动连接有活塞推板42，外密封垫39和内密封垫40均为中空弹性材质，空腔41的两侧内壁分别与外密封垫39和内密封垫40之间开设有通口43，当盖板8与混合罐4进行重合时，此时，通过密封环38和密封槽18之间的配合能够对盖板8和混合罐4之间进行密封处理，防止在对原料进行搅拌时部分原料发生渗漏，从而对原料的混合造成影响，而随着盖板8的继续下移，此时，活塞推板42会在密封槽18的作用下向上滑移，空腔41内部的气压会增大，此时，空腔41内部的空气会通过通口43输送至内密封垫40和外密封垫39的内部，从而使内密封垫40与外密封垫39由于气体的输入而鼓起，鼓起的内密封垫40和外密封垫39会紧贴在密封槽18的内部，从而便于提高盖板8与混合罐4之间的密封效果，以便于进一步提高水性聚氨酯胶黏剂的混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其使用了一种水性聚氨酯胶黏剂的制备装置，该水性聚氨酯胶黏剂的制备装置包括固定座(1)和混合罐(4)，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的一侧设置有升降机构，且升降机构的外壁设置有搅拌机构(7)，所述搅拌机构(7)包括固定板(10)、第二电机(9)、转杆、盖板(8)和搅拌轴(22)，且固定板(10)与升降机构之间固定连接，所述固定板(10)的底部外壁与转杆之间通过轴承形成转动连接，所述转杆与盖板(8)之间通过轴承形成转动连接，所述转杆与搅拌轴(22)之间通过螺栓连接，所述第二电机(9)与固定板(10)的顶部外壁之间固定连接，且第二电机(9)与转杆之间通过螺栓连接，所述搅拌轴(22)的外壁设置有多个摆动机构(20)，且摆动机构(20)包括摆动板(23)、第一摆动块(24)和两个第二摆动块(29)，所述摆动板(23)与搅拌轴(22)之间通过螺栓连接，所述摆动板(23)的一侧分别与第一摆动块(24)和两个第二摆动块(29)之间通过铰链连接，两个所述第二摆动块(29)对称分布在第一摆动块(24)的两侧，所述摆动板(23)的一侧外壁滑动连接有第一刮板(26)，且第一刮板(26)与第一摆动块(24)之间通过铰链连接有连接轴(27)，所述第二摆动块(29)的一侧外壁通过铰链连接有支撑轴(33)，且支撑轴(33)的一侧外壁通过铰链连接有第二刮板(30)，所述第二刮板(30)与摆动板(23)之间滑动连接，所述摆动板(23)的一侧外壁通过螺栓连接有连接架(34)，且连接架(34)相对的两侧外壁之间通过轴承转动连接有摆动杆(35)，且摆动杆(35)的两端分别与第一摆动块(24)和第二摆动块(29)之间通过铰链连接，所述第一摆动块(24)的两侧外壁均通过螺栓连接有支撑块(28)，且支撑块(28)与摆动板(23)之间通过螺栓连接有第一弹簧(25)。
2.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述固定座(1)顶部外壁的两侧均通过螺栓连接有支撑板(3)，且两个支撑板(3)相对的一侧外壁均通过轴承转动连接有转轴(6)，两个转轴(6)之间通过螺栓连接有支撑座(5)，支撑座(5)的顶部外壁开设有限位口，混合罐(4)位于限位口的内部，其中一个支撑板(3)的一侧外壁通过螺栓连接有第一电机(2)，第一电机(2)与其中一个转轴(6)之间通过螺栓连接。
3.根据权利要求2所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述限位口的内壁开设有环形槽(17)，且环形槽(17)的内壁滑动连接有固定环(19)，固定环(19)与混合罐(4)之间通过螺栓连接，固定环(19)与环形槽(17)之间存有摩擦。
4.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述升降机构包括升降座(13)、第三电机(12)和螺纹杆(15)，且升降座(13)与固定座(1)之间通过螺栓连接，升降座(13)的一侧外壁开设有固定槽(14)，固定槽(14)与螺纹杆(15)之间通过轴承形成转动连接，固定槽(14)的内壁滑动连接有连接块(11)，连接块(11)的外壁开设有螺纹孔，螺纹孔与螺纹杆(15)之间螺纹连接，连接块(11)与固定板(10)之间固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述升降座(13)的顶部外壁通过螺栓连接有第三电机(12)，且第三电机(12)与螺纹杆(15)之间通过螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述第二摆动块(29)的两侧外壁均通过螺栓连接有固定块(31)，且两个固定块(31)与摆动板(23)之间通过螺栓连接有第二弹簧(32)。
7.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述搅拌轴(22)的外壁靠近底部的位置设置有转动机构(21)，且转动机构(21)由多个转动叶(36)组成，转动叶(36)与搅拌轴(22)之间通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述转动叶(36)的外壁开设有多个连接孔(37)，且连接孔(37)的横截面为S型。
9.根据权利要求1所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述盖板(8)的底部外壁设置有密封机构(16)，且密封机构(16)包括密封环(38)、外密封垫(39)和内密封垫(40)，密封环(38)与盖板(8)之间通过螺栓连接，外密封垫(39)和内密封垫(40)均与密封环(38)之间粘接，混合罐(4)的顶部外壁开设有密封槽(18)，密封槽(18)与密封环(38)之间相适配。
10.根据权利要求9所述的一种水性聚氨酯胶黏剂制备工艺，其特征在于，所述密封环(38)的内部设置有空腔(41)，且空腔(41)的底部内壁开设有抽拉口，抽拉口的内壁滑动连接有活塞推板(42)，外密封垫(39)和内密封垫(40)均为中空弹性材质，空腔(41)的两侧内壁分别与外密封垫(39)和内密封垫(40)之间开设有通口(43)。
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