CN110024556A - 背推式小型秸秆收获机 - Google Patents

Abstract

一种背推式小型秸秆收获机，包括机架、设置于机架后端中部的动力输入主轴、设置于机架后端部的由动力输入主轴驱动的粉碎抛料机构、机架于粉碎抛料机构前侧设置的物料导入机构及机架于物料导入机构的前侧设置的锄切进料机构，锄切进料机构包括机架于壳体的前端开口处设置的左拨禾筒和右拨禾筒、机架在左拨禾筒的下端与右拨禾筒的下端之间设置的分禾杆、机架在左拨禾筒和右拨禾筒的下端前侧设置的向前延伸的集禾杆、设置于这些集禾杆上端的导向杆及壳体顶部于该壳体的前端开口的前侧上方设置的扶禾杆，动力输入主轴通过传动机构驱动左拨禾筒与右拨禾筒相向转动。工作时，无需人工为拖拉机开辟行进路线，可减轻作业人员劳动强度，适用范围更广。

Description

背推式小型秸秆收获机

技术领域

本发明涉及农业机械技术领域，具体涉及一种背推式小型秸秆收获机。

背景技术

我国北方农作物多是一季一熟，因此秋冬季会出现饲草料缺乏的现象，特别是鲜青草料。农民多以干草饲喂，这种饲喂为方式，极大地降低了饲草的营养成分和适口性。

农作物收割后，大量的农作物秸秆被废弃或焚烧，这种做法即浪费资源，又污染环境，一定程度上影响了经济社会的可持续发展。通过将秸秆粉碎进行青贮、氨化、揉丝微贮后做成的青贮饲料饲养牲畜，不仅青鲜、适口，还可解决了秋冬饲草匮乏的困扰，使秸秆通过牲畜粪便实现过腹还田，促进农业良性循环，是一种效益较高的利用方式。玉米秸秆、黑麦草、无芒雀麦均为常见的禾本科青饲料，即青贮原料。

青饲料的收获由青贮饲料收获机完成。近些年，畜牧业迅速发展，青贮饲料收获机在农牧业机械市场迅速火热起来。现有的青贮饲料收获机大多为前牵引式，工作时青贮饲料收获机位于拖拉机的后方侧面，拖拉机的后端牵引杠与青贮饲料收获机的前端连接，拖拉机的动力输出端与青贮饲料收获机的动力输入端连接。工作前，需要人工砍倒几行秸秆，为拖拉机开辟行进路线，人工劳动强度较大，费时费力。同时，由于拖拉机位于前牵引式青贮饲料收获机的前面，为了使拖拉机与前牵引式青贮饲料收获机之间留出足够的距离，以保证前牵引式青贮饲料收获机的正常收获工作，前牵引式青贮饲料收获机的机架及动力输入轴都需要设置的较长，整体装置的体积较大，其占用更多空间，不适合小地块的工作。

因此，现有技术中亟需一种背推式小型青贮饲料收获机，它可直接进行收获作业，无需人工为拖拉机开辟行进路线，可减轻作业人员劳动强度，提高作业效率，结构紧凑，占用空间小，适用范围更广。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种背推式小型青贮饲料收获机，它可直接进行收获作业，无需人工为拖拉机开辟行进路线，可减轻作业人员劳动强度，提高作业效率，结构紧凑，占用空间小，适用范围更广。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种背推式小型秸秆收获机，包括机架、固定设置于机架后端的用于与拖拉机连接的固定连接座、设置于机架后端中部的动力输入主轴、设置于机架外侧的壳体、设置于机架后端部的由动力输入主轴驱动的粉碎抛料机构、机架于粉碎抛料机构前侧设置的物料导入机构及机架于物料导入机构的前侧设置的锄切进料机构，所述锄切进料机构包括机架于壳体的前端开口处设置的左拨禾筒和右拨禾筒、机架在左拨禾筒的下端与右拨禾筒的下端之间设置的分禾杆、机架在左拨禾筒的下端前侧设置的至少两个向前延伸的集禾杆、机架在右拨禾筒的下端前侧设置的至少两个向前延伸的集禾杆、设置于这些集禾杆上端的导向杆及壳体顶部于该壳体的前端开口的前侧上方设置的扶禾杆，所述动力输入主轴通过传动机构驱动所述左拨禾筒与所述右拨禾筒相向转动，所述机架于所述左拨禾筒的左侧及所述右拨禾筒的右侧设置有两个向前延伸的侧挡板。

所述左拨禾筒、所述右拨禾筒均包括拨禾筒筒体、设置于拨禾筒筒体下方的切割锯齿刀盘及从上到下依次设置于该拨禾筒筒体的外圆周面上的小齿拨齿圈、大齿拨齿圈、尖齿拨齿圈及钩齿拨齿圈，所述导向杆位于所述尖齿拨齿圈的外圆周的上方，所述导向杆邻近所述尖齿拨齿圈，所述导向杆向所述尖齿拨齿圈的切线方向延伸，所述拨禾筒筒体的顶面固定设置有拨禾筒皮带轮，所述拨禾筒皮带轮、所述拨禾筒筒体的中心通孔直立穿设有一根拨禾筒立轴，所述拨禾筒立轴的下端与所述切割锯齿刀盘固定连接，所述拨禾筒立轴于所述拨禾筒皮带轮的上方固定连接有立轴皮带轮。

所述粉碎抛料机构包括上壳体、连接于上壳体下端的下壳体、位于上壳体与下壳体内的并安装于所述动力输入主轴上的刀盘、通过叶片座均匀设置于刀盘的外圆周上的多个抛料叶片及通过动刀座均匀设置于刀盘的前表面的两个以上的动刀片，所述下壳体的下端中部设置有进料口，所述下壳体的内侧对应于所述动刀片在所述进料口的旁侧设置有定刀，所述上壳体的上端设置有出料口，所述上壳体于所述出料口的上端设置有出料筒，所述出料筒的上端连接有抛料筒。

所述物料导入机构包括通过导入板座安装于所述进料口边缘前侧的导入板及位于导入板前侧的刺喂入辊和光喂入辊，所述导入板向前延伸，所述导入板的前端设置有刃部，该刃部沿着所述光喂入辊的切线方向切近该光喂入辊的外圆周面，所述刺喂入辊与所述光喂入辊左右相互正对，所述动力输入主轴通过所述传动机构驱动所述刺喂入辊和所述光喂入辊相向转动，所述刺喂入辊和所述光喂入辊的左右两侧设置有侧挡罩。

所述侧挡罩的前侧设置有左右两个侧护板，这两个侧护板分别位于所述左拨禾筒的拨禾筒筒体、所述右拨禾筒的拨禾筒筒体与相应的所述侧挡罩之间，该侧护板对应于所述小齿拨齿圈、所述大齿拨齿圈、所述尖齿拨齿圈及所述钩齿拨齿圈设置有多个横向的长条形缺口。

所述侧护板横向固定设置有起草板，该起草板的下表面与所述尖齿拨齿圈的上表面触接。

所述传动机构包括动力输入主轴于所述粉碎抛料机构后方连接的主轴皮带轮、通过第一三角皮带与主轴皮带轮连接的换向箱输入端皮带轮、动力输入端与换向箱输入端皮带轮连接的换向传动箱、换向传动箱的动力输出端连接的换向箱输出端皮带轮、通过第二三角皮带与换向箱输出端皮带轮连接的第一齿轮箱左端皮带轮、固定连接于第一齿轮箱左端皮带轮下端的齿轮箱左轴及位于所述齿轮箱左轴下方的齿轮箱，所述齿轮箱内从左到右依次横向设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述齿轮箱左轴与所述第一齿轮连接，所述齿轮箱左轴于所述第一齿轮箱左端皮带轮的下方固定连接有第二齿轮箱左端皮带轮，所述刺喂入辊、所述光喂入辊均位于所述齿轮箱的下方，所述第二齿轮与刺喂入辊立轴连接，所述刺喂入辊连接于所述刺喂入辊立轴的下端，所述刺喂入辊立轴于所述齿轮箱的上方固定连接有刺辊立轴皮带轮，所述第三齿轮与光喂入辊立轴连接，所述光喂入辊连接于所述光喂入辊立轴的下端，所述光喂入辊立轴于所述齿轮箱的上方固定连接有光辊立轴皮带轮，所述第四齿轮与齿轮箱右轴连接，所述齿轮箱右轴于所述齿轮箱的上方固定连接有第一齿轮箱右端皮带轮。

所述第二齿轮箱左端皮带轮通过第一皮带与所述右拨禾筒的立轴皮带轮连接，所述刺辊立轴皮带轮通过第三三角皮带与所述左拨禾筒的拨禾筒皮带轮连接，所述光辊立轴皮带轮通过第四三角皮带与所述右拨禾筒的拨禾筒皮带轮连接，所述第一齿轮箱右端皮带轮通过第二皮带与所述左拨禾筒的立轴皮带轮连接。

所述机架对应于所述第一三角皮带设置有涨紧轮。

本发明的有益效果是：本发明结构更加合理，它可直接进行收获作业，无需人工为拖拉机开辟行进路线，可减轻作业人员劳动强度，提高作业效率，结构紧凑，占用空间小，适用范围更广。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的俯视结构示意图；

图3是本发明的使用状态的结构示意图；

图4是传动机构的结构示意图；

图5是右拨禾筒的立体结构示意图；

图6是右拨禾筒的结构示意图；

图7是粉碎抛料机构的正面结构示意图；

图8是粉碎抛料机构的侧面结构示意图；

图9是起草板与尖齿拨齿圈配合方式的结构示意图。

在图中：1-分禾杆；2-集禾杆；3-左拨禾筒；4-扶禾杆；5-粉碎抛料机构；6-壳体；7-出料筒；8-抛料筒；9-导向杆；10-侧挡板；11-换向传动箱；12-齿轮箱；13-拖拉机；14-万向传动轴；15-动力输入主轴；16-主轴皮带轮；17-涨紧轮；18-第一三角皮带；19-换向箱输入端皮带轮；20-第一齿轮箱左端皮带轮；21-第二齿轮箱左端皮带轮；22-换向箱输出端皮带轮；23-第二三角皮带；24-第一皮带；25-左拨禾筒皮带轮；26-第一立轴皮带轮；27-刺辊立轴皮带轮；28-光辊立轴皮带轮；29-第一齿轮箱右端皮带轮；30-第三三角皮带；31-第四三角皮带；32-第二皮带；33-抛料叶片；34-叶片座；35-刀盘；36-上壳体；37-右拨禾筒；38-动刀座；39-下壳体；40-动刀片；41-定刀；42-拨禾筒立轴；43-拨禾筒筒体；44-小齿拨齿圈；45-大齿拨齿圈；46-尖齿拨齿圈；47-钩齿拨齿圈；48-切割锯齿刀盘；49-右拨禾筒皮带轮；50-第二立轴皮带轮；51-侧护板；52-侧挡罩；53-刺喂入辊；54-光喂入辊；55-导入板；56-导入板座；57-起草板；58-齿轮箱左轴；59-第一齿轮；60-第二齿轮；61-第三齿轮；62-第四齿轮；63-刺喂入辊立轴；64-光喂入辊立轴；65-齿轮箱右轴；66-进料口；67-固定连接座。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作详细描述。

如图1-3所示，一种背推式小型秸秆收获机，包括机架、固定设置于机架后端的用于与拖拉机13连接的固定连接座67、设置于机架后端中部的动力输入主轴15、设置于机架外侧的壳体6、设置于机架后端部的由动力输入主轴15驱动的粉碎抛料机构5、机架于粉碎抛料机构5前侧设置的物料导入机构及机架于物料导入机构的前侧设置的锄切进料机构，锄切进料机构包括机架于壳体6的前端开口处设置的左拨禾筒3和右拨禾筒37、机架在左拨禾筒3的下端与右拨禾筒37的下端之间设置的分禾杆1、机架在左拨禾筒3的下端前侧设置的至少两个向前延伸的集禾杆2、机架在右拨禾筒37的下端前侧设置的至少两个向前延伸的集禾杆2、设置于这些集禾杆2上端的导向杆9及壳体6顶部于该壳体6的前端开口的前侧上方设置的扶禾杆4，动力输入主轴15通过传动机构驱动左拨禾筒3与右拨禾筒37相向转动，机架于左拨禾筒3的左侧及右拨禾筒37的右侧设置有两个向前延伸的侧挡板10。

将拖拉机13后端的连接杠与本发明后端的三个固定连接座67安装固定连接，连接好后，本发明的底面离地5-15厘米。将拖拉机13后输的动力输出轴通过万向传动轴14与动力输入主轴15用连接，拖拉机13驱动粉碎抛料机构5、物料导入机构及锄切进料机构工作，动力由动力输入主轴15直接输入至本发明，直接、高效，传动距离更短，也使本发明的整体体积更小。工作时，拖拉机13倒车推动本发明向前移动，直立于地面的植物秸秆与锄切进料机构接触，锄切进料机构将植物秸秆切断，同时扶禾杆4扶推植物秸秆，使其向前倾倒。集禾杆2将左拨禾筒3或右拨禾筒37的物料分为几行后，再在导向杆9的引导作用下分别贴近左拨禾筒3或右拨禾筒37，使物料均匀有序进入，防止突然负荷过大导致堵塞、卡死。分禾杆1将植物秸秆分为左右两部分，分别由左拨禾筒3和右拨禾筒37输入，之后植物秸秆旋入左拨禾筒3与右拨禾筒37之间，并由物料导入机构送入粉碎抛料机构5内。分禾杆1可使物料有序进入，有效防止物料堵塞、卡死。粉碎抛料机构5将物料粉碎并抛出，抛至在拖拉机13旁侧行驶的运输车辆的车斗中。

本发明由拖拉机13背推着向前移动，并由拖拉机13提供驱动力，满足各个作业机构的不同运行速度及不同运行方向的要求，能够一次完成对青贮玉米、高粱等作物秸秆的收割、喂入、切碎并抛至拖车的工作，能与农户家里常用的拖拉机13配合使用，无需另配柴油机，其设备成本及作业成本更低，具有更好的经济效益。实际工作过程中，可改变拖拉机13的方向盘及座椅方向，使驾驶员可以正向驾驶完成收获作业，更便于驾驶员操作。

如图5、图6所示，右拨禾筒37均包括拨禾筒筒体43、设置于拨禾筒筒体43下方的切割锯齿刀盘48及从上到下依次设置于该拨禾筒筒体43的外圆周面上的小齿拨齿圈44、大齿拨齿圈45、尖齿拨齿圈46及钩齿拨齿圈47，导向杆9位于尖齿拨齿圈46的外圆周的上方，导向杆9邻近尖齿拨齿圈46，导向杆9向尖齿拨齿圈46的切线方向延伸，拨禾筒筒体43的顶面固定设置有右拨禾筒皮带轮49，右拨禾筒皮带轮49、拨禾筒筒体43的中心通孔直立穿设有一根拨禾筒立轴42，拨禾筒立轴42的下端与切割锯齿刀盘48固定连接，拨禾筒立轴42于拨禾筒皮带轮的上方固定连接有第二立轴皮带轮50。拨禾筒立轴42套设有外套，拨禾筒立轴42可在外套内自由转动，外套与拨禾筒筒体43焊接，起到固定拨禾筒筒体43的作用。左拨禾筒3的结构与右拨禾筒37的结构相同，在此就不做过多赘述。

工作时，第一立轴皮带轮26、第二立轴皮带轮50带动右拨禾筒37的切割锯齿刀盘48、左拨禾筒3的切割锯齿刀盘48相向转动，以切断植物秸秆。左拨禾筒皮带轮25、右拨禾筒皮带轮49分别带着左拨禾筒3的拨禾筒筒体43、右拨禾筒37的拨禾筒筒体43转动，进行物料的喂入。切割锯齿刀盘48与拨禾筒筒体43的转速不相同，切割锯齿刀盘48的转速更快，以切断植物秸秆。拨禾筒筒体43的转速相对更慢，以完成喂料。在拨禾筒筒体43的外圆周面上，小齿拨齿圈44、大齿拨齿圈45交错布置，小齿拨齿圈44、大齿拨齿圈45具有扶持并送入物料的作用。尖齿拨齿圈46与导向杆9配合，具有夹持并送入物料的作用。钩齿拨齿圈47具有钩住物料往旋转方向拖拽的作用。小齿拨齿圈44、大齿拨齿圈45、尖齿拨齿圈46及钩齿拨齿圈47相互配合进行物料的喂入工作。

如图7、图8所示，粉碎抛料机构5包括上壳体36、连接于上壳体36下端的下壳体39、位于上壳体36与下壳体内的并安装于动力输入主轴15上的刀盘35、通过叶片座34均匀设置于刀盘35的外圆周上的多个抛料叶片33及通过动刀座38均匀设置于刀盘35的前表面的两个以上的动刀片40，下壳体39的下端中部设置有进料口66，下壳体39的内侧对应于动刀片40在进料口66的旁侧设置有定刀41，上壳体36的上端设置有出料口，上壳体36于出料口的上端设置有出料筒7，出料筒7的上端连接有抛料筒8。

工作时，植物秸秆由进料口66进入粉碎抛料机构5，在刀盘35在动力输入主轴15的驱动下带着动刀片40旋转，在动刀片40与定刀41的配合下，植物秸秆被切碎，同时旋转的抛料叶片33形成的风流将切碎的物料沿出料口、出料筒7、抛料筒8抛出。

如图2所示，物料导入机构包括通过导入板座56安装于进料口66边缘前侧的导入板55及位于导入板55前侧的刺喂入辊53和光喂入辊54，导入板55向前延伸，导入板55的前端设置有刃部，该刃部沿着光喂入辊54的切线方向切近该光喂入辊54的外圆周面，刺喂入辊53与光喂入辊54左右相互正对，动力输入主轴15通过传动机构驱动刺喂入辊53和光喂入辊54相向转动，刺喂入辊53和光喂入辊54的左右两侧设置有侧挡罩52。

导向板与定刀41前后对齐，导向板前端开刃，该刃部沿着沿着光喂入辊54的切线方向切近该光喂入辊54的外圆周面，刺喂入辊53和光喂入辊54相向转动，将植物秸秆导入进料口66，在该过程中，导向板起到导向作用。

参见图2，侧挡罩52的前侧设置有左右两个侧护板51，这两个侧护板51分别位于左拨禾筒3的拨禾筒筒体43、右拨禾筒37的拨禾筒筒体43与相应的侧挡罩52之间，该侧护板51对应于小齿拨齿圈44、大齿拨齿圈45、尖齿拨齿圈46及钩齿拨齿圈47设置有多个横向的长条形缺口。侧护板51的作用是防止进入的物料随着拨禾筒筒体43的旋转偏离喂入口，导致丢料。

如图9所示，侧护板51横向固定设置有起草板57，该起草板57的下表面与尖齿拨齿圈46的上表面触接。起草板57的作用是使缠绕在尖齿拨齿圈46上的有韧性的杂草被起下后，正常喂入，否则杂草缠绕太多会导致机器停机，切割片发热等问题。起草板57制作、安装简易，但却在设备运转中起着不可替代的作用，延长设备使用寿命且经济实惠。

如图3、图4所示，传动机构包括动力输入主轴15于粉碎抛料机构5后方连接的主轴皮带轮16、通过第一三角皮带18与主轴皮带轮16连接的换向箱输入端皮带轮19、动力输入端与换向箱输入端皮带轮19连接的换向传动箱11、换向传动箱11的动力输出端连接的换向箱输出端皮带轮22、通过第二三角皮带23与换向箱输出端皮带轮22连接的第一齿轮箱左端皮带轮20、固定连接于第一齿轮箱左端皮带轮20下端的齿轮箱左轴58及位于齿轮箱左轴58下方的齿轮箱12，齿轮箱12内从左到右依次横向设置有第一齿轮59、第二齿轮60、第三齿轮61及第四齿轮62，第一齿轮59与第二齿轮60啮合，第二齿轮60与第三齿轮61啮合，第三齿轮61与第四齿轮62啮合，齿轮箱左轴58与第一齿轮59连接，齿轮箱左轴58于第一齿轮箱左端皮带轮20的下方固定连接有第二齿轮箱左端皮带轮21，刺喂入辊53、光喂入辊54均位于齿轮箱12的下方，第二齿轮60与刺喂入辊立轴63连接，刺喂入辊53连接于刺喂入辊立轴63的下端，刺喂入辊立轴63于齿轮箱12的上方固定连接有刺辊立轴皮带轮27，第三齿轮61与光喂入辊立轴64连接，光喂入辊54连接于光喂入辊立轴64的下端，光喂入辊立轴64于齿轮箱12的上方固定连接有光辊立轴皮带轮28，第四齿轮62与齿轮箱右轴65连接，齿轮箱右轴65于齿轮箱12的上方固定连接有第一齿轮箱右端皮带轮29。

工作时，动力输入主轴15依次通过主轴皮带轮16、第一三角皮带18、换向箱输入端皮带轮19将动力传递给换向传动箱11，换向传动箱11通过内部90°锥齿轮对换向后，将动力输出至换向箱输出端皮带轮22，再依次通过第二三角皮带23、第一齿轮箱左端皮带轮20传递给齿轮箱12。传动机构配制方式及布局合理，使本发明的结构更加紧凑。

第二齿轮箱左端皮带轮21通过第一皮带24与第二立轴皮带轮50连接，刺辊立轴皮带轮27通过第三三角皮带30与左拨禾筒皮带轮25连接，光辊立轴皮带轮28通过第四三角皮带31与右拨禾筒皮带轮49连接，第一齿轮箱右端皮带轮29通过第二皮带32与第一立轴皮带轮26连接，使得切割锯齿刀盘48与拨禾筒筒体43的转速不相同，右拨禾筒37的切割锯齿刀盘48与左拨禾筒3的切割锯齿刀盘48的转速相同，右拨禾筒37的拨禾筒筒体43与左拨禾筒3的拨禾筒筒体43的转速相同。机架对应于第一三角皮带18设置有涨紧轮17。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述背推式小型秸秆收获机包括机架、固定设置于机架后端的用于与拖拉机连接的固定连接座、设置于机架后端中部的动力输入主轴、设置于机架外侧的壳体、设置于机架后端部的由动力输入主轴驱动的粉碎抛料机构、机架于粉碎抛料机构前侧设置的物料导入机构及机架于物料导入机构的前侧设置的锄切进料机构，所述锄切进料机构包括机架于壳体的前端开口处设置的左拨禾筒和右拨禾筒、机架在左拨禾筒的下端与右拨禾筒的下端之间设置的分禾杆、机架在左拨禾筒的下端前侧设置的至少两个向前延伸的集禾杆、机架在右拨禾筒的下端前侧设置的至少两个向前延伸的集禾杆、设置于这些集禾杆上端的导向杆及壳体顶部于该壳体的前端开口的前侧上方设置的扶禾杆，所述动力输入主轴通过传动机构驱动所述左拨禾筒与所述右拨禾筒相向转动，所述机架于所述左拨禾筒的左侧及所述右拨禾筒的右侧设置有两个向前延伸的侧挡板。

2.根据权利要求1所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述左拨禾筒、所述右拨禾筒均包括拨禾筒筒体、设置于拨禾筒筒体下方的切割锯齿刀盘及从上到下依次设置于该拨禾筒筒体的外圆周面上的小齿拨齿圈、大齿拨齿圈、尖齿拨齿圈及钩齿拨齿圈，所述导向杆位于所述尖齿拨齿圈的外圆周的上方，所述导向杆邻近所述尖齿拨齿圈，所述导向杆向所述尖齿拨齿圈的切线方向延伸，所述拨禾筒筒体的顶面固定设置有拨禾筒皮带轮，所述拨禾筒皮带轮、所述拨禾筒筒体的中心通孔直立穿设有一根拨禾筒立轴，所述拨禾筒立轴的下端与所述切割锯齿刀盘固定连接，所述拨禾筒立轴于所述拨禾筒皮带轮的上方固定连接有立轴皮带轮。

3.根据权利要求1或2所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述粉碎抛料机构包括上壳体、连接于上壳体下端的下壳体、位于上壳体与下壳体内的并安装于所述动力输入主轴上的刀盘、通过叶片座均匀设置于刀盘的外圆周上的多个抛料叶片及通过动刀座均匀设置于刀盘的前表面的两个以上的动刀片，所述下壳体的下端中部设置有进料口，所述下壳体的内侧对应于所述动刀片在所述进料口的旁侧设置有定刀，所述上壳体的上端设置有出料口，所述上壳体于所述出料口的上端设置有出料筒，所述出料筒的上端连接有抛料筒。

4.根据权利要求3所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述物料导入机构包括通过导入板座安装于所述进料口边缘前侧的导入板及位于导入板前侧的刺喂入辊和光喂入辊，所述导入板向前延伸，所述导入板的前端设置有刃部，该刃部沿着所述光喂入辊的切线方向切近该光喂入辊的外圆周面，所述刺喂入辊与所述光喂入辊左右相互正对，所述动力输入主轴通过所述传动机构驱动所述刺喂入辊和所述光喂入辊相向转动，所述刺喂入辊和所述光喂入辊的左右两侧设置有侧挡罩。

5.根据权利要求4所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述侧挡罩的前侧设置有左右两个侧护板，这两个侧护板分别位于所述左拨禾筒的拨禾筒筒体、所述右拨禾筒的拨禾筒筒体与相应的所述侧挡罩之间，该侧护板对应于所述小齿拨齿圈、所述大齿拨齿圈、所述尖齿拨齿圈及所述钩齿拨齿圈设置有多个横向的长条形缺口。

6.根据权利要求5所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述侧护板横向固定设置有起草板，该起草板的下表面与所述尖齿拨齿圈的上表面触接。

7.根据权利要求5所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述传动机构包括动力输入主轴于所述粉碎抛料机构后方连接的主轴皮带轮、通过第一三角皮带与主轴皮带轮连接的换向箱输入端皮带轮、动力输入端与换向箱输入端皮带轮连接的换向传动箱、换向传动箱的动力输出端连接的换向箱输出端皮带轮、通过第二三角皮带与换向箱输出端皮带轮连接的第一齿轮箱左端皮带轮、固定连接于第一齿轮箱左端皮带轮下端的齿轮箱左轴及位于所述齿轮箱左轴下方的齿轮箱，所述齿轮箱内从左到右依次横向设置有第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮及第四齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合，所述第三齿轮与所述第四齿轮啮合，所述齿轮箱左轴与所述第一齿轮连接，所述齿轮箱左轴于所述第一齿轮箱左端皮带轮的下方固定连接有第二齿轮箱左端皮带轮，所述刺喂入辊、所述光喂入辊均位于所述齿轮箱的下方，所述第二齿轮与刺喂入辊立轴连接，所述刺喂入辊连接于所述刺喂入辊立轴的下端，所述刺喂入辊立轴于所述齿轮箱的上方固定连接有刺辊立轴皮带轮，所述第三齿轮与光喂入辊立轴连接，所述光喂入辊连接于所述光喂入辊立轴的下端，所述光喂入辊立轴于所述齿轮箱的上方固定连接有光辊立轴皮带轮，所述第四齿轮与齿轮箱右轴连接，所述齿轮箱右轴于所述齿轮箱的上方固定连接有第一齿轮箱右端皮带轮。

8.根据权利要求7所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述第二齿轮箱左端皮带轮通过第一皮带与所述右拨禾筒的立轴皮带轮连接，所述刺辊立轴皮带轮通过第三三角皮带与所述左拨禾筒的拨禾筒皮带轮连接，所述光辊立轴皮带轮通过第四三角皮带与所述右拨禾筒的拨禾筒皮带轮连接，所述第一齿轮箱右端皮带轮通过第二皮带与所述左拨禾筒的立轴皮带轮连接。

9.根据权利要求7所述的背推式小型秸秆收获机，其特征在于：所述机架对应于所述第一三角皮带设置有涨紧轮。