CN116026209A - 一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，以解决现有技术存在的使用现有设备对扭剪槽的槽径进行测量时，测量结果准确性低、误判率高的问题。本申请包括：中间板和第一检测端、第二检测端，第一检测端的上检测板的形状与第二检测端的下检测板的形状相同，且上检测板与下检测板的形状与扭剪槽的槽径的形状相同；两个上检测板内侧面之间的间距小于两个下检测板内侧面之间的间距，且两个上检测板内侧面之间的间距为槽径的最小极限尺寸，两个下检测板内侧面之间的间距为槽径的最大极限尺寸；本申请结构简单、使用方便，可快速对扭剪槽的槽径进行检测，检测效率及检测精度均提高，判断直观且可靠，减少了人为因素的干涉，降低了误判率。

Description

一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板

技术领域

本申请涉及检具技术领域，具体涉及一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板。

背景技术

扭剪型螺栓常用于钢结构中钢梁与钢梁、钢梁与钢柱的连接处，作为一种对被夹紧物的紧固件使用。通常，扭剪型螺栓的头部呈半圆形，中间为螺栓杆，尾部有一个梅花头。

现有扭剪型螺栓在螺栓杆与梅花头之间开槽后，形成了一个扭剪槽。通常采用卡尺或者千分尺测量检查该扭剪槽的槽径，但测量时存在以下缺点：

1、使用卡尺检测，由于普通卡尺的斜度短、斜度面小，而螺栓的槽径大，导致卡尺不能够很好的接触到需要测量的槽径，则无法正确测量出槽径的尺寸卡尺无法正确测量出槽径的尺寸，测量精度差；

2、通过卡尺或千分尺检测时，每个人的检测方法、手法及力度不同，经常出现统一槽径不同人测量的数值差异，导致误判或加工尺寸不准确，从而导致产品的槽径尺寸出现误差，误判率极高或加工尺寸不准确；

3、生产人员和质量检验人员立场不同，均为检测耽误很多的时间，影响整个的生产效率。

发明内容

为此，本申请提供一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，以解决现有技术存在的使用现有设备对扭剪槽的槽径进行测量时，测量结果准确性低、误判率高的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，所述卡板为“H”型卡板，其包括横向设置的中间板和分别位于所述中间板上侧、下侧的第一检测端、第二检测端，所述第一检测端包括对称设置于所述中间板上部的两个上检测板，所述第二检测端包括对称设置于所述中间板下部的两个下检测板；

所述上检测板的形状与所述下检测板的形状相同，且两者的形状与所述槽径的形状相同；两个所述上检测板内侧面之间的间距小于两个所述下检测板内侧面之间的间距，且两个所述上检测板内侧面之间的间距为所述槽径的最小极限尺寸，两个所述下检测板内侧面之间的间距为所述槽径的最大极限尺寸，通过所述最大极限尺寸与最小极限尺寸差值的绝对值来检测所述槽径是否合格。

可选地，所述上检测板沿厚度方向分为第一上斜面、第一竖面、第一下斜面，所述第一竖面位于其沿厚度方向的中间位置，所述第一上斜面和第一下斜面对称设置，且两者的斜度相等；

所述下检测板沿厚度方向分为第二上斜面、第二竖面、第二下斜面，所述第二竖面位于其沿厚度方向的中间位置，所述第二上斜面和第二下斜面对称设置，且两者的斜度相等；

两个所述第一竖面之间的间距小于两个所述第二竖面之间的间距。

可选地，两个所述第一竖面之间的间距为18.15-18.17mm，两个所述第二竖面之间的间距为18.28-18.30mm。

可选地，所述第一上斜面和第一下斜面之间形成的角度、第二上斜面和第二下斜面之间形成的角度均为52°。

可选地，所述第一竖面和第二竖面的厚度值均为0.4-0.5mm。

可选地，所述中间板、上检测板及下检测板的厚度均为3.56-3.96mm。

可选地，所述上检测板、上检测板的长度均超过所述槽径的尺寸。

可选地，两个所述上检测板的下端、两个所述下检测板的上端均设置有内凹弧面。

相比现有技术，本申请至少具有以下有益效果：

本申请提供了一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，且卡板的形状为“H”型卡板，卡板包括中间板和第一检测端、第二检测端，第一检测端包括两个上检测板，第二检测端包括两个下检测板；上检测板的形状与下检测板的形状相同，且两者的形状与扭剪槽的槽径的形状相同；两个上检测板内侧面之间的间距小于两个下检测板内侧面之间的间距，且两个上检测板内侧面之间的间距为槽径的最小极限尺寸，两个下检测板内侧面之间的间距为槽径的最大极限尺寸；本申请结构简单、使用方便；相比现有设备的检测方式，本槽径专用检测卡板可快速对扭剪槽的槽径进行检测，检测效率及检测精度均大幅度提高，判断直观且可靠，减少了人为因素的干涉，可靠性有很大提高，测量结果高度可信，降低了误判率，误判的概率小到忽略不计；经实践检验，产品检测判定的合格率经复测，其合格率明显提高。

本申请提供的两个上检测板内侧面之间的间距为槽径的最小极限尺寸，两个下检测板内侧面之间的间距为槽径的最大极限尺寸，使用时，通过最大极限尺寸与最小极限尺寸差值的绝对值(公差)来检测扭剪槽的槽径是否合格，只要槽径不能通过两个上检测板的第一间距，但刚好顺利通过两个下检测板的第二间距，则可以快速判定该产品为合格，其他情况均为不合格；使用本槽径专用检测卡板检测，即快速又方便，同时，检测结果可靠，判定方法简明易懂，操作人员也易于掌握，出错率低。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的结构示意图；

图2为图1所示的俯视图；

图3为图1所示在第一检测端的侧视图；

图4为图1所示在第二检测端的侧视图；

图5为本申请一个实施例提供的扭剪型螺栓的结构示意图；

图6为图5所示的正视图；

图7为本申请一个实施例提供的使用第一检测端检测时的使用示意图一、使用第二检测端检测时的使用示意图二；

图8为图7所示的使用第一检测端检测时、使用第二检测端检测时的局部放大图一、局部放大图二；

图9为本申请一个实施例提供的带有尺寸标记的三个示意图。

附图标记说明：

1、扭剪型螺栓；11、螺栓杆；12、梅花头；13、扭剪槽；2、卡板；3、中间板；4、第一检测端；41、上检测板；411、第一上斜面；412、第一竖面；413、第一下斜面；414、第一间距；5、第二检测端；51、下检测板；511、第二上斜面；512、第二竖面；513、第二下斜面；514、第二间距；6、内凹弧面。

具体实施方式

以下结合附图，通过具体实施例对本申请作进一步详述。

在本申请的描述中：除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”等旨在区别指代的对象，而不具有技术内涵方面的特别意义(例如，不应理解为对重要程度或次序等的强调)。“包括”、“包含”、“具有”等表述方式，同时还意味着“不限于”(某些单元、部件、材料、步骤等)。

本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，通常是为了便于对照附图直观理解，而并非对实际产品中位置关系的绝对限定。在未脱离本申请揭示的技术构思的情况下，这些相对位置关系的改变，当亦视为本申请表述的范畴。

本申请一个实施例，一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，可用于对现有扭剪型螺栓的槽径进行检测，如图5、图6所示，扭剪型螺栓1包括位于中间的螺栓杆11，螺栓杆11的一端设置有梅花头12，梅花头12与螺栓杆11之间设置有扭剪槽13，通常使用卡尺对该扭剪槽13的槽径检测，但普通卡尺的斜度短，斜度面小，而扭剪槽13的槽径大，导致卡尺不能够很好的接触到需要测量的槽径，则无法正确测量出槽径的尺寸；另外，通过卡尺检测，每个人的检测方法和力度不同，都会导致产品的槽径尺寸出现误差，从而导致误判率极高。

本申请提供的槽径专用检测卡板可对上述扭剪槽13的槽径进行快速、准确的检测，提高了检测效率和检测精度，减少了人为因素的干涉导致误判率增加。参见图1-图4，本槽径专用检测卡板的结构为“H”型卡板，卡板2包括横向设置的中间板3，中间板3的上侧设置有第一检测端4，中间板3的下侧设置有第二检测端5；第一检测端4包括对称设置于中间板3上部的两个上检测板41，第二检测端5包括对称设置于中间板3下部的两个下检测板51；

上检测板41的形状与下检测板51的形状相同，且两者的形状与槽径的形状相同；如图2所示，两个上检测板41内侧面之间的间距记为第一间距414，两个下检测板51内侧面之间的间距记为第二间距514，第一间距414小于第二间距514，且第一间距414为槽径的最小极限尺寸，第二间距514为槽径的最大极限尺寸，通过最大极限尺寸与最小极限尺寸差值的绝对值(公差)来检测槽径是否合格，即通过本槽径专用检测卡板2两头的公差值来判断产品是否合格。

本实施例中，中间板3、第一检测端4与第二检测端5为一体件；中间板3、上检测板41、下检测板51的厚度均相等，且三者外侧的宽度均相等；两个上检测板41的形状与尺寸、两个下检测板51的形状与尺寸均相同，且两个上检测板41相对设置，且两个下检测板51相对设置。

参见图2、图3，上检测板41沿厚度方向分为第一上斜面411、第一竖面412、第一下斜面413，第一竖面412位于其沿厚度方向的中间位置，第一上斜面411和第一下斜面413沿第一竖面412的中心线对称设置，且两者的斜度相等，同时两者的斜面长度大于扭剪槽13处槽径两侧的斜面长度；

参见图2、图4，下检测板51沿厚度方向分为第二上斜面511、第二竖面512、第二下斜面513，第二竖面512位于其沿厚度方向的中间位置，第二上斜面511和第二下斜面513沿第二竖面512的中心线对称设置，且两者的斜度相等

两个第一竖面412之间的间距小于两个第二竖面512之间的间距。

优选地，如图9所示，两个第一竖面412之间的间距为18.15-18.17mm，两个第二竖面512之间的间距为18.28-18.30mm；第一上斜面411和第一下斜面413之间形成的角度、第二上斜面511和第二下斜面513之间形成的角度均为52°或308°；

第一竖面412和第二竖面512的厚度值均为0.4-0.5mm；中间板3、上检测板41及下检测板51的厚度均为3.76±0.2mm，即3.56-3.96mm。

优选地，上检测板41、上检测板41的长度均超过槽径的尺寸，具体尺寸根据实际情况进行调整。

优选地，两个上检测板41的下端、两个下检测板51的上端均设置有内凹弧面6。

本上述实施例的使用方法：参见图7、图8，操作人员左手(或右手)握住扭剪型螺栓1的螺栓杆11部位，右手(或左手)握住本槽径专用检测卡板2的外侧，首先利用第一检测端4对扭剪槽13的槽径进行检测，具体是：保持螺栓杆11与槽径专用检测卡板2垂直的方向，将槽径横向伸入两个上检测板41之间，若槽径能够顺利通过这两个上检测板41的第一间距414，说明该槽径的尺寸值小于合格尺寸的最小值(即最小极限尺寸)，则判定该产品为不合格；

若槽径的尺寸比最小值大，则不能通过，此时通过第二检测端5对扭剪槽13的槽径继续进行检测，具体是：继续保持螺栓杆11与槽径专用检测卡板2垂直的方向不变，将槽径横向伸入两个下检测板51之间，若槽径不能顺利通过这两个下检测板51的第二间距514，则说明该槽径的尺寸值大于合格尺寸的最大值(即最大极限尺寸)，即槽径外径超过合格尺寸，则判定该产品为不合格；

若槽径不能通过两个上检测板41的第一间距414，但刚好顺利通过两个下检测板51的第二间距514，说明该槽径的尺寸值在该产品允许的公差范围内，则判定该产品为合格。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，所述卡板为“H”型卡板，其包括横向设置的中间板和分别位于所述中间板上侧、下侧的第一检测端、第二检测端，所述第一检测端包括对称设置于所述中间板上部的两个上检测板，所述第二检测端包括对称设置于所述中间板下部的两个下检测板；

所述上检测板的形状与所述下检测板的形状相同，且两者的形状与所述槽径的形状相同；两个所述上检测板内侧面之间的间距小于两个所述下检测板内侧面之间的间距，且两个所述上检测板内侧面之间的间距为所述槽径的最小极限尺寸，两个所述下检测板内侧面之间的间距为所述槽径的最大极限尺寸，通过所述最大极限尺寸与最小极限尺寸差值的绝对值来检测所述槽径是否合格。

2.根据权利要求1所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，

所述上检测板沿厚度方向分为第一上斜面、第一竖面、第一下斜面，所述第一竖面位于其沿厚度方向的中间位置，所述第一上斜面和第一下斜面对称设置，且两者的斜度相等；

所述下检测板沿厚度方向分为第二上斜面、第二竖面、第二下斜面，所述第二竖面位于其沿厚度方向的中间位置，所述第二上斜面和第二下斜面对称设置，且两者的斜度相等；

两个所述第一竖面之间的间距小于两个所述第二竖面之间的间距。

3.根据权利要求2所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，两个所述第一竖面之间的间距为18.15-18.17mm，两个所述第二竖面之间的间距为18.28-18.30mm。

4.根据权利要求3所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，所述第一上斜面和第一下斜面之间形成的角度、第二上斜面和第二下斜面之间形成的角度均为52°。

5.根据权利要求4所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，所述第一竖面和第二竖面的厚度值均为0.4-0.5mm。

6.根据权利要求3或4或5所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，所述中间板、上检测板及下检测板的厚度均为3.56-3.96mm。

7.根据权利要求6所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，所述上检测板、上检测板的长度均超过所述槽径的尺寸。

8.根据权利要求1所述的测量扭剪型螺栓槽径的专用检测卡板，其特征在于，两个所述上检测板的下端、两个所述下检测板的上端均设置有内凹弧面。

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