CN116021872A - 一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，包括输送机构、上料机构、若干组夹持机构、若干组丝印机构以及设置在夹持机构上的纠偏机构，输送机构包括导向组件以及设置在导向组件上的动力组件，丝印机构包括通过连杆设置在导向组件上的刮印组件、设置在刮印组件上的混料组件以及设置在刮印组件上的摊料组件；本发明能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证了多层次印刷的精准性，能够将墨料均匀平铺在丝网印版上，提高了瓶体的印刷效果，增加企业的经济效益，解决了现有的瓶体多色印刷设备不方便定位瓶体的印刷位置，可能导致多色印刷的图标移位，以及不能将油墨均匀平铺在丝网印版上，造成印刷图标残缺的技术问题。

Description

一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线

技术领域

本发明涉及丝网印刷技术领域，尤其涉及一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线。

背景技术

丝网印刷是指利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。丝网印刷也适用于对瓶体外壁印刷，但对于多色印花，特别是对圆柱形表面的瓶体进行印刷，需要通过多台单色印刷机相连接来实现。

专利号为CN201822157582.0的专利文献公开了一种可实现对瓶体多色多面印刷的印刷装置，包括底板，底板的上表面对称固定连接有两个侧板，两个侧板靠近顶端的侧壁间固定连接有顶板，顶板的下方设有盒体，盒体内固定连接有多个均匀分布的隔板，且隔板将盒体分隔成多个均匀分布的空腔，空腔的底部固定连接有出料管，出料管远离空腔的一端固定连接有印刷头，盒体的相背外侧壁上对称固定连接有移动杆和凸杆，侧板靠近移动杆的一侧开设有匹配的移动槽，移动杆远离盒体的一端插设在移动槽内，并固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在移动槽的槽底。该实用新型方便对瓶体进行多色多面印刷，进而提高瓶体的加工效率。

但是，现有的瓶体多色印刷设备不方便定位瓶体的印刷起始位置，可能导致多色印刷的图标移位，以及不能将油墨均匀平铺在丝网印版上，造成印刷的图标残缺。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置的丝印机构和纠偏机构配合，能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证了多层次印刷的精准性，能够将墨料均匀平铺在丝网印版上，方便刮印出完整的图标，提高了瓶体的多层次印刷效果，自动化程度较高，结构联动较好，能够一体化批量对瓶体进行多层次印刷图标工作，增加企业的经济效益，从而解决了现有的瓶体多色印刷设备不方便定位瓶体的印刷位置，可能导致多色印刷的图标移位，以及不能将油墨均匀平铺在丝网印版上，造成印刷的图标残缺的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，包括输送机构、设置在所述输送机构上的上料机构、若干组设置在所述输送机构上且用于夹住瓶体的夹持机构、若干组设置在所述输送机构上且用于印刷不同颜色油墨的丝印机构以及设置在所述夹持机构上且用于定位瓶体印刷位置的纠偏机构；

所述输送机构包括导向组件以及设置在所述导向组件上且用于驱动瓶体间断性前进的动力组件；

所述丝印机构包括通过连杆设置在所述导向组件上的刮印组件、设置在所述刮印组件上且用于混合珠光粉和油墨的混料组件以及设置在所述刮印组件上且用于抹平墨料的摊料组件。

作为优选，所述导向组件包括机架以及设置在所述机架上的导向轨道，所述导向轨道包括水平部和若干组分别位于所述丝印机构正下方位置的抬升部。

作为优选，所述动力组件包括设置在所述机架上的输送带、若干组等间距设置在所述输送带上且用于推动夹持机构前进的拨杆以及通过耳板设置在所述机架上且用于驱动输送带的第一步进电机。

作为优选，所述刮印组件包括通过连杆设置所述机架上的顶板、通过支杆设置在所述顶板下方的丝网印版、两组通过耳板设置在所述顶板上的丝杆、螺纹设置于所述丝杆上且与顶板下表面滑动设置的移动块、设置在所述移动块上的吊杆、设置在两所述吊杆下端部之间的吊板、设置在所述吊板底部且与丝网印版表面滑动配合的刮板、设置在一所述耳板上且用于驱动丝杆的第二步进电机以及设置在所述吊板两端部的延伸板。

作为优选，所述混料组件包括设置在两所述吊杆上的底板、设置在所述底板上且用于混合油墨和珠光粉的中转筒、设置在两所述吊杆上且用于封住中转筒上端口的盖板、设置在所述盖板上且用于对中转筒内部物料进行混合的搅拌件、设置在所述底板上且用于中转筒内排料的下料件、设置在所述盖板上且用于向中转筒内喷洒珠光粉的喷料件、设置在所述顶板上且用于驱动搅拌件的传动件、设置在所述顶板上的油墨箱以及设置在所述油墨箱底部且带有电磁阀与中转筒相连通的软管。

作为优选，所述摊料组件包括通过皮带轮设置在所述吊板上的皮带、若干组设置在所述皮带上且用于抹平墨料的摊板、两组设置在所述吊板上且位于皮带两侧的防溅板以及设置在所述吊板上且用于驱动皮带工作的被动件。

作为优选，所述夹持机构包括两组分别对称滑动设置在所述导向轨道上的第一卡块和第二卡块、设置在所述第一卡块上的第一液压件、转动设置在所述第一液压件输出端且用于抵住瓶底的第一防滑盘、转动设置在所述第二卡块上且用于驱动瓶体在丝印过程中自旋转的第一齿轮、设置在所述第一齿轮上的第二液压件、固定设置在所述第二液压件输出端且用于抵住瓶口的第二防滑盘、两组分别设置在所述第一卡块和第二卡块上且与吊板端部的延伸板相匹配的挂杆以及设置在所述导向轨道的抬升部外侧面且用于驱动第一齿轮的第一齿板。

作为优选，所述纠偏机构包括设置在所述第二防滑盘上的标记块、通过耳板设置在所述第二卡块上且位于第二防滑盘正下方位置的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端且用于挡住标记块的挡杆、设置在所述导向轨道的抬升部输入端且用于限制瓶体进入抬升部起始位置的第一弹性凸块以及设置在所述导向轨道的水平部外侧面且与第一齿板相连接的橡胶板，所述橡胶板用于靠摩擦力驱动第一齿轮自旋转以纠偏瓶体的位置。

作为优选，所述上料机构包括设置在所述机架上的升降板、设置在所述升降板上且与瓶身相适配的凹槽、设置在所述机架上且用于驱动升降板的第四液压件以及设置在所述导向轨道外侧面且用于限制夹持机构停留在上料机构位置的第二弹性凸块。

作为优选，还包括设置在所述机架上的取料机构，所述取料机构包括若干组设置在所述机架上且用于烘干瓶体印刷图标的喷气孔、设置在所述机架上且通过气管与喷气孔相连接的热风机以及设置在所述机架上且带有海绵垫的接料板。

本发明的有益效果：

(1)本发明中通过设置的丝印机构和纠偏机构配合，能够一体化批量对瓶体进行多层次印刷工作，一方面，能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证多层次图标的印刷位置相同，保证了多层次印刷的精准性，提高了瓶体的多层次印刷质量，自动化程度较高，结构联动较好，能够流水线印刷瓶体的多色图标，增加企业的经济效益；另一方面，能够将油墨和珠光粉混合后的墨料均匀平铺在丝网印版上，方便刮印出完整的图标，防止印刷的图标残缺，提高了瓶体的多层次印刷效果；

(2)本发明中通过设置的混料组件和刮印组件配合，一方面，在油墨中添加珠光粉并印刷在瓶体上，使得印刷的图标更加美观和立体，从而提高了酒瓶的观赏性，另一方面，通过多次少量地混合油墨和珠光粉的方式，混合后即用，相比较传统的将珠光粉和油墨进行整体混合后慢慢使用的方式，使得油墨和珠光粉混合的更加充分彻底，混合均匀的油墨和珠光粉立即使用，避免了珠光粉在油墨中停留时间较长而抱团沉淀，提高了图标的丝印效果；

(3)本发明中通过设置的上料机构和夹持机构配合，一方面，能够限制瓶体的上料位置，方便夹持机构夹取瓶体，另一方面，能够在输送机构上夹持固定住瓶体，使得瓶体依次随着输送机构向前移动，方便瓶体完成纠偏工序后，进行多色印刷工作。

综上所述，本发明能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证了多层次印刷的精准性，能够将墨料均匀平铺在丝网印版上，方便刮印出完整的图标，提高了瓶体的多层次印刷效果，自动化程度较高，结构联动较好，能够一体化批量对瓶体进行多层次印刷图标工作，增加企业的经济效益。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线的结构示意图。

图2为图1另一视角的结构示意图。

图3为图1的结构正视图。

图4为输送机构的结构示意图。

图5为上料机构的结构示意图。

图6为图5的结构正视图。

图7为夹持机构的结构示意图。

图8为图7另一视角的结构示意图。

图9为图7的结构正视图。

图10为取料机构的结构示意图。

图11为图10另一视角的结构示意图。

图12为丝印机构的结构示意图。

图13为图12的结构正视图。

图14为混料组件和摊料组件的结构示意图。

图15为图14另一视角的结构示意图。

图16为图14的结构正视图。

图17为搅拌件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

如图1-17所示，一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，包括输送机构1、设置在所述输送机构1上的上料机构2、若干组设置在所述输送机构1上且用于夹住瓶体的夹持机构3、若干组设置在所述输送机构1上且用于印刷不同颜色油墨的丝印机构4以及设置在所述夹持机构3上且用于定位瓶体印刷位置的纠偏机构5；

所述输送机构1包括导向组件11以及设置在所述导向组件11上且用于驱动瓶体间断性前进的动力组件12；

所述丝印机构4包括通过连杆设置在所述导向组件11上的刮印组件41、设置在所述刮印组件41上且用于混合珠光粉和油墨的混料组件42以及设置在所述刮印组件41上且用于抹平墨料的摊料组件43。

在本实施例中，通过设置的丝印机构4和纠偏机构5配合，能够一体化批量对瓶体进行多色印刷工作，一方面，能够纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证多色图标的印刷位置相同，保证了多层次印刷的精准性，提高了瓶体的多色印刷质量，自动化程度较高，结构联动较好，能够流水线印刷瓶体的多色图标，增加企业的经济效益；另一方面，能够将油墨和珠光粉混合后的墨料均匀平铺在丝网印版412上，方便刮印出完整的图标，防止印刷的图标残缺，提高了瓶体的多色印刷效果。

详细的说，将瓶体放置在上料机构2上，夹持机构3夹取住瓶体，输送机构1带着夹持机构3依次经过每一个丝印机构4对瓶体进行多色印刷工作，在输送机构1带着夹持机构3移动至丝印机构4工序之前，纠偏机构5纠正并定位瓶体每次印刷的位置，夹持机构3载着瓶体移动至丝印机构4工序时，刮印组件41推着夹持机构3同步向前移动，混料组件42先排出珠光粉和油墨的混合墨料，摊料组件43再将丝网印版412上的混合墨料摊平，然后在刮印的过程中，夹持机构3带着瓶体自旋转，从而对瓶体进行丝印，完成印刷后，刮印组件41回程复位的过程中，混料组件42再次混合新的珠光粉和油墨，等待下次使用，夹持机构3带着多色印刷后的瓶体移动至取料机构6的工序，热风机62烘干瓶体的印刷图标后，瓶体落到接料板63上被取出，完成整个瓶体的多色印刷工作。

进一步，如图1-4、图7和图13-14所示，所述导向组件11包括机架111以及设置在所述机架111上的导向轨道112，所述导向轨道112包括水平部和若干组分别位于所述丝印机构4正下方位置的抬升部；

所述动力组件12包括设置在所述机架111上的输送带121、若干组等间距设置在所述输送带121上且用于推动夹持机构3前进的拨杆122以及通过耳板设置在所述机架111上且用于驱动输送带121的第一步进电机123。

需要说明的是，夹持机构3带着瓶体移动至导向轨道112的抬升部时，瓶体能够向上抵住丝网印版412下表面，同时夹持机构3的挂杆38顶端和刮印组件41的延伸板419在同一水平面上，使得刮印组件41的延伸板419能够通过挂杆38带着夹持机构3向前移动，使得瓶体沿着丝网印版412下表面移动完成丝印工作。

在本实施例中，通过设置的导向组件11和动力组件12配合，能够载着瓶体向前移动指定距离，使得瓶体能够依次在上料机构2、每个丝印机构4和取料机构6工序之间移动，方便瓶体完成多色印刷工作。

详细的说，动力组件12的第一步进电机123带动输送带121转动，输送带121带着拨杆122移动指定距离，使得拨杆122驱动夹持机构3在导向轨道112上移动一个工序，使得瓶体在各工序之间移动。

进一步，如图1和图5-9所示，所述上料机构2包括设置在所述机架111上的升降板21、设置在所述升降板21上且与瓶身相适配的凹槽、设置在所述机架111上且用于驱动升降板21的第四液压件22以及设置在所述导向轨道112外侧面且用于限制夹持机构3停留在上料机构2位置的第二弹性凸块23；

需要说明的是，第二弹性凸块23和第一弹性凸块54均是由半球形块体通过弹性件设置在导向轨道112上，能够拦住夹持机构3，避免夹持机构3由于惯性继续向前移动，使得夹持机构3能够停留在指定位置；

所述夹持机构3包括两组分别对称滑动设置在所述导向轨道112上的第一卡块31和第二卡块32、设置在所述第一卡块31上的第一液压件33、转动设置在所述第一液压件33输出端且用于抵住瓶底的第一防滑盘34、转动设置在所述第二卡块32上且用于驱动瓶体在丝印过程中自旋转的第一齿轮35、设置在所述第一齿轮35上的第二液压件36、固定设置在所述第二液压件36输出端且用于抵住瓶口的第二防滑盘37、两组分别设置在所述第一卡块31和第二卡块32上且与吊板416端部的延伸板419相匹配的挂杆38以及设置在所述导向轨道112的抬升部外侧面且用于驱动第一齿轮35的第一齿板39。

在本实施例中，通过设置的上料机构2和夹持机构3配合，一方面，能够限制瓶体的上料位置，方便夹持机构3夹取瓶体，将瓶体依次上料在输送机构1上，另一方面，能够在输送机构1上夹持固定住瓶体，使得瓶体依次随着输送机构1向前移动，方便瓶体完成纠偏工序后，进行多色印刷工作。

详细的说，将瓶体放置在上料机构2的升降板21上，并使瓶身适配在升降板21的凹槽内，动力组件12的输送带121带着拨杆122向前移动指定距离，使得拨杆122推着夹持机构3的第一液压件33刚好移动至上料机构2的位置，同时，第二弹性凸块23阻拦第一卡块31由于惯性在导向轨道112上继续向前移动，使得夹持机构3停留在上料机构2工序，然后上料机构2的第四液压件22带动升降板21上升指定高度，使得瓶体与第一防滑盘34和第二防滑盘37同轴心，然后第一液压件33带动第一防滑盘34平移抵在瓶体的底部，第二液压件36带动第二防滑盘37平移抵在瓶体的瓶口，从而使得夹持机构3夹取住瓶体，然后第四液压件22带动升降板21下降复位，动力组件12的输送带121带着拨杆122继续推着夹持机构3向前移动，使得第一卡块31将第二弹性凸块23压进导向轨道112的壁内，从而使得夹持机构3载着瓶体能够在导向轨道112上继续向前移动，进行下一步工序。

进一步，如图3和图12-16所示，所述刮印组件41包括通过连杆设置所述机架111上的顶板411、通过支杆设置在所述顶板411下方的丝网印版412、两组通过耳板设置在所述顶板411上的丝杆413、螺纹设置于所述丝杆413上且与顶板411下表面滑动设置的移动块414、设置在所述移动块414上的吊杆415、设置在两所述吊杆415下端部之间的吊板416、设置在所述吊板416底部且与丝网印版412表面滑动配合的刮板417、设置在一所述耳板上且用于驱动丝杆413的第二步进电机418以及设置在所述吊板416两端部的延伸板419，所述延伸板419上设置有开关按钮，延伸板419上的开关按钮接触到夹持机构3的挂杆38时，开关按钮控制下料件425打开中转筒422底部的落料管4251，使得开始刮印的同时瓶体同步向前移动。

在本实施例中，通过设置的刮印组件41和夹持机构3配合，在刮印组件41工作的同时，能够带着夹持机构3同步向前移动，使得夹持机构3带动瓶体自旋转，从而对瓶体进行丝印工作。

详细的说，夹持机构3带着瓶体移动至导向轨道112的抬升部后，刮印组件41的第二步进电机418带动丝杆413转动，丝杆413通过移动块414、吊杆415、吊板416带动刮板417在丝网印版412平移，使得吊板416端部的延伸板419抵住夹持机构3的挂杆38时，开关按钮控制下料件425打开中转筒422底部的落料管4251，混料组件42开始排出混合的墨料，同时夹持机构3的第一卡块31将第一弹性凸块54压进导向轨道112的壁内，从而使得夹持机构3载着瓶体能够在导向轨道112的抬升部上继续向前移动，在夹持机构3平移的过程中，第一齿轮35受到第一齿板39的驱动带着第二液压件36和第二防滑盘37转动，使得第二防滑盘37带动瓶体自旋转，从而使得刮板417将丝网印版412上的墨料刮印在自旋转的瓶体上，瓶体完成印刷时，吊板416端部的延伸板419正好推着夹持机构3从导向轨道112的抬升部往水平部下滑，延伸板419脱离夹持机构3的挂杆38，开关按钮控制下料件425关闭，中转筒422停止排料，然后第二步进电机418带动丝杆413反向转动，使得刮板417回移复位，等待下一次的刮印工作。

进一步，如图12-17所示，所述混料组件42包括设置在两所述吊杆415上的底板421、设置在所述底板421上且用于混合油墨和珠光粉的中转筒422、设置在两所述吊杆415上且用于封住中转筒422上端口的盖板423、设置在所述盖板423上且用于对中转筒422内部物料进行混合的搅拌件424、设置在所述底板421上且用于中转筒422内排料的下料件425、设置在所述盖板423上且用于向中转筒422内喷洒珠光粉的喷料件426、设置在所述顶板411上且用于驱动搅拌件424的传动件427、设置在所述顶板411上的油墨箱428以及设置在所述油墨箱428底部且带有电磁阀与中转筒422相连通的软管429。

所述搅拌件424包括贯穿且转动设置在所述盖板423上的第一轴杆4241、设置在位于中转筒422内部的所述第一轴杆4241上的搅拌杆4242以及设置在所述第一轴杆4241上端部的第一传动轮4243；

所述下料件425包括若干组设置在所述底板421下表面且与中转筒422相连通的落料管4251、两组通过L形支板4252设置在所述底板421上的第五液压件4253以及设置在所述第五液压件4253输出端且用于封住落料管4251的堵板4254；

所述喷料件426包括两组设置在所述盖板423上且内装有珠光粉的气囊4261、设置在所述气囊4261与所述中转筒422之间且带有止回阀的连管4262、通过耳板设置在所述盖板423与所述L形支板4252之间的第二轴杆4263、设置在所述第二轴杆4263上且用于反复挤压气囊4261的偏心轮4264、两组设置在所述第二轴杆4263上且通过传动带同步转动的第二传动轮4265以及设置在一所述第二轴杆4263上端部的第一棘齿轮4266；

所述传动件427包括贯穿且转动设置在所述底板421上且其上端部贯穿于盖板423后设置有第二齿轮4271的第三轴杆4272、通过吊架设置在所述顶板411上且用于驱动第二齿轮4271的第二齿板4273、设置在所述第三轴杆4272上且通过传动带与第一传动轮4243同步转动的第三传动轮4274、通过第四轴杆设置在所述盖板423上且用于驱动第一棘齿轮4266的第三齿轮4275、设置在所述第四轴杆上且通过传动带与第一传动轮4243和第三传动轮4274同步转动的第四传动轮4276以及设置在所述第三轴杆4272下端部且用于驱动被动件434的第一锥齿轮4277。

需要说明的是，由于第一棘齿轮4266的作用，在刮印组件41的刮板417前移刮印的过程中，喷料件426不工作，油墨箱428的软管429上电磁阀关闭，刮板417回移复位的过程中，喷料件426工作，向中转筒422内喷洒珠光粉，同时电磁阀打开，油墨箱428内的油墨通过软管429注入中转筒422内，使得油墨和珠光粉在中转筒422内混合后待用。

在本实施例中，通过设置的混料组件42和刮印组件41配合，一方面，在油墨中添加珠光粉并印刷在瓶体上，使得印刷的图标更加美观和立体，从而提高了酒瓶的美观性，另一方面，通过多次少量地混合油墨和珠光粉的方式，混合后即用，自动化较高，结构联动性较好，相比较传统的将珠光粉和油墨进行整体混合后缓慢使用的方式，使得油墨和珠光粉混合的更加充分彻底，混合均匀的油墨和珠光粉立即使用，避免了珠光粉在油墨中停留时间较长而抱团沉淀，提高了图标的印刷效果。

详细的说，刮印组件41的刮板417在丝网印版412上平移开始刮印时，延伸板419上的开关按钮接触到夹持机构3的挂杆38，开关按钮控制下料件425的第五液压件4253带动堵板4254平移打开落料管4251，使得中转筒422内混合的墨料排出在丝网印版412上，在刮板417刮印的过程中，喷料件426不工作，油墨箱428的软管429上电磁阀关闭，传动件427的第二齿轮4271受到第二齿板4273的驱动，使得第三传动轮4274通过传动带带动搅拌件424的第一传动轮4243转动，第一传动轮4243通过第一轴杆4241带动搅拌杆4242转动，对中转筒422内混合的墨料再次进行混合搅拌，同时第三传动轮4274通过第一锥齿轮4277驱动被动件434，使得摊料组件43工作，将丝网印版412上混合的墨料摊平，方便刮板417刮印，在瓶体完成印刷时，吊板416端部的延伸板419正好推着夹持机构3从导向轨道112的抬升部往水平部下滑，延伸板419脱离夹持机构3的挂杆38，开关按钮控制下料件425关闭，中转筒422停止排料，然后第二步进电机418带动丝杆413反向转动，在刮板417回移复位的过程中，由于第二棘齿轮4341的作用，摊料组件43停止工作，同时电磁阀打开，油墨箱428内的油墨通过软管429注入中转筒422内，同时传动件427的第二齿轮4271在第二齿板4273的驱动下反向转动，使得第三传动轮4274通过传动带带动第四传动轮4276转动，第四传动轮4276通过第四轴杆带动第三齿轮4275转动，第三齿轮4275带动喷料件426的第一棘齿轮4266转动，第一棘齿轮4266通过第二轴杆4263带动偏心轮4264转动，使得偏心轮4264反复挤压气囊4261，气囊4261内的珠光粉从连管4262喷洒至中转筒422内，使得珠光粉和正在注入中转筒422内的油墨在混合，同时传动件427的第二齿轮4271通过第三传动轮4274、传动带、第一传动轮4243带动搅拌件424工作，使得搅拌杆4242对刚进入中转筒422内的珠光粉和油墨进行搅拌混合，在刮板417复位完成时，喷料件426、传动件427、电磁阀均停止工作，中转筒422内混合后的珠光粉和油墨等待使用。

进一步，如图12-16所示，所述摊料组件43包括通过皮带轮设置在所述吊板416上的皮带431、若干组设置在所述皮带431上且用于抹平墨料的摊板432、两组设置在所述吊板416上且位于皮带431两侧的防溅板433以及设置在所述吊板416上且用于驱动皮带431工作的被动件434。

所述被动件434包括通过转轴与所述皮带轮同轴设置的第二棘齿轮4341、通过耳板设置在所述吊板416上的第五轴杆、设置在所述第五轴杆一端部且用于驱动第二棘齿轮4341的第四齿轮4342以及设置在所述第五轴杆另一端部且与第一锥齿轮4277适配的第二锥齿轮4343。

需要说明的是，防溅板433的作用是防止摊板432在摊平墨料的过程中将墨料甩出丝网印版412，即节省墨料，又避免墨料被甩出污染设备。

在本实施例中，通过设置的摊料组件43和混料组件42配合，能够对丝网印版412上的混合墨料进行摊平，使得墨料均匀平铺在丝网印版412上，方便刮板417刮印出完整的图标，防止印刷的图标残缺，提高了瓶体的多色印刷效果。

详细的说，刮印组件41的刮板417在丝网印版412上平移开始刮印时，传动件427的第二齿轮4271受到第二齿板4273的驱动，使得第三传动轮4274通过第一锥齿轮4277驱动被动件434的第二锥齿轮4343，第二锥齿轮4343通过第四齿轮4342带动第二棘齿轮4341转动，第二棘齿轮4341通过转轴带动皮带轮转动，皮带轮驱动皮带431运行，使得摊板432对刚落到丝网印版412上的墨料进行摊平，随后摊平的墨料被刮板417刮印在瓶体上，而在刮板417回移复位的过程中，由于第二棘齿轮4341的作用，摊料组件43不工作。

进一步，如图2和图7-9所示，所述纠偏机构5包括设置在所述第二防滑盘37上的标记块51、通过耳板设置在所述第二卡块32上且位于第二防滑盘37正下方位置的第三液压件52、设置在所述第三液压件52输出端且用于挡住标记块51的挡杆53、设置在所述导向轨道112的抬升部输入端且用于限制瓶体进入抬升部起始位置的第一弹性凸块54以及设置在所述导向轨道112的水平部外侧面且与第一齿板39相连接的橡胶板55，所述橡胶板55用于靠摩擦力驱动第一齿轮35自旋转以纠偏瓶体的位置。

需要说明的是，橡胶板55的摩擦力足以驱动第一齿轮35转动，使得第一齿轮35能够带动瓶体自旋转以纠正每次印刷的起始位置。

在本实施例中，通过设置的纠偏机构5和夹持机构3配合，能够在每次丝印工作之间，纠正并定位瓶体的印刷起始位置，保证多色图标的印刷位置相同，保证了多层次印刷的精准性，提高了瓶体的多色印刷质量。

详细的说，完成上一次丝印工作后，夹持机构3载着瓶体从导向轨道112的抬升部下滑到水平部，第三液压件52带着挡杆53上升，使得挡杆53端部抵在瓶体的瓶口，然后动力组件12的拨杆122向前移动一个工位，使得拨杆122推着夹持机构3在导向轨道112上移动，使得第一齿轮35在橡胶板55上移动，第一齿轮35在橡胶板55的驱动下带着瓶体自旋转，当第二防滑盘37上的标记块51转至挡杆53的位置时，挡杆53阻挡第二防滑盘37继续转动，即纠正了瓶体的印刷起始位置，然后拨杆122继续推着夹持机构3在导向轨道112上移动至下一个抬升部，即移动至下一个丝印机构4工位，第一弹性凸块54限制夹持机构3由于惯性继续向前移动，使得夹持机构3载着瓶体停留在该丝印机构4工位，然后第三液压件52带着挡杆53下降，使得瓶体能够再次自旋转，方便该丝印机构4对瓶体进行印刷，从而依次对瓶子的相同位置进行多色印刷工作。

实施例二

如图1和图10-11所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点。该实施例二与实施例一的不同之处在于：

进一步，如图1和图10-11所示，还包括设置在所述机架111上的取料机构6，所述取料机构6包括若干组设置在所述机架111上且用于烘干瓶体印刷图标的喷气孔61、设置在所述机架111上且通过气管与喷气孔61相连接的热风机62以及设置在所述机架111上且带有海绵垫的接料板63。

在本实施例中，通过设置的取料机构6和夹持机构3配合，能够对瓶体的印刷图标进行烘干，烘干后的瓶体能够安全出料。

详细的说，夹持机构3带着多色印刷后的瓶体移动至取料机构6的工序，热风机62通过喷气孔61对瓶体的印刷图标进行烘干，然后夹持机构3释放瓶体，使得瓶体落到接料板63上被取出。

工作过程：

首先，将瓶体放置在上料机构2的升降板21上，夹持机构3夹取住瓶体，输送机构1带着夹持机构3依次经过每一个丝印机构4对瓶体进行多色印刷工作，在输送机构1带着夹持机构3移动至丝印机构4工序之前，纠偏机构5纠正并定位瓶体每次印刷的位置，夹持机构3载着瓶体移动至丝印机构4工序时，刮印组件41推着夹持机构3同步向前移动，混料组件42先排出珠光粉和油墨的混合墨料，摊料组件43再将丝网印版412上的混合墨料摊平，然后在刮印的过程中，夹持机构3带着瓶体自旋转，从而对瓶体进行丝印，完成印刷后，刮印组件41回程复位的过程中，混料组件42再次混合新的珠光粉和油墨，等待下次使用，夹持机构3带着多色印刷后的瓶体移动至取料机构6的工序，热风机62烘干瓶体的印刷图标后，瓶体落到接料板63上被取出，完成整个瓶体的多色印刷工作。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“前后”、“左右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

当然在本技术方案中，本领域的技术人员应当理解的是，术语“一”应理解为“至少一个”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明的技术提示下可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，包括输送机构、设置在所述输送机构上的上料机构、若干组设置在所述输送机构上且用于夹住瓶体的夹持机构、若干组设置在所述输送机构上且用于印刷不同颜色油墨的丝印机构以及设置在所述夹持机构上且用于定位瓶体印刷位置的纠偏机构；

所述输送机构包括导向组件以及设置在所述导向组件上且用于驱动瓶体间断性前进的动力组件；

所述丝印机构包括通过连杆设置在所述导向组件上的刮印组件、设置在所述刮印组件上且用于混合珠光粉和油墨的混料组件以及设置在所述刮印组件上且用于抹平墨料的摊料组件。

2.根据权利要求1所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述导向组件包括机架以及设置在所述机架上的导向轨道，所述导向轨道包括水平部和若干组分别位于所述丝印机构正下方位置的抬升部。

3.根据权利要求2所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述动力组件包括设置在所述机架上的输送带、若干组等间距设置在所述输送带上且用于推动夹持机构前进的拨杆以及通过耳板设置在所述机架上且用于驱动输送带的第一步进电机。

4.根据权利要求2所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述刮印组件包括通过连杆设置所述机架上的顶板、通过支杆设置在所述顶板下方的丝网印版、两组通过耳板设置在所述顶板上的丝杆、螺纹设置于所述丝杆上且与顶板下表面滑动设置的移动块、设置在所述移动块上的吊杆、设置在两所述吊杆下端部之间的吊板、设置在所述吊板底部且与丝网印版表面滑动配合的刮板、设置在一所述耳板上且用于驱动丝杆的第二步进电机以及设置在所述吊板两端部的延伸板。

5.根据权利要求4所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述混料组件包括设置在两所述吊杆上的底板、设置在所述底板上且用于混合油墨和珠光粉的中转筒、设置在两所述吊杆上且用于封住中转筒上端口的盖板、设置在所述盖板上且用于对中转筒内部物料进行混合的搅拌件、设置在所述底板上且用于中转筒内排料的下料件、设置在所述盖板上且用于向中转筒内喷洒珠光粉的喷料件、设置在所述顶板上且用于驱动搅拌件的传动件、设置在所述顶板上的油墨箱以及设置在所述油墨箱底部且带有电磁阀与中转筒相连通的软管。

6.根据权利要求4所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述摊料组件包括通过皮带轮设置在所述吊板上的皮带、若干组设置在所述皮带上且用于抹平墨料的摊板、两组设置在所述吊板上且位于皮带两侧的防溅板以及设置在所述吊板上且用于驱动皮带工作的被动件。

7.根据权利要求4所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述夹持机构包括两组分别对称滑动设置在所述导向轨道上的第一卡块和第二卡块、设置在所述第一卡块上的第一液压件、转动设置在所述第一液压件输出端且用于抵住瓶底的第一防滑盘、转动设置在所述第二卡块上且用于驱动瓶体在丝印过程中自旋转的第一齿轮、设置在所述第一齿轮上的第二液压件、固定设置在所述第二液压件输出端且用于抵住瓶口的第二防滑盘、两组分别设置在所述第一卡块和第二卡块上且与吊板端部的延伸板相匹配的挂杆以及设置在所述导向轨道的抬升部外侧面且用于驱动第一齿轮的第一齿板。

8.根据权利要求7所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述纠偏机构包括设置在所述第二防滑盘上的标记块、通过耳板设置在所述第二卡块上且位于第二防滑盘正下方位置的第三液压件、设置在所述第三液压件输出端且用于挡住标记块的挡杆、设置在所述导向轨道的抬升部输入端且用于限制瓶体进入抬升部起始位置的第一弹性凸块以及设置在所述导向轨道的水平部外侧面且与第一齿板相连接的橡胶板，所述橡胶板用于靠摩擦力驱动第一齿轮自旋转以纠偏瓶体的位置。

9.根据权利要求2所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，所述上料机构包括设置在所述机架上的升降板、设置在所述升降板上且与瓶身相适配的凹槽、设置在所述机架上且用于驱动升降板的第四液压件以及设置在所述导向轨道外侧面且用于限制夹持机构停留在上料机构位置的第二弹性凸块。

10.根据权利要求2所述的一种酒瓶图标多层次精准印刷生产线，其特征在于，还包括设置在所述机架上的取料机构，所述取料机构包括若干组设置在所述机架上且用于烘干瓶体印刷图标的喷气孔、设置在所述机架上且通过气管与喷气孔相连接的热风机以及设置在所述机架上且带有海绵垫的接料板。

Images