CN116651252A - 一种复合板材用胶水预制混合设备 - Google Patents

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CN116651252A CN202310942779.8A CN202310942779A CN116651252A CN 116651252 A CN116651252 A CN 116651252A CN 202310942779 A CN202310942779 A CN 202310942779A CN 116651252 A CN116651252 A CN 116651252A
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Abstract

本发明公开了一种复合板材用胶水预制混合设备，涉及混合领域，包括固定座，固定座顶部的一侧设置有支撑机构，且支撑机构的内部设置有混合罐，固定座顶部的另一侧设置有调节机构，且调节机构的一侧固定有支撑板，支撑板底部的一侧通过轴承转动连接有转杆，支撑板的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的一端与转杆固定连接，转杆的外壁靠近底部的位置设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构包括搅拌环、连接套和多个搅拌叶，且连接套固定套接在转杆的外壁上。本发明通过刮刀会对粘附在混合罐内壁上的原料进行刮除处理，能够对原料进行上下搅拌，从而提高第一搅拌机构对原料的搅拌效果，防止由于胶水的黏性导致原料的流动性较差。

Description

一种复合板材用胶水预制混合设备
技术领域
本发明涉及混合领域，尤其涉及一种复合板材用胶水预制混合设备。
背景技术
胶水是一种具备粘性的物质，可利用胶水实现两种不同材质的粘合，常规的胶水制备需要准备的原料包括聚乙烯醇、甲醛、盐酸、氢氧化钠、羧甲基纤维素以及水等，经过一系列反应后，得到成品胶水，复合板材在加工过程中需要使用到胶水，因此，需要通过相关设备对胶水进行预制混合处理。
经检索，申请公布号为CN115722107A的中国专利申请，公开一种胶水制备混合搅拌设备，其第一齿轮与第二齿轮啮合连接，第二齿轮与外圈齿轮啮合连接，第一转轴位于支撑架下方的周向外壁上设置有若干弹性刮板，在第二转轴的周向外壁上以垂直于第一转轴的方式设置有若干个搅拌杆，滑轨上、下两侧设置有若干个齿牙，一连接块固定套装在第一转轴的下部外壁上，且该连接块的周向外壁上转动连接有若干个第三转轴，第三转轴垂直于第一转轴设置，且该第三转轴在远离连接块的一端安装有用于与齿牙啮合的弧面齿轮，第三转轴位于连接块与弧面齿轮之间的外壁上设置有若干个翻板。
现有的设备在对胶水进行混合处理时，由于胶水的黏性会导致胶水粘黏在设备的内部导致胶水的流动性较差，同时，现有的设备在对胶水进行搅拌时，只能带动胶水朝固定的路径搅拌，这样由于胶水的流动性较差，因此，当朝着固定的路径对胶水进行搅拌时，胶水仅仅会在同一平面层次上发生混合搅拌，而上下平面层次的胶水并不会有效的进行混合，从而使胶水的混合效果造成影响。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种复合板材用胶水预制混合设备，包括固定座，所述固定座顶部的一侧设置有支撑机构，且支撑机构的内部设置有混合罐，所述固定座顶部的另一侧设置有调节机构，且调节机构的一侧固定有支撑板，所述支撑板底部的一侧通过轴承转动连接有转杆，所述支撑板的顶部固定连接有第二电机，且第二电机的一端与转杆固定连接，所述转杆的外壁靠近底部的位置设置有第一搅拌机构，且第一搅拌机构包括搅拌环、连接套和多个搅拌叶，且连接套固定套接在转杆的外壁上，多个所述搅拌叶的两端分别与连接套和搅拌环之间固定连接，多个所述搅拌叶倾斜设置。
优选地，所述搅拌环的外壁设置有多个刮刀，且刮刀的一端与混合罐的内壁接触，搅拌叶的顶部开设有抽拉槽，抽拉槽的内壁滑动连接有搅拌板，搅拌板的一端与抽拉槽之间固定连接有第二弹簧，搅拌叶的一侧通过铰链连接有摆动叶，摆动叶倾斜设置，摆动叶与搅拌叶之间固定连接有第一弹簧，摆动叶和搅拌叶之间设置有鼓气囊，鼓气囊和抽拉槽之间贯穿开设有通孔。
优选地，所述转杆的外壁转动连接有盖板，且盖板的直径与混合罐的内径相同，盖板的顶部和底部均设置有限位块，两个限位块与转杆之间固定套接。
优选地，所述支撑机构包括两个支撑腿、套环、滑块和转轮，两个支撑腿的底部与固定座固定连接，两个支撑腿的一侧均通过轴承转动连接有转轴，套环的两侧与两个转轴之间固定连接，套环的内壁开设有转槽，转槽的内壁滑动连接有多个滑块，滑块与混合罐固定连接，滑块的一侧开设有槽口，槽口的内壁与转轮之间通过轴承形成转动连接，转轮与转槽之间滚动连接，其中一个支撑腿的一侧固定连接有第三电机，第三电机的一端与其中一个转轴之间固定连接。
优选地，所述调节机构包括支撑座、螺纹杆、第一电机和连接块，且支撑座的底部与固定座之间通过螺栓连接，支撑座的一侧靠近顶部的位置开设有升降口，升降口的内壁滑动连接有连接块，连接块的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆螺纹连接，螺纹杆的两端与升降口之间通过轴承形成转动连接，连接块的一侧与支撑板之间通过螺栓连接，第一电机与支撑座的顶部固定连接，第一电机的一端与螺纹杆固定连接。
优选地，所述升降口相对的两侧内壁均开设有定位口，且两个定位口的内壁均滑动连接有定位块，两个定位块与连接块之间通过螺栓连接。
优选地，所述转杆的外壁设置有第二搅拌机构，且第二搅拌机构位于第一搅拌机构的上方，第二搅拌机构由支撑套和多个搅拌块组成，支撑套固定套接在转杆的外壁上，多个搅拌块等距离固定在支撑套的外壁上。
优选地，所述搅拌块的底部开设有收纳槽，且收纳槽相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有轴杆，轴杆的外壁固定套接有套筒，套筒的外壁固定连接有多个叶板，叶板呈螺旋状分布在套筒的外壁上，轴杆外壁的一侧固定套接有第二锥齿轮，搅拌块的一侧通过轴承转动连接有转动柱，转动柱的一端固定连接有转盘，转盘的外壁固定连接有多个叶片，转动柱的另一端延伸至收纳槽的内部，转动柱的外壁固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合。
优选地，所述搅拌块的顶部固定连接有连接架，且连接架相对的两侧之间通过轴承转动连接有摆动板，轴杆的外壁设置有凸起部，凸起部的形状为U型，凸起部的外壁转动套接有轴套，轴套与摆动板之间通过铰链连接有支撑轴。
本发明的有益效果为：
1.本发明通过设置的第一搅拌机构，在对胶水进行搅拌混合处理时，将原料盛装至混合罐的内部，盛装完成后，通过调节机构带动转杆进行下移，从而使第一搅拌机构对混合罐内部的原料进行混合搅拌，此时，启动第二电机，第二电机会带动转杆进行转动，从而通过第一搅拌机构对原料进行搅拌处理，刮刀会对粘附在混合罐内壁上的原料进行刮除处理，同时，原料会在倾斜设置的搅拌叶的作用下在混合罐的内部进行上下波动，从而便于提高搅拌叶对原料的搅拌混合效果，期间，摆动叶会在原料的作用下向一侧偏转，而摆动叶在偏转时会对鼓气囊进行挤压，而鼓气囊内部的气体在受到挤压后会通过通孔输送至抽拉槽的内部，此时，抽拉槽内部的气压会增大，而搅拌板会在气压的作用下倾斜向上移动，当第一弹簧的弹力大于原料对摆动叶的压力时，摆动叶会在第一弹簧的作用下进行复位，此时，搅拌板会在第二弹簧的作用下进行复位，周而复始，通过搅拌板的上下往复摆动能够对原料进行向下搅拌处理，通过搅拌叶和搅拌板之间的配合，使得第一搅拌机构在对原料进行横向搅拌的同时能够对原料进行上下搅拌，从而提高第一搅拌机构对原料的搅拌效果，防止由于胶水的黏性导致原料的流动性较差，使得当朝着固定的路径对原料进行搅拌时，原料仅仅会在横向平面层次上发生混合搅拌，而上下平面层次的原料并不会有效的进行混合，从而使胶水的混合效果造成影响；
2.本发明通过设置的第二搅拌机构，在通过第一搅拌机构对胶水进行混合搅拌时，第二搅拌机构会随着转杆的转动而进行转动，此时，第二搅拌机构会对原料进行搅拌处理，从而通过第一搅拌机构和第二搅拌机构之间的同步作用能够有效的提高设备对胶水的混合效果，而第二搅拌机构在对原料进行混合处理时，螺旋状分布的叶板会在原料的冲击下带动轴杆进行转动，此时，通过第一锥齿轮和第二锥齿轮之间的啮合，第一锥齿轮会带动转动柱进行转动，从而便于通过叶片对原料进行上下翻转，同时，凸起部会随着轴杆进行同步转动，支撑轴会在凸起部和轴套的作用下带动摆动板进行向上往复摆动，从而便于通过摆动板对原料进行上下搅拌处理，由此，通过搅拌块对原料的横向搅拌、叶片对原料的上下翻转以及摆动板对原料的上下搅拌，能够使第二搅拌机构在对胶水进行横向搅拌的同时能够对胶水进行上下搅拌处理，从而便于有效的提高第二搅拌机构对胶水的混合效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的支撑机构结构示意图；
图3为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的第一搅拌机构和第二搅拌机构结构示意图；
图4为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的第一搅拌机构结构示意图；
图5为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的搅拌叶剖视结构示意图；
图6为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的第二搅拌机构结构示意图；
图7为本发明提出的一种复合板材用胶水预制混合设备的局部结构示意图。
附图中：1、固定座；2、混合罐；3、支撑机构；4、调节机构；5、支撑座；6、定位口；7、升降口；8、螺纹杆；9、定位块；10、第一电机；11、连接块；12、支撑板；13、第二电机；14、盖板；15、第一搅拌机构；16、第二搅拌机构；17、支撑腿；18、套环；19、第三电机；20、转槽；21、滑块；22、转轮；23、转轴；24、转杆；25、限位块；26、搅拌环；27、刮刀；28、连接套；29、搅拌叶；30、抽拉槽；31、搅拌板；32、摆动叶；33、第一弹簧；34、鼓气囊；35、通孔；36、支撑套；37、搅拌块；38、轴杆；39、连接架；40、摆动板；41、转盘；42、叶片；43、转动柱；44、第一锥齿轮；45、第二锥齿轮；46、凸起部；47、轴套；48、叶板；49、套筒；50、支撑轴。
具体实施方式
实施例1
参照图1-5，一种复合板材用胶水预制混合设备，包括固定座1，固定座1顶部的一侧设置有支撑机构3，且支撑机构3的内部设置有混合罐2，固定座1顶部的另一侧设置有调节机构4，且调节机构4的一侧固定有支撑板12，支撑板12底部的一侧通过轴承转动连接有转杆24，支撑板12的顶部通过螺栓连接有第二电机13，且第二电机13的一端与转杆24固定连接，转杆24的外壁靠近底部的位置设置有第一搅拌机构15，且第一搅拌机构15包括搅拌环26、连接套28和多个搅拌叶29，且连接套28固定套接在转杆24的外壁上，多个搅拌叶29的两端分别与连接套28和搅拌环26之间固定连接，多个搅拌叶29倾斜设置，第一搅拌机构15在对原料进行横向搅拌的同时能够对原料进行上下搅拌，从而提高第一搅拌机构15对原料的搅拌效果，防止由于胶水的黏性导致原料的流动性较差，使得当朝着固定的路径对原料进行搅拌时，原料仅仅会在横向平面层次上发生混合搅拌，而上下平面层次的原料并不会有效的进行混合，从而使胶水的混合效果造成影响。
在上述的基础上，搅拌环26的外壁设置有多个刮刀27，且刮刀27的一端与混合罐2的内壁接触，搅拌叶29的顶部开设有抽拉槽30，抽拉槽30的内壁滑动连接有搅拌板31，搅拌板31的一端与抽拉槽30之间通过螺栓连接有第二弹簧，搅拌叶29的一侧通过铰链连接有摆动叶32，摆动叶32倾斜设置，摆动叶32与搅拌叶29之间通过螺栓连接有第一弹簧33，摆动叶32和搅拌叶29之间设置有鼓气囊34，鼓气囊34和抽拉槽30之间贯穿开设有通孔35。
在上述的基础上，转杆24的外壁转动连接有盖板14，且盖板14的直径与混合罐2的内径相同，盖板14的顶部和底部均设置有限位块25，两个限位块25与转杆24之间固定套接。
在上述的基础上，支撑机构3包括两个支撑腿17、套环18、滑块21和转轮22，两个支撑腿17的底部与固定座1固定连接，两个支撑腿17的一侧均通过轴承转动连接有转轴23，套环18的两侧与两个转轴23之间固定连接，套环18的内壁开设有转槽20，转槽20的内壁滑动连接有多个滑块21，滑块21与混合罐2固定连接，滑块21的一侧开设有槽口，槽口的内壁与转轮22之间通过轴承形成转动连接，转轮22与转槽20之间滚动连接，其中一个支撑腿17的一侧通过螺栓连接有第三电机19，第三电机19的一端与其中一个转轴23之间固定连接。
在上述的基础上，调节机构4包括支撑座5、螺纹杆8、第一电机10和连接块11，且支撑座5的底部与固定座1之间通过螺栓连接，支撑座5的一侧靠近顶部的位置开设有升降口7，升降口7的内壁滑动连接有连接块11，连接块11的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆8螺纹连接，螺纹杆8的两端与升降口7之间通过轴承形成转动连接，连接块11的一侧与支撑板12之间通过螺栓连接，第一电机10与支撑座5的顶部固定连接，第一电机10的一端与螺纹杆8固定连接。
在上述的基础上，升降口7相对的两侧内壁均开设有定位口6，且两个定位口6的内壁均滑动连接有定位块9，两个定位块9与连接块11之间通过螺栓连接。
工作原理：在对胶水进行搅拌混合处理时，将原料盛装至混合罐2的内部，盛装完成后，通过调节机构4带动转杆24进行下移，从而使第一搅拌机构15对混合罐2内部的原料进行混合搅拌，此时，启动第二电机13，第二电机13会带动转杆24进行转动，从而通过第一搅拌机构15对原料进行搅拌处理，刮刀27会对粘附在混合罐2内壁上的原料进行刮除处理，同时，原料会在倾斜设置的搅拌叶29的作用下在混合罐2的内部进行上下波动，从而便于提高搅拌叶29对原料的搅拌混合效果，期间，摆动叶32会在原料的作用下向一侧偏转，而摆动叶32在偏转时会对鼓气囊34进行挤压，而鼓气囊34内部的气体在受到挤压后会通过通孔35输送至抽拉槽30的内部，此时，抽拉槽30内部的气压会增大，而搅拌板31会在气压的作用下倾斜向上移动，当第一弹簧33的弹力大于原料对摆动叶32的压力时，摆动叶32会在第一弹簧33的作用下进行复位，此时，搅拌板31会在第二弹簧的作用下进行复位，周而复始，通过搅拌板31的上下往复摆动能够对原料进行向下搅拌处理，通过搅拌叶29和搅拌板31之间的配合，使得第一搅拌机构15在对原料进行横向搅拌的同时能够对原料进行上下搅拌，从而提高第一搅拌机构15对原料的搅拌效果，防止由于胶水的黏性导致原料的流动性较差，使得当朝着固定的路径对原料进行搅拌时，原料仅仅会在横向平面层次上发生混合搅拌，而上下平面层次的原料并不会有效的进行混合，从而使胶水的混合效果造成影响。
实施例2
参照图1-7，一种复合板材用胶水预制混合设备，与实施例1相比，在实施例1的基础上，转杆24的外壁设置有第二搅拌机构16，且第二搅拌机构16位于第一搅拌机构15的上方，第二搅拌机构16由支撑套36和多个搅拌块37组成，支撑套36固定套接在转杆24的外壁上，多个搅拌块37等距离固定在支撑套36的外壁上。
在上述的基础上，搅拌块37的底部开设有收纳槽，且收纳槽相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有轴杆38，轴杆38的外壁固定套接有套筒49，套筒49的外壁通过螺栓连接有多个叶板48，叶板48呈螺旋状分布在套筒49的外壁上，轴杆38外壁的一侧固定套接有第二锥齿轮45，搅拌块37的一侧通过轴承转动连接有转动柱43，转动柱43的一端通过螺栓连接有转盘41，转盘41的外壁通过螺栓连接有多个叶片42，转动柱43的另一端延伸至收纳槽的内部，转动柱43的外壁固定套接有第一锥齿轮44，第一锥齿轮44与第二锥齿轮45之间啮合。
在上述的基础上，搅拌块37的顶部通过螺栓连接有连接架39，且连接架39相对的两侧之间通过轴承转动连接有摆动板40，轴杆38的外壁设置有凸起部46，凸起部46的形状为U型，凸起部46的外壁转动套接有轴套47，轴套47与摆动板40之间通过铰链连接有支撑轴50，通过搅拌块37对原料的横向搅拌、叶片42对原料的上下翻转以及摆动板40对原料的上下搅拌，能够使第二搅拌机构16在对胶水进行横向搅拌的同时能够对胶水进行上下搅拌处理，从而便于有效的提高第二搅拌机构16对胶水的混合效果。
工作原理：在通过第一搅拌机构15对胶水进行混合搅拌时，第二搅拌机构16会随着转杆24的转动而进行转动，此时，第二搅拌机构16会对原料进行搅拌处理，从而通过第一搅拌机构15和第二搅拌机构16之间的同步作用能够有效的提高设备对胶水的混合效果，而第二搅拌机构16在对原料进行混合处理时，螺旋状分布的叶板48会在原料的冲击下带动轴杆38进行转动，此时，通过第一锥齿轮44和第二锥齿轮45之间的啮合，第一锥齿轮44会带动转动柱43进行转动，从而便于通过叶片42对原料进行上下翻转，同时，凸起部46会随着轴杆38进行同步转动，支撑轴50会在凸起部46和轴套47的作用下带动摆动板40进行向上往复摆动，从而便于通过摆动板40对原料进行上下搅拌处理，由此，通过搅拌块37对原料的横向搅拌、叶片42对原料的上下翻转以及摆动板40对原料的上下搅拌，能够使第二搅拌机构16在对胶水进行横向搅拌的同时能够对胶水进行上下搅拌处理，从而便于有效的提高第二搅拌机构16对胶水的混合效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种复合板材用胶水预制混合设备，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）顶部的一侧设置有支撑机构（3），且支撑机构（3）的内部设置有混合罐（2），所述固定座（1）顶部的另一侧设置有调节机构（4），且调节机构（4）的一侧固定有支撑板（12），所述支撑板（12）底部的一侧通过轴承转动连接有转杆（24），所述支撑板（12）的顶部固定连接有第二电机（13），且第二电机（13）的一端与转杆（24）固定连接，所述转杆（24）的外壁靠近底部的位置设置有第一搅拌机构（15），且第一搅拌机构（15）包括搅拌环（26）、连接套（28）和多个搅拌叶（29），且连接套（28）固定套接在转杆（24）的外壁上，多个所述搅拌叶（29）的两端分别与连接套（28）和搅拌环（26）之间固定连接，多个所述搅拌叶（29）倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述搅拌环（26）的外壁设置有多个刮刀（27），且刮刀（27）的一端与混合罐（2）的内壁接触，搅拌叶（29）的顶部开设有抽拉槽（30），抽拉槽（30）的内壁滑动连接有搅拌板（31），搅拌板（31）的一端与抽拉槽（30）之间固定连接有第二弹簧，搅拌叶（29）的一侧通过铰链连接有摆动叶（32），摆动叶（32）倾斜设置，摆动叶（32）与搅拌叶（29）之间固定连接有第一弹簧（33），摆动叶（32）和搅拌叶（29）之间设置有鼓气囊（34），鼓气囊（34）和抽拉槽（30）之间贯穿开设有通孔（35）。
3.根据权利要求1所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述转杆（24）的外壁转动连接有盖板（14），且盖板（14）的直径与混合罐（2）的内径相同，盖板（14）的顶部和底部均设置有限位块（25），两个限位块（25）与转杆（24）之间固定套接。
4.根据权利要求1所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述支撑机构（3）包括两个支撑腿（17）、套环（18）、滑块（21）和转轮（22），两个支撑腿（17）的底部与固定座（1）固定连接，两个支撑腿（17）的一侧均通过轴承转动连接有转轴（23），套环（18）的两侧与两个转轴（23）之间固定连接，套环（18）的内壁开设有转槽（20），转槽（20）的内壁滑动连接有多个滑块（21），滑块（21）与混合罐（2）固定连接，滑块（21）的一侧开设有槽口，槽口的内壁与转轮（22）之间通过轴承形成转动连接，转轮（22）与转槽（20）之间滚动连接，其中一个支撑腿（17）的一侧固定连接有第三电机（19），第三电机（19）的一端与其中一个转轴（23）之间固定连接。
5.根据权利要求1所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述调节机构（4）包括支撑座（5）、螺纹杆（8）、第一电机（10）和连接块（11），且支撑座（5）的底部与固定座（1）之间通过螺栓连接，支撑座（5）的一侧靠近顶部的位置开设有升降口（7），升降口（7）的内壁滑动连接有连接块（11），连接块（11）的顶部开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁与螺纹杆（8）螺纹连接，螺纹杆（8）的两端与升降口（7）之间通过轴承形成转动连接，连接块（11）的一侧与支撑板（12）之间通过螺栓连接，第一电机（10）与支撑座（5）的顶部固定连接，第一电机（10）的一端与螺纹杆（8）固定连接。
6.根据权利要求5所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述升降口（7）相对的两侧内壁均开设有定位口（6），且两个定位口（6）的内壁均滑动连接有定位块（9），两个定位块（9）与连接块（11）之间通过螺栓连接。
7.根据权利要求1所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述转杆（24）的外壁设置有第二搅拌机构（16），且第二搅拌机构（16）位于第一搅拌机构（15）的上方，第二搅拌机构（16）由支撑套（36）和多个搅拌块（37）组成，支撑套（36）固定套接在转杆（24）的外壁上，多个搅拌块（37）等距离固定在支撑套（36）的外壁上。
8.根据权利要求7所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述搅拌块（37）的底部开设有收纳槽，且收纳槽相对的两侧内壁之间通过轴承转动连接有轴杆（38），轴杆（38）的外壁固定套接有套筒（49），套筒（49）的外壁固定连接有多个叶板（48），叶板（48）呈螺旋状分布在套筒（49）的外壁上，轴杆（38）外壁的一侧固定套接有第二锥齿轮（45），搅拌块（37）的一侧通过轴承转动连接有转动柱（43），转动柱（43）的一端固定连接有转盘（41），转盘（41）的外壁固定连接有多个叶片（42），转动柱（43）的另一端延伸至收纳槽的内部，转动柱（43）的外壁固定套接有第一锥齿轮（44），第一锥齿轮（44）与第二锥齿轮（45）之间啮合。
9.根据权利要求8所述的复合板材用胶水预制混合设备，其特征在于，所述搅拌块（37）的顶部固定连接有连接架（39），且连接架（39）相对的两侧之间通过轴承转动连接有摆动板（40），轴杆（38）的外壁设置有凸起部（46），凸起部（46）的形状为U型，凸起部（46）的外壁转动套接有轴套（47），轴套（47）与摆动板（40）之间通过铰链连接有支撑轴（50）。
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