CN116023826B - 一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法，属于防腐涂料技术领域，所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料包括以下重量份的组成：苯乙烯37.7―46份，丙烯酸丁酯9.5―16份，丙烯酸异辛酯37.5―40份，丙烯酸1―1.5份，丙烯酰胺0.5―1份，丙烯酸磷酸酯2―5份，链转移剂0.3―1份，乳化剂1.03―2.03份，引发剂0.4份，单宁酸13―30份，植酸2―12份，pH调节剂2―2.5份，去离子水268份。本发明通过将丙烯酸磷酸酯共聚至丙烯酯共聚物中，能够很好的使带锈涂装防腐涂料渗入到锈层内部，并将锈层中的铁锈包围，从而使铁锈与金属材料表面分隔，因而金属材料的防腐性能能够明显提升，从而能够解决单宁酸只能转化金属材料表面的铁锈，而植酸转锈效果有限的问题。
Description
技术领域
本发明涉及防腐涂料技术领域，特别涉及一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法。
背景技术
随着经济的快速发展，钢铁等金属材料的使用量不断攀升。其中，以钢铁、铝材为主的金属材料因其硬度高，可加工性强，在建筑行业中需求量巨大，但是，钢铁、铝材等金属材料容易因氧化而出现锈蚀的问题。目前，抑制金属材料锈蚀的主要方法是在金属材料表面喷涂防腐涂料，例如带锈涂料。
带锈涂料可以带锈涂装，即直接喷涂在锈蚀的金属表面，并与铁锈发生化学反应形成致密的保护膜从而达到优异的金属防腐性能，避免金属材料再次生锈。传统的带锈涂料主要为转化型，渗透性差，且通常以单宁酸、植酸等为转锈剂，带锈涂料不能完全转锈，因此影响了漆膜的附着力和耐腐蚀效果，而且形成的转锈层致密性差，导致漆膜的耐水性和耐盐雾性能较差。
可见，现有技术还有待改进和提高。
发明内容
鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法，旨在解决现有带锈涂料渗透性差，转锈效果不佳的问题。
为了达到上述目的，本发明采取了以下技术方案：
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯37.7―46份，丙烯酸丁酯9.5―16份，丙烯酸异辛酯37.5―40份，丙烯酸1―1.5份，丙烯酰胺0.5―1份，丙烯酸磷酸酯2―5份，链转移剂0.3―1份，乳化剂1.03―2.03份，引发剂0.4份，单宁酸13―30份，植酸2―12份，pH调节剂2―2.5份，去离子水268份。
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料中，还包括以下重量份的组成：甲基丙烯酸甲酯2―2.3份。
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料中，所述链转移剂包括正十二硫醇和叔十二烷基硫醇两种；所述正十二醇和叔十二烷基硫醇按重量份的配比为1∶1。
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料中，所述乳化剂包括α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠两种，所述α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠按重量份的配比为1∶1。
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料中，所述丙烯酸磷酸酯包括甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基酯磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酸酯中的一种或多种。
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料中，还包括以下重量份的组成：氧化剂0.12份，还原剂0.06份；
所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为羟乙酸亚磺酸钠。
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料中，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种或多种；所述pH调节剂包括氨水、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或多种。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.03份的乳化剂和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1―2份的乳化剂和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入37.7―46份的苯乙烯、9.5―16份的丙烯酸丁酯、37.5―40份的丙烯酸异辛酯、1―1.5份的丙烯酸、0.5―1份的丙烯酰胺、0.3―1份的链转移剂和2―5份丙烯酸磷酸酯，搅拌混合均匀后制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的引发剂和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的引发剂和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min；保温结束后，将聚合釜釜内温度降至50℃以下，并用pH调节剂将釜内液体的pH调节至5―6，而后再加入125份的去离子水、13―30份的单宁酸和2―12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
进一步的，步骤S002中，乳化剂和去离子水搅拌均匀后还加入有2-2.3份的甲基丙烯酸甲酯。
进一步的，步骤S006中，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降至50℃以下；
其中，氧化剂溶液包括0.12份的氧化剂和2份的去离子水；还原剂溶液包括0.06份的还原剂和2份的去离子水。
有益效果：
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法，与传统的带锈涂装涂料相比，具有如下优点：
(1)本发明通过搭配使用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸以及丙烯酰胺，能够获得含有丙烯酸酯共聚物的预乳化液，当转锈剂加入预乳化液后，能够赋予丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料拥有优异的成膜性能；
(2)本发明通过将丙烯酸磷酸酯共聚至丙烯酯共聚物中，能够很好的使带锈涂装防腐涂料渗入到锈层内部，并将锈层中的铁锈包围，从而使铁锈与金属材料表面分隔，因而金属材料的防腐性能能够明显提升，从而能够解决单宁酸只能转化金属材料表面的铁锈，而植酸转锈效果有限的问题。
具体实施方式
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯37.7―46份，丙烯酸丁酯9.5―16份，丙烯酸异辛酯37.5―40份，丙烯酸1―1.5份，丙烯酰胺0.5―1份，丙烯酸磷酸酯2―5份，链转移剂0.3―1份，乳化剂1.03―2.03份，引发剂0.4份，单宁酸13―30份，植酸2―12份，pH调节剂2―2.5份，去离子水268份。
上述组成中，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯以及苯乙烯为主单体，而丙烯酸、丙烯酰胺为功能单体，通过主单体和功能单体的搭配使用，能够获得丙烯酸酯共聚物，从而赋予丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料成膜性能。
具体的，丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯为软单体，两者引入涂料中，能够使涂料具有很好的成膜性能，可以在金属材料表面形成致密的漆膜(保护膜)，使得漆膜的耐盐雾和耐水性能均能够提升，而苯乙烯为硬单体，其能够提高漆膜的硬度，在漆膜的耐盐雾和耐水性能均提升的同时，还能够使金属材料在后期使用过程中不易刮花和破损。
具体的，丙烯酸作为功能单体，其能够为丙烯酸酯共聚物提供氢键，含有丙烯酸酯共聚物的涂料成膜时，漆膜和金属材料表面之间形成氢键，从而能够提高漆膜与锈层的结合能力，有效阻隔水和空气与锈层中的铁进一步反应。
具体的，丙烯酰胺作为交联剂和反应稳定剂，其分子结构中存在酰胺键和碳碳双键；碳碳双键的存在能够使丙烯酰胺很好的共聚进入丙烯酸酯共聚物中，从而能够提升丙烯酸酯共聚物的稳定性，漆膜的附着力也能够提升；而酰胺键有很好的亲水性会使丙烯酸酯共聚物在水中的分散性好，不易聚集，不会出现破乳的情况。
上述组成中，所述链转移剂能够降低丙烯酸酯共聚物的分子量，提高涂料的渗透性能。当涂料中丙烯酸酯共聚物的分子量减小时，单位面积内的金属材料表面所接触的转锈剂更多，因而涂料的转锈效果更好。
上述组成中，单宁酸虽然能够与Fe3+发生螯合反应，但是单宁酸的分子量较大，因此单宁酸只能转化金属材料表面的铁锈，而植酸作为转锈剂虽然能够渗入到锈层内部，但是，植酸的转锈效果有限，故本发明在使用单宁酸和植酸作为转锈剂的同时，还在涂料中使用了渗透和转锈效果更好的丙烯酸磷酸酯作为转锈剂。丙烯酸磷酸酯引入转锈涂料中时，丙烯酸磷酸酯能够很好的渗入到锈层内部，并将锈层中的铁锈包围，从而使铁锈与金属材料表面分隔，因而金属材料的防腐性能能够明显提升。
进一步的，所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料还包括以下重量份的组成：甲基丙烯酸甲酯2―2.3份。甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯同样为硬单体，其添加到涂料中，可以部分替代苯乙烯，从而能够进一步提升漆膜的硬度。但是甲基丙烯酸甲酯的耐水性不如苯乙烯，因而甲基丙烯酸甲酯替代苯乙烯的量不能太多，否则会使漆膜的耐水性能下降。优选的，甲基丙烯酸甲酯替代苯乙烯的量不超过苯乙烯原使用量的5％。
进一步的，所述链转移剂包括正十二硫醇和叔十二烷基硫醇两种；所述正十二醇和叔十二烷基硫醇按重量份的配比为1∶1。当链转移剂由正十二醇和叔十二烷基硫醇组成，且正十二醇和叔十二烷基硫醇按重量份的配比为1∶1时，漆膜的耐盐雾性能最好。
进一步的，所述乳化剂包括α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠两种，所述α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠按重量份的配比为1∶1。α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠两种乳化剂对丙烯酸酯聚合物具有很强的吸附能力，能够避免涂料中的丙烯酸酯共聚物在强酸强碱下破乳。此外，α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠的亲水端存在氢键，涂料成膜后，漆膜能够更好的与铁锈结合，而乳化剂亲水端的存在能够使涂料中丙烯酸酯共聚物渗透进入到疏松的铁锈里面，从而使铁锈更加充分的与转锈剂反应生产黑色的致密的保护膜，有效的阻隔水和空气与锈层中的铁进一步反应，因而金属材料的防腐性能能够提升。
进一步的，所述丙烯酸磷酸酯包括甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基酯磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酸酯中的一种或多种。上述丙烯酸磷酸酯的分子结构中同时带有碳碳双键和磷酸根离子，这样丙烯酸磷酸酯不仅能够聚合到丙烯酸酯共聚物中，涂料中丙烯酸酯共聚物稳定性能提升的同时，还能够确保丙烯酸磷酸酯的转锈效果不会下降。
进一步的，所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料还包括以下重量份的组成：氧化剂0.12份，还原剂0.06份；
所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为羟乙酸亚磺酸钠。所述氧化剂和还原剂分别用于对涂料中的残余单体进行处理，提高软硬单体和功能单体的转化效率，消除刺激性气味，使涂料气味降低，环保的同时，改善了施工者的身体健康。
进一步的，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种或多种；所述pH调节剂包括氨水、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或多种。
将上述组成的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料喷涂于钢板的锈蚀处时，涂料的成膜效果好，涂料成膜后与钢板表面的附着力大，硬度能够达到铅笔硬度H级，在涂料喷涂10min后便能够变成黑色的致密保护膜，转锈效果好，因而能够有效阻隔水和空气与锈层中的铁进一步反应，使得金属材料表面得到很好的保护，金属材料的防腐性能得到提升的同时，还能够使金属材料在后期使用过程中不易刮花和破损。此外，涂料成膜后的耐水和耐盐雾性能相比市售带锈涂装防腐涂料形成的漆膜更为优异，使得金属材料的防腐性能进一步得到提升。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.03份的乳化剂和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1―2份的乳化剂和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入37.7―46份的苯乙烯、9.5―16份的丙烯酸丁酯、37.5―40份的丙烯酸异辛酯、1―1.5份的丙烯酸、0.5―1份的丙烯酰胺、0.3―1份的链转移剂和2―5份丙烯酸磷酸酯，搅拌混合均匀后制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的引发剂和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的引发剂和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min；保温结束后，将聚合釜釜内温度降至50℃以下，并用pH调节剂将釜内液体的pH调节至5―6，而后再加入125份的去离子水、13―30份的单宁酸和2―12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
进一步的，步骤S002中，乳化剂和去离子水搅拌均匀后还加入有2-2.3份的甲基丙烯酸甲酯。
进一步的，步骤S006中，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降至50℃以下；
其中，氧化剂溶液包括0.12份的氧化剂和2份的去离子水；还原剂溶液包括0.06份的还原剂和2份的去离子水。
上述制备方法中，制备预乳化液时的温度会对预乳化液的分子量造成影响，当反应温度较低时，制得的预乳化液的分子量较大；而反应温度较高时有助于降低预乳化液的分子量，从而能够提升涂料的渗透性能，但反应温度不宜过高。优选的，步骤S005中，聚合釜釜内的温度控制在85℃―87℃最佳。
上述制备方法中，在用pH调节剂调节聚合釜内液体(即预乳化液)的pH值时，pH值需严格控制在5―6。若预乳化液的pH值大于6，后续加入植酸和单宁酸时，转锈剂容易出现失效的问题。本发明通过控制预乳化液的pH值在5―6，能够确保涂料既具有很好的转锈效果，又有很好的稳定性。
为了进一步地阐述本发明提供的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法，提供如下实施例：
实施例1
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯40份，丙烯酸丁酯16份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸1.5份，丙烯酰胺0.5份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯2份，正十二硫醇0.15份，叔十二烷基硫醇0.15份，α-烯丙基磺酸钠份0.515份，十二烷基二苯醚二磺酸钠0.515份，过硫酸铵0.4份，单宁酸13份，植酸2份，氨水2份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入0.5份的α-烯丙基磺酸钠、0.5份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入40份苯乙烯、16份的丙烯酸丁酯、40份的丙烯酸异辛酯、1.5份的丙烯酸、0.5份的丙烯酰胺、0.15份的正十二硫醇、0.15份的叔十二烷基硫醇和2份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸铵和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸铵和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液和羟乙酸亚磺酸钠溶液，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、13份的单宁酸和2份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
其中，叔丁基过氧化氢溶液包括0.12份的叔丁基过氧化氢和2份的去离子水；羟乙酸亚磺酸钠溶液包括0.06份的羟乙酸亚磺酸钠和2份的去离子水。
实施例2
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯43份，丙烯酸丁酯12.5份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸1份，丙烯酰胺0.5份，2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基酯磷酸酯3份，正十二硫醇0.25份，叔十二烷基硫醇0.25份，α-烯丙基磺酸钠份0.615份，十二烷基二苯醚二磺酸钠0.615份，过硫酸钾0.4份，单宁酸16份，植酸4份，氢氧化钠2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入0.6份的α-烯丙基磺酸钠、0.6份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入43份苯乙烯、12.5份的丙烯酸丁酯、40份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、0.5份的丙烯酰胺、0.25份的正十二硫醇、0.25份的叔十二烷基硫醇和3份的2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氢氧化钠调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、16份的单宁酸和4份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例3
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯46份，丙烯酸丁酯9.5份，丙烯酸异辛酯38.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基酯磷酸酯4份，正十二硫醇0.4份，叔十二烷基硫醇0.4份，α-烯丙基磺酸钠份0.765份，十二烷基二苯醚二磺酸钠0.765份，过硫酸钠0.4份，单宁酸20份，植酸8份，碳酸氢钠2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入0.75份的α-烯丙基磺酸钠、0.75份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入46份苯乙烯、9.5份的丙烯酸丁酯、38.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.4份的正十二硫醇、0.4份的叔十二烷基硫醇和4份的2-甲基-2-丙烯酸-2-乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的碳酸氢钠调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、20份的单宁酸和8份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例4
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯40份，丙烯酸丁酯15.5份，丙烯酸异辛酯37.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯5份，正十二硫醇0.5份，叔十二烷基硫醇0.5份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸12份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入40份苯乙烯、15.5份的丙烯酸丁酯、37.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.5份的正十二硫醇、0.5份的叔十二烷基硫醇和5份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例5
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯36.5份，丙烯酸丁酯12.5份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸1份，丙烯酰胺0.5份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯6份，正十二硫醇0.25份，叔十二烷基硫醇0.25份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸15份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入36.5份的苯乙烯、12.5份的丙烯酸丁酯、40份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、0.5份的丙烯酰胺、0.25份的正十二硫醇、0.25份的叔十二烷基硫醇和6份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和15份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例6
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯45份，丙烯酸丁酯9.5份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯3.5份，正十二硫醇0.25份，叔十二烷基硫醇0.25份，α-烯丙基磺酸钠份0.765份，十二烷基二苯醚二磺酸钠0.765份，过硫酸铵0.4份，单宁酸20份，植酸8份，氨水3.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入0.75份的α-烯丙基磺酸钠、0.75份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入45份的苯乙烯、9.5份的丙烯酸丁酯、40份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.25份的正十二硫醇、0.25份的叔十二烷基硫醇和3.5份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用3.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、20份的单宁酸和8份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例7
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯46份，丙烯酸丁酯10.5份，丙烯酸异辛酯40份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯3份，正十二硫醇0.25份，叔十二烷基硫醇0.25份，α-烯丙基磺酸钠份0.765份，十二烷基二苯醚二磺酸钠0.765份，过硫酸铵0.4份，单宁酸20份，植酸8份，氨水1份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入0.75份的α-烯丙基磺酸钠、0.75份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入46份的苯乙烯、10.5份的丙烯酸丁酯、40份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.25份的正十二硫醇、0.25份的叔十二烷基硫醇和3份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用1份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、20份的单宁酸和8份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例8
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯40份，丙烯酸丁酯15.5份，丙烯酸异辛酯37.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯5份，正十二硫醇1份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸12份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入40份苯乙烯、15.5份的丙烯酸丁酯、37.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、1份的正十二硫醇和5份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例9
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯40份，丙烯酸丁酯15.5份，丙烯酸异辛酯37.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯5份，正十二硫醇0.3份，叔十二烷基硫醇1份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸12份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入40份苯乙烯、15.5份的丙烯酸丁酯、37.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.3份的正十二硫醇、0.7份的叔十二烷基硫醇和5份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例10
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯38份，甲基丙烯酸甲酯2份，丙烯酸丁酯15.5份，丙烯酸异辛酯37.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯5份，正十二硫醇0.5份，叔十二烷基硫醇0.5份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸12份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入38份苯乙烯、2份的甲基丙烯酸甲酯、15.5份的丙烯酸丁酯、37.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.5份的正十二硫醇、0.5份的叔十二烷基硫醇和5份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例11
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯38份，甲基丙烯酸甲酯3份，丙烯酸丁酯15.5份，丙烯酸异辛酯37.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯5份，正十二硫醇0.5份，叔十二烷基硫醇0.5份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸12份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入38份苯乙烯、3份的甲基丙烯酸甲酯、15.5份的丙烯酸丁酯、37.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.5份的正十二硫醇、0.5份的叔十二烷基硫醇和5份的甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
实施例12
本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，包括以下重量份的组成：苯乙烯40份，丙烯酸丁酯15.5份，丙烯酸异辛酯37.5份，丙烯酸1份，丙烯酰胺1份，正十二硫醇0.5份，叔十二烷基硫醇0.5份，α-烯丙基磺酸钠份1.015份，十二烷基二苯醚二磺酸钠1.015份，过硫酸铵0.4份，单宁酸30份，植酸12份，氨水2.5份，去离子水268份。
本发明还提供了一种所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.015份的α-烯丙基磺酸钠份、0.015份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1份的α-烯丙基磺酸钠、1份的十二烷基二苯醚二磺酸钠和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入40份苯乙烯、15.5份的丙烯酸丁酯、37.5份的丙烯酸异辛酯、1份的丙烯酸、1份的丙烯酰胺、0.5份的正十二硫醇和0.5份的叔十二烷基硫醇，搅拌混合均匀制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的过硫酸钾和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的过硫酸钾和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入所述预乳化液重量的5％和引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加叔丁基过氧化氢溶液(组成与实施例1相同)和羟乙酸亚磺酸钠溶液(组成与实施例1相同)，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降温至50℃以下，并用2.5份的氨水调节釜内液体的pH，而后再加入125份的去离子水、30份的单宁酸和12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
分别将实施例1-实施例12制备的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料和市售的转锈涂料喷涂在生锈的冷轧钢板上，待涂料成膜后，观察漆膜的颜色并测试漆膜对钢板的附着力(测试标准：《GB/T 9286-2007》)、漆膜的耐水(《GB/T1733-1993》)和耐盐水(《GB/T9274-1988》)性能、漆膜的耐盐雾(《GB/T 1771-2007》)性能以及漆膜的硬度(测试标准：《GB/T 6739-2006》)，测试结果如下表1、表2所示。
表1丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料和市售的转锈涂料成膜后的性能检测结果(一)
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表2丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料和市售的转锈涂料成膜后的性能检测结果(二)
由表1、表2的性能测试结果可知，实施例1至实施例4制得的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料成膜后的硬度、耐水性、耐盐水性以及耐盐雾性能均优于市售转锈涂料，从而能够很好的从防腐和抗刮伤两个方面对金属材料进行保护；实施例5制得的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料出现了焦化的问题，这是因为实施例5中丙烯酸磷酸酯用量较多，而丙烯酸磷酸酯用量太多会影响丙烯酸酯共聚物(预乳化液)的反应性能，使得含有丙烯酸酯共聚物(预乳化液)的涂料出现焦化无法使用的问题；实施例8、实施例9制得的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料成膜后的耐水性、耐盐水性以及耐盐雾性差于实施例4，这是因为实施例8、实施例9中正十二硫醇和叔十二烷基硫醇未按最佳配比搭配使用所致；实施例11制得的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料成膜后的耐水性、耐盐水性以及耐盐雾性差于实施例4，这是因为甲基丙烯甲酯替代苯乙烯过多所致。
综上所述，本发明提供了一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料及其制备方法，与传统的带锈涂装涂料相比，具有如下优点：
(1)本发明通过搭配使用苯乙烯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸以及丙烯酰胺，能够获得含有丙烯酸酯共聚物的预乳化液，当转锈剂加入预乳化液后，能够赋予丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料拥有优异的成膜性能；
(2)本发明通过将丙烯酸磷酸酯共聚至丙烯酯共聚物中，能够很好的使带锈涂装防腐涂料渗入到锈层内部，并将锈层中的铁锈包围，从而使铁锈与金属材料表面分隔，因而金属材料的防腐性能能够明显提升，从而能够解决单宁酸只能转化金属材料表面的铁锈，而植酸转锈效果有限的问题。
(3)本发明使用含有亲水端的α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠作为乳化剂，α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠的亲水端存在氢键，涂料成膜后，漆膜能够更好的与铁锈结合，而乳化剂亲水端的存在能够使涂料中丙烯酸酯共聚物渗透进入到疏松的铁锈里面，从而使铁锈更加充分的与转锈剂(丙烯酸磷酸酯)反应生产黑色的致密的保护膜，有效的阻隔水和空气与锈层中的铁进一步反应。
可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，其特征在于，包括以下重量份的组成：苯乙烯37.7―46份，丙烯酸丁酯9.5―16份，丙烯酸异辛酯37.5―40份，丙烯酸1―1.5份，丙烯酰胺0.5―1份，丙烯酸磷酸酯2―5份，链转移剂0.3―1份，乳化剂1.03―2.03份，引发剂0.4份，单宁酸13―30份，植酸2―12份，pH调节剂2―2.5份，去离子水268份；
所述链转移剂包括正十二硫醇和叔十二烷基硫醇两种；所述正十二硫醇和叔十二烷基硫醇按重量份的配比为1∶1；
所述乳化剂包括α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠两种，所述α-烯丙基磺酸钠和十二烷基二苯醚二磺酸钠按重量份的配比为1∶1；
所述丙烯酸磷酸酯包括甲基丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、2-甲基丙烯酰氧基乙基磷酸酯中的一种或两种；
所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料的制备方法包括以下步骤：
步骤S001.向聚合釜中加入0.03份的乳化剂和100份的去离子水，搅拌混合均匀后制得底液；
步骤S002.向乳化缸中加入1―2份的乳化剂和35份的去离子水，搅拌均匀后，再依次加入37.7―46份的苯乙烯、9.5―16份的丙烯酸丁酯、37.5―40份的丙烯酸异辛酯、1―1.5份的丙烯酸、0.5―1份的丙烯酰胺、0.3―1份的链转移剂和2―5份丙烯酸磷酸酯，搅拌混合均匀后制得预乳化液；
步骤S003.引发剂溶液A的制备：在引发剂罐中加入0.1份的引发剂和1份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S004.引发剂溶液B的制备：在引发剂罐中加入0.3份的引发剂和3份的去离子水，搅拌至完全溶解备用；
步骤S005.将聚合釜釜内温度升高至85℃―87℃，并向所述底液中加入5％重量的所述预乳化液和全部引发剂溶液A，保温15min后制备种子乳液，然后向聚合釜内同时滴加引发剂溶液B和剩余的预乳化液，滴加速度为匀速，滴加时间为240min；
步骤S006.引发剂溶液B和预乳化液滴加完后，保持聚合釜釜内的温度处于85℃―87℃，并保温30min；保温结束后，将聚合釜釜内温度降至50℃以下，并用pH调节剂将釜内液体的pH调节至5―6，而后再加入125份的去离子水、13―30份的单宁酸和2―12份的植酸，并对聚合釜釜内液体搅拌30min；搅拌完成后，使釜内液体过滤处理，得到丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料。
2.根据权利要求1所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，其特征在于，还包括以下重量份的组成：甲基丙烯酸甲酯2―2.3份。
3.根据权利要求1所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，其特征在于，还包括以下重量份的组成：氧化剂0.12份，还原剂0.06份；
所述氧化剂为叔丁基过氧化氢；所述还原剂为羟乙酸亚磺酸钠。
4.根据权利要求1所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，其特征在于，所述引发剂包括过硫酸铵、过硫酸钾和过硫酸钠中的一种或多种；所述pH调节剂包括氨水、氢氧化钠和碳酸氢钠中的一种或多种。
5.根据权利要求2所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，其特征在于，步骤S002中，乳化剂和去离子水搅拌均匀后还加入有2-2.3份的甲基丙烯酸甲酯。
6.根据权利要求3所述的丙烯酸酯带锈涂装防腐涂料，其特征在于，步骤S006中，30min保温结束后，聚合釜釜内温度首先降低至70―75℃，并同时滴加氧化剂溶液和还原剂溶液，滴加结束后，再保温20min，而后再将聚合釜釜内温度降至50℃以下；
其中，氧化剂溶液包括0.12份的氧化剂和2份的去离子水；还原剂溶液包括0.06份的还原剂和2份的去离子水。
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