CN116036788A - 一种采用脉冲电浆放电的除臭装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种采用脉冲电浆放电的除臭装置及方法，其装置包括机箱、窄脉冲电源组件、脉冲电浆反应组件、过滤吸附辅助组件和自动化控制组件，所述机箱内设有入口气道，所述入口气道的一端设有气体入口，所述入口气道的另一端与所述脉冲电浆反应组件的入口连接，所述脉冲电浆反应组件的出口与所述过滤吸附辅助组件连接，所述窄脉冲电源组件与所述脉冲电浆反应组件电连接，所述自动化控制组件与所述窄脉冲电源组件电连接。本发明将该氧化性物质浓度作为窄脉冲电源组件调节输出功率的依据，控制排出的气体氧化性物质浓度保持在一定的微量程度，保证气体中的臭气已被完全反应，微量的氧化性物质浓度保持既不造成臭气逸出，又表明除臭反应彻底进行。

Description

一种采用脉冲电浆放电的除臭装置及方法
技术领域
本发明涉及气体净化技术领域，具体涉及一种采用脉冲电浆放电的除臭装置及方法。
背景技术
随着世界工业的迅猛发展，大气污染已经成为了普遍关注的世界性环境问题之一，特别是废气排放所引起的的恶臭污染，已被越来越多的人所关注。
目前常用的恶臭气体处理方法有化学吸收法、物理吸附法、掩蔽法、燃烧法、催化氧化法、生物滤池和植物液喷洒等。其中掩蔽法和植物液喷洒利用物理或气味掩盖方法，不能对恶臭物质进行有效治理。燃烧法因其使用成本太高，在恶臭治理上应用较少。这些除臭方法中化学吸收法和生物滤池是目前进行恶臭治理中应用最多的手段，这两种方法都是先通过溶解恶臭物质后再发生相关反应的原理进行除臭反应，所以恶臭成分的溶解度对这些除臭工艺效果影响巨大，而一些恶臭成分比如苯乙烯、二甲二硫醚、α蒎烯、β-蒎烯等为不溶物质，恶臭成分比如粪臭素、硫化氢等为微溶物质，采用溶解类除臭工艺时除臭效果不好，不可溶解和微溶物质的不能有效去除，故不能将臭气浓度进一步降低。而物理吸附法虽然能对臭气进行无差别吸附，但实际应用时干式滤料等工艺往往因臭气治理气体中的高尘湿度，堵塞严重，寿命短，且滤料更换昂贵，不建议采用。
气气反应对各类臭气基本为无差别反应，是治理臭气的最优选择，而现有技术中采用UV光解以及一众的离子管等技术，也不适用于的高尘雾臭气治理，灯管容易严重损坏，且除臭效果低，氧化物无法彻底反应导致臭氧逸出，甚至进一步加剧恶臭污染物的排放。
我国于1993年颁布了《恶臭污染物排放标准(GB14554.1993)》，于2018年颁布了《恶臭污染物排放标准(征求意见稿)GB14554》，新的征求意见稿中有组织出口臭气浓度排放从原来的＜2000提高到＜1000。提高了对恶臭污染物的排放要求，所以研发一种适合臭气治理的处理技术及其反应装置迫在眉睫。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供的技术方案为：
一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，包括机箱、窄脉冲电源组件、脉冲电浆反应组件、过滤吸附辅助组件和自动化控制组件，所述机箱内设有入口气道，所述入口气道的一端设有气体入口，所述入口气道的另一端与所述脉冲电浆反应组件的入口连接，所述脉冲电浆反应组件的出口与所述过滤吸附辅助组件连接，所述窄脉冲电源组件与所述脉冲电浆反应组件电连接，所述自动化控制组件与所述窄脉冲电源组件电连接。
本发明进一步设置为所述脉冲电浆反应组件包括接地架体，所述接地框架包括第一放电安装法兰和第二放电安装法兰，所述第一放电安装法兰和所述第二放电安装法兰之间设置有若干个放电筒，所述第一放电安装法兰上和所述第二放电安装法兰上均设有高压瓷瓶，所述高压瓷瓶之间连接有第一放电支架，所述第一放电支架之间连接有第二放电支架，所述第二放电支架上连接有放电极线，所述放电极线分别设置在所述放电筒内。
本发明进一步设置为所述第一放电安装法兰或所述第二放电安装法兰上设有吊点，所述机箱内设有反应组件支撑框架，所述第一放电安装法兰和/或所述第二放电安装法兰安装在所述反应组件支撑框架上，所述第一放电支架上设有若干个第一腰型孔，所述第二放电支架的两端设有第二腰型孔，所述第二放电支架通过紧固件穿过所述第一腰型孔和所述第二腰型孔连接在所述第一放电支架上。
本发明进一步设置为所述放电极线包括极线主体、套设在所述极线主体上的放电片、设置在所述放电片之间的第一卡桶和设置在所述极线主体两端的第二卡桶，所述放电片的外周均匀设有凸起的放电部，所述第一卡桶的上下端面周边和所述第二卡桶靠近所述放电片的端面周边均设有定位槽和定位块，所述第一卡桶上端面的所述定位槽和所述定位块与同一所述第一卡桶下端面的所述定位槽和所述定位块错位设置，所述放电部限位于该所述放电部相邻的所述定位槽和所述定位块之间，且所述放电部凸出于所述第一卡桶的表面和所述第二卡桶的表面，相邻所述放电片的所述放电部沿所述极线主体的轴线方向错位设置，所述极线主体的两端分别连接在第二放电支架上。
本发明进一步设置为所述机箱内设有电源支撑框架，所述电源支撑框架位于所述入口风道的上方，所述窄脉冲电源组件底部设置有固定件，所述固定件连接在所述电源支撑框架上，所述窄脉冲电源组件包括低压控制柜、变压器和高压输出柜，所述低压控制柜与所述自动化控制组件电连接，所述低压控制柜与所述变压器的输入端电连接，所述变压器的输出端与所述高压输出柜电连接，所述高压输出柜通过铜排和穿墙套管连接所述第一放电支架和所述第二放电支架。
本发明进一步设置为所述变压器的两侧设置有散热片，所述变压器上设置有第一温度传感器和吊点，所述第一温度传感器与所述自动化控制组件电连接，所述高压输出柜两侧设置有环氧板，所述高压输出柜的底部设置有对接法兰。
本发明进一步设置为所述机箱上设有出口法兰，所述过滤吸附辅助组件包括过滤吸附壳体，所述过滤吸附壳体的底部设置有进口法兰，所述进口法兰与所述出口法兰相连接，所述过滤吸附壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有吊点，所述过滤吸附壳体内设置有填料区域和出风区域，所述填料区域设置有填料抽屉，所述填料抽屉内装填有吸附填料，所述出风区域的至少一侧开设有出风口，所述出风区域内设置有第一压力传感器和氧化性物质检测仪，所述第一压力传感器和所述氧化性物质检测仪分别与所述自动化控制组件电连接。
本发明进一步设置为所述气体入口设置有入口法兰，所述入口气道内设置有第一气流均布板和第二气流均布板，所述第一气流均布板靠近所述入口法兰设置，所述第二气流均布板靠近所述脉冲电浆反应组件设置，所述第一气流均布板和所述第二气流均布板之间设置有第二压力传感器和第二温度传感器，所述第二压力传感器和所述第二温度传感器分别与所述自动化控制组件电连接。
本发明进一步设置为所述入口气道的底板为倾斜设置，所述机箱的底部设置有排水口，所述入口气道的最低点与所述排水口相连通，所述机箱的底部设置有支腿，所述机箱的顶部设置有吊点。
一种采用脉冲电浆放电的除臭方法，采用上述的除臭装置，包括：
将待处理气体导入气体入口，第二温度传感器获取待处理气体的初始温度信号发送至自动化控制组件，自动化控制组件根据初始温度信号初始化窄脉冲电源组件的输出功率，使脉冲电浆反应组件上的放电极线进行放电；
待处理气体经过第一气流均布板和第二气流均布板均匀地进入脉冲电浆反应组件的各个放电筒内，放电极线在高压下进行放电产生高能电子轰击经过脉冲电浆反应组件的待处理气体，待处理气体经过激活、分解和电离生成强氧化性的自由基，强氧化性的自由基与待处理气体中的臭气进行氧化还原反应；
经过氧化还原反应的气体进入过滤吸附辅助组件，过滤吸附辅助组件中的吸附填料过滤残余的臭气雾滴，氧化性物质检测仪检测经过吸附填料后的气体的氧化性物质浓度；自动化控制组件根据氧化性物质浓度无级调节窄脉冲电源组件的输出功率，使经过吸附填料后的气体的氧化性物质浓度保持在预设阈值内；净化后的气体从出风口排出；
在气体处理过程中，第一压力传感器和第二压力传感器分别获取所在区域的气体压力，自动化控制组件根据第二压力传感器的气体压力是否超过第一压力阈值来判定入口气道内是否发生污堵；自动化控制组件根据第一压力传感器和第二压力传感器的气体压力差值是否超过第二压力阈值来判定气体反应内部是否发生污堵；
在气体处理过程中，第一温度传感器获取变压器的温度信号，自动化控制组件根据变压器的温度信号是否超过预设温度阈值来判定变压器是否过热或超载。
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本技术方案除臭装置内集成有窄脉冲电源组件、脉冲电浆反应组件、过滤吸附辅助组件、自动化控制组件及入口气道，各组件之间相对独立安装，安装方便；且在机箱内布置紧凑、合理，使装置整体相对现有除臭设备更为小巧，便于运输。
本技术方案除臭装置对气体的处理包括以下环节：对气体进行初步过滤和均流、通过放电极线对气体进行放电产生强氧化性的自由基来和气体中的臭气进行氧化还原反应、对氧化还原反应后的气体过滤残余的臭气雾滴、最终排出净化后的气体。在实际处理臭气的过程中，臭气工况往往是实时变动的，这就要求设备具有较高的调整实时调整能力，而本除臭装置内集成有自动化控制组件以及氧化性物质检测仪，通过监测处理末端气体的氧化性物质浓度，将该氧化性物质浓度作为窄脉冲电源组件调节输出功率的依据，控制排出的气体氧化性物质浓度保持在一定的微量程度，保证气体中的臭气已被完全反应，微量的氧化性物质浓度保持既不造成臭气逸出，又表明除臭反应彻底进行。同时本除臭装置内还集成有温度传感器、压力传感器，可以反馈装置的运行状态。
本技术方案脉冲电浆反应组件上的放电极线采用第一卡桶和第二卡桶对放电片进行定位，第一卡桶作为放电片与放电片之间的定位件，第二卡桶作为首尾放电片的定位件，第一卡桶的上下端面周边和第二卡桶靠近放电片的端面周边均设有定位槽和定位块，且同一第一卡桶上端面的定位槽和定位块与其下端面的定位槽和定位块错位设置，放电片的放电部限位于在相邻卡桶的定位槽和定位块之间，当放电片、第一卡桶依次叠放配合后，相邻放电片上的放电部沿极线主体的轴线方向错位设置，使得放电极线单线上的放电点分布更加均匀，放电点所覆盖的脉冲电浆区域更大，且当气体经过放电极线时阻力小、输送顺畅，气流所流经的区域几乎都是脉冲电浆区域，对气体中的臭气处理更加全面充分。
附图说明
图1为本发明实施例除臭装置立体图。
图2为本发明实施例机箱内部示意图。
图3为本发明实施例过滤吸附辅助组件内部示意图。
图4为本发明实施例窄脉冲电源组件立体图。
图5为本发明实施例窄脉冲电源组件另一角度立体图。
图6为本发明实施例脉冲电浆反应组件立体图。
图7为本发明实施例第一放电支架和第二放电支架局部连接示意图。
图8为本发明实施例放电极线立体图。
图9为本发明实施例放电极线局部爆炸图。
图10为本发明实施例第一卡桶立体图。
图11为本发明实施例第二卡桶立体图。
图12为本发明实施例放电极线安装在放电筒中工作时纵截面放电示意图。
图13为本发明实施例放电极线安装在放电筒中横截面示意图。
图14为本发明实施例放电极线安装在放电筒中工作时横截面放电示意图。
图15为本发明实施例脉冲电浆反应组件试验放电时效果图。
图16为本发明实施例电气控制图。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，一体地连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
实施例1
结合附图1至附图16，本发明技术方案是一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，包括机箱1、窄脉冲电源组件2、脉冲电浆反应组件3、过滤吸附辅助组件4和自动化控制组件5，所述机箱1内设有入口气道11，所述入口气道11的一端设有气体入口111，所述入口气道11的另一端与所述脉冲电浆反应组件3的入口连接，所述脉冲电浆反应组件3的出口与所述过滤吸附辅助组件4连接，所述窄脉冲电源组件2与所述脉冲电浆反应组件3电连接，所述自动化控制组件5与所述窄脉冲电源组件2电连接。
在上述实施例中，所述自动化控制组件5至少包括控制器，控制器是可编程逻辑控制器(PLC)，在另外的实施例中，所述自动化控制组件5也可以是微控制器(MCU)，能对接收装置内部仪器的信号并根据信号调节所述窄脉冲电源组件2的输出功率；同时所述自动化控制组件5还可以包括显示单元和报警单元，将装置的运行情况进行展示及因运行异常而进行报警。
在上述实施例中，所述入口气道11、所述脉冲电浆反应组件3、所述过滤吸附辅助组件4之间的连接是以气体流经方向上的空间连接关系，并非限定一定有结构上的配合连接关系。
在上述实施例中，所述脉冲电浆反应组件3的运行来源于所述窄脉冲电源组件2的输出功率，即本发明中对臭气进行气气反应的脉冲电浆技术，所述窄脉冲电源组件2放电过程中所述脉冲电浆反应组件3区域会产生部分等离子化现象，又称为电浆现象，其技术原理是在高压放电下产生高能电子(5eV～20eV)轰击反应器中的气体分子(O2和H2O等)；经过激活、分解和电离等过程产生氧化能力很强的自由基
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原子氧(O)和臭氧(O3)等，这些强氧化物质可与气体中的臭气发生充分氧化还原反应(技术实施上对所有的已知恶臭成分均有效)，最终实现气体净化目的。
在本实施例中，所述脉冲电浆反应组件3包括接地架体31，所述接地框架31包括第一放电安装法兰311和第二放电安装法兰312，所述第一放电安装法兰311和所述第二放电安装法兰312之间设置有若干个放电筒313，所述第一放电安装法兰311上和所述第二放电安装法兰312上均设有高压瓷瓶314，所述高压瓷瓶314之间连接有第一放电支架315，所述第一放电支架315之间连接有第二放电支架316，所述第二放电支架316上连接有放电极线32，所述放电极线32分别设置在所述放电筒313内。
在上述实施例中，所述放电筒313阵列排布在所述第一放电安装法兰311和所述第二放电安装法兰312之间，且所述第一放电支架315和所述第二放电支架316构成导电支架，为所述放电极线32提供支撑和导电。
在本实施例中，所述第一放电安装法兰311或所述第二放电安装法兰312上设有吊点317，所述机箱1内设有反应组件支撑框架12，所述第一放电安装法兰311和/或所述第二放电安装法兰312安装在所述反应组件支撑框架12上，所述第一放电支架315上设有若干个第一腰型孔3151，所述第二放电支架316的两端设有第二腰型孔3161，所述第二放电支架316通过紧固件穿过所述第一腰型孔3151和所述第二腰型孔3161连接在所述第一放电支架315上。
在上述实施例中，所述第一腰型孔3151和所述第二腰型孔3161交错设置，这样可以调节所述第二放电支架316在所述脉冲电浆反应组件3上前后左右的方向，以便于所述放电极线32能精准地置于所述放电筒313的中心；所述脉冲电浆反应组件3在组装完成后，通过所述吊点317吊装进所述机箱1内。
在本实施例中，所述放电极线32包括极线主体321、套设在所述极线主体321上的放电片322、设置在所述放电片322之间的第一卡桶323和设置在所述极线主体321两端的第二卡桶324，所述放电片322的外周均匀设有凸起的放电部3221，所述第一卡桶323的上下端面周边和所述第二卡桶324靠近所述放电片322的端面周边均设有定位槽和定位块，所述第一卡桶323上端面的所述定位槽和所述定位块与同一所述第一卡桶323下端面的所述定位槽和所述定位块错位设置，所述放电部3221限位于该所述放电部3221相邻的所述定位槽和所述定位块之间，且所述放电部3221凸出于所述第一卡桶323的表面和所述第二卡桶324的表面，相邻所述放电片322的所述放电部3221沿所述极线主体321的轴线方向错位设置，所述极线主体321的两端分别连接在第二放电支架316上。
在上述实施例中，所述第一卡桶323的上下端面周边均设有第一定位槽3231和第一定位块3232，所述第一卡桶323上端面的所述第一定位槽3231和所述第一定位块3232与同一所述第一卡桶323下端面的所述第一定位槽3231和所述第一定位块3232错位设置；所述第二卡桶324靠近所述放电片322的端面周边均设有第二定位槽3241和第二定位块3242；所述第一定位槽3231的尺寸和所述第二定位槽3241的尺寸一致；所述第一定位块3232的尺寸和所述第二定位块3242的尺寸一致。
如附图8至附图15所示，所述放电极线32完全由所述第一卡桶323和所述第二卡桶324实现定位，极线整体呈梭形，仅有所述放电部3221凸出于表面，放电极线32装配、维护更换极为方便，有效降低了成本，所述放电片322不易发生变形，卡桶布置在所述极线主体321表面成为极线的框架结构，提高了放电极线整体刚性和抗弯曲能力；而且气流经过放电极线时阻力小、输送顺畅，气流所流经的区域几乎都是脉冲电浆区域，以提高臭气处理效率和处理效果。
在上述实施例中，由于相邻所述放电片322上的所述放电部3221在轴线上的错位设置，使得所述放电极线32横截面上的所述放电部3221布置得更加均匀，提高了横截面上的电浆反应区域面积；相邻所述放电片322之间的间距为a，所述放电部3221到所述放电筒313内壁的直线距离为b，优选地，a＝0.5～2b。
在本实施例中，所述机箱1内设有电源支撑框架13，所述电源支撑框架13位于所述入口风道11的上方，所述窄脉冲电源组件2底部设置有固定件21，所述固定件21连接在所述电源支撑框架13上，所述窄脉冲电源组件2包括低压控制柜22、变压器23和高压输出柜24，所述低压控制柜22与所述自动化控制组件5电连接，所述低压控制柜22与所述变压器23的输入端电连接，所述变压器23的输出端与所述高压输出柜24电连接，所述高压输出柜24通过铜排和穿墙套管连接所述第一放电支架315和所述第二放电支架316。
在上述实施例中，所述窄脉冲电源组件2通过所述变压器23将电源进行升压，以向所述放电极线32提供高压。
在本实施例中，所述变压器23的两侧设置有散热片231，所述变压器23上设置有第一温度传感器232和吊点，所述第一温度传感器232与所述自动化控制组件5电连接，所述高压输出柜24两侧设置有环氧板241，所述高压输出柜24的底部设置有对接法兰242。
在上述实施例中，所述第一温度传感器232采集所述变压器23上的温度，当所述变压器23温度过高时，所述自动化控制组件5控制装置停机；所述对接法兰242确保所述高压输出柜24连接的密封性。
在本实施例中，所述机箱1上设有出口法兰14，所述过滤吸附辅助组件4包括过滤吸附壳体41，所述过滤吸附壳体41的底部设置有进口法兰42，所述进口法兰42与所述出口法兰14相连接，所述过滤吸附壳体41的顶部设置有顶盖43，所述顶盖43上设置有吊点431，所述过滤吸附壳体41内设置有填料区域411和出风区域412，所述填料区域411设置有填料抽屉44，所述填料抽屉44内装填有吸附填料，所述出风区域412的至少一侧开设有出风口45，所述出风区域412内设置有第一压力传感器46和氧化性物质检测仪47，所述第一压力传感器46和所述氧化性物质检测仪47分别与所述自动化控制组件5电连接。
在上述实施例中，所述填料抽屉44填装的吸附填料用于吸附残余的臭气雾滴，吸附填料为无机填料，无机填料吸附臭气雾滴后并与持续于脉冲电浆反应后的氧化性物质持续反应，从而去除臭气雾滴，使无机填料具有了不断吸附和不断再生的功能，大大增加了该填料层使用寿命，常规填料在湿度较高的臭气工况下为1～3个月甚至更短，该工艺后使用寿命延长至1年及以上，降低了填料更换频率，减少了污染，并降低了业主设备维护成本。
在上述实施例中，所述出风口45可以是百叶窗，设置有三面，用于低速扩散外排净化后的气体；若需要将净化后的气体与管道对接时，则将百叶窗换成盲板，并将顶盖43换成喇叭口对接管道即可。
在本实施例中，所述气体入口111设置有入口法兰15，所述入口气道11内设置有第一气流均布板112和第二气流均布板113，所述第一气流均布板112靠近所述入口法兰15设置，所述第二气流均布板113靠近所述脉冲电浆反应组件3设置，所述第一气流均布板112和所述第二气流均布板113之间设置有第二压力传感器114和第二温度传感器115，所述第二压力传感器114和所述第二温度传感器115分别与所述自动化控制组件5电连接。
在上述实施例中，所述第二压力传感器114用于检测所述入口气道11内的气压；所述第二温度传感器115用于检测所述入口气道11内的温度，例如当夏天温度高臭气逸出较多时，系统自动运行高功率注入除臭模式，冬天温度低臭气逸出较少时，系统自动运行较低功率注入模式。
在本实施例中，所述入口气道11的底板为倾斜设置，所述机箱1的底部设置有排水口16，所述入口气道11的最低点与所述排水口16相连通，所述机箱1的底部设置有支腿17，所述机箱1的顶部设置有吊点18。
在上述实施例中，上述入口气道11的底板为带有坡度的斜板设计结构，使处理过程中的冷凝水在中间位置集中到达后自动排水，保证设备无积水现象产生；所述吊点18方便所述机箱1的吊装运输。
在上述实施例中，除臭装置的壳体一体成型，其板墙设计为双层墙板结构，并在中间填充有保温棉，能减少凝结露现象，使臭气能更充分地进入气气反应。
本发明中的各个组件系列化，根据所要处理风量(3000m3/h～40000m3/h)的不同搭载不同数量(1～8)的脉冲电浆反应组件3，以及不同的输出规格的窄脉冲电源(即0～6kw，0～12kw，0～24kw，0～48kw)，风量处理范围覆盖广，客户能选择适合自己规格的除臭装置，具体如下表1所示。本发明除臭设备在占地面积方面，经过和市场上现有的除臭工艺对比，以生物滤池设备为例，该除臭设备整体占地面积为生物滤池占地面积的1/2及以下，设备运行过程中只消耗电耗，且能耗较低，无废水产生。
表1
<![CDATA[处理风量m<sup>3</sup>/h]]> 模块数量 输出功率kw 整机尺寸(长x宽x高m)
3000～5000 1 0～6 2.7x1.7x4
5000～10000 2 0～12 3.5x2.3x4
10000～20000 4 0～24 5x2.5x4
20000～30000 6 0～32 6.5x2.9x5
30000～40000 8 0～48 8x2.9x5
本发明技术方案除臭装置内集成有窄脉冲电源组件、脉冲电浆反应组件、过滤吸附辅助组件、自动化控制组件及入口气道，各组件之间相对独立安装，安装方便；且在机箱内布置紧凑、合理，使装置整体相对现有除臭设备更为小巧，便于运输。本发明对气体的处理包括以下环节：对气体进行初步过滤和均流、通过放电极线对气体进行放电产生强氧化性的自由基来和气体中的臭气进行氧化还原反应、对氧化还原反应后的气体过滤残余的臭气雾滴、最终排出净化后的气体。在实际处理臭气的过程中，臭气工况往往是实时变动的，这就要求设备具有较高的调整实时调整能力，而本除臭装置内集成有自动化控制组件以及氧化性物质检测仪，通过监测处理末端气体的氧化性物质浓度，将该氧化性物质浓度作为窄脉冲电源组件调节输出功率的依据，控制排出的气体氧化性物质浓度保持在一定的微量程度，保证气体中的臭气已被完全反应，微量的氧化性物质浓度保持既不造成臭气逸出，又表明除臭反应彻底进行。同时本除臭装置内还集成有温度传感器、压力传感器，可以反馈装置的运行状态。
实施例2
结合附图1至附图16，本发明技术方案是一种采用脉冲电浆放电的除臭方法，采用实施例1所述的除臭装置，包括：
将待处理气体导入气体入口，第二温度传感器获取待处理气体的初始温度信号发送至自动化控制组件，自动化控制组件根据初始温度信号初始化窄脉冲电源组件的输出功率，使脉冲电浆反应组件上的放电极线进行放电；
待处理气体经过第一气流均布板和第二气流均布板均匀地进入脉冲电浆反应组件的各个放电筒内，放电极线在高压下进行放电产生高能电子轰击经过脉冲电浆反应组件的待处理气体，待处理气体经过激活、分解和电离生成强氧化性的自由基，强氧化性的自由基与待处理气体中的臭气进行氧化还原反应；
经过氧化还原反应的气体进入过滤吸附辅助组件，过滤吸附辅助组件中的吸附填料过滤残余的臭气雾滴，氧化性物质检测仪检测经过吸附填料后的气体的氧化性物质浓度；自动化控制组件根据氧化性物质浓度无级调节窄脉冲电源组件的输出功率，使经过吸附填料后的气体的氧化性物质浓度保持在预设阈值内；净化后的气体从出风口排出；
在气体处理过程中，第一压力传感器和第二压力传感器分别获取所在区域的气体压力，自动化控制组件根据第二压力传感器的气体压力是否超过第一压力阈值来判定入口气道内是否发生污堵；自动化控制组件根据第一压力传感器和第二压力传感器的气体压力差值是否超过第二压力阈值来判定气体反应内部是否发生污堵；
在气体处理过程中，第一温度传感器获取变压器的温度信号，自动化控制组件根据变压器的温度信号是否超过预设温度阈值来判定变压器是否过热或超载。
为了验证本发明采用脉冲电浆放电的除臭装置在除臭领域的处理效果，特选取某地一污水提升泵站选取3000～5000m3/h的气量规格设备做全气量试验；污水泵站臭气收集管路往往为地下收集形式，收集后的臭气中带有粉尘颗粒物，小虫子和树叶等杂物。本试验在脉冲电浆设备前端优化设计有管道滤网过滤器，有效防止大颗粒杂质对除臭设备的影响，具体对臭气污染物处理情况如表2所示。
表2某地一污水提升泵站试验处理臭气污染物情况数据表
Figure BDA0004029193040000101
为验证脉冲电浆技术在大气量下的除臭效果，特选取某地一垃圾中转站选取(最大规格设备)30000～40000m3/h的气量规格设备做全气量试验。因中转站在垃圾倾倒过程中会有较多粉尘产生，故在其前端布置有预处理装置(工艺原理和前文的管道过滤单元相同)，该装置内部设计有3层过滤网，防止粉尘对除臭设备的影响，具体对臭气污染物处理情况如表3所示。
表3某地一垃圾中转站试验处理臭气污染物情况数据表
Figure BDA0004029193040000111
从上述10个实施方式可知应用脉冲电浆技术的除臭反应装置其除臭效果好，除臭效率基本＞90％。设备在两个应用场合运行过程中，除臭效果长期稳定，运行过程中只有电耗，并无其他污染物(无废水)产生。特备说明：设备整体阻力维持在250Pa左右，该阻力相较常规除臭工艺以生物滤池(阻力在1000～1500Pa之间)为例，设备阻力仅为其1/4，大大降低附属件风机等运行电耗，节能明显。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，包括机箱、窄脉冲电源组件、脉冲电浆反应组件、过滤吸附辅助组件和自动化控制组件，所述机箱内设有入口气道，所述入口气道的一端设有气体入口，所述入口气道的另一端与所述脉冲电浆反应组件的入口连接，所述脉冲电浆反应组件的出口与所述过滤吸附辅助组件连接，所述窄脉冲电源组件与所述脉冲电浆反应组件电连接，所述自动化控制组件与所述窄脉冲电源组件电连接。
2.根据权利要求1所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述脉冲电浆反应组件包括接地架体，所述接地框架包括第一放电安装法兰和第二放电安装法兰，所述第一放电安装法兰和所述第二放电安装法兰之间设置有若干个放电筒，所述第一放电安装法兰上和所述第二放电安装法兰上均设有高压瓷瓶，所述高压瓷瓶之间连接有第一放电支架，所述第一放电支架之间连接有第二放电支架，所述第二放电支架上连接有放电极线，所述放电极线分别设置在所述放电筒内。
3.根据权利要求2所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述第一放电安装法兰或所述第二放电安装法兰上设有吊点，所述机箱内设有反应组件支撑框架，所述第一放电安装法兰和/或所述第二放电安装法兰安装在所述反应组件支撑框架上，所述第一放电支架上设有若干个第一腰型孔，所述第二放电支架的两端设有第二腰型孔，所述第二放电支架通过紧固件穿过所述第一腰型孔和所述第二腰型孔连接在所述第一放电支架上。
4.根据权利要求3所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述放电极线包括极线主体、套设在所述极线主体上的放电片、设置在所述放电片之间的第一卡桶和设置在所述极线主体两端的第二卡桶，所述放电片的外周均匀设有凸起的放电部，所述第一卡桶的上下端面周边和所述第二卡桶靠近所述放电片的端面周边均设有定位槽和定位块，所述第一卡桶上端面的所述定位槽和所述定位块与同一所述第一卡桶下端面的所述定位槽和所述定位块错位设置，所述放电部限位于该所述放电部相邻的所述定位槽和所述定位块之间，且所述放电部凸出于所述第一卡桶的表面和所述第二卡桶的表面，相邻所述放电片的所述放电部沿所述极线主体的轴线方向错位设置，所述极线主体的两端分别连接在第二放电支架上。
5.根据权利要求2所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述机箱内设有电源支撑框架，所述电源支撑框架位于所述入口风道的上方，所述窄脉冲电源组件底部设置有固定件，所述固定件连接在所述电源支撑框架上，所述窄脉冲电源组件包括低压控制柜、变压器和高压输出柜，所述低压控制柜与所述自动化控制组件电连接，所述低压控制柜与所述变压器的输入端电连接，所述变压器的输出端与所述高压输出柜电连接，所述高压输出柜通过铜排和穿墙套管连接所述第一放电支架和所述第二放电支架。
6.根据权利要求5所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述变压器的两侧设置有散热片，所述变压器上设置有第一温度传感器和吊点，所述第一温度传感器与所述自动化控制组件电连接，所述高压输出柜两侧设置有环氧板，所述高压输出柜的底部设置有对接法兰。
7.根据权利要求1所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述机箱上设有出口法兰，所述过滤吸附辅助组件包括过滤吸附壳体，所述过滤吸附壳体的底部设置有进口法兰，所述进口法兰与所述出口法兰相连接，所述过滤吸附壳体的顶部设置有顶盖，所述顶盖上设置有吊点，所述过滤吸附壳体内设置有填料区域和出风区域，所述填料区域设置有填料抽屉，所述填料抽屉内装填有吸附填料，所述出风区域的至少一侧开设有出风口，所述出风区域内设置有第一压力传感器和氧化性物质检测仪，所述第一压力传感器和所述氧化性物质检测仪分别与所述自动化控制组件电连接。
8.根据权利要求1所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述气体入口设置有入口法兰，所述入口气道内设置有第一气流均布板和第二气流均布板，所述第一气流均布板靠近所述入口法兰设置，所述第二气流均布板靠近所述脉冲电浆反应组件设置，所述第一气流均布板和所述第二气流均布板之间设置有第二压力传感器和第二温度传感器，所述第二压力传感器和所述第二温度传感器分别与所述自动化控制组件电连接。
9.根据权利要求8所述的一种采用脉冲电浆放电的除臭装置，其特征在于，所述入口气道的底板为倾斜设置，所述机箱的底部设置有排水口，所述入口气道的最低点与所述排水口相连通，所述机箱的底部设置有支腿，所述机箱的顶部设置有吊点。
10.一种采用脉冲电浆放电的除臭方法，其特征在于，采用权利要求1至9中任意一项所述的除臭装置，包括：
将待处理气体导入气体入口，第二温度传感器获取待处理气体的初始温度信号发送至自动化控制组件，自动化控制组件根据初始温度信号初始化窄脉冲电源组件的输出功率，使脉冲电浆反应组件上的放电极线进行放电；
待处理气体经过第一气流均布板和第二气流均布板均匀地进入脉冲电浆反应组件的各个放电筒内，放电极线在高压下进行放电产生高能电子轰击经过脉冲电浆反应组件的待处理气体，待处理气体经过激活、分解和电离生成强氧化性的自由基，强氧化性的自由基与待处理气体中的臭气进行氧化还原反应；
经过氧化还原反应的气体进入过滤吸附辅助组件，过滤吸附辅助组件中的吸附填料过滤残余的臭气雾滴，氧化性物质检测仪检测经过吸附填料后的气体的氧化性物质浓度；自动化控制组件根据氧化性物质浓度无级调节窄脉冲电源组件的输出功率，使经过吸附填料后的气体的氧化性物质浓度保持在预设阈值内；净化后的气体从出风口排出；
在气体处理过程中，第一压力传感器和第二压力传感器分别获取所在区域的气体压力，自动化控制组件根据第二压力传感器的气体压力是否超过第一压力阈值来判定入口气道内是否发生污堵；自动化控制组件根据第一压力传感器和第二压力传感器的气体压力差值是否超过第二压力阈值来判定气体反应内部是否发生污堵；
在气体处理过程中，第一温度传感器获取变压器的温度信号，自动化控制组件根据变压器的温度信号是否超过预设温度阈值来判定变压器是否过热或超载。
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