CN116021746A - 一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明属于螺杆加工技术领域，尤其是一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺，包括如下步骤：S1：选料，选取30Cr合金结构钢、圆棒料；S2：锻造，在机床切割，得到所需长度和直径的圆棒形钢材；S3：热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为煤油；S4：铣端面，把圆棒料放到机床进行螺杆端面铣操作；S5：钻中心孔，把经过铣端面处理后的圆棒料放至钻床进行钻中心孔操作；S6：铣螺纹槽，通过机床铣螺纹槽，使工件外周面呈现螺纹；S7：最后将圆棒料放至机床，铣两端倒角，得到成品。本发明中，在S6步骤中铣螺纹槽时，通过撞击套对按压头进行按压，通过软管将切削液进行定点添加，使得添加过程方便，保证螺杆加工质量。
Description
技术领域
本发明涉及螺杆加工技术领域，尤其涉及一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺。
背景技术
双螺杆挤出机是在单螺杆挤出机基础上发展起来的，由于具有良好的加料性能、混炼塑化性能、排气性能、挤出稳定性等特点，已经广泛应用于挤出制品的成型加工，螺杆是双螺杆挤出机中的重要部件，其工作环境常是高速、高压、高温下旋转，因此螺杆的质量直接影响其使用寿命。
螺杆的加工工艺中，包括铣螺纹，当在机床上加工螺纹部分时，需要添加切削液，以保证螺纹的加工质量，同时保护刀头，现有添加切削液的方式为，人工将切削液挤到整个螺杆上，而后通过刷子将切削液在螺杆上涂匀，过程十分繁琐，因此针对该问题做出相应的改进。
发明内容
基于现有螺杆加工工艺中切削液的添加过程繁琐的技术问题，本发明提出了一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺。
本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺，包括如下步骤：
S1：选料，选取30Cr合金结构钢、圆棒料，为基料；
S2：锻造，在机床切割加工，得到所需长度和直径的圆棒形钢材；
S3：热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为煤油；
S4：铣端面，把经过热处理后的圆棒料放到机床进行螺杆端面铣操作；
S5：钻中心孔，把经过铣端面处理后的圆棒料放至钻床进行钻中心孔操作；
S6：铣螺纹槽，通过机床铣螺纹槽，使工件外周面呈现螺纹；
S7：最后将圆棒料放至机床，铣两端倒角，得到成品。
优选地，所述机床包括床体，床体顶部一侧固定连接有卡盘座，床体顶部远离卡盘座的一侧设置有推进机构，推进机构上设置有滑套，滑套顶部固定连接有定位座，定位座内侧面转动连接有定位柱，卡盘座和定位座之间设置有横移机构，横移机构上设置有前进机构，前进机构上连接有刀座，刀座后端安装有切削刀，刀座上设置有U形的支架，支架顶部开设有圆孔，滑套内侧面开设有置放槽，置放槽处固定连接有导向板，导向板内侧开设有导向槽，导向槽内滑动连接有导向块，导向块底部固定连接有弹簧，弹簧的底端与导向槽的底部内壁固定，导向块内侧固定连接有压块，压块顶部设有弧形凸起，定位柱上套设有撞击套，撞击套的外壁设有一撞击凸起，圆孔内插设有软管，置放槽内置放有灌装瓶，压块压在灌装瓶的按压头上。
优选地，所述压块的底部开设有对接槽，对接槽的形状和按压头相匹配。
优选地，所述刀座的前端开设有插槽，插槽顶部螺纹连接有旋钮，支架插设于插槽内。
优选地，所述定位柱顶部开设有螺纹孔，撞击套顶部插设有螺栓，螺栓和螺纹孔螺纹连接。
优选地，所述横移机构包括滑块，床体顶部前端开设有滑槽，滑块滑动连接于滑槽内，滑槽内转动连接有第一螺杆，第一螺杆和滑块螺纹连接，滑槽前端内壁固定连接有第一电机，第一电机输出轴和第一螺杆上均套设固定有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，滑槽内固定连接有盖板，前进机构包括安装座，安装座固定连接于滑块的顶部，安装座顶部开设有活动槽，活动槽内滑动连接有活动块，刀座固定连接于活动块的顶部，活动槽内转动连接有螺柱，螺柱和活动块螺纹连接。
优选地，所述推进机构包括两个第二螺杆，床体上开设有两个前后分布的导槽，导槽内滑动连接有导块，第二螺杆转动连接于导槽内，第二螺杆和导块螺纹连接，第二螺杆的外端部套设固定有带轮，两个带轮之间套设有同一个皮带，床体远离卡盘座的一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴和其中一个第二螺杆固定，两个导块的顶部固定连接有同一个滑板。
优选地，所述滑板和滑套形成滑动连接，滑板顶部两端均开设有多个均匀分布的插孔，滑套的四个边角处均插设有定位销，定位销插接于对应的插孔内。
优选地，所述支架的内侧固定连接有支杆，支杆的两端均固定连接有多个均匀分布的分杆，前后两端的分杆之间相互错位，分杆由中间而外倾斜向下，分杆上滑动连接有滑座，滑座顶部固定连接有束线夹，束线夹的上部分截面为花瓶状，软管呈S形穿设于多个束线夹之间。
本发明还提出了一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，所述耐磨螺杆由上述任一项所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺制成。
与现有技术相比，本发明提供了一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺，具备以下有益效果：
1、该一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺，通过设置软管，在铣螺纹槽的过程中，当钢材转动时，同步带动定位柱和撞击套转动，撞击套上的撞击凸起间歇性撞击压块，压块受力后跟随导向块向下移动，继而将按压头下压，切削液从按压头的喷嘴中被挤入软管，最终从软管的另一端流到钢材上，最终压块在弹簧的作用下，向上复位移动，按压头也会随之向上移动至初始位置，从而实现切削液的连续挤出，而且切削液流出的位置始终跟随着切削刀移动，从而使得润滑冷却更加精准，同时有效降低切削液的浪费。
2、该一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺，通过设置有插槽，即可通过拧紧旋钮，将支架固定到插槽内，从而使得支架的整体装卸方便，而且通过将撞击套套在定位柱上，继而通过螺栓拧紧到螺纹孔内，将其固定，从而使得撞击套的装卸方便，并且导向板的整体直接固定到滑套上，从而只需在现有技术中的机床设施上进行很小改造，即可将自动喷切削液的配套部件进行安装，从而降低有效降低制造成本。
3、该一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺，通过设置有束线夹，并且软管呈S形穿设于多个束线夹上，当软管的两个端部相互远离时，软管则会受到被拉直的力，软管带动多个束线夹向中间移动，从而顺应软管被逐渐拉直，当软管的两个端部相互靠近时，软管处于垂松状态，束线夹和滑座由于重力，则会沿着分杆顺势下滑，再次将软管约束成S形，从而使得软管在整个工作过程中保持布线整齐，避免在机床上进行拖拽，对机床工作或是切削液流通造成不必要的影响。
附图说明
图1为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺的工艺流程图；
图2为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的机床第一角度结构示意图；
图3为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的机床第二角度结构示意图；
图4为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的机床部分结构示意图；
图5为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的软管安装结构示意图；
图6为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的定位座结构示意图；
图7为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的A处放大结构示意图；
图8为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的支架安装结构示意图；
图9为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的撞击套安装结构示意图；
图10为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的B处放大结构示意图；
图11为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的C处放大结构示意图；
图12为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的D处放大结构示意图；
图13为本发明提出的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺中的E处放大结构示意图。
图中：1、床体；2、卡盘座；3、定位座；4、安装座；5、刀座；6、切削刀；7、支架；8、圆孔；9、定位柱；10、滑套；11、置放槽；12、导向板；13、导向槽；14、弹簧；15、导向块；16、压块；17、撞击套；18、对接槽；19、插槽；20、旋钮；21、螺纹孔；22、螺栓；23、滑槽；24、第一螺杆；25、滑块；26、第一电机；27、锥齿轮；28、活动槽；29、螺柱；30、导槽；31、导块；32、第二螺杆；33、带轮；34、皮带；35、第二电机；36、支杆；37、分杆；38、滑座；39、束线夹；40、软管；41、滑板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
参照图1-12，一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，包括如下步骤：
S1：选料，选取30Cr合金结构钢、圆棒料，为基料；
S2：锻造，在机床切割加工，得到所需长度和直径的圆棒形钢材；
S3：热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为煤油；
S4：铣端面，把经过热处理后的圆棒料放到机床进行螺杆端面铣操作；
S5：钻中心孔，把经过铣端面处理后的圆棒料放至钻床进行钻中心孔操作；
S6：铣螺纹槽，通过机床铣螺纹槽，使工件外周面呈现螺纹；
S7：最后将圆棒料放至机床，铣两端倒角，得到成品。
进一步的，机床包括床体1，床体1顶部一侧固定连接有卡盘座2，床体1顶部远离卡盘座2的一侧设置有推进机构，推进机构上设置有滑套10，滑套10顶部固定连接有定位座3，定位座3内侧面转动连接有定位柱9，卡盘座2和定位座3之间设置有横移机构，横移机构上设置有前进机构，前进机构上连接有刀座5，刀座5后端安装有切削刀6，刀座5上设置有U形的支架7，支架7顶部开设有圆孔8，滑套10内侧面开设有置放槽11，置放槽11处固定连接有导向板12，导向板12内侧开设有导向槽13，导向槽13内滑动连接有导向块15，导向块15底部固定连接有弹簧14，弹簧14的底端与导向槽13的底部内壁固定，导向块15内侧固定连接有压块16，压块16顶部设有弧形凸起，定位柱9上套设有撞击套17，撞击套17的外壁设有一撞击凸起，圆孔8内插设有软管40，置放槽11内置放有灌装瓶，压块16压在灌装瓶的按压头上。
进一步的，压块16的底部开设有对接槽18，对接槽18的形状和按压头相匹配。
进一步的，刀座5的前端开设有插槽19，插槽19顶部螺纹连接有旋钮20，支架7插设于插槽19内。
进一步的，定位柱9顶部开设有螺纹孔21，撞击套17顶部插设有螺栓22，螺栓22和螺纹孔21螺纹连接。
进一步的，横移机构包括滑块25，床体1顶部前端开设有滑槽23，滑块25滑动连接于滑槽23内，滑槽23内转动连接有第一螺杆24，第一螺杆24和滑块25螺纹连接，滑槽23前端内壁固定连接有第一电机26，第一电机26输出轴和第一螺杆24上均套设固定有锥齿轮27，两个锥齿轮27相互啮合，滑槽23内固定连接有盖板，前进机构包括安装座4，安装座4固定连接于滑块25的顶部，安装座4顶部开设有活动槽28，活动槽28内滑动连接有活动块，刀座5固定连接于活动块的顶部，活动槽28内转动连接有螺柱29，螺柱29和活动块螺纹连接。
进一步的，推进机构包括两个第二螺杆32，床体1上开设有两个前后分布的导槽30，导槽30内滑动连接有导块31，第二螺杆32转动连接于导槽30内，第二螺杆32和导块31螺纹连接，第二螺杆32的外端部套设固定有带轮33，两个带轮33之间套设有同一个皮带34，床体1远离卡盘座2的一侧固定连接有第二电机35，第二电机35输出轴和其中一个第二螺杆32固定，两个导块31的顶部固定连接有同一个滑板41。
进一步的，滑板41和滑套10形成滑动连接，滑板41顶部两端均开设有多个均匀分布的插孔，滑套10的四个边角处均插设有定位销，定位销插接于对应的插孔内。
本发明还提出了一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，耐磨螺杆由上述任一项的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺制成。
使用时，在步骤S6铣螺纹的工序中，通过卡盘座2的卡盘将钢材夹住，而后启动第二电机35，并通过皮带34和两个带轮33传动，驱使两个第二螺杆32同步转动，驱使导块31带动滑板41、滑套10和定位座3的整体向左移动，直至定位柱9和钢材的端部的中心孔抵紧，而后将软管40的端部固定到按压头的喷嘴上，而后启动第一电机26，继而通过两个锥齿轮27的啮合传动，驱使第一螺杆24转动，使得滑块25带动安装座4以及切削刀6的整体向左移动至起始端，而后转动螺柱29，驱使刀座5和切削刀6向后移动，进行对刀，而后启动卡盘座2上的内置电机，驱使卡盘和钢材转动，同时启动第一电机26反向转动，使得切削刀6向右平移，铣出螺纹槽，而后重复上述步骤，直至铣出既定尺寸的螺纹深度的螺纹槽，该过程中当钢材转动时，同步带动定位柱9和撞击套17转动，撞击套17上的撞击凸起间歇性撞击压块16，压块16受力后跟随导向块15向下移动，继而将按压头下压，切削液从按压头的喷嘴中被挤入软管40，最终从软管40的另一端流到钢材上，最终压块16在弹簧14的作用下，向上复位移动，按压头也会随之向上移动至初始位置，从而实现切削液的连续挤出，而且切削液流出的位置始终跟随着切削刀6移动，从而使得润滑冷却更加精准，同时有效降低切削液的浪费，进一步的，设置有插槽19，即可通过拧紧旋钮20，将支架7固定到插槽19内，从而使得支架7的整体装卸方便，而且通过将撞击套17套在定位柱9上，继而通过螺栓22拧紧到螺纹孔21内，将其固定，从而使得撞击套17的装卸方便，并且导向板12的整体直接固定到滑套10上，从而只需在现有技术中的机床设施上进行很小改造，即可将自动喷切削液的配套部件进行安装，从而降低有效降低制造成本。
实施例2
参照图5和图13，一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，支架7的内侧固定连接有支杆36，支杆36的两端均固定连接有多个均匀分布的分杆37，前后两端的分杆37之间相互错位，分杆37由中间而外倾斜向下，分杆37上滑动连接有滑座38，滑座38顶部固定连接有束线夹39，束线夹39的上部分截面为花瓶状，软管40呈S形穿设于多个束线夹39之间。
使用时，设置有束线夹39，并且软管40呈S形穿设于多个束线夹39上，当软管40的两个端部相互远离时，软管40则会受到被拉直的力，软管40带动多个束线夹39向中间移动，从而顺应软管40被逐渐拉直，当软管40的两个端部相互靠近时，软管40处于垂松状态，束线夹39和滑座38由于重力，则会沿着分杆37顺势下滑，再次将软管40约束成S形，从而使得软管40在整个工作过程中保持布线整齐，避免在机床上进行拖拽，对机床工作或是切削液流通造成不必要的影响。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：选料，选取30Cr合金结构钢、圆棒料，为基料；
S2：锻造，在机床切割加工，得到所需长度和直径的圆棒形钢材；
S3：热处理，该热处理过程中包括碳氮共渗处理，共渗液为煤油；
S4：铣端面，把经过热处理后的圆棒料放到机床进行螺杆端面铣操作；
S5：钻中心孔，把经过铣端面处理后的圆棒料放至钻床进行钻中心孔操作；
S6：铣螺纹槽，通过机床铣螺纹槽，使工件外周面呈现螺纹；
S7：最后将圆棒料放至机床，铣两端倒角，得到成品。
2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述机床包括床体(1)，床体(1)顶部一侧固定连接有卡盘座(2)，床体(1)顶部远离卡盘座(2)的一侧设置有推进机构，推进机构上设置有滑套(10)，滑套(10)顶部固定连接有定位座(3)，定位座(3)内侧面转动连接有定位柱(9)，卡盘座(2)和定位座(3)之间设置有横移机构，横移机构上设置有前进机构，前进机构上连接有刀座(5)，刀座(5)后端安装有切削刀(6)，刀座(5)上设置有U形的支架(7)，支架(7)顶部开设有圆孔(8)，滑套(10)内侧面开设有置放槽(11)，置放槽(11)处固定连接有导向板(12)，导向板(12)内侧开设有导向槽(13)，导向槽(13)内滑动连接有导向块(15)，导向块(15)底部固定连接有弹簧(14)，弹簧(14)的底端与导向槽(13)的底部内壁固定，导向块(15)内侧固定连接有压块(16)，压块(16)顶部设有弧形凸起，定位柱(9)上套设有撞击套(17)，撞击套(17)的外壁设有一撞击凸起，圆孔(8)内插设有软管(40)，置放槽(11)内置放有灌装瓶，压块(16)压在灌装瓶的按压头上。
3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述压块(16)的底部开设有对接槽(18)，对接槽(18)的形状和按压头相匹配。
4.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述刀座(5)的前端开设有插槽(19)，插槽(19)顶部螺纹连接有旋钮(20)，支架(7)插设于插槽(19)内。
5.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述定位柱(9)顶部开设有螺纹孔(21)，撞击套(17)顶部插设有螺栓(22)，螺栓(22)和螺纹孔(21)螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述横移机构包括滑块(25)，床体(1)顶部前端开设有滑槽(23)，滑块(25)滑动连接于滑槽(23)内，滑槽(23)内转动连接有第一螺杆(24)，第一螺杆(24)和滑块(25)螺纹连接，滑槽(23)前端内壁固定连接有第一电机(26)，第一电机(26)输出轴和第一螺杆(24)上均套设固定有锥齿轮(27)，两个锥齿轮(27)相互啮合，滑槽(23)内固定连接有盖板，前进机构包括安装座(4)，安装座(4)固定连接于滑块(25)的顶部，安装座(4)顶部开设有活动槽(28)，活动槽(28)内滑动连接有活动块，刀座(5)固定连接于活动块的顶部，活动槽(28)内转动连接有螺柱(29)，螺柱(29)和活动块螺纹连接。
7.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述推进机构包括两个第二螺杆(32)，床体(1)上开设有两个前后分布的导槽(30)，导槽(30)内滑动连接有导块(31)，第二螺杆(32)转动连接于导槽(30)内，第二螺杆(32)和导块(31)螺纹连接，第二螺杆(32)的外端部套设固定有带轮(33)，两个带轮(33)之间套设有同一个皮带(34)，床体(1)远离卡盘座(2)的一侧固定连接有第二电机(35)，第二电机(35)输出轴和其中一个第二螺杆(32)固定，两个导块(31)的顶部固定连接有同一个滑板(41)。
8.根据权利要求7所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述滑板(41)和滑套(10)形成滑动连接，滑板(41)顶部两端均开设有多个均匀分布的插孔，滑套(10)的四个边角处均插设有定位销，定位销插接于对应的插孔内。
9.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺，其特征在于，所述支架(7)的内侧固定连接有支杆(36)，支杆(36)的两端均固定连接有多个均匀分布的分杆(37)，前后两端的分杆(37)之间相互错位，分杆(37)由中间而外倾斜向下，分杆(37)上滑动连接有滑座(38)，滑座(38)顶部固定连接有束线夹(39)，束线夹(39)的上部分截面为花瓶状，软管(40)呈S形穿设于多个束线夹(39)之间。
10.一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆，其特征在于，所述耐磨螺杆由上述权利要求1-9任一项所述的一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆的加工工艺制成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211697925.7A CN116021746A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211697925.7A CN116021746A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116021746A true CN116021746A (zh) | 2023-04-28 |
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ID=86073368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211697925.7A Withdrawn CN116021746A (zh) | 2022-12-28 | 2022-12-28 | 一种双螺杆挤出机的耐磨螺杆及其加工工艺 |
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2022
- 2022-12-28 CN CN202211697925.7A patent/CN116021746A/zh not_active Withdrawn
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| PB01 | Publication | ||
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