CN116035113A - 一种涮煮型植物基午餐肉的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种涮煮型植物基午餐肉的加工方法,包括:(1)将水、大豆分离蛋白、盐、淀粉、椰子油乳化制成蛋白乳液,调味后继续加入味精、I+G、酵母抽提物混匀;加入肉味香精、卡拉胶和TG酶提高斩拌速度制成蛋白乳糜;(2)将拆丝组织蛋白浸泡在上述蛋白乳糜中充分滚揉,抽真空后冷藏腌制;(3)将水、味精、酵母抽提物、植物油乳化制成油包水内层溶液,将纯净水、大豆分离蛋白、油包水内层溶液、淀粉、可得然胶、TG酶制成双重乳液型蛋白凝胶;(4)将双重乳液型蛋白凝胶与步骤(2)的产物真空滚揉,倒入模具中真空脱气;(5)熟化成型后杀菌。实现了对风味物质的包埋、在涮煮过程中达到缓释效果,产品结构稳定、口感紧致。
Description
技术领域
本申请涉及植物原料加工技术,具体涉及一种涮煮型植物基午餐肉的加工方法及产品。
背景技术
随着近年来经济的发展,居民膳食结构中红肉摄入量有明显增长的趋势,2020年我国人均肉类消费量大约为63公斤(约为每日172.6g)。中国营养学会发布的《中国居民膳食指南2021》表明,要“强调植物性食物为主的膳食结构”。指南中也明确了我国推荐每日肉类摄入量是40-75g,大大低于目前的人均肉类消费量。指南中还提到,过量摄入畜肉和烟熏肉类可以增加慢性病风险。
膳食结构变化的同时,我国即将面临食用蛋白的危机。据联合国数据统计,到2050年,全球肉类需求量将上涨50%之多。盲目的扩大畜牧业,看似能显著改善这一危机,但资源利用率和环境破坏等方面带来的负面作用使得这一措施得不偿失。环境影响上,用于畜牧所用的饲料的耕地面积已趋于饱和,世界上大约有77%的可耕用地用于养殖动物及饲料生产,却仅仅能够满足17%的食物需求。碳排放方面,畜牧养殖业的碳排放超过所有汽车、卡车、飞机、火车和船舶的排放总和,是温室气体的主要来源。在人口膨胀、资源短缺和环境危机成为全人类面对的共同问题的大背景中,寻求新的替代或补充动物蛋白的方法,让每个人都吃到安全、优质和美味的蛋白食物,同时让其生产和供应环节尽量免于对环境的破坏的可持续性发展方案。
近些年来,随着国内新蛋白产业的发展,植物基肉制品品种逐渐增多,例如植物基汉堡胚、植物基香肠、植物基牛排、植物基鸡块等等,但大多数产品适合的烹饪方式为煎炸或冷吃,极少数产品能够适用于涮煮类应用场景。
火锅、麻辣烫等食用方式受到众多消费者的喜爱,其所使用的食材也非常广泛。但是却鲜有植物肉产品能用于涮煮烹饪,原因在于植物肉产品多使用新型蛋白作为原料,植物蛋白原料自身的异味在生产加工过程中难以去除,在进行肉味风味模拟的过程中,单纯依靠香精进行风味改善的样品,还会存在香精味道太浓以及咀嚼过程中产生不舒服的回味的缺点。以上这些问题在涮煮中会更加突显,并且该过程中风味的保持也非常困难。在保证营养健康的条件下,开发合适的植物肉制品进行涮煮应用成为了一个巨大的挑战。
动物午餐肉的制备工艺大多使用发色剂亚硝酸钠来保持午餐肉颜色鲜艳并抑制微生物的生长,亚硝酸钠进入人体后分解为亚硝胺,具有较强的毒性因此添加到食品中具有一定的风险,需要严格控制其添加量。植物基午餐肉在生产加工过程中不需要使用相关发色剂及防腐剂来维持产品的稳定,因此对消费者来说更加安全。植物基午餐肉使用中链脂肪酸(MCT)作为主要的脂肪酸来源,MCT具有消化、吸收和在体内代谢速度较快的特点,因此最初MCT作为临床营养补充剂来给消化吸收不良的病人补充营养。虽然MCT吸收快,代谢快,但是却可以抑制脂肪积累,还可以帮助减肥,实践证明,食用中链脂肪酸酯MCT对人体的体重、腹部脂肪面积的减少、腰围的减少,均有明显的效果。相比于食用动物午餐肉,植物午餐肉能够在提高了食品安全性的基础上保证了营养充足摄入。
但是,现有的植物午餐肉产品在涮煮中难以应用,主要是:(1)组织蛋白在生产过程中豆腥味散发,普通植物基肉制品通过简单的香精添加进行风味掩盖作用,涮煮应用中风味流失严重,导致植物午餐肉在涮煮应用中风味难以接受。(2)植物午餐肉在没有动物凝胶的作用下,通过添加大量淀粉来提高凝胶效果,但是在涮煮过程中淀粉凝胶结构被破坏无法维持稳定结构,午餐肉肉质弹性口感完全丧失。(3)普通蛋白凝胶在加入过多调味物质后导致溶液中离子浓度升高,此时蛋白质容易发生盐溶现象,导致蛋白凝胶强度骤然下降,单纯的蛋白凝胶无法同时满足风味饱满和凝胶富有弹性这两个效果。
发明内容
针对上述对于植物蛋白产品的需要和植物基午餐肉生产中存在的问题,本发明提供了一种适用于涮煮火锅的植物基午餐肉,并且公开了该植物基午餐肉的制作方法。
具体技术方案包括以下内容:
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)按比例称取水、大豆分离蛋白、盐、淀粉、椰子油进行乳化制成蛋白乳液,然后加入姜粉、洋葱粉、白胡椒粉、八角粉、豆豉调味;
(2)在步骤(1)的蛋白乳液中加入一定比例味精、I+G、酵母抽提物用斩拌机斩拌均匀;
(3)在步骤(2)的产物中继续加入肉味香精、卡拉胶和TG酶提高斩拌速度制成蛋白乳糜;
(4)将水分含量在10%-20%的拆丝组织蛋白浸泡在步骤(3)的蛋白乳糜中充分滚揉,保证蛋白乳糜完全渗入组织蛋白内部,抽真空后冷藏腌制;
(5)按照一定比例称取水、味精、酵母抽提物、植物油进行乳化制成油包水内层溶液,再按照一定比例将水、大豆分离蛋白、油包水内层溶液、淀粉、可得然胶、TG酶制备双重乳液型蛋白凝胶,并采用盐、I+G及肉味香精调味;
(6)将步骤(5)的双重乳液型蛋白凝胶与步骤(4)的产物进行真空滚揉,滚揉结束后倒入模具中进行真空脱气;
(7)在模具中熟化成型后,包装杀菌。
其中在步骤(1)的蛋白乳液中,按重量百分比计,水61%、大豆分离蛋白15%、淀粉3%、椰子油18%、盐0.5-0.7%进行乳化形成蛋白乳液,其中斩拌速度为2000-3000rpm,斩拌时间15-30min。
其中在步骤(1)中调味料的添加量,按重量百分比计,姜粉0.03-0.05%、洋葱粉0.08-0.12%、白胡椒粉0.03-0.08%、八角粉0.02-0.07%、豆豉0.05-0.15%,其中斩拌速度为1000-2000rpm,斩拌时间10min。
其中在步骤(2)中调味料的添加量,按重量百分比计,味精0.05-0.15%、I+G0.08-0.12%、酵母抽提物0.2-0.8%,其中斩拌速度为1000-2000rpm,斩拌时间8min。
其中在步骤(3)中,按重量百分比计,肉味香精的添加量为0.1-0.5%,卡拉胶的添加量为0.05-0.5%,TG酶的添加量为0.05-0.3%,斩拌速度为2000-2500rpm,斩拌时间5min。
其中在步骤(4)中,按重量百分比计,拆丝组织蛋白42-50%与蛋白乳糜50-58%,进行真空滚揉,其中滚揉速度为5-10rpm,滚揉时间20min,滚揉结束后进行冷藏腌制,冷藏温度4-10℃,时间10h。
其中在步骤(5)中,双重乳液型蛋白凝胶的内水相水10-17%、味精2-6%、酵母抽提物1-4%充分溶解后缓慢加入植物油80%中,完全乳化后添加到外水相中,外水相水54%、大豆分离蛋白20%、内油包水相18%、淀粉0.5%、盐0.5-0.8%、可得然胶0.3-0.75%、TG酶0.3-1%进行乳化形成双重乳液型蛋白凝胶,其中斩拌速度为3000-5000rpm,斩拌时间15-30min。
其中在步骤(5)中,双重乳液型蛋白凝胶的调味料的添加量,按重量百分比计,I+G0.06-0.1%,肉味香精0.18-0.3%,其中斩拌速度为1000-2500rpm,斩拌时间10min。
其中在步骤(6)中,按重量百分比计,双重乳液型蛋白凝胶30-80%与步骤(4)的产物20-70%进行真空滚揉,其中滚揉速度为5-10rpm,滚揉时间10min,滚揉结束后倒入模具中进行真空脱气。
其中在步骤(7)中熟化温度为70-80℃,时间60-90min,杀菌温度105℃,时间60min。
本发明的上述方法制备得到了适用于涮煮火锅的植物基午餐肉,并且具有一定的弹性与肉质纤维感。
本发明的植物基午餐肉的加工方法,具有以下特点:
(1)采用双重乳液的蛋白凝胶形式对风味物质进行包埋,在保证风味的同时降低了蛋白凝胶外水相体系内离子浓度,防止蛋白质发生盐溶现象,提高了蛋白凝胶的强度。而且通过双重乳液内水相包埋的方式,在涮煮的过程中也能够使植物午餐肉的蛋白凝胶部分风味物质达到缓释的效果。
(2)采用蛋白乳糜低温腌制工艺将组织蛋白复水与调味工艺进行整合,蛋白乳糜中TG酶的添加促进了风味物质在组织蛋白的深入渗透。
(3)蛋白乳糜通过添加热可逆凝胶,在冷藏腌制的过程中形成紧密的凝胶结构使风味物质牢牢固定在组织蛋白内部的孔隙中,在涮煮应用时凝胶结构逐渐融化,风味物质从内部释放使组织蛋白的风味更加浓郁强烈。
因此,通过本申请的工艺步骤制备得到的植物午餐肉,具有以下有益效果:首先,本发明产品以组织蛋白及蛋白凝胶作为主体,提高了植物基涮煮类食材的蛋白质含量,降低了淀粉含量,提高了涮煮植物基午餐肉的营养成分。其次,组织蛋白与凝胶粘合紧密,涮煮过程中能够保持整体结构稳定,无断裂情况。蛋白凝胶口感紧致Q弹,无胶体溶解现象出现。另外,涮煮过程通过双重乳液型蛋白凝胶风味包埋工艺,在保证了凝胶强度的同时使得风味物质能够从内部缓慢释放出来,在涮煮整个过程中降低了原料的异味。
附图说明
图1是本发明实施例1-3以及对比例1产品照片对比。
具体实施方式
实施例1
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)蛋白乳糜的制作:按重量百分比,加入纯净水61.20%、大豆分离蛋白15%、盐0.5%、淀粉3%、椰子油18%斩拌乳化,斩拌速度为2000rpm,斩拌时间为30min;加入姜粉0.05%、洋葱粉0.1%、白胡椒粉0.05%、八角粉0.05%和豆豉0.1%继续搅拌,转速为1000rpm,搅拌时间10min,制作成具有基础底味的蛋白乳液;对蛋白乳液继续调味,加入味精0.7%、I+G 0.1%、酵母抽提物0.5%进行搅拌,其中转速为1000rpm,乳化时间8min;最后加入肉味香精0.3%、卡拉胶0.05%、TG酶0.3%,搅拌速度提高至2000rpm,使其在蛋白乳液中迅速分散均匀;
(2)按重量百分比,将拆丝蛋白42%加入到步骤(1)的蛋白乳糜58%中,进行负压滚揉,待蛋白乳糜完全浸入组织蛋白后4℃冷藏腌制10h;
(3)双重乳液型蛋白凝胶的制作:按重量百分比,内水相成分水17%、味精2%、酵母抽提物1%进行搅拌充分溶解后缓慢加入椰子油80%,此时乳化速度提升到10000rpm,乳化时间15min,得到油包水型乳化液,外水相成分为纯净水54.76%、大豆分离蛋白20%、油包水溶液18%、淀粉5%、盐0.8%、可得然胶0.3%、TG酶0.3%,搅拌速度3000rpm,斩拌时间30min,得到双重乳液型蛋白凝胶;加入I+G 0.1%、肉味香精0.3%,斩拌速度1000rpm,时间10min,对双重乳液型蛋白凝胶进行调味;
(4)按重量百分比,将上述双重乳液型蛋白凝胶30%与步骤2中腌制好的组织蛋白70%混合,滚揉均匀后放入模具中进行真空脱气,并在模具中熟化后灭菌,熟化温度为75℃,时间90min,杀菌温度105℃,时间50min。
实施例2
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)蛋白乳糜的制作:按重量百分比,加入纯净水61.28%、大豆分离蛋白15%、盐0.5%、淀粉3%、椰子油18%斩拌乳化,斩拌速度为2500rpm,斩拌时间为25min;加入姜粉0.03%、洋葱粉0.12%、白胡椒粉0.03%、八角粉0.07%和豆豉0.05%继续斩拌,转速为1500rpm,斩拌时间10min,制作成具有基础底味的蛋白乳液;对蛋白乳液继续调味,加入味精0.4%、I+G 0.12%、酵母抽提物0.8%进行斩拌,其中转速为1500rpm,斩拌时间8min;最后加入肉味香精0.1%、卡拉胶0.2%、TG酶0.2%,斩拌速度提高至2250rpm,使其在蛋白乳液中迅速分散均匀;
(2)按重量百分比,将拆丝蛋白50%加入到步骤(1)中的蛋白乳糜50%中,进行负压滚揉,待蛋白乳糜完全浸入组织蛋白后6℃冷藏腌制10h;
(3)双重乳液型蛋白凝胶的制作:按重量百分比,内水相成分水14%、味精4%、酵母抽提物2%进行搅拌充分溶解后缓慢加入椰子油80%,此时乳化速度提升到10000rpm,乳化时间15min,得到油包水型乳化液;外水相成分为纯净水54.76%、大豆分离蛋白20%、油包水溶液18%、淀粉5%、盐0.8%、可得然胶0.75%、TG酶0.5%斩拌速度4000rpm,斩拌时间20min,得到双重乳液型蛋白凝胶;加入I+G 0.09%、肉味香精0.2%斩拌速度2000rpm,时间10min,对该蛋白凝胶进行调味;
(4)按重量百分比,将上述双重乳液型蛋白凝胶60%与步骤2中腌制好的组织蛋白40%混合,滚揉均匀后放入模具中进行真空脱气,并在模具中熟化后灭菌,熟化温度为75℃,时间90min,杀菌温度105℃,时间50min。
实施例3
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)蛋白乳糜的制作:按重量百分比,加入纯净水60.58%、大豆分离蛋白15%、盐0.5%、淀粉3%、椰子油18%斩拌乳化,斩拌速度为3000rpm,斩拌时间为15min;加入姜粉0.07%、洋葱粉0.08%、白胡椒粉0.08%、八角粉0.02%和豆豉0.15%继续斩拌,转速为2000rpm,斩拌时间10min,制作成具有基础底味的蛋白乳液;对蛋白乳液继续调味,加入味精1%、I+G0.08%、酵母抽提物0.2%进行斩拌,其中转速为2000rpm,斩拌时间8min;最后加入肉味香精0.5%、卡拉胶0.5%、TG酶0.05%,斩拌速度提高至2500rpm,使其在蛋白乳液中迅速分散均匀;
(2)按重量百分比,将拆丝蛋白50%加入到步骤(1)中的蛋白乳液50%中,进行负压滚揉,待蛋白乳液完全浸入组织蛋白后10℃冷藏腌制10h;
(3)双重乳液型蛋白凝胶的制作:按重量百分比,内水相成分水10%、味精6%、酵母抽提物4%进行搅拌充分溶解后缓慢加入椰子油80%,此时乳化速度提升到10000rpm,乳化时间15min,得到油包水型乳化液;外水相成分纯净水54.76%、大豆分离蛋白20%、油包水溶液18%、淀粉5%、盐0.8%、可得然胶0.5%、TG酶1.00%斩拌速度5000rpm,斩拌时间15min,得到双重乳液型蛋白凝胶;加入I+G 0.06%、肉味香精0.18%斩拌速度2500rpm,时间10min,对该蛋白凝胶进行调味;
(4)按重量百分比,将上述双重乳液型蛋白凝胶80%与腌制好的组织蛋白20%混合,滚揉均匀后放入模具中进行真空脱气,并在模具中熟化后灭菌,熟化温度为75℃,时间90min,杀菌温度105℃,时间50min。
对比例1
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)蛋白乳液的制作:按重量百分比,加入纯净水60.82%、大豆分离蛋白15%、盐0.5%、淀粉3%、椰子油18%斩拌乳化,斩拌速度为3000rpm,斩拌时间为15min;加入姜粉0.07%、洋葱粉0.08%、白胡椒粉0.08%、八角粉0.02%和豆豉0.15%继续斩拌,转速为2000rpm,斩拌时间10min,制作成具有基础底味的蛋白乳液,对蛋白乳液继续调味,加入味精1%、I+G0.08%、酵母抽提物0.2%进行斩拌,其中转速为2000rpm,斩拌时间8min;最后加入肉味香精0.5%、TG酶0.5%,斩拌速度提高至2500rpm,使其在蛋白乳液中迅速分散均匀;
(2)按重量百分比,将拆丝蛋白50%加入到上述蛋白乳液50%中,进行负压滚揉,待蛋白乳液完全浸入组织蛋白后4℃冷藏腌制10h,腌制结束后加入模具中,熟化成型后灭菌,熟化温度为75℃,时间90min,杀菌温度105℃,时间50min。
对比例2
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)蛋白乳液的制作:按重量百分比,加入纯净水59.53%、大豆分离蛋白15%、椰子油18%、淀粉5%、盐0.5%、味精0.5%、姜粉0.05%、洋葱粉0.1%、白胡椒粉0.1%、八角粉0.02%、豆豉0.05%、I+G 0.1%、酵母抽提物0.25%、肉味香精0.3%进行斩拌,速度为2000rpm,时间25min,得到调味溶液;
(2)按重量百分比,将拆丝蛋白50%加入到上述调味溶液50%中,进行负压滚揉,待调味溶液完全浸入组织蛋白后4℃冷藏腌制10h;
(3)按重量百分比,加入纯净水54.01%、大豆分离蛋白20%、椰子油18%、淀粉5%、盐0.8%、可得然胶0.5%、TG酶1.00%、味精0.5%、酵母抽提物0.25%、I+G 0.06%、肉味香精0.18%斩拌,速度2500rpm,时间10min,得到具有一定味道的蛋白凝胶;
(4)按重量百分比,加入上述60%蛋白凝胶与腌制好的调味拆丝蛋白40%进行滚揉,混合均匀后放入模具中进行熟化成型和灭菌,熟化温度为75℃,时间90min,杀菌温度105℃,时间50min。
对比例3
一种涮煮用植物午餐肉生产方法,包括以下步骤:
(1)蛋白乳液的制作:按重量百分比,加入纯净水61.13%、大豆分离蛋白15%、盐0.5%、淀粉3%、椰子油18%斩拌乳化,斩拌速度为3000rpm,斩拌时间为15min;加入姜粉0.07%、洋葱粉0.08%、白胡椒粉0.08%、八角粉0.02%和豆豉0.15%继续斩拌,转速为2000rpm,斩拌时间10min,制作成具有基础底味的蛋白乳液;对蛋白乳液继续调味,加入味精1%、I+G0.08%、酵母抽提物0.2%进行斩拌,其中转速为2000rpm,斩拌时间8min;最后加入肉味香精0.5%,斩拌速度提高至2500rpm,使其在蛋白乳液中迅速分散均匀;
(2)将拆丝蛋白50%加入到步骤(1)的蛋白乳液50%中,进行负压滚揉,将蛋白乳液完全浸入组织蛋白;
(3)蛋白凝胶的制作:按重量百分比,加入纯净水54.01%、大豆分离蛋白20%、椰子油18%、淀粉5%、盐0.8%、可得然胶0.5%、TG酶1.00%斩拌,速度5000rpm,斩拌时间15min,得到蛋白凝胶;加入味精0.5%、酵母抽提物0.25%、I+G 0.06%、肉味香精0.18%斩拌,速度2500rpm,时间10min,得到具有一定味道的蛋白凝胶;
(4)按重量百分比,将上述蛋白凝胶80%与腌制好的组织蛋白20%混合,滚揉均匀后放入模具中进行熟化后灭菌,熟化温度为75℃,时间90min,杀菌温度105℃,时间50min。
表1本发明产品感官评价评分指标
表2本发明实施例1-3及对比例1-3产品感官评价得分
从如上表2中各项产品的感官评价得分可知,实施例1-3均采用双重乳液包埋风味因子的形式来进行调味操作,因此在涮煮过程中风味保持持久。蛋白凝胶的合适配比使午餐肉整体结构稳定,即使较长时间的涮煮烹饪仍保持结构稳定性,相比于对比例1来说,因其调味过程没有使用蛋白凝胶方式,胶体整体无弹性,且风味流失较快,整体感官评价分值较低;对比例2在调味过程中集中在一步调味方式,整体产品风味过渡不自然,且涮煮无法保持风味;对比例3在组织蛋白调味过程中缺乏冷藏腌制工艺,组织蛋白豆腥味异味严重。
另外,将本发明实施例1-3和对比例1的产品拍照,得到的对比图如图1所示,根据实验结果发现实施例1-3所用方法无论产品切各种形状均能够保证产品在涮煮5min时间内维持结构完整,且风味良好,无豆腥味及异味产生。而对比例1由于没有采用蛋白凝胶的工艺结构在涮煮过程中极易发生断裂,无法维持结构完整性。
Claims (10)
1.一种涮煮用植物午餐肉的生产方法,包括以下步骤:
(1)按比例称取水、大豆分离蛋白、盐、淀粉、椰子油进行乳化制成蛋白乳液,然后加入姜粉、洋葱粉、白胡椒粉、八角粉、豆豉调味;
(2)在步骤(1)的蛋白乳液中加入一定比例味精、I+G、酵母抽提物用斩拌机斩拌均匀;
(3)在步骤(2)的产物中继续加入肉味香精、卡拉胶和TG酶提高斩拌速度制成蛋白乳糜;
(4)将水分含量在10%-20%的拆丝组织蛋白浸泡在步骤(3)的蛋白乳糜中充分滚揉,保证蛋白乳糜完全渗入组织蛋白内部,抽真空后冷藏腌制;
(5)按照一定比例称取水、味精、酵母抽提物、植物油进行乳化制成油包水内层溶液,再按照一定比例将水、大豆分离蛋白、油包水内层溶液、淀粉、可得然胶、TG酶制备双重乳液型蛋白凝胶,并采用盐、I+G及肉味香精调味;
(6)将步骤(5)的双重乳液型蛋白凝胶与步骤(4)的产物进行真空滚揉,滚揉结束后倒入模具中进行真空脱气;
(7)在模具中熟化成型后,包装杀菌。
2.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉的生产方法,其特征在于,在步骤(1)的蛋白乳液中,按重量百分比计,水61%、大豆分离蛋白15%、淀粉3%、椰子油18%、盐0.5-0.7%进行乳化形成蛋白乳液,其中斩拌速度为2000-3000rpm,斩拌时间15-30min。
3.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉的生产方法,其特征在于,在步骤(1)中调味料的添加量,按重量百分比计,姜粉0.03-0.05%、洋葱粉0.08-0.12%、白胡椒粉0.03-0.08%、八角粉0.02-0.07%、豆豉0.05-0.15%,其中斩拌速度为1000-2000rpm,斩拌时间10min。
4.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉的生产方法,其特征在于,在步骤(2)中调味料的添加量,按重量百分比计,味精0.05-0.15%、I+G0.08-0.12%、酵母抽提物0.2-0.8%,其中斩拌速度为1000-2000rpm,斩拌时间8min。
5.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉生产方法,其特征在于,在步骤(3)中,按重量百分比计,肉味香精的添加量为0.1-0.5%,卡拉胶的添加量为0.05-0.5%,TG酶的添加量为0.05-0.3%,斩拌速度为2000-2500rpm,斩拌时间5min。
6.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉生产方法,其特征在于,在步骤(4)中,按重量百分比计,拆丝组织蛋白42-50%与蛋白乳糜50-58%,进行真空滚揉,其中滚揉速度为5-10rpm,滚揉时间20min,滚揉结束后进行冷藏腌制,冷藏温度4-10℃,时间10h。
7.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉生产方法,其特征在于,在步骤(5)中,双重乳液型蛋白凝胶的内水相水10-17%、味精2-6%、酵母抽提物1-4%充分溶解后缓慢加入植物油80%中,完全乳化后添加到外水相中,外水相水54%、大豆分离蛋白20%、内油包水相18%、淀粉0.5%、盐0.5-0.8%、可得然胶0.3-0.75%、TG酶0.3-1%进行乳化形成双重乳液型蛋白凝胶,其中斩拌速度为3000-5000rpm,斩拌时间15-30min。
8.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉生产方法,其特征在于,在步骤(5)中,双重乳液型蛋白凝胶的调味料的添加量,按重量百分比计,I+G 0.06-0.1%,肉味香精0.18-0.3%,其中斩拌速度为1000-2500rpm,斩拌时间10min。
9.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉生产方法,其特征在于,在步骤(6)中,按重量百分比计,双重乳液型蛋白凝胶30-80%与步骤(4)的产物20-70%进行真空滚揉,其中滚揉速度为5-10rpm,滚揉时间10min,滚揉结束后倒入模具中进行真空脱气。
10.根据权利要求1所述的涮煮用植物午餐肉生产方法,其特征在于,
在步骤(7)中熟化温度为70-80℃,时间60-90min,杀菌温度105℃,
时间60min。
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