CN116026262A

CN116026262A - 一种钢化玻璃表面平整度检测装置

Info

Publication number: CN116026262A
Application number: CN202211681831.0A
Authority: CN
Inventors: 沈杰; 沈强国
Original assignee: Nantong Guoguang Optical Glass Co ltd
Current assignee: Nantong Guoguang Optical Glass Co ltd
Priority date: 2022-12-27
Filing date: 2022-12-27
Publication date: 2023-04-28

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括固定座，所述固定座的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外壁均固定连接有固定板，且固定板的顶部外壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内壁滑动连接有抽拉板，两个所述抽拉板相对的一侧外壁之间固定连接有支撑板，且支撑板的外壁设置有检测机构，所述检测机构包括连接板、固定块和平衡板，且连接板与固定块之间通过螺栓连接。本发明能够防止由于钢化玻璃的表面较为光滑导致检测的数据出现偏差，能够提高夹持机构对钢化玻璃的夹持效果，防止由于灰尘粘附在钢化玻璃的表面从而导致钢化玻璃的平整度降低，进而对钢化玻璃平整度的检测造成干扰。

Description

一种钢化玻璃表面平整度检测装置

技术领域

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，尤其涉及一种钢化玻璃表面平整度检测装置。

背景技术

钢化玻璃表面具有压应力的玻璃，又称强化玻璃。采用钢化方法对玻璃进行增强，钢化玻璃属于安全玻璃，是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，目前在钢化玻璃的生产加工过程中需要对钢化玻璃进行平整度检测。

在对钢化玻璃的平整度进行检测时，由于钢化玻璃的表面较为光滑，因此，当钢化玻璃的表面存在轻微的凹陷或者凸起时，现有的装置并不能够快速有效的检测出，从而会对钢化玻璃的加工造成影响。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括固定座，所述固定座的两侧外壁均开设有滑槽，且两个滑槽的内壁均滑动连接有滑块，两个所述滑块的一侧外壁均固定连接有固定板，且固定板的顶部外壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内壁滑动连接有抽拉板，两个所述抽拉板相对的一侧外壁之间固定连接有支撑板，且支撑板的外壁设置有检测机构，所述检测机构包括连接板、固定块和平衡板，且连接板与固定块之间通过螺栓连接，所述固定块的底部外壁固定连接有固定架，且固定架与平衡板之间形成转动连接，所述平衡板底部外壁的两侧均固定连接有检测板，所述平衡板底部外壁的两侧均固定连接有灯源，且两个灯源位于两个检测板之间，所述平衡板顶部外壁的两侧分别设置有第一气垫和第二气垫，且第一气垫和第二气垫之间对称分布，所述固定块顶部外壁的两侧分别设置有第一玻璃杯和第二玻璃杯，且第一玻璃杯和第二玻璃杯的内部均盛装有水，所述第一玻璃杯与第一气垫之间设置有第一导管，所述第二玻璃杯与第二气垫之间设置有第二导管。

优选地，所述连接板的一侧外壁开设有定位孔，且定位孔与支撑板之间滑动连接，连接板的顶部外壁固定连接有把手。

优选地，所述支撑板的顶部外壁开设有滚珠槽，且滚珠槽相对的两侧内壁之间滚动连接有滚珠，滚珠与定位孔的顶部内壁之间形成滚动连接。

优选地，所述固定座的顶部外壁开设有固定槽，且固定槽相对的两侧内壁均设置有夹持机构。

优选地，所述夹持机构包括夹板和液压杆，且液压杆的两端与夹板和固定槽之间通过螺栓连接，夹板与固定槽之间固定连接有弹簧。

优选地，两个所述夹板相对的一侧外壁之间均设置有多个吸盘，且吸盘的形状为V型。

优选地，两个所述固定板的一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有限位栓。

优选地，两个所述固定板的一侧外壁之间固定连接有除尘机构，且除尘机构包括连接杆和气囊，气囊位于滑槽的内部，连接杆的内部开设有空腔，空腔的底部内壁开设有气嘴，气嘴的形状为锥形，气囊和空腔之间设置有气管。

本发明的有益效果为：

1.通过设置的检测机构，当对钢化玻璃的平整度进行检测时，检测板会与钢化玻璃的表面进行接触，推动着把手使检测机构在钢化玻璃的表面进行横向移动，当检测板与钢化玻璃的凹陷处或者凸起处接触时，由于检测板的底部尖锐，因此，检测板能够准确的检测出，而由于平衡板初期时会平衡状态，因此，当检测到凹陷或者凸起时，平衡板会发生明显的倾斜，而平衡板在发生倾斜时会对第一气垫或者第二气垫进行压缩处理，此时，第一气垫或者第二气垫内部的气体在经过压缩后会通过第一导管或者第二导管输送至第一玻璃杯或者第二玻璃杯的内部，而由于第一玻璃杯和第二玻璃杯的内部均盛装有水，因此，气体在与水接触时会产生气泡，从而通过观察第一玻璃杯或者第二玻璃杯内部有无气泡的产生即可检测出钢化玻璃是否平整，此外，产生的气泡越大，则说明钢化玻璃的平整度越差，提高了装置检测的便捷性以及准确性，防止由于钢化玻璃的表面较为光滑导致装置并不能够快速准确的检测出钢化玻璃表面存在的轻微的凹陷或者凸起，从而对导致检测的数据出现偏差；

2.通过设置的夹持机构，在对钢化玻璃表面的平整度进行检测时，通过夹持机构能够对钢化玻璃进行夹持固定，防止由于钢化玻璃的表面较为光滑而导致钢化玻璃在检测时发生偏移，从而对钢化玻璃平整度的检测造成影响，此外，由于吸盘的形状为V型，因此，在对钢化玻璃的两侧进行吸附的同时能够增大钢化玻璃与夹持机构之间的摩擦力，通过吸盘的吸附以及摩擦能够提高夹持机构对钢化玻璃的夹持效果，从而提高装置对钢化玻璃的检测效果；

3.通过设置的气囊、气管和气嘴，在对钢化玻璃进行纵向移动时，滑块会对气囊进行压缩处理，而气囊在受到压缩后内部的气体会通过气管输送至空腔的内部，并通过气嘴喷射出，由于气嘴的形状为锥形，因此，气体在排出时气体的流速会增快，从而使气体的冲击力增大，进而便于对钢化玻璃表面上粘附的灰尘进行处理，以便于对钢化玻璃的平整度进行检测，防止由于灰尘粘附在钢化玻璃的表面从而导致钢化玻璃的平整度降低，进而对钢化玻璃平整度的检测造成干扰。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置的检测机构结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置的局部结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置的夹持机构结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置的A处结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢化玻璃表面平整度检测装置的除尘机构结构示意图。

附图中：1、固定座；2、固定槽；3、检测机构；4、滑槽；5、滑块；6、固定板；7、限位栓；8、除尘机构；9、夹持机构；10、夹板；11、弹簧；12、液压杆；13、支撑板；14、抽拉板；15、把手；16、连接板；17、定位孔；18、第一导管；19、固定块；20、第一气垫；21、平衡板；22、检测板；23、灯源；24、第一玻璃杯；25、固定架；26、第二气垫；27、第二导管；28、滚珠槽；29、滚珠；30、吸盘；31、连接杆；32、气嘴；33、气囊；34、气管。

具体实施方式

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

参照图1-6，一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括固定座1，固定座1的两侧外壁均开设有滑槽4，且两个滑槽4的内壁均滑动连接有滑块5，两个滑块5的一侧外壁均通过螺栓连接有固定板6，且固定板6的顶部外壁开设有抽拉槽，抽拉槽的内壁滑动连接有抽拉板14，两个抽拉板14相对的一侧外壁之间通过螺栓连接有支撑板13，且支撑板13的外壁设置有检测机构3，检测机构3包括连接板16、固定块19和平衡板21，且连接板16与固定块19之间通过螺栓连接，固定块19的底部外壁通过螺栓连接有固定架25，且固定架25与平衡板21之间形成转动连接，平衡板21底部外壁的两侧均通过螺栓连接有检测板22，平衡板21底部外壁的两侧均通过螺栓连接有灯源23，且两个灯源23位于两个检测板22之间，平衡板21顶部外壁的两侧分别设置有第一气垫20和第二气垫26，且第一气垫20和第二气垫26之间对称分布，固定块19顶部外壁的两侧分别设置有第一玻璃杯24和第二玻璃杯，且第一玻璃杯24和第二玻璃杯的内部均盛装有水，第一玻璃杯24与第一气垫20之间设置有第一导管18，第二玻璃杯与第二气垫26之间设置有第二导管27，当对钢化玻璃的平整度进行检测时，检测板22会与钢化玻璃的表面进行接触，推动着把手使检测机构3在钢化玻璃的表面进行横向移动，当检测板22与钢化玻璃的凹陷处或者凸起处接触时，由于检测板22的底部尖锐，因此，检测板22能够准确的检测出，而由于平衡板21初期时会平衡状态，因此，当检测到凹陷或者凸起时，平衡板21会发生明显的倾斜，而平衡板21在发生倾斜时会对第一气垫20或者第二气垫26进行压缩处理，此时，第一气垫20或者第二气垫26内部的气体在经过压缩后会通过第一导管18或者第二导管27输送至第一玻璃杯24或者第二玻璃杯的内部，而由于第一玻璃杯24和第二玻璃杯的内部均盛装有水，因此，气体在与水接触时会产生气泡，从而通过观察第一玻璃杯24或者第二玻璃杯内部有无气泡的产生即可检测出钢化玻璃是否平整，此外，产生的气泡越大，则说明钢化玻璃的平整度越差，提高了装置检测的便捷性以及准确性，防止由于钢化玻璃的表面较为光滑导致装置并不能够快速准确的检测出钢化玻璃表面存在的轻微的凹陷或者凸起，从而对导致检测的数据出现偏差。

本发明中，连接板16的一侧外壁开设有定位孔17，且定位孔17与支撑板13之间滑动连接，连接板16的顶部外壁通过螺栓连接有把手15。

本发明中，支撑板13的顶部外壁开设有滚珠槽28，且滚珠槽28相对的两侧内壁之间滚动连接有滚珠29，滚珠29与定位孔17的顶部内壁之间形成滚动连接，能够减小支撑板13与定位孔17之间的摩擦，以便于对检测机构3进行横向移动。

本发明中，固定座1的顶部外壁开设有固定槽2，且固定槽2相对的两侧内壁均设置有夹持机构9。

本发明中，夹持机构9包括夹板10和液压杆12，且液压杆12的两端与夹板10和固定槽2之间通过螺栓连接，夹板10与固定槽2之间通过螺栓连接有弹簧11，通过夹持机构9能够对钢化玻璃进行夹持固定，防止由于钢化玻璃的表面较为光滑而导致钢化玻璃在检测时发生偏移，从而对钢化玻璃平整度的检测造成影响。

本发明中，两个夹板10相对的一侧外壁之间均设置有多个吸盘30，且吸盘30的形状为V型，由于吸盘30的形状为V型，因此，在对钢化玻璃的两侧进行吸附的同时能够增大钢化玻璃与夹持机构9之间的摩擦力，通过吸盘30的吸附以及摩擦能够提高夹持机构9对钢化玻璃的夹持效果，从而提高装置对钢化玻璃的检测效果。

本发明中，两个固定板6的一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有限位栓7。

本发明中，两个固定板6的一侧外壁之间通过螺栓连接有除尘机构8，且除尘机构8包括连接杆31和气囊33，气囊33位于滑槽4的内部，连接杆31的内部开设有空腔，空腔的底部内壁开设有气嘴32，气嘴32的形状为锥形，气囊33和空腔之间设置有气管34，在对钢化玻璃进行纵向移动时，滑块5会对气囊33进行压缩处理，而气囊33在受到压缩后内部的气体会通过气管34输送至空腔的内部，并通过气嘴32喷射出，由于气嘴32的形状为锥形，因此，气体在排出时气体的流速会增快，从而使气体的冲击力增大，进而便于对钢化玻璃表面上粘附的灰尘进行处理，以便于对钢化玻璃的平整度进行检测，防止由于灰尘粘附在钢化玻璃的表面从而导致钢化玻璃的平整度降低，进而对钢化玻璃平整度的检测造成干扰。

工作原理：在对钢化玻璃表面的平整度进行检测时，通过夹持机构9能够对钢化玻璃进行夹持固定，防止由于钢化玻璃的表面较为光滑而导致钢化玻璃在检测时发生偏移，从而对钢化玻璃平整度的检测造成影响，此外，由于吸盘30的形状为V型，因此，在对钢化玻璃的两侧进行吸附的同时能够增大钢化玻璃与夹持机构9之间的摩擦力，通过吸盘30的吸附以及摩擦能够提高夹持机构9对钢化玻璃的夹持效果，从而提高装置对钢化玻璃的检测效果，当对钢化玻璃的平整度进行检测时，检测板22会与钢化玻璃的表面进行接触，推动着把手使检测机构3在钢化玻璃的表面进行横向移动，当检测板22与钢化玻璃的凹陷处或者凸起处接触时，由于检测板22的底部尖锐，因此，检测板22能够准确的检测出，而由于平衡板21初期时会平衡状态，因此，当检测到凹陷或者凸起时，平衡板21会发生明显的倾斜，而平衡板21在发生倾斜时会对第一气垫20或者第二气垫26进行压缩处理，此时，第一气垫20或者第二气垫26内部的气体在经过压缩后会通过第一导管18或者第二导管27输送至第一玻璃杯24或者第二玻璃杯的内部，而由于第一玻璃杯24和第二玻璃杯的内部均盛装有水，因此，气体在与水接触时会产生气泡，从而通过观察第一玻璃杯24或者第二玻璃杯内部有无气泡的产生即可检测出钢化玻璃是否平整，此外，产生的气泡越大，则说明钢化玻璃的平整度越差，提高了装置检测的便捷性以及准确性，防止由于钢化玻璃的表面较为光滑导致装置并不能够快速准确的检测出钢化玻璃表面存在的轻微的凹陷或者凸起，从而对导致检测的数据出现偏差，在对钢化玻璃进行纵向移动时，滑块5会对气囊33进行压缩处理，而气囊33在受到压缩后内部的气体会通过气管34输送至空腔的内部，并通过气嘴32喷射出，由于气嘴32的形状为锥形，因此，气体在排出时气体的流速会增快，从而使气体的冲击力增大，进而便于对钢化玻璃表面上粘附的灰尘进行处理，以便于对钢化玻璃的平整度进行检测，防止由于灰尘粘附在钢化玻璃的表面从而导致钢化玻璃的平整度降低，进而对钢化玻璃平整度的检测造成干扰。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种钢化玻璃表面平整度检测装置，包括固定座（1），其特征在于，所述固定座（1）的两侧外壁均开设有滑槽（4），且两个滑槽（4）的内壁均滑动连接有滑块（5），两个所述滑块（5）的一侧外壁均固定连接有固定板（6），且固定板（6）的顶部外壁开设有抽拉槽，所述抽拉槽的内壁滑动连接有抽拉板（14），两个所述抽拉板（14）相对的一侧外壁之间固定连接有支撑板（13），且支撑板（13）的外壁设置有检测机构（3），所述检测机构（3）包括连接板（16）、固定块（19）和平衡板（21），且连接板（16）与固定块（19）之间通过螺栓连接，所述固定块（19）的底部外壁固定连接有固定架（25），且固定架（25）与平衡板（21）之间形成转动连接，所述平衡板（21）底部外壁的两侧均固定连接有检测板（22），所述平衡板（21）底部外壁的两侧均固定连接有灯源（23），且两个灯源（23）位于两个检测板（22）之间，所述平衡板（21）顶部外壁的两侧分别设置有第一气垫（20）和第二气垫（26），且第一气垫（20）和第二气垫（26）之间对称分布，所述固定块（19）顶部外壁的两侧分别设置有第一玻璃杯（24）和第二玻璃杯，且第一玻璃杯（24）和第二玻璃杯的内部均盛装有水，所述第一玻璃杯（24）与第一气垫（20）之间设置有第一导管（18），所述第二玻璃杯与第二气垫（26）之间设置有第二导管（27）。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，所述连接板（16）的一侧外壁开设有定位孔（17），且定位孔（17）与支撑板（13）之间滑动连接，连接板（16）的顶部外壁固定连接有把手（15）。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，所述支撑板（13）的顶部外壁开设有滚珠槽（28），且滚珠槽（28）相对的两侧内壁之间滚动连接有滚珠（29），滚珠（29）与定位孔（17）的顶部内壁之间形成滚动连接。

4.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，所述固定座（1）的顶部外壁开设有固定槽（2），且固定槽（2）相对的两侧内壁均设置有夹持机构（9）。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，所述夹持机构（9）包括夹板（10）和液压杆（12），且液压杆（12）的两端与夹板（10）和固定槽（2）之间通过螺栓连接，夹板（10）与固定槽（2）之间固定连接有弹簧（11）。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，两个所述夹板（10）相对的一侧外壁之间均设置有多个吸盘（30），且吸盘（30）的形状为V型。

7.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，两个所述固定板（6）的一侧外壁均开设有螺纹孔，且两个螺纹孔的内壁均螺纹连接有限位栓（7）。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃表面平整度检测装置，其特征在于，两个所述固定板（6）的一侧外壁之间固定连接有除尘机构（8），且除尘机构（8）包括连接杆（31）和气囊（33），气囊（33）位于滑槽（4）的内部，连接杆（31）的内部开设有空腔，空腔的底部内壁开设有气嘴（32），气嘴（32）的形状为锥形，气囊（33）和空腔之间设置有气管（34）。