CN211148415U - 一种玻璃表面质量检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玻璃表面质量检测装置，涉及玻璃质量检测技术领域，为解决由于灰层附着在玻璃表面上，在对玻璃进行光学性能检测时，没有去处，会导致光线折射时出现角度偏移，收集到底数据不精度，处理结果不佳，降低质量检测效率的问题。所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有支架，四个所述支架之间设置有输送辊，两个所述输送辊之间设置有传送带，所述传送带的下方设置有伺服电机甲，所述传送带的上方设置有玻璃，所述玻璃的下方设置有导向轨，所述支撑架的下方设置有滑动块，所述滑动块的下方设置有电动伸缩杆，所述支撑架的一侧设置有伺服电机乙，所述玻璃与工作台之间设置有光源发射器。

Description

一种玻璃表面质量检测装置

技术领域

本实用新型涉及玻璃质量检测技术领域，具体为一种玻璃表面质量检测装置。

背景技术

玻璃是一种透明，不透气，并具一定硬度的物料。玻璃在日常环境中呈化学惰性，亦不会与生物起作用。玻璃幕墙，是指由支承结构体系可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。玻璃幕墙在经过磨边、钢化等工序，才能最终成为用户需要的玻璃产品，为了确保制作的玻璃能满足使用需求，需要对玻璃进行质量检测，这就需要一种检测装置对其进行检测。

目前，在对玻璃进行光学性能检测时，通过检测反射光线的倾斜角度来进行判断，由于不是出于无尘环境下，会导致空气中的灰尘附着在玻璃的表面，会导致光线折射时出现角度偏移，收集到的数据不精确，导致判断结果出现误差，降低质量检测效率，不能满足使用需求。因此市场上急需一种玻璃表面质量检测装置来解决这人些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃表面质量检测装置，以解决上述背景技术中提出由于灰层附着在玻璃表面上，在对玻璃进行光学性能检测时，没有去处，会导致光线折射时出现角度偏移，收集到底数据不精度，处理结果不佳，降低质量检测效率，不能满足使用需求的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃表面质量检测装置，包括工作台，所述工作台的下方设置有支撑腿，支撑腿设置有四个，且四个支撑腿均与工作台通过螺钉连接，所述工作台的上方设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有支架，支架设置有四个，且四个支架和支撑架均与工作台通过螺钉连接，四个所述支架之间设置有输送辊，输送辊设置有两个，且两个输送辊均与支架转动连接，两个所述输送辊之间设置有传送带，且传送带与输送辊传动连接，所述支架的一侧设置有从动轮，且从动轮与输送辊榫接，所述传送带的下方设置有伺服电机甲，所述伺服电机甲输出端的一侧设置有转轴，且转轴与伺服电机甲的输出端通过联轴器连接，所述转轴的一侧设置有主动轮，且主动轮与转轴榫接，所述传送带的上方设置有玻璃，且玻璃与传送带相贴合，所述玻璃的下方设置有导向轨，导向轨设置有两个，且两个导向轨分别工作台和支撑架通过螺钉连接，所述支撑架的一侧设置有安装座，安装座设置有两个，且两个安装座均与支撑架贴合连接，所述支撑架的内部设置有滑槽，所述支撑架的下方设置有滑动块，且滑动块的一端延伸至滑槽的内部，所述滑动块与支撑架滑动连接，所述滑动块的下方设置有电动伸缩杆，所述支撑架的一侧设置有伺服电机乙，且伺服电机乙与支撑架通过螺钉连接，所述伺服电机乙输出端的一侧设置有螺纹杆，且螺纹杆的一端延伸至支撑架的内部并与滑动块螺纹连接，所述玻璃与工作台之间设置有光源发射器，且光源发射器与工作台通过螺钉连接。

优选的，所述伺服电机甲与工作台、伺服电机乙与支撑架之间均设置有硅胶垫。

优选的，所述主动轮与从动轮之间设置有橡胶皮带，橡胶皮带设置有两个，且两个橡胶皮带分别与主动轮和从动轮传动连接。

优选的，两个所述导向轨的内部均设置有滚轮，且滚轮的两端均与导向轨转动连接，所述滚轮与玻璃相贴合。

优选的，两个所述安装座的两侧分别设置有出风管和风机，且出风管与风机密封连接。

优选的，所述电动伸缩杆的下方设置有真空吸盘，且真空吸盘与电动伸缩杆贴合连接，所述真空吸盘与玻璃相贴合。

优选的，所述滑动块的一侧设置有光线接收器，且光线接收器与支撑架通过螺钉连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型装置通过风机和出风管的设置，在风机的作用下可以加快气体的流动并对气体进行压缩，增加气体流动能量；出风管可以将压缩的气流释放出来，将附着于玻璃表面的灰尘去除，减少光线的折射，提高玻璃的检测精度。解决了在对玻璃表面质量进行检测时，由于玻璃表面灰尘的附着，导致检测精度不佳的问题。

2.该实用新型装置通过伺服电机乙、电动伸缩杆和真空吸盘的设置，在伺服电机乙的作用下可以通过螺纹杆带动滑动块水平滑动；电动伸缩杆可以对真空吸盘进行升降，从而对不同厚度的玻璃进行吸附；真空吸盘在与玻璃接触时，会将内部的空气排出，从而将玻璃吸附。解决了在玻璃检测后，人工搬运时由于受力不均容易导致玻璃受损的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的伺服电机甲与输送辊连接关系图；

图3为本实用新型的风机与支撑架的连接关系图；

图4为本实用新型的光线接收器和光源发射器与玻璃的连接关系图；

图5为本实用新型的真空吸盘与滑动块的连接关系图。

图中：1、工作台；2、支撑腿；3、支撑架；4、支架；5、伺服电机甲；6、硅胶垫；7、输送辊；8、传送带；9、玻璃；10、导向轨；11、伺服电机乙；12、螺纹杆；13、滑动块；14、电动伸缩杆；15、滑槽；16、出风管；17、滚轮；18、从动轮；19、主动轮；20、橡胶皮带；21、转轴；22、安装座；23、风机；24、光线接收器；25、光源发射器；26、真空吸盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种玻璃表面质量检测装置，包括工作台1，工作台1的下方设置有支撑腿2，支撑腿2设置有四个，且四个支撑腿2均与工作台1通过螺钉连接，支撑腿2为工作台1进行支撑，工作台1的上方设置有支撑架3，支撑架3的一侧设置有支架4，支架4设置有四个，且四个支架4和支撑架3均与工作台1通过螺钉连接，四个支架4之间设置有输送辊7，输送辊7设置有两个，且两个输送辊7均与支架4转动连接，两个输送辊7之间设置有传送带8，且传送带8与输送辊7传动连接，传送带8可以带动玻璃9一同移动，支架4的一侧设置有从动轮18，且从动轮18与输送辊7榫接，传送带8的下方设置有伺服电机甲5，伺服电机甲5输出端的一侧设置有转轴21，且转轴21与伺服电机甲5的输出端通过联轴器连接，转轴21的一侧设置有主动轮19，且主动轮19与转轴21榫接，传送带8的上方设置有玻璃9，且玻璃9与传送带8相贴合，玻璃9的下方设置有导向轨10，导向轨10设置有两个，且两个导向轨10分别工作台1和支撑架3通过螺钉连接，支撑架3的一侧设置有安装座22，安装座22设置有两个，且两个安装座22均与支撑架3贴合连接，支撑架3的内部设置有滑槽15，支撑架3的下方设置有滑动块13，且滑动块13的一端延伸至滑槽15的内部，滑动块13与支撑架3滑动连接，滑动块13的下方设置有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14可以带动真空吸盘26进行升降调节，支撑架3的一侧设置有伺服电机乙11，且伺服电机乙11与支撑架3通过螺钉连接，伺服电机乙11可以带动滑动块13进行水平滑动，伺服电机乙11输出端的一侧设置有螺纹杆12，且螺纹杆12的一端延伸至支撑架3的内部并与滑动块13螺纹连接，玻璃9与工作台1之间设置有光源发射器25，且光源发射器25与工作台1通过螺钉连接。光源发射器25可以对玻璃9发生光线进行照射。

进一步，伺服电机甲5与工作台1、伺服电机乙11与支撑架3之间均设置有硅胶垫6。通过硅胶垫6可以缓冲电机工作时产生的振动，避免共振，降低噪音。

进一步，主动轮19与从动轮18之间设置有橡胶皮带20，橡胶皮带20设置有两个，且两个橡胶皮带20分别与主动轮19和从动轮18传动连接。通过橡胶皮带20可以再带动输送辊7转动时避免主动轮19与从动轮18直接接触。

进一步，两个导向轨10的内部均设置有滚轮17，且滚轮17的两端均与导向轨10转动连接，滚轮17与玻璃9相贴合。通过滚轮17可以再对检测完的玻璃9卸料时便于滑动。

进一步，两个安装座22的两侧分别设置有出风管16和风机23，且出风管16与风机23密封连接。通过风机23可以将附着于玻璃9表面的灰尘进行去除。

进一步，电动伸缩杆14的下方设置有真空吸盘26，且真空吸盘26与电动伸缩杆14贴合连接，真空吸盘26与玻璃9相贴合。通过真空吸盘26可以将玻璃9吸附，确保受力均衡。

进一步，滑动块13的一侧设置有光线接收器24，且光线接收器24与支撑架3通过螺钉连接。通过光线接收器24可以将折射的光线进行收集并处理，从而判断玻璃9的质量。

工作原理：使用时，将需要检测的玻璃9平稳的放置于传送带8上，驱动伺服电机甲5，在伺服电机甲5的作用下带动传送带8传动，继而带动玻璃9一同移动。开启风机23，在风机23的作用下可以将处于两个风机23之间的玻璃9进行灰尘清除。同时开启光线接收器24和光源发射器25，光源发射器25会发射光线照射玻璃9，光线接收器24可以将折射的光线进行收集并处理，从而判断玻璃9的质量。在玻璃9脱离传送带8时，驱动电动伸缩杆14，带动真空吸盘26升降调节，将真空吸盘26与玻璃9上表面相接触，真空吸盘26会将内部的空气排出，增加真空吸盘26的吸力，可以将玻璃9牢固的吸附。驱动伺服电机乙11，伺服电机乙11带动螺纹杆12转动，由于螺纹杆12与滑动块13螺纹连接，且滑动块13与支撑架3滑动连接，就会带动滑动块13水平移动，继而带动玻璃9水平移动，完成卸料。伺服电机甲5和伺服电机乙11的型号均为SM110-050-30LFB。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种玻璃表面质量检测装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的下方设置有支撑腿(2)，支撑腿(2)设置有四个，且四个支撑腿(2)均与工作台(1)通过螺钉连接，所述工作台(1)的上方设置有支撑架(3)，所述支撑架(3)的一侧设置有支架(4)，支架(4)设置有四个，且四个支架(4)和支撑架(3)均与工作台(1)通过螺钉连接，四个所述支架(4)之间设置有输送辊(7)，输送辊(7)设置有两个，且两个输送辊(7)均与支架(4)转动连接，两个所述输送辊(7)之间设置有传送带(8)，且传送带(8)与输送辊(7)传动连接，所述支架(4)的一侧设置有从动轮(18)，且从动轮(18)与输送辊(7)榫接，所述传送带(8)的下方设置有伺服电机甲(5)，所述伺服电机甲(5)输出端的一侧设置有转轴(21)，且转轴(21)与伺服电机甲(5)的输出端通过联轴器连接，所述转轴(21)的一侧设置有主动轮(19)，且主动轮(19)与转轴(21)榫接，所述传送带(8)的上方设置有玻璃(9)，且玻璃(9)与传送带(8)相贴合，所述玻璃(9)的下方设置有导向轨(10)，导向轨(10)设置有两个，且两个导向轨(10)分别工作台(1)和支撑架(3)通过螺钉连接，所述支撑架(3)的一侧设置有安装座(22)，安装座(22)设置有两个，且两个安装座(22)均与支撑架(3)贴合连接，所述支撑架(3)的内部设置有滑槽(15)，所述支撑架(3)的下方设置有滑动块(13)，且滑动块(13)的一端延伸至滑槽(15)的内部，所述滑动块(13)与支撑架(3)滑动连接，所述滑动块(13)的下方设置有电动伸缩杆(14)，所述支撑架(3)的一侧设置有伺服电机乙(11)，且伺服电机乙(11)与支撑架(3)通过螺钉连接，所述伺服电机乙(11)输出端的一侧设置有螺纹杆(12)，且螺纹杆(12)的一端延伸至支撑架(3)的内部并与滑动块(13)螺纹连接，所述玻璃(9)与工作台(1)之间设置有光源发射器(25)，且光源发射器(25)与工作台(1)通过螺钉连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃表面质量检测装置，其特征在于：所述伺服电机甲(5)与工作台(1)、伺服电机乙(11)与支撑架(3)之间均设置有硅胶垫(6)。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃表面质量检测装置，其特征在于：所述主动轮(19)与从动轮(18)之间设置有橡胶皮带(20)，橡胶皮带(20)设置有两个，且两个橡胶皮带(20)分别与主动轮(19)和从动轮(18)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃表面质量检测装置，其特征在于：两个所述导向轨(10)的内部均设置有滚轮(17)，且滚轮(17)的两端均与导向轨(10)转动连接，所述滚轮(17)与玻璃(9)相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃表面质量检测装置，其特征在于：两个所述安装座(22)的两侧分别设置有出风管(16)和风机(23)，且出风管(16)与风机(23)密封连接。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃表面质量检测装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(14)的下方设置有真空吸盘(26)，且真空吸盘(26)与电动伸缩杆(14)贴合连接，所述真空吸盘(26)与玻璃(9)相贴合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃表面质量检测装置，其特征在于：所述滑动块(13)的一侧设置有光线接收器(24)，且光线接收器(24)与支撑架(3)通过螺钉连接。

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