CN116021414B - 一种差速器壳体双面抛光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种差速器壳体双面抛光机，涉及抛光机相关领域，包括设置在圆筒内的孔洞抛光机构，所述孔洞抛光机构包括了设置在所述圆筒上的圆形滑轨，所述圆形滑轨内滑动设有大孔洞搅拌桨，本发明通过设置一个孔洞抛光机构，通过在抛光仓内，均匀转动设有可以插入差速器壳体上固定孔洞内的搅拌桨，在注入抛光砂后，随着差速器壳体一起转动，同时再进行自转，从而对差速器壳体上的孔洞内的抛光砂进行搅动，保证差速器在抛光内外表面的同时，内部的孔洞也能够进行抛光，节省整体抛光时间，从而一步完成对差速器壳体内外面以及孔洞的抛光，抛光十分全面。

Description

一种差速器壳体双面抛光机

技术领域

本发明涉及抛光机相关领域，具体为一种差速器壳体双面抛光机。

背景技术

汽车差速器能够使汽车的左、右或前、后驱动轮实现以不同转速转动的目的，由于其在汽车组件内为较为重要的部件，故而对精度有一定要求，需要对差速器的壳体进行一定程度的抛光，磨去其表面的毛刺与部分瑕疵，以此来配合内部齿轮的稳定安装，现有市面上的抛光设备大多是对差速器的外壳进行打磨，但差速器的内部打磨也同样重要，在现有专利技术中也有能够对差速器内外进行双面打磨的设备，例如申请号为CN202111125279.2的一种差速器壳体双面抛光装置，其是通过将差速器壳体放入抛光仓内，利用抛光仓的主动旋转，通过离心力将抛光砂甩至抛光仓壁上，再通过抛光仓上设有的螺旋腔将抛光砂向抛光仓上方中心运去，再通过封闭板上的搅拌桨将被运输的抛光砂向四周搅散，以加强抛光砂整体的流动性，从而完成对差速器壳体的内外抛光，但该专利中的技术方案对差速器壳体上的孔洞抛光效果很差，而差速器壳体上的通孔、沉头孔也正是现有技术比较难进行抛光的一点，也是差速器壳体抛光中，十分需求的一点。

发明内容

本发明的目的是提供一种差速器壳体双面抛光机，来解决上述问题。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种差速器壳体双面抛光机，包括设置在圆筒内的孔洞抛光机构；

所述孔洞抛光机构包括了设置在所述圆筒上的圆形滑轨，所述圆形滑轨内滑动设有大孔洞搅拌桨，所述大孔洞搅拌桨由于形状设计还可在所述圆形滑轨上转动，所述大孔洞搅拌桨与抛光仓固定连接，所述抛光仓的底部均匀转动设有小孔洞搅拌桨，每个所述小孔洞搅拌桨的底部均固定设有链轮，各个所述链轮外共同啮合有同一根链条，其中一个所述小孔洞搅拌桨与一号电机的电机轴固定连接，所述一号电机与所述抛光仓固定连接，所述抛光仓底部外侧还均匀设有外齿圈，所述外齿圈与一号内齿圈啮合传动，所述一号内齿圈均匀设置在所述圆筒的内壁上。

优选地，所述圆筒固定设置在底座上，所述底座上还转动设有一号锥齿轮，所述一号锥齿轮与二号锥齿轮啮合传动，所述二号锥齿轮与所述底座转动连接，所述二号锥齿轮上固定设有把手，所述一号锥齿轮与螺杆固定连接，所述螺杆与三角板螺旋传动，所述三角板还与滑柱滑动连接，所述滑柱与所述底座固定连接。

优选地，所述三角板下方固定设有封板，所述封板下方固定设有二号内齿圈，所述二号内齿圈与齿轮啮合传动，所述齿轮下方固定设有轴套，所述轴套与抛光仓套盖固定连接，所述抛光仓套盖能够与所述抛光仓配合（套住所述抛光仓），所述齿轮与曲柄杆转动连接，所述曲柄杆远离所述齿轮的一端与三号电机的电机轴固定连接，所述三号电机与所述三角板固定连接。

优选地，所述三角板上转动设有螺套，所述螺套与限位杆螺旋传动，所述限位杆可与差速器壳体上的小孔径圆孔配合。

优选地，所述底座底部均匀固定设有支撑脚。

优选地，所述抛光仓内壁上固定设有刻度线。

优选地，所述轴套内固定设有磁铁，差速器壳体的两端都能插入所述轴套内。

优选地，所述底座上固定设有控制终端。

综上所述，本发明具有如下有益效果：本发明通过设置一个孔洞抛光机构，通过在抛光仓内，均匀转动设有可以插入差速器壳体上固定孔洞内的搅拌桨，在注入抛光砂后，随着差速器壳体一起转动，同时再进行自转，从而对差速器壳体上的孔洞内的抛光砂进行搅动，保证差速器在抛光内外表面的同时，内部的孔洞也能够进行抛光，节省整体抛光时间，从而一步完成对差速器壳体内外面以及孔洞的抛光，抛光十分全面。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例第一外观示意图；

图2是本发明实施例第二外观示意图；

图3是本发明实施例第三外观示意图;

图4是本发明实施例第一局部结构示意图;

图5是本发明实施例第二局部结构示意图；

图6是本发明实施例第三局部结构示意图；

图7是本发明实施例图2中A处放大示意图；

图8是本发明实施例图4中B处放大示意图；

图中：11、支撑脚；12、底座；13、控制终端；15、螺杆；16、圆筒；17、抛光仓；18、刻度线；19、滑柱；20、三角板；21、三号电机；22、封板；23、二号内齿圈；24、抛光仓套盖；25、一号内齿圈；26、外齿圈；27、大孔洞搅拌桨；28、小孔洞搅拌桨；29、圆形滑轨；30、曲柄杆；31、齿轮；32、轴套；33、链轮；34、链条；35、一号电机；36、限位杆；37、螺套；38、二号锥齿轮；39、把手；40、一号锥齿轮；51、孔洞抛光机构。

实施方式

下面将结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步详细说明。

结合附图1-图8所述的一种差速器壳体双面抛光机，包括设置在圆筒16内的孔洞抛光机构51。

所述孔洞抛光机构51包括了设置在所述圆筒16上的圆形滑轨29，所述圆形滑轨29内滑动设有大孔洞搅拌桨27，所述大孔洞搅拌桨27由于形状设计还可在所述圆形滑轨29上转动，所述大孔洞搅拌桨27与抛光仓17固定连接，所述抛光仓17的底部均匀转动设有小孔洞搅拌桨28，每个所述小孔洞搅拌桨28的底部均固定设有链轮33，各个所述链轮33外共同啮合有同一根链条34，其中一个所述小孔洞搅拌桨28与一号电机35的电机轴固定连接，所述一号电机35与所述抛光仓17固定连接，所述抛光仓17底部外侧还均匀设有外齿圈26，所述外齿圈26与一号内齿圈25啮合传动，所述一号内齿圈25均匀设置在所述圆筒16的内壁上，且所述一号内齿圈25与所述外齿圈26处于同一平面。

有益地，所述圆筒16固定设置在底座12上，所述底座12上还转动设有一号锥齿轮40，所述一号锥齿轮40与二号锥齿轮38啮合传动，所述二号锥齿轮38与所述底座12转动连接，所述二号锥齿轮38上固定设有把手39，所述一号锥齿轮40与螺杆15固定连接，所述螺杆15与三角板20螺旋传动，所述三角板20还与滑柱19滑动连接，所述滑柱19与所述底座12固定连接。

有益地，所述三角板20下方固定设有封板22，所述封板22下方固定设有二号内齿圈23，所述二号内齿圈23与齿轮31啮合传动，所述齿轮31下方固定设有轴套32，所述轴套32与抛光仓套盖24固定连接，所述抛光仓套盖24能够与所述抛光仓17配合（套住所述抛光仓17），所述齿轮31与曲柄杆30转动连接，所述曲柄杆30远离所述齿轮31的一端与三号电机21的电机轴固定连接，所述三号电机21与所述三角板20固定连接。

有益地，所述三角板20上转动设有螺套37，所述螺套37与限位杆36螺旋传动，所述限位杆36可与差速器壳体上的小孔径圆孔配合。

有益地，所述底座12底部均匀固定设有支撑脚11，所述支撑脚11用于支撑。

有益地，所述抛光仓17内壁上固定设有刻度线18，所述刻度线18用于使用者观察应倒入的抛光砂高度。

有益地，所述轴套32内固定设有磁铁，所述轴套32内的磁铁用于吸附差速器壳体，差速器壳体的两端都能插入所述轴套32内，所述齿轮31与所述曲柄杆30之间均有一定的摩擦力，在没有外力的影响下，并不会主动转动。

有益地，所述底座12上固定设有控制终端13，所述控制终端13用于控制所有电机。

本发明使用方法：

初始状态下：所述三角板20在所述螺杆15上的最高点，所述曲柄杆30的横向中心线与所述三角板20没有设有滑柱、螺杆的一侧中心线对齐，所述抛光仓套盖24与所述抛光仓17共用同一条中心线，所述限位杆36的顶端与所述三角板20距离最近。

当需要使用本发明时，需使用者手持需要抛光的差速器壳体，将差速器壳体的一端插入所述轴套32内，并同时使得差速器壳体的其中一个小孔洞与所述限位杆36对齐，并插入，当差速器壳体插入所述轴套32时，差速器壳体将会被所述轴套32内的磁铁吸附，在没有额外向下的力干扰的情况下，差速器壳体并不会主动脱离所述轴套32，待使用者安装好差速器壳体后，即可向所述抛光仓17内倒入一定量的抛光砂，直至抛光砂的数量抵达所述刻度线18的底部，即可停止倒入抛光砂，同时需使用者手动拧动所述螺套37，从而使得所述限位杆36上升，从而使得所述限位杆36的底部抬升至高于所述三角板20底部的位置，从而避免影响后续工作，而后需使用者手握所述把手39，并转动所述二号锥齿轮38，从而带动所述一号锥齿轮40旋转，从而带动所述螺杆15旋转，而通过所述螺杆15的旋转从而带动所述三角板20下降，所述三角板20下降将会带动差速器壳体插入所述抛光仓17内（需使用者手动推动所述抛光仓17进行调整，使得差速器壳体能够进入所述抛光仓17内从而使得二者对齐），从而使得差速器壳体上的孔洞内插入所述大孔洞搅拌桨27、所述小孔洞搅拌桨28，直至所述三角板20完全下降，所述封板22插入所述圆筒16内，与所述圆筒16完成配合，从而密封所述圆筒16的内部空间，所述抛光仓套盖24则是套住所述抛光仓17的外侧，与所述抛光仓17完成配合，此时所述三号电机21与所述一号电机35在所述控制终端13的作用下将会自行启动，所述三号电机21启动后其电机轴将会带动所述曲柄杆30旋转，所述曲柄杆30开始旋转后，所述齿轮31将会与所述二号内齿圈23配合，从而带动所述齿轮31旋转，从而带动所述轴套32旋转，从而使得差速器壳体以所述三号电机21为中心开始旋转，也就是差速器壳体以所述三号电机21为中心旋转的同时再进行自转，而在所述抛光仓套盖24的影响下，从而带动所述抛光仓17与所述抛光仓套盖24一起以所述三号电机21为圆心进行旋转，从而使得所述抛光仓17在所述圆形滑轨29上滑动，而在所述抛光仓17在所述圆形滑轨29上滑动的同时，所述抛光仓17上的所述外齿圈26与所述一号内齿圈25配合，从而带动所述抛光仓17与所述齿轮31一起进行同频自转，从而完成配合，而在所述抛光仓17开始旋转的同时，所述大孔洞搅拌桨27将会搅动差速器壳体中大孔径内的抛光砂，从而进行抛光，而在所述三号电机21驱动的同时，所述一号电机35在所述控制终端13的作用下驱动，所述一号电机35的电机轴将会带动其中一个所述小孔洞搅拌桨28旋转，从而带动所述链轮33旋转，从而带动所述链条34传动，从而带动所有所述链轮33旋转，从而带动所有所述小孔洞搅拌桨28旋转，从而对差速器壳体上小孔洞内部的抛光砂进行搅动，从而完成抛光，而在差速器壳体被带动偏心转与自转的影响下使得差速器壳体的内外面均得到抛光，同时抛光侧的孔洞内部均可完成抛光，从而不需要后续加工，在完成抛光后，所述三号电机21自行停止，此时需使用者手动转动所述二号锥齿轮38从而使得所述三角板20复位，从而手动卸下差速器壳体，换至差速器壳体的另一端与所述轴套32固定（另一侧无需与所述限位杆36对齐），从而再一次进行对另一侧抛光，从而完成整体抛光，装上下一个需要抛光的差速器壳体即可连续使用。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种差速器壳体双面抛光机，包括设置在圆筒(16)内的孔洞抛光机构(51)，其特征在于：

所述孔洞抛光机构(51)包括了设置在所述圆筒(16)上的圆形滑轨(29)，所述圆形滑轨(29)内滑动设有大孔洞搅拌桨(27)，所述大孔洞搅拌桨(27)由于形状设计还可在所述圆形滑轨(29)上转动，所述大孔洞搅拌桨(27)与抛光仓(17)固定连接，所述抛光仓(17)的底部均匀转动设有小孔洞搅拌桨(28)，每个所述小孔洞搅拌桨(28)的底部均固定设有链轮(33)，各个所述链轮(33)外共同啮合有同一根链条(34)，其中一个所述小孔洞搅拌桨(28)与一号电机(35)的电机轴固定连接，所述一号电机(35)与所述抛光仓(17)固定连接，所述抛光仓(17)底部外侧还均匀设有外齿圈(26)，所述外齿圈(26)与一号内齿圈(25)啮合传动，所述一号内齿圈(25)均匀设置在所述圆筒(16)的内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述圆筒(16)固定设置在底座(12)上，所述底座(12)上还转动设有一号锥齿轮(40)，所述一号锥齿轮(40)与二号锥齿轮(38)啮合传动，所述二号锥齿轮(38)与所述底座(12)转动连接，所述二号锥齿轮(38)上固定设有把手(39)，所述一号锥齿轮(40)与螺杆(15)固定连接，所述螺杆(15)与三角板(20)螺旋传动，所述三角板(20)还与滑柱(19)滑动连接，所述滑柱(19)与所述底座(12)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述三角板(20)下方固定设有封板(22)，所述封板(22)下方固定设有二号内齿圈(23)，所述二号内齿圈(23)与齿轮(31)啮合传动，所述齿轮(31)下方固定设有轴套(32)，所述轴套(32)与抛光仓套盖(24)固定连接，所述抛光仓套盖(24)能够与所述抛光仓(17)配合套住所述抛光仓(17)，所述齿轮(31)与曲柄杆(30)转动连接，所述曲柄杆(30)远离所述齿轮(31)的一端与三号电机(21)的电机轴固定连接，所述三号电机(21)与所述三角板(20)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述三角板(20)上转动设有螺套(37)，所述螺套(37)与限位杆(36)螺旋传动，所述限位杆(36)可与差速器壳体上的小孔径圆孔配合。

5.根据权利要求2所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述底座(12)底部均匀固定设有支撑脚(11)。

6.根据权利要求3所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述抛光仓(17)内壁上固定设有刻度线(18)。

7.根据权利要求3所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述轴套(32)内固定设有磁铁，差速器壳体的两端都能插入所述轴套(32)内。

8.根据权利要求5所述的一种差速器壳体双面抛光机，其特征在于：所述底座(12)上固定设有控制终端(13)。

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