CN116027478B - 一种高能合束光纤加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高能合束光纤加工方法，石英保护窗将光纤端面与外界隔离，阻止了与外界灰尘等脏污接触，由于光纤周围无胶，能够承受较高温度，且不会有热应力的影响挤压而损伤光纤，光纤保护窗可更换，便于产品维护，提高产品使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及光纤领域，特别是一种高能合束光纤加工方法。
背景技术
在以往的激光投影及激光制版，使用的都是端面胶合固定的光纤束，因为所需激光功率较高，光纤端面温度也较高，而普通的端面胶合固定的光纤束端面耐受温度200℃-250℃，且有机物受热挥发会污染端面。激光照射污染物端极易烧蚀光纤端面，这就导致光纤束极易损坏，使用寿命很短，限制了行业发展。
发明内容
本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
鉴于上述现有技术存在的问题，提出了本发明。
因此，本发明目的是提供一种高能合束光纤加工方法，其用于解决灰尘等脏污会接触到光纤的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种高能合束光纤，其特征在于：包括，光纤束、插芯和石英保护窗，所述光纤束一端与石英保护窗固定连接，所述石英保护窗设置于插芯内部，所述光纤束两个端面平整。
一种光纤研磨夹具，包括，研磨盘、夹具和固定螺钉，所述研磨盘上设置数量不少于个的安装孔-，所述夹具设置于安装孔-内通过固定螺钉可拆卸连接。
一种高能合束光纤加工方法，方法如下：第一步，将所述光纤束对齐，并剥去表面涂层5~7厘米；第二步，将剥去涂层的所述光纤束前端放入所述夹具中，排列成所需形状；第三步，在所述夹具附近上胶固定成形，所述夹具内固定的所述光纤束确保无胶；第四步，再将所述夹具通过固定螺钉，紧固在安装孔-内，后研磨抛光；最后，将抛光好的光纤束安装在插芯内，石英保护窗在插芯内的光纤束的前方。
作为本发明所述高能合束光纤加工方法的一种优选方案，其中：所述石英保护窗位于所述光纤束正前方，与所述光纤束一同固定于所述插芯内部。
作为本发明所述高能合束光纤加工方法的一种优选方案，其中：所述光纤束可根据需要，排列成六边形、圆形、方形等形状。
作为本发明所述高能合束光纤加工方法的一种优选方案，其中：所述夹具先放置在紧固在安装孔内，后通过固定螺钉固定。
作为本发明所述高能合束光纤加工方法的一种优选方案，其中：所述光纤束剥去表面涂层的长度为5~7厘米。
本发明的有益效果：
石英保护窗将光纤端面与外界隔离，阻止了与外界灰尘等脏污接触，由于光纤周围无胶，能够承受较高温度，且不会有热应力的影响挤压而损伤光纤。光纤保护窗可更换，便于产品维护。提高产品使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
图1为本发明高能合束光纤结构示意图；
图2为本发明夹具示意图；
图3为本发明研磨盘示意图。
实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例一
参照图1为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种高能合束光纤，该合束光纤主要是由光纤束101、插芯102和石英保护窗103组成，光纤束101一端与石英保护窗103固定安装在一起，石英保护窗103安装在插芯102内部，光纤束101两个端面平整。石英保护窗103位于光纤束101正前方，与光纤束101一同固定于所述插芯102内部。
实施例二
参照图2和图3 为本发明第二个实施例，该实施例提供了一种光纤研磨夹具，该研磨夹具主要是由研磨盘201、夹具202和固定螺钉203组成的，研磨盘201上设置数量不少于1个的安装孔201-a，夹具202放置在安装孔201-a内通过固定螺钉203可拆卸连接。
实施例三
本实施例基于前两个实施例，提供了一种高能合束光纤加工方法，方法如下：第一步，将光纤束101对齐，并剥去表面涂层5~7厘米。第二步，将剥去涂层的光纤束101前端放入夹具202中，排列成所需形，状光纤束101可根据需要，排列成六边形、圆形、方形等形状。第三步，在夹具202附近上胶固定成形，夹具202内固定的光纤束101确保无胶，上胶的目的是为了保证排列的形状的稳固性，但是要保证光纤束101不能有胶，否则会影响光纤的传递效率。第四步，再将夹具202通过固定螺钉203，紧固在安装孔201-a内，后研磨抛光；最后，将抛光好的光纤束101安装在插芯102内，石英保护窗103在插芯102内的光纤束101的前方。
应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种高能合束光纤加工方法，光纤研磨夹具包括高能合束光纤、研磨盘（201）、夹具（202）和固定螺钉（203），所述研磨盘（201）上设置数量不少于1个的安装孔（201-a），所述夹具（202）设置于安装孔（201-a）内通过固定螺钉（203）可拆卸连接；高能合束光纤包括光纤束（101）、插芯（102）和石英保护窗（103），所述光纤束（101）一端与石英保护窗（103）固定连接，所述石英保护窗（103）设置于插芯（102）内部，所述光纤束（101）两个端面平整;加工方法具体步骤如下：
（1）第一步，将所述光纤束（101）对齐，并剥去表面涂层；
（2）第二步，将剥去涂层的所述光纤束（101）前端放入所述夹具（202）中，排列成所需形状；
（3）第三步，在所述夹具（202）附近上胶固定成形，所述夹具（202）内固定的所述光纤束（101）确保无胶；
（4）第四步，再将所述夹具（202）通过固定螺钉（203），紧固在安装孔（201-a）内，后研磨抛光；
（5）最后，将抛光好的光纤束（101）安装在插芯（102）内，石英保护窗（103）在插芯（102）内的光纤束（101）的前方。
2.根据权利要求1所述的高能合束光纤加工方法，其特征在于：所述石英保护窗（103）位于所述光纤束（101）正前方，与所述光纤束（101）一同固定于所述插芯（102）内部。
3.根据权利要求1所述的高能合束光纤加工方法，其特征在于：所述光纤束（101）可根据需要，排列成六边形、圆形、方形等形状。
4.根据权利要求1所述的高能合束光纤加工方法，其特征在于：所述夹具（202）先放置在紧固在安装孔（201-a）内，后通过固定螺钉（203）固定。
5.根据权利要求1所述的高能合束光纤加工方法，其特征在于：所述光纤束（101）剥去表面涂层的长度为5~7厘米。
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