CN116034722B - 玉米秸秆收割机处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了玉米秸秆收割机处理设备，包括有设置于车体前端的切割机构和布置在车体尾部的破碎机构，切割机构的底部还沿车体的宽度方向布置有数个铲土器；其中切割机构用于对玉米秸秆进行切割作业，并使切割后的秸秆倾倒进入至切割机构和土壤之间的空隙中；铲土器作用于切割后的秸秆根系使其与土壤分离；破碎机构通过旋转对秸秆以及秸秆的根系进行粉碎处理，并使秸秆、秸秆根系和土壤均匀混合。本发明可实现秸秆的收割和犁地同步进行，并且能将秸秆放倒和脱离土壤的根系放置在一起，便于破碎机构同时对两者进行粉碎作业，不仅能极大程度上的缩短切割、填埋时间，又能保证在作业过程中不会产生过大的扬尘。

Description

玉米秸秆收割机处理设备

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及玉米秸秆收割机处理设备。

背景技术

我国属于农业大国，而玉米产量也不断的攀升。在一些平原且发达地区，早已经实现了玉米的机械种植和收割。但是在北方的一些偏远山区（尤其是山西、陕西等地），玉米成熟后都是采用人工徒手将玉米从秸秆上掰下来进行收集。待玉米全部收集完毕运回家中后，农民才考虑秸秆的处理。

玉米秸秆中含有氮、磷、钾等元素，还田后可以增加土壤中的养分，同时秸和还田后可以避免出现焚烧行为，减少大气污染。因此现在的农民也是将秸秆直接埋在田里。处理这些秸秆时首先需要做的就是将秸秆收割粉碎，待粉碎处理后，再对土壤进行翻土作业，翻土作业的过程中将粉碎后的秸秆埋在土壤中。也就是说，现有技术中秸秆的处理分成两个步骤，而这两个步骤采用两台不同的设备（切割机和犁地机）则会造成成本增大，当然现有技术中也有设备既能实现秸秆的粉碎，又能进行翻土埋填，但是秸秆的粉碎和犁地还是分开进行，只不过是将两种处理工艺整合至一套设备上，这样秸秆在收割粉碎时会扬起漂浮物，作业人员在进行秸秆处理时现场的作业环境会极大的变差，影响作业人员的身体健康，鉴于此提出本发明。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供玉米秸秆收割机处理设备。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：玉米秸秆收割机处理设备，包括有设置于车体前端的切割机构和布置在车体尾部的破碎机构，切割机构的底部还沿车体的宽度方向布置有数个铲土器；其中，

切割机构用于对玉米秸秆进行切割作业，并使切割后的秸秆倾倒进入至切割机构和土壤之间的空隙中；

铲土器作用于切割后的秸秆根系使其与土壤分离；

破碎机构通过旋转对秸秆以及秸秆的根系进行粉碎处理，并使秸秆、秸秆根系和土壤均匀混合。

优选的，切割机构包括有沿竖直方向设置的两个第二立柱，两个第二立柱沿车体的宽度方向并列分布，每个第二立柱的顶部一体成型连接有第一立柱，底部则一体成型连接有两个压盘，两个压盘沿竖直方向平行分布，并且两个压盘朝向车体一侧的边缘处通过U型连接件相连；

第一立柱的内部转动安装有转动轴，转动轴的底部向下延伸两个压盘之间后沿径向向外延伸一体成型形成有套管，套管的圆周面上环形分布有数个切割片，U型连接件内侧的最远端与压盘边缘的距离大于切割片最远端与压盘边缘的距离。

优选的，两个第一立柱的顶部之间架设有外壳体，外壳体的内部分布有从动链轮和主动链轮，其中一个转动轴向上延伸至外壳体内部后与从动链轮固定套接，另外一个转动轴则向上延伸至外壳体内部后与主动链轮固定套接，从动链轮和主动链轮之间则套接链条，外壳体顶部的安装有电机，电机的输出轴延伸至外壳体内部后与主动链轮固定套接相连。

优选的，两组压盘的正下方共布置有三个铲土器，其中，位于两侧的两个铲土器通过弧形杆与压盘相连，位于中间的铲土器则共同连接于加固杆上，加固杆沿平行于三个铲土器的分布方向布置；

加固杆的两端顶部通过连接柱与U型连接件固定相连，两个压盘之间连接有固定板，固定板与加固杆之间通过两个连接柱进行加固；

两个压盘靠近彼此的边缘处通过直线连接件进行连接。

优选的，与从动链轮相连的转动轴底部向下延伸至压盘下方后在其圆周面上分布有数个秸秆导引拨片；

与主动链轮相连的转动轴底部向下延伸至压盘外部后在其外部转动套接有外套筒，而外套筒的圆周面上分布有数个秸秆导引拨片；外套筒的顶部与切割片保持转动连接，外套筒的顶部还形成有凹槽，该凹槽的内壁上嵌套有内齿轮，外套筒顶部的凹槽内转动安装有与内齿轮相啮合的传动齿轮，传动齿轮与套接在外套筒上的外齿轮外啮合。

优选的，切割机构的前端布置有U型架，U型架通过直杆连接于两个第一立柱上，并且U型架的横向端位于切割片切割区域的前方。

优选的，车体的前端固定连接有连接底座，连接底座的边缘处转动安装有两个第二连接杆，每个第二连接杆的延伸端均连接有套环，套环套接在相对应的第二立柱顶部的圆周面上并通过螺栓进行紧固；

连接底座的顶部安装有第二油缸，两个第二连接杆之间则通过摆动杆相连，第二油缸的活塞端套接于摆动杆上。

优选的，还包括有安装在车体中部的药剂箱，药剂箱内部盛放有杀虫剂，车体的底部安装有与药剂箱连通的喷淋管，喷淋管上沿其长度方向分布有数个喷头。

优选的，破碎机构包括有能进行转动的中心轴，中心轴的圆周面上分布有多组呈三角形布置的刀杆，每组中的刀杆末端均连接有破碎刀片，破碎刀片按延伸方向逐渐变宽并与秸秆的长度方向保持垂直；

中心轴的两端套接有第一连接杆，两个第一连接杆共同连接于第一转轴上，而第一转轴与车体的尾部保持转动连接，中心轴的中部与安装在车体尾部的第一油缸铰接相连。

与现有技术相比，本发明提供了玉米秸秆收割机处理设备，具备以下有益效果：

（1）本发明在车体的前端布置有两个切割机构，而两个切割机构连接在一起后其底部安装有多个铲土器，当车体在田间行走时，切割机构首先与秸秆接触对其进行切割作业，而被切割后的秸秆在压盘的作用下迅速的倾倒并进入至压盘底部，随后铲土器与秸秆的根系接触并对其进行铲动，使秸秆的根系和土壤分离，秸秆和根系两者全部在压盘的作用下被限制在压盘和土壤之间，当车体继续向前行走时，药剂箱内部杀虫剂喷淋至秸秆上，避免秸秆上的虫卵进行繁殖，而且还能将秸秆打湿，避免后续粉碎时产生扬尘，随后车体尾部的破碎机构则对秸秆和根系进行粉碎作业，破碎机构不仅能对秸秆和根系进行粉碎，还能使两者和土壤进行充分的混合，从而将粉碎后的秸秆填埋在土壤中。本发明中的设备可实现秸秆的收割和犁地同步进行，并且能将秸秆放倒和脱离土壤的根系放置在一起，便于破碎机构同时对两者进行粉碎作业，不仅能极大程度上的缩短切割、填埋时间，又能保证在作业过程中不会产生过大的扬尘。

（2）本发明中的两个转动轴向下延伸至压盘外部后分别套接有秸秆导引拨片和外套筒，与从动链轮相连的转动轴进行顺时针旋转，进而带动秸秆导引拨片对秸秆形成拨动效果，而与主动链轮相连的转动轴则通过外齿轮、传动齿轮和内齿轮驱动外套筒进行逆时针旋转，因此当秸秆被切割后，两侧放倒的秸秆通过上述结构可向中间靠拢，既能使秸秆和切割机构之间产生避让，保证车体的正常行驶，又能保证秸秆始终处于处理区域，便于后续的喷药和粉碎作业。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为实施例中整个玉米秸秆收割机处理设备的第一角度的结构示意图；

图2为实施例中整个玉米秸秆收割机处理设备的第二角度的结构示意图；

图3为实施例中药剂箱和喷淋管在车体上的安装示意图；

图4为实施例中破碎机构的结构示意图；

图5为实施例中切割机构的结构示意图；

图6为实施例中切割机构的局部三维剖面示意图；

图7为实施例中铲土器在切割机构底部的分布示意图；

图8为实施例中切割片在压盘内的分布示意图；

图9为实施例中套管和转动轴的连接示意图；

图10为实施例中两个连接套在压盘上的装配示意图；

图11为实施例中转动轴和外套筒的装配示意图；

图12为图11中沿轴向的三维剖面示意图。

图中：1、车体；2、切割机构；3、破碎机构；4、药剂箱；5、U型架；6、铲土器；7、第一油缸；8、喷淋管；9、喷头；10、中心轴；11、刀杆；12、破碎刀片；13、第一转轴；14、第一连接杆；15、连接底座；16、第二油缸；17、第二连接杆；18、摆动杆；19、外壳体；20、第一立柱；21、电机；22、套环；23、第二立柱；24、转动轴；25、从动链轮；26、主动链轮；27、链条；28、内套筒；29、压盘；30、U型连接件；31、直线连接件；32、套管；33、切割片；34、加固杆；35、连接柱；36、固定板；37、秸秆导引拨片；38、限位珠；39、第一连接套；40、第二连接套；41、环形限位槽；42、外套筒；43、外齿轮；44、传动齿轮；45、内齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实施例提出玉米秸秆收割机处理设备，通过该设备可以将地理的玉米秸秆从其根部进行切割处理，并且还可以把玉米秸秆的根系以及附着在根系上的土壤铲起，进而彻底将玉米秸秆从土壤中铲出，渔民秸秆被收割和铲起后全部平放在地里，最后整个设备对平放在地里的玉米秸秆进行粉碎并和土壤混合在一起。具体的，请参阅图1至图12，整套设备包括设置于车体1前端的切割机构2和安装在车体1尾部的破碎机构3。整个设备在地里行走时，其前端的切割机构2首先与玉米秸秆接触完成切割作业，而切割机构2的底部还分布有数个铲土器6，玉米秸秆被收割处理后，紧接着铲土器6就作用于秸秆的根部，使其和土壤分离（当然此时其根部还带有一部分的土壤），随后秸秆沿车体1的前进方向平躺至地里，随着车体1不断的前进，其尾部的破碎机构3在经过秸秆时，其对秸秆和根部进行粉碎，不仅秸秆的杆部被粉碎掉，连秸秆根部附着的土壤在破碎机构3的作用下也能顺利的脱离。

具体的，本实施例中的切割机构2包括有设置于车体1前方的两个第二立柱23，两个第二立柱23沿车体1的宽度方向并列分布，每个第二立柱23的顶部一体成型连接有第一立柱20，底部则一体成型连接有两个压盘29，两个压盘29沿竖直方向平行分布，并且两个压盘29的边缘处通过U型连接件30相连，需要注意的是，本申请中对U型连接件30位置的分布有一定的要求，即在车体1向前行走时，U型连接件30最先与秸秆接触的区域不设置U型连接件30，从而为切割片33的切割作业提供足够的空间。第一立柱20的内部转动安装有转动轴24，转动轴24的底部向下延伸两个压盘29之间后沿径向向外延伸一体成型形成有套管32，套管32的圆周面上环形分布有数个切割片33，并且每个切割片33在转动时可顺利的通过U型连接件30，保证两者不会产生干涉。本申请之所以要在压盘29的下方设置与其同样规格的压盘29，一方面是因为位于下方的压盘29能够对切割片33起到一定的保护作用，避免秸秆缠绕至切割片33上。另一方面则是处于对秸秆产生一个压倒的力，当秸秆被切割片33切割后，随着车体1的前进，秸秆在压盘29的作用下被压倒至其下方，避免秸秆被切割后杂乱无章，这样便有利于秸秆后续的粉碎处理。

上述的两个压盘29仅仅是通过边缘分布的U型连接件30相连，为了能够进一步的提升两个压盘29连接的稳定性，本申请还借助于转动轴24将两者的中心处进行相连，具体的结构为：位于上方的压盘29中心处形成有第一连接套39，而位于下方的压盘29中心处则固定有第二连接套40，第一连接套39和第二连接套40的内径均与转动轴24的外径相适配，并且第一连接套39和第二连接套40的圆周面上均开设有环形限位槽41。套管32的上下两端则分别嵌套在第一连接套39和第二连接套40上，套管32的内部对应两个环形限位槽41的位置处环形分布有数个限位珠38，套管32通过限位珠38和环形限位槽41的配合分别与第一连接套39、第二连接套40转动相连。

本申请在两组压盘29的下方还布置有三个铲土器6，其中位于两侧的两个铲土器6通过弧形杆与压盘29相连，而位于中间的铲土器6则连接于加固杆34上，加固杆34沿平行于三个铲土器6的分布方向布置，加固杆34的两端顶部通过连接柱35与U型连接件30固定相连，而两个压盘29之间则连接有固定板36，固定板36与加固杆34之间通过两个连接柱35进行加固。另外，为了提升两组压盘29之间连接的稳定性，本申请还在两个压盘29靠近彼此的边缘处通过直线连接件31进行连接。需要说明的是，铲土器6在压盘29下方的位置需位于切割片33切割作业区间的后方，因为只有这样才能保证秸秆首先被切割断，并被压入至压盘29下方，随后铲土器6作业将秸秆的根系铲起。

由于秸秆的根系具有较大的抓地力，对铲土器6的动力以及铲入土壤中的深度有较高的要求，因此本申请在压盘29的上方连接的是直径较大的第二立柱23，而第二立柱23的内部则是转动安装有内套筒28，并且该内套筒28与转动轴24固定嵌套连接，这样能有效的增大整个切割机构2的重量，进而能够对提升切割机构2和铲土器6在行走时的稳定性，尤其是在铲土器6铲秸秆的根系时可避免产生过大的颠簸。至于调整切割机构2和铲土器6的作业角度，本申请则是在车体1的前端固定连接有连接底座15，连接底座15的边缘处则是转动安装有两个第二连接杆17，每个第二连接杆17的延伸端均连接有套环22，套环22套接在相对应的第二立柱23顶部的圆周面上并通过螺栓进行紧固。连接底座15的顶部中心处铰接安装有第二油缸16，两个第二连接杆17之间则通过摆动杆18相连，第二油缸16的活塞端则套接于摆动杆18上，这样整个切割机构2就能通过第二油缸16所驱动来实现角度的调整。

而转动轴24的旋转则是通过安装在外壳体19顶部的电机21所驱动，外壳体19架设在两个第一立柱20的顶部之间，外壳体19的内部分布有从动链轮25和主动链轮26，其中一个转动轴24向上延伸至外壳体19内部后与从动链轮25固定套接，另外一个转动轴24则向上延伸至外壳体19内部后与主动链轮26固定套接，从动链轮25和主动链轮26之间则套接链条27，外壳体19顶部的电机21的输出轴延伸至外壳体19内部后与主动链轮26嵌套相连，这样通过一套电机21即可实现两组切割片33的切割作业。

当车体1行走在地里对秸秆进行收割处理时，首先是对秸秆进行切割，切割部位一般是距离底面10cm左右的位置，但是要确保秸秆被切割后立即沿车体1的前进方向倾倒在地面上，这样才能便于后面的粉碎作业。因此，本申请还在切割机构2的前端布置有U型架5，U型架5通过直杆连接于两个第一立柱20上，并且U型架5的横向端位于切割片33切割区域的前方，这样在切割片33与秸秆接触之前，U型架5首先与秸秆的中上部进行接触，对其形成一个推力，一旦切割片33与秸秆接完成切割后，收到U型架5推力作用的秸秆则顺利的倾倒并在压盘29的作用下进入至其下方。

秸秆被切割完毕后，铲土器6作用于秸秆根系使其和土壤分离开来，两者全部堆积在压盘29和地面之间的区域内，如果秸秆或者秸秆根系无法顺利的绕过铲土器6和弧形杆停留在地里，那么就会造成秸秆的堆积挤压，从而影响到车体1的正常行走，为了避免此现象发生，本申请中与从动链轮25相连的转动轴24底部向下延伸至压盘29下方后在其圆周面上分布有数个秸秆导引拨片37，并且保证该秸秆导引拨片37沿顺时针方向旋转，这样秸秆导引拨片37可对秸秆以及秸秆根系形成拨动作用，使秸秆朝向中间的铲土器6方向运动，进而使其产生避让而停留在土壤中，这样又能实现秸秆的导向，又能保证秸秆被后方的破碎机构3所粉碎作业。由于两个转动轴24是通过链轮链条结构驱动进行旋转，因此本申请中与主动链轮26相连的转动轴24底部向下延伸至压盘29外部后在其外部转动套接有外套筒42，而外套筒42的圆周面上则分布有数个秸秆导引拨片37，并且外套筒42的顶部与切割片33保持转动连接，外套筒42的顶部还形成有凹槽，该凹槽的内壁上嵌套有内齿轮45，外套筒42顶部的凹槽内则转动安装有与内齿轮45相啮合的传动齿轮44，而传动齿轮44又与套接在外套筒42上的外齿轮43外啮合，这样当转动轴24进行顺时针旋转时，通过外齿轮43、传动齿轮44和内齿轮45的配合可驱动外套筒42进行逆时针旋转，外套筒42的逆时针转动可使秸秆和秸秆根系同样的朝向中间的铲土器6移动，通过上述结构可对两侧的铲土器6所对应的秸秆和根系向中间靠拢，既能保证车体1的正常行驶，又能保证秸秆始终处于处理区域（后续的喷药和粉碎）。

虽然秸秆可以增加土壤中的微生物基数，有利于提高土壤的活性，增强土壤的水肥协调能力，但是玉米秸秆带有病菌和虫卵，当其覆盖在田间后会为它们提供适宜的繁殖环境，因此容易发生病虫害。针对此，有两种方案解决，第一是将秸秆彻底的粉碎，第二则是直接喷洒药剂，对这些病菌和虫卵进行消灭。因此，本申请在车体1中部的驾驶室位置处安装药剂箱4，药剂箱4的内部则盛放有杀虫剂，车体1的底部则安装有与药剂箱4连通的喷淋管8，喷淋管8上分布有数个喷头9，药剂箱4内部的杀虫剂经过加压后从喷头9喷出喷洒在秸秆上。

车体1尾部的设置的破碎机构3则包括有中心轴10，中心轴10的圆周面上分布有多组呈三角形布置的刀杆11，每组中的刀杆11末端均连接有破碎刀片12，破碎刀片12按延伸方向逐渐变宽并与秸秆的长度方向保持垂直，而中心轴10则可通过外力驱动进行旋转，当然中心轴10的驱动可选用目前已经成熟的技术，在此就不再对其进行赘述。而中心轴10的两端则套接有第一连接杆14，两个第一连接杆14共同连接于第一转轴13上，而第一转轴13则与车体1的尾部保持转动连接，同样的，中心轴10位置的调整通过安装在车体1尾部的第一油缸7所驱动，第一油缸7的缸座端交接于车体1上，而其活塞端则套接在中心轴10的中部，通过第一油缸7驱动中心轴10进行摆动，进而调整刀杆11的位置，由于切割机构2已经完成了对秸秆的切割，而铲土器6也使秸秆根系和土壤产生剥离，因此刀杆11的作用是对根系和秸秆进行粉碎，并且刀杆11还能使附着在根系上的土壤进行破碎，使土壤返田。整个破碎机构3不仅能完成对秸秆的粉碎作业，还能将土壤和秸秆进行充分的混合，使其埋在土壤里。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”、“另一”、“又一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本发明的实施方式的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.玉米秸秆收割机处理设备，其特征在于：包括有设置于车体(1)前端的切割机构(2)和布置在车体(1)尾部的破碎机构(3)，切割机构(2)的底部还沿车体(1)的宽度方向布置有数个铲土器(6)；其中，

切割机构(2)用于对玉米秸秆进行切割作业，并使切割后的秸秆倾倒进入至切割机构(2)和土壤之间的空隙中；

铲土器(6)作用于切割后的秸秆根系使其与土壤分离；

破碎机构(3)通过旋转对秸秆以及秸秆的根系进行粉碎处理，并使秸秆、秸秆根系和土壤均匀混合；

切割机构(2)包括有沿竖直方向设置的两个第二立柱(23)，两个第二立柱(23)沿车体(1)的宽度方向并列分布，每个第二立柱(23)的顶部一体成型连接有第一立柱(20)，底部则一体成型连接有两个压盘(29)，两个压盘(29)沿竖直方向平行分布，并且两个压盘(29)朝向车体(1)一侧的边缘处通过U型连接件(30)相连；

第一立柱(20)的内部转动安装有转动轴(24)，转动轴(24)的底部向下延伸两个压盘(29)之间后沿径向向外延伸一体成型形成有套管(32)，套管(32)的圆周面上环形分布有数个切割片(33)，U型连接件(30)内侧的最远端与压盘(29)边缘的距离大于切割片(33)最远端与压盘(29)边缘的距离；

两个第一立柱(20)的顶部之间架设有外壳体(19)，外壳体(19)的内部分布有从动链轮(25)和主动链轮(26)，其中一个转动轴(24)向上延伸至外壳体(19)内部后与从动链轮(25)固定套接，另外一个转动轴(24)则向上延伸至外壳体(19)内部后与主动链轮(26)固定套接，从动链轮(25)和主动链轮(26)之间则套接链条(27)，外壳体(19)顶部的安装有电机(21)，电机(21)的输出轴延伸至外壳体(19)内部后与主动链轮(26)固定套接相连；

两组压盘(29)的正下方共布置有三个铲土器(6)，其中，位于两侧的两个铲土器(6)通过弧形杆与压盘(29)相连，位于中间的铲土器(6)则共同连接于加固杆(34)上，加固杆(34)沿平行于三个铲土器(6)的分布方向布置；

加固杆(34)的两端顶部通过连接柱(35)与U型连接件(30)固定相连，两个压盘(29)之间连接有固定板(36)，固定板(36)与加固杆(34)之间通过两个连接柱(35)进行加固；

两个压盘(29)靠近彼此的边缘处通过直线连接件(31)进行连接；

与从动链轮(25)相连的转动轴(24)底部向下延伸至压盘(29)下方后在其圆周面上分布有数个秸秆导引拨片(37)；

与主动链轮(26)相连的转动轴(24)底部向下延伸至压盘(29)外部后在其外部转动套接有外套筒(42)，而外套筒(42)的圆周面上分布有数个秸秆导引拨片(37)；外套筒(42)的顶部与切割片(33)保持转动连接，外套筒(42)的顶部还形成有凹槽，该凹槽的内壁上嵌套有内齿轮(45)，外套筒(42)顶部的凹槽内转动安装有与内齿轮(45)相啮合的传动齿轮(44)，传动齿轮(44)与套接在外套筒(42)上的外齿轮(43)外啮合。

2.根据权利要求1所述的玉米秸秆收割机处理设备，其特征在于：切割机构(2)的前端布置有U型架(5)，U型架(5)通过直杆连接于两个第一立柱(20)上，并且U型架(5)的横向端位于切割片(33)切割区域的前方。

3.根据权利要求2所述的玉米秸秆收割机处理设备，其特征在于：车体(1)的前端固定连接有连接底座(15)，连接底座(15)的边缘处转动安装有两个第二连接杆(17)，每个第二连接杆(17)的延伸端均连接有套环(22)，套环(22)套接在相对应的第二立柱(23)顶部的圆周面上并通过螺栓进行紧固；

连接底座(15)的顶部安装有第二油缸(16)，两个第二连接杆(17)之间则通过摆动杆(18)相连，第二油缸(16)的活塞端套接于摆动杆(18)上。

4.根据权利要求1所述的玉米秸秆收割机处理设备，其特征在于：还包括有安装在车体(1)中部的药剂箱(4)，药剂箱(4)内部盛放有杀虫剂，车体(1)的底部安装有与药剂箱(4)连通的喷淋管(8)，喷淋管(8)上沿其长度方向分布有数个喷头(9)。

5.根据权利要求4所述的玉米秸秆收割机处理设备，其特征在于：破碎机构(3)包括有能进行转动的中心轴(10)，中心轴(10)的圆周面上分布有多组呈三角形布置的刀杆(11)，每组中的刀杆(11)末端均连接有破碎刀片(12)，破碎刀片(12)按延伸方向逐渐变宽并与秸秆的长度方向保持垂直；

中心轴(10)的两端套接有第一连接杆(14)，两个第一连接杆(14)共同连接于第一转轴(13)上，而第一转轴(13)与车体(1)的尾部保持转动连接，中心轴(10)的中部与安装在车体(1)尾部的第一油缸(7)铰接相连。