CN218781736U - 一种金属波纹管波高及波距的检验工具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及波纹管成型加工技术领域，尤其涉及一种金属波纹管波高及波距的检验工具。一种金属波纹管波高及波距的检验工具，由于包括波高检定柱和波距检定块，使波距检定块的底端与金属波纹管相邻的两个波峰相抵，只要观察金属波纹管相邻两个波峰是否均在两侧的波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线的范围内，即可直观快速的检验出金属波纹管的波距是否合格，使波高检定柱的底端与金属波纹管的波谷相抵，只要观察波距检定块的顶端所在的平面是否在波高测量最小极限尺寸线和波距测量最大极限尺寸线，即可直观快速的检验出金属波纹管的波高是否合格，该金属波纹管波高及波距的检验工具便于操作，极大提高了检测人员的测量效率。

Description

一种金属波纹管波高及波距的检验工具

技术领域

本实用新型涉及波纹管成型加工技术领域，尤其涉及一种金属波纹管波高及波距的检验工具。

背景技术

波纹管作为功能性弹性原件，波纹管的波高和波距如尺寸偏差大，不仅仅对现场装配施工造成一定难度，也会影响波纹管在工况下安全稳定的运行。因此，在波纹管生产线的末端对其进行波高、波距的检验，是保证产品质量的重要手段。

现有的波纹管波高和波距的测量，可采用钢板配合游标卡尺的测量方式，但该方法对测量人员有一定的技能要求，而且测量效率较低。

虽然，也可采用光电传感器对波纹管形状尺寸进行检验，但其需要接电，不适用于电气管线现场同时整体设备不便于手持携带。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

鉴于现有技术的上述缺点、不足，本实用新型提供一种金属波纹管波高及波距的检验工具，其解决了测量效率低、不便于操作以及不便于手持携带的技术问题。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

本实用新型实施例提供一种金属波纹管波高及波距的检验工具，包括波距检定块和波高检定柱；波距检定块为轴对称结构，波距检定块的底端能够与金属波纹管相邻的两个波峰相抵；波距检定块上设有波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线，波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线均对称设置在波距检定块的轴线两侧；波距检定块沿其中心轴线开设有连接孔，波高检定柱插入连接孔并伸出，波高检定柱的伸出端能够与金属波纹管的波谷相抵；波高检定柱上设有波高测量最小极限尺寸线和波高测量最大极限尺寸线。

优选地，波距检定块的顶面和底面相互平行。

优选地，波高检定柱包括依次连接的测量部、锥形部以及抵接部；波高测量最小极限尺寸线和波高测量最大极限尺寸线设置于测量部上。

优选地，抵接部为圆弧形结构。

优选地，锥形部的锥角为10°。

优选地，还包括把手；把手与波高检定柱的测量部的顶端可拆卸连接。

优选地，波距最小极限尺寸线包括第一刻度线和第二刻度线，第一刻度线和第二刻度线分别对称设置在波距检定块的两侧，第一刻度线和第二刻度线之间的距离为金属波纹管的波距的最小极限尺寸；波距最大极限尺寸线包括第三刻度线和第四刻度线，第三刻度线和第四刻度线分别对称设置在波距检定块的两侧，第三刻度线和第四刻度线之间的距离为金属波纹管的波距的最大极限尺寸。

优选地，波高测量最小极限尺寸线的高度为金属波纹管的波高实际最小极限尺寸与波距检定块的竖直高度之和；波高测量最大极限尺寸线的高度为金属波纹管的波高实际最大极限尺寸与波距检定块的竖直高度之和。

优选地，连接孔为光孔，波高检定柱与波距检定块滑动连接。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供的一种金属波纹管波高及波距的检验工具，由于包括波高检定柱和波距检定块，使波距检定块的底端与金属波纹管相邻的两个波峰相抵，只要观察金属波纹管相邻两个波峰是否均在两侧的波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线的范围内，即可直观快速的检验出金属波纹管的波距是否合格；使波高检定柱的底端与金属波纹管的波谷相抵，只要观察波距检定块的顶端所在的平面是否在波高测量最小极限尺寸线和波距测量最大极限尺寸线，即可直观快速的检验出金属波纹管的波高是否合格，该金属波纹管波高及波距的检验工具不需对照图纸，也不需要读取数值，便于操作，极大提高了检测人员的测量效率，进而提高波纹管产品的生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的金属波纹管波高及波距的检验工具检验状态的结构示意图；

图2为本实用新型的金属波纹管波高及波距的检验工具检验状态的结构示意图(示出波距检定块和波高检定柱的局部剖视图)；

图3为图2中波距检定块的结构示意图；

图4为图2中波高检定柱的结构示意图。

【附图标记说明】

1：波距检定块；11：连接孔；12：第一刻度线；13：第二刻度线；14：第三刻度线；15：第四刻度线；

2：波高检定柱；21：测量部；22：锥形部；23：抵接部；24：波高测量最小极限尺寸线；25：波高测量最大极限尺寸线；

3、把手；

4、金属波纹管。

具体实施方式

为了更好的理解上述技术方案，下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种金属波纹管波高及波距的检验工具，包括波距检定块1和波高检定柱2。

如图3所示，波距检定块1为轴对称结构，波距检定块1的底端能够与金属波纹管4相邻的两个波峰相抵，波距检定块1上设有波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线，波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线均对称设置在波距检定块1的轴线两侧，波距检定块1沿其中心轴线开设有连接孔11，其中，连接孔11为光孔，波高检定柱2与波距检定块1滑动连接。波高检定柱2插入连接孔11并伸出，波高检定柱2的伸出端能够与金属波纹管4的波谷相抵，波高检定柱2上设有波高测量最小极限尺寸线24和波高测量最大极限尺寸线25。

本实施例提供的一种金属波纹管波高及波距的检验工具，由于包括波高检定柱2和波距检定块1，使波距检定块1的底端与金属波纹管4相邻的两个波峰相抵，只要观察金属波纹管4相邻两个波峰是否均在两侧的波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线的范围内，即可直观快速的检验出金属波纹管4的波距是否合格。使波高检定柱2的底端与金属波纹管4的波谷相抵，只要观察波距检定块1的顶端所在的平面是否在波高测量最小极限尺寸线24和波距测量最大极限尺寸线，即可直观快速的检验出金属波纹管4的波高是否合格，该金属波纹管波高及波距的检验工具不需对照图纸，也不需要读取数值，便于操作，极大提高了检测人员的测量效率，进而提高波纹管产品的生产效率。

如图3所示，波距最小极限尺寸线包括第一刻度线12和第二刻度线13，第一刻度线12和第二刻度线13分别对称设置在波距检定块1的两侧，第一刻度线12和第二刻度线13之间的距离为金属波纹管4的波距的最小极限尺寸，波距最大极限尺寸线包括第三刻度线14和第四刻度线15，第三刻度线14和第四刻度线15分别对称设置在波距检定块1的两侧，第三刻度线14和第四刻度线15之间的距离为金属波纹管4的波距的最大极限尺寸。

在实际应用的过程中，测量波距时，先用平板刮擦金属波纹管4的波峰，或者预先涂抹着色液再刮擦波峰的方法，画出金属波纹管4两条待测量的波峰测量线，相邻两个波峰测量线的间距尺寸即为波距值。此时，波距检定块贴着波峰左右移动，观察金属波纹管4相邻的左侧波峰是否在第一刻度线12和第三刻度线14之间，右侧波峰是否在第二刻度线13和第四刻度线15之间，只要左侧及右侧的波峰同时在刻度线内，即表示该金属波纹管4相邻的两个波峰之间的波距符合要求。其中，波距检定块1的顶面和底面相互平行，以便于波距及波峰的测量。

如图4所示，波高检定柱2包括依次连接的测量部21、锥形部22以及抵接部23，波高测量最小极限尺寸线24和波高测量最大极限尺寸线25设置于测量部21上。其中，为便于检测人员的观察，波高测量最小极限尺寸线24的高度为金属波纹管4的波高实际最小极限尺寸与波距检定块1的竖直高度之和，波高测量最大极限尺寸线25的高度为金属波纹管4的波高实际最大极限尺寸与波距检定块1的竖直高度之和。

测量波高时，波距检定块1的顶面沿作为波高检测线，调整波高检定柱2和波距检定块1的相对位置，直到波高检定柱2触碰到波谷的最低点，观察波高检测线是否处于波高测量最小极限尺寸线24和波高测量最大极限尺寸线25之间，如果处于两者之间说明波高尺寸合格，否则，波高尺寸不合格。

为使波高检定柱2与金属波纹管4的波谷更好的接触，抵接部23为圆弧形结构。在实际应用的过程中，波高检定柱2的锥形部22的锥角为10°。

为便于波高的测量，检验工具还包括把手3，把手3与波高检定柱2的测量部21的顶端通过螺纹可拆卸连接。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于，包括波距检定块(1)和波高检定柱(2)；

所述波距检定块(1)为轴对称结构，所述波距检定块(1)的底端能够与金属波纹管(4)相邻的两个波峰相抵；

所述波距检定块(1)上设有波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线，所述波距最小极限尺寸线和波距最大极限尺寸线均对称设置在所述波距检定块(1)的轴线两侧；

所述波距检定块(1)沿其中心轴线开设有连接孔(11)，所述波高检定柱(2)插入所述连接孔(11)并伸出，所述波高检定柱(2)的伸出端能够与所述金属波纹管(4)的波谷相抵；

所述波高检定柱(2)上设有波高测量最小极限尺寸线(24)和波高测量最大极限尺寸线(25)。

2.如权利要求1所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：所述波距检定块(1)的顶面和底面相互平行。

3.如权利要求1所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：所述波高检定柱(2)包括依次连接的测量部(21)、锥形部(22)以及抵接部(23)；

所述波高测量最小极限尺寸线(24)和波高测量最大极限尺寸线(25)设置于所述测量部(21)上。

4.如权利要求3所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：所述抵接部(23)为圆弧形结构。

5.如权利要求3所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：所述锥形部(22)的锥角为10°。

6.如权利要求3所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：还包括把手(3)；

所述把手(3)与所述波高检定柱(2)的所述测量部(21)的顶端可拆卸连接。

7.如权利要求1所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：

所述波距最小极限尺寸线包括第一刻度线(12)和第二刻度线(13)，所述第一刻度线(12)和所述第二刻度线(13)分别对称设置在所述波距检定块(1)的两侧，所述第一刻度线(12)和所述第二刻度线(13)之间的距离为所述金属波纹管(4)的波距的最小极限尺寸；

所述波距最大极限尺寸线包括第三刻度线(14)和第四刻度线(15)，所述第三刻度线(14)和所述第四刻度线(15)分别对称设置在所述波距检定块(1)的两侧，所述第三刻度线(14)和所述第四刻度线(15)之间的距离为所述金属波纹管的(4)波距的最大极限尺寸。

8.如权利要求1所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：

所述波高测量最小极限尺寸线(24)的高度为所述金属波纹管(4)的波高实际最小极限尺寸与所述波距检定块(1)的竖直高度之和；

所述波高测量最大极限尺寸线(25)的高度为所述金属波纹管(4)的波高实际最大极限尺寸与所述波距检定块(1)的竖直高度之和。

9.如权利要求1所述的金属波纹管波高及波距的检验工具，其特征在于：所述连接孔(11)为光孔，所述波高检定柱(2)与所述波距检定块(1)滑动连接。

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