CN116020938A - 一种板式换热器生产用冲压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种板式换热器生产用冲压装置，主要涉及板式换热器冲压的技术领域。包括设置在压力机上的上模座和下模座，上模座设有配合换热板使用的I型冲头和多个圆形冲头，下模座上设有与I型冲头和圆形冲头插接配合的落料孔，下模座内对称的滑动连接有校正块，上模座设有驱动校正块与换热板相接触的驱动块，送料装置上转动连接有上磨辊和多个下磨辊，换热板的上下两侧分别与上磨辊和下磨辊滚动接触，上料装置内设有驱动夹持件滑动的夹持装置，以及驱动上磨辊滑动的压紧装置。本发明的有益效果在于：提高冲压装置冲压、校正、卸料的协同性，提高加工的精度，降低生产成本，提高整体的生产效率。

Description

一种板式换热器生产用冲压装置

技术领域

本发明涉及板式换热器冲压的技术领域，具体是一种板式换热器生产用冲压装置。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属换热板叠装而成的一种新型高效换热器，冷热两种介质通过换热板上规律排列的波纹通道，完成间隔传热。在换热板实际加工生产过程中，一般通过多组冲压模具分别对换热板进行冲孔、外形切割和切断等工序，冲压模具是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，而换热板实际加工生产过程存在以下问题：

1）冲孔、外形切割和切断等工序通过多组单独的模具进行，每一道工序结束后需要将加工好的换热板搬运至下一道工序所需的模具上，搬运过程需要花费过多的时间一定程度上影响了生产效率，同时搬运过程存在一定的安全隐患，也容易导致换热板变形，此外搬运后需要重新对换热板定位，一定程度上影响了加工精度和效率；

2）现有冲压模具配套的送料装置，一般通过固定的夹持件与板材相接触，以及固定的上下辊轴与板材相接触，实现送料装置对板材的夹持和压紧，由于加工误差，板的宽度和厚度存在一定的差异，导致送料装置对板材的夹持和压紧存在过松或过紧的情况，而夹的过紧容易导致板材变形或有压痕，夹的过松容易送料打滑导致送料不均匀，影响换热板的加工精度；

3）当换热板规格变更时，不仅需要更换上下模座，由于现有的夹持件或输送槽只能固定一定宽幅的板材，上磨辊和下磨辊之间的距离无法调节，导致送料装置也需要更换，一定程度上增加了冲压装置所需的更换成本；

4）冲压、校正、卸料均需要单独的驱动装置驱动其运转，一来需要多道程序控制不同的驱动装置运转，增加了控制系统协同控制的难度，同时也需要增加冲压装置所需的驱动成本；

综上所述，现有的换热板在实际生产中，对板材输送不够准确和便捷，对不同规格的板材送料适应性差，对板材冲压的效率较低，影响了换热板生产的质量，使得换热板整体的生产效率和质量有待进一步提升。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板式换热器生产用冲压装置，提高冲压装置冲压、校正、卸料的协同性，提高加工的精度，降低生产成本，提高整体的生产效率。

发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种板式换热器生产用冲压装置，包括设置在压力机上的上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有换热板，所述下模座一侧设有配合换热板使用的送料装置，所述上模座设有配合换热板使用的I型冲头和多个圆形冲头，所述下模座上设有与I型冲头和圆形冲头插接配合的落料孔，所述下模座内对称的滑动连接有校正块，所述上模座设有驱动校正块与换热板相接触的驱动块，所述送料装置上转动连接有上磨辊和多个下磨辊，所述换热板的上下两侧分别与上磨辊和下磨辊滚动接触，所述送料装置对称的沿横向滑动连接有夹持件，所述上料装置内设有驱动夹持件滑动与换热板左右两侧滑动接触的夹持装置，以及驱动上磨辊滑动与换热板上侧面滚动接触的压紧装置。

进一步的，所述送料装置内沿竖向设有凹槽，所述夹持装置包括与凹槽滑动连接的凹块，所述凹块与夹持件两侧均设有斜面，两个所述斜面滑动接触。

进一步的，所述凹块的端部转动连接有连接杆，所述上料装置上转动连接有转杆，所述转杆与连接杆的一端转动连接。

进一步的，所述转杆的一端转动连接有棘齿，所述上料装置内转动连接有与棘齿配合的棘爪，所述棘爪与棘齿之间设有扭簧。

进一步的，所述棘爪的一侧设有拨块，所述送料装置内设有气缸和电机，所述气缸的活动端与拨块相接触，所述电机的输出轴与转块的端部相连接。

进一步的，所述上料装置沿竖向对称的设有滑槽，所述压紧装置包括与滑槽滑动连接的压块，所述上磨辊的两端分别与压块滚动接触，所述滑槽内沿竖向滑动连接有锁轴，所述锁轴与压块之间设有锁紧弹簧。

进一步的，所述锁轴与滑槽转动连接，所述锁轴内沿横向设有固定块，所述固定块与锁轴之间设有固定弹簧，所述滑槽一侧连通有与固定块滑动连接的槽口，另一侧设有多个与固定块插接配合的固定槽。

进一步的，所述上模座的一侧设有卸料挡块，所述卸料挡块设有供换热板穿过的通槽，所述通槽的底部设有与换热板滑动接触的斜面，所述换热板与卸料挡块位于上模座的一侧相接触。

进一步的，所述驱动块和校正块均设有斜面，两个所述斜面相接触驱动校正块横向滑动并使得驱动块的一侧与校正块滑动接触，所述上模座上设有气缸，所述气缸的活动端与上模座相连接，所述校正块与校正块之间、驱动块与驱动块之间设有复位弹簧。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、通过凹块、夹持件、连接杆、转杆、棘齿、棘爪、扭簧、拨块、气缸和电机之间的相互配合，驱动上料装置两侧的夹持件沿横向朝内滑动，使其分别与换热板板材的两侧相接触，从而校正换热板板材在送料装置上的位置，防止送料装置送料偏移导致后续定位出现误差影响冲压装置的冲压精度；

2、上料装置上转动连接有上磨辊和多个下磨辊，且上磨辊和多个下磨辊分别与换热板板材的上下两侧滚动接触，从而驱动换热板在送料装置上滑动，同时通过压块、上磨辊、锁轴、锁紧弹簧、固定块、固定弹簧、槽口、固定槽之间的相互配合，驱动上磨辊在送料装置上沿竖向滑动，进而调节上磨辊和下磨辊对换热板的压紧程度，避免夹的过紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀，提高换热板的加工精度；

3、通过竖向调节上磨辊位置可压紧不同厚度换热板的板材，横向调节夹持件位置可对多种规格换热板的板材进行夹持，从而当换热板规格变更时，只需更换上下模座无需更换送料装置，进而减少冲压装置所需的更换成本；

4、冲压时，上模座上设有的I型冲头和多个圆形冲头可同时下压，对换热板板材同时进行冲孔、外形切割和切断工序，从而避免因工序分离需重新定位而造成的加工误差，进而保证换热板整体的冲压精度，且无需搬运换热板至下一个冲压工序，避免搬运过程中换热板发生变形影响换热板的加工精度，同时提高了冲压装置的冲压效率；

5、冲压时，上模座带动两侧的驱动块下压并驱动两侧的校正块沿横向滑动，使得其分别与换热板板材的两侧相接触，从而实现在冲压过程中对换热板板材的固定与校正，防止板材偏位影响冲压后换热板的质量，此外，上模座冲压与校正共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置冲压和校正的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本；

6、冲压完成后，送料装置驱动换热板板材在下模座上沿横向滑动，带动裁剪后的换热板穿过卸料挡块设有的通槽，同时上模座复位带动卸料挡块向上滑动，并通过裁剪后的换热板与通槽底部设有的斜面滑动接触，使得裁剪后的换热板沿斜面斜向下滑动，落入后续工序的传送带上，随后在送料装置的带动下，换热板的板材继续滑动，使其端部与卸料挡块相接触，实现对换热板板材的定位，且上模座复位与卸料共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置复位和卸料的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本。

附图说明

附图1是本发明的等轴测视图。

附图2是本发明校正块与驱动块的结构示意图。

附图3是本发明I型冲头与换热板的结构示意图。

附图4是本发明凹块与连接杆的结构示意图。

附图5是本发明换热板与通槽的结构示意图。

附图6是本发明夹持件与凹块的结构示意图。

附图7是本发明上磨辊与压块的结构示意图。

附图8是本发明夹持件与换热板的结构示意图。

附图9是本发明附图5中A部位的局部放大图。

附图10是本发明附图8中B部位的局部放大图。

附图中所示标号：

1、上模座；2、下模座；3、换热板；4、I型冲头；5、圆形冲头；6、落料孔；7、校正块；8、驱动块；9、上磨辊；10、下磨辊；11、夹持件；12、凹槽；13、凹块；14、连接杆；15、转杆；16、棘齿；17、棘爪；18、拨块；19、滑槽；20、压块；21、锁轴；22、锁紧弹簧；23、固定块；24、固定弹簧；25、槽口；26、固定槽；27、卸料挡块；28、通槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本发明提供一种板式换热器生产用冲压装置，如图1-10所示，包括设置在压力机上的上模座1和下模座2，通过压力机带动上模座1运动，实现对换热板3的冲压，所述上模座1和下模座2之间设有换热板3，所述下模座2一侧设有配合换热板3使用的送料装置，通过送料装置实现对换热板3的送料；所述上模座1设有配合换热板3使用的I型冲头和多个圆形冲头5，所述下模座2上设有与I型冲头和圆形冲头5插接配合的落料孔6，冲压时，上模座1上设有的I型冲头和多个圆形冲头5可同时下压，对换热板3板材同时进行冲孔、外形切割和切断工序，冲压后产生的废料从落料孔6排出，最后落入到落料孔相对应的排料传送带上，从而避免因工序分离需重新定位而造成的加工误差，进而保证换热板3的加工精度，且无需搬运换热板3至下一个冲压工序，避免搬运过程中换热板3发生变形影响换热板3的加工精度，同时提高了冲压装置的冲压效率；所述下模座2内对称的滑动连接有校正块7，所述上模座1设有驱动校正块7与换热板3相接触的驱动块8，冲压时，上模座1带动两侧的驱动块8下压并驱动两侧的校正块沿横向滑动，使得其分别与换热板3板材的两侧相接触，从而实现在冲压过程中对换热板3板材固定与校正，防止板材偏位影响冲压后换热板3的质量，此外，上模座1冲压与校正共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置冲压和校正的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本；所述送料装置上转动连接有上磨辊9和多个下磨辊10，具体下磨辊10的端部可连接电机，从而驱动下磨辊10在送料装置上转动，带动换热板3在送料装置上滑动；所述换热板3的上下两侧分别与上磨辊9和下磨辊10滚动接触，所述送料装置对称的沿横向滑动连接有夹持件11，所述上料装置内设有驱动夹持件11滑动与换热板3左右两侧滑动接触的夹持装置，以及驱动上磨辊9滑动与换热板3上侧面滚动接触的压紧装置，通过夹持装置驱动两侧的夹持件11沿横向朝内滑动，使其分别与换热板3板材的两侧相接触，从而校正换热板3板材在送料装置上的位置，防止送料装置送料偏移导致后续定位出现误差影响冲压装置的冲压精度；同时通过压紧装置驱动上磨辊9在送料装置上沿竖向滑动，进而调节上磨辊9和下磨辊10对换热板3的压紧程度，避免夹的过紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀影响换热板3的加工精度；此外，通过沿竖向调节上磨辊9的位置可压紧不同厚度换热板3板材，沿横向调节夹持件11的位置可对多种规格换热板3板材进行夹持，从而当换热板3规格变更时，只需更换上下模座2无需更换送料装置，进而减少冲压装置所需的更换成本。

优选的，所述送料装置内沿竖向设有凹槽12，所述夹持装置包括与凹槽12滑动连接的凹块13，所述凹块13与夹持件11两侧均设有斜面，两个所述斜面滑动接触，通过在凹槽12内滑动凹块13，使得凹块13两侧设有的斜面与夹块两侧设有的斜面相接触，并带动两侧的夹持件11朝内横向滑动，使其分别与换热板3板材的两侧相接触，从而校正换热板3板材在送料装置上的位置，防止送料装置送料偏移导致后续定位出现误差影响冲压装置的冲压精度，同时简化驱动夹持件11横向滑动的操作，提高对换热板3板材校正的效率。

优选的，所述凹块13的端部转动连接有连接杆14，所述上料装置上转动连接有转杆15，所述转杆15与连接杆14的一端转动连接，通过转杆15在上料装置上转动，结合曲柄滑块原理，将带动连接杆14另一端转动连接的凹块13在凹槽12内滑动，从而使得夹持件11与换热板3板材的两侧相接触，并校正换热板3板材在送料装置上的位置，防止送料装置送料偏移导致后续定位出现误差影响冲压装置的冲压精度，同时简化驱动夹持件11横向滑动的操作，提高对换热板3板材校正的效率。

优选的，所述转杆15的一端转动连接有棘齿16，所述上料装置内转动连接有与棘齿16配合的棘爪17，所述棘爪17与棘齿16之间设有扭簧，通过棘齿16与棘爪17的啮合避免转杆15倒转带动凹槽12向下滑动，从而防止夹持件11受到外力向两侧偏移影响其对换热板3板材夹持的效果，进而保证夹持件11对换热板3板材夹持的稳定性，提高换热板3冲压后的精度。

优选的，所述棘爪17的一侧设有拨块18，所述送料装置内设有气缸和电机，所述气缸的活动端与拨块18相接触，所述电机的输出轴与转块的端部相连接，当需要更换不同规格的板材时，可通过气缸驱动拨块18带动棘爪17转动，从而解除棘齿16与棘爪17的配合关系，随后通过电机驱动转杆15倒转，使得夹持件11朝两侧位移，当有足够宽度放下板材时，缩回气缸活动端，在扭簧的回弹力作用下，将带动棘爪17转动并与棘齿16啮合，从而限制棘齿16的倒转，防止夹持件11受到外力向两侧偏移影响其对换热板3板材夹持的效果，随后通过电机驱动转杆15正转，使得两侧的夹持件11朝中心位移，并与板材的两侧相接触，从而实现对不同规格的板材夹持，同时简化驱动夹持件11横向滑动的操作，提高对换热板3板材校正的效率。

优选的，所述上料装置沿竖向对称的设有滑槽19，所述压紧装置包括与滑槽19滑动连接的压块20，所述上磨辊9的两端分别与压块20滚动接触，通过在滑槽19内滑动压块20分别与上磨辊9的两端相接触，从而限制上磨辊9向上滑动，使其压紧换热板3板材，所述滑槽19内沿竖向滑动连接有锁轴21，所述锁轴21与压块20之间设有锁紧弹簧22，通过调节锁轴21位置改变锁紧弹簧22对压块20施加的回弹力，从而改变压块20作用在上磨辊9的施加力，进而调节上磨辊9对换热板3板材的压紧力，避免夹的过紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀影响换热板3的加工精度。

优选的，所述锁轴21与滑槽19转动连接，所述锁轴21内沿横向设有固定块23，所述固定块23与锁轴21之间设有固定弹簧24，所述滑槽19一侧连通有与固定块23滑动连接的槽口25，另一侧设有多个与固定块23插接配合的固定槽26，当需要向上调节锁轴21减轻上磨辊9对换热板3板材施加的作用力时，通过转动锁轴21使得固定块23与固定槽26相接触并驱动其向内滑动，具体可通过在固定块23的端部设置斜面或弧面与固定槽相接触，同时压缩固定弹簧24，直至锁轴21转至另一侧，从而解除固定块23与固定槽26的插接配合，使得锁轴21可沿竖向滑动，同时固定块23在槽口25内滑动，当调节好位置后转动锁轴21复位，使得固定块23在固定弹簧24回弹力推动下与固定槽26插接配合，实现对锁轴21的固定，进而调节上磨辊9对换热板3板材的压紧力，避免夹的过紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀影响换热板3的加工精度。

优选的，所述上模座1的一侧设有卸料挡块27，所述卸料挡块27设有供换热板3穿过的通槽28，所述通槽28的底部设有与换热板3滑动接触的斜面，所述换热板3与卸料挡块27位于上模座1的一侧相接触，冲压完成后，送料装置驱动换热板3板材在下模座2上横向滑动，带动裁剪后的换热板3穿过卸料挡块27设有的通槽28，同时上模座1复位带动卸料挡块27向上滑动，使得裁剪后的换热板3与通槽28底部设有的斜面相接触，带动裁剪后的换热板3沿斜面斜向下滑动，并落入后续工序的传送带上，随后在送料装置的带动下，换热板3板材继续滑动，使其端部与卸料挡块27的一侧相接触，实现对换热板3板材的定位，且上模座1复位与卸料共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置复位和卸料的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本。

优选的，所述驱动块8和校正块7均设有斜面，两个所述斜面相接触驱动校正块7横向滑动使得驱动块8的一侧与校正块7滑动接触，冲压时，上模座1在压力机的带动下下移，同时驱动驱动块8下滑，通过驱动块8和校正块7均设有斜面，驱动块8驱动校正块7横向滑动，使得校正块7分别与换热板3板材的两侧相接触，从而实现冲压过程中对换热板3板材固定与校正，防止板材偏位影响冲压后换热板3的质量，随后，校正块7的一侧与驱动块8的一侧滑动接触，上模座1上设有的I型冲头和多个圆形冲头5继续下压对换热板3板材进行冲孔、外形切割和切断工序，使得校正块7与换热板3两侧相接触完成校正后，上模座1仍可以下压实现冲孔、外形切割、切断工序，从而可将校正固定设置在冲压前，避免冲压后才校正固定影响换热板3精度；所述上模座1上设有气缸，所述气缸的活动端与驱动块8相连接，可通过气缸带动驱动块8沿横向滑动，从而调节对换热板3固定的松紧，进而保证换热板3冲压后的精度，所述校正块7与校正块7之间、驱动块8与驱动块8之间设有复位弹簧，可通过复位弹簧的回弹力带动校正块7和驱动块8复位，从而简化换热板3固定校正的步骤，提高固定换热板3固定校正的效率。

实施例1

本发明提供一种板式换热器生产用冲压装置，如图1-10所示，包括设置在压力机上的上模座1和下模座2，下模座2的一侧设有配合换热板3使用的送料装置；将换热板3板材放置在送料装置设有的下磨辊10上，通过电机驱动下磨辊10转动并带动换热板3板材在送料装置上滑动，通过夹持装置驱动两侧的夹持件11沿横向朝内滑动，使其分别与换热板3板材的两侧相接触，从而校正换热板3板材在送料装置上的位置，防止送料装置送料偏移导致后续定位出现误差影响冲压装置的冲压精度；同时通过压紧装置驱动上磨辊9在送料装置上竖向滑动，调节上磨辊9和下磨辊10对换热板3的压紧程度，避免夹的过紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀影响换热板3的加工精度；此外，通过沿竖向调节上磨辊9的位置压紧不同厚度换热板3板材，以及沿横向调节夹持件11的位置可对多种规格换热板3板材进行夹持，从而当换热板3规格变更时，只需更换上下模座2无需更换送料装置，进而减少冲压装置所需的更换成本；

冲压时，压力机驱动上模座1沿竖向向下移动，带动上模座1上设有的I型冲头和多个圆形冲头5可同时下压，对换热板3板材同时进行冲孔、外形切割和切断工序，从而避免因工序分离需重新定位而造成的加工误差，进而保证换热板3的加工精度，且无需搬运换热板3至下一个冲压工序，避免搬运过程中换热板3发生变形影响换热板3的加工精度，同时提高了冲压装置的冲压效率；此外，上模座1下压时，带动两侧的驱动块8下压并驱动两侧的校正块沿横向朝内滑动，使得其分别与换热板3板材的两侧相接触，从而实现在冲压过程中对换热板3板材固定与校正，防止板材偏位影响冲压后换热板3的质量，另外，上模座1冲压与校正共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置冲压和校正的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本。

实施例2

在实施例1的基础上，换热板3型号变更时，可通过气缸驱动拨块18带动棘爪17转动，从而解除棘齿16与棘爪17的配合关系，随后通过电机驱动转杆15倒转，结合曲柄滑块原理，将带动连接杆14另一端转动连接的凹块13在凹槽12内向下滑动，同时在复位弹簧的回弹力带动下，使得夹持件11朝两侧位移，当有足够宽度放下板材时，缩回气缸活动端，在扭簧的回弹力作用下，将带动棘爪17转动并与棘齿16啮合，从而限制棘齿16的倒转，防止夹持件11受到外力向两侧偏移影响其对换热板3板材夹持的效果，随后通过电机驱动转杆15正转，使得两侧的夹持件11朝中心位移，并与板材的两侧相接触，从而实现对不同规格的板材夹持，同时简化驱动夹持件11横向滑动的操作，提高对换热板3板材校正的效率；此外，通过转动锁轴21使得固定块23与固定槽26相接触并驱动固定块23向内滑动，同时压缩固定弹簧24，直至锁轴21转至另一侧，从而解除固定块23与固定槽26的插接配合，使得锁轴21可沿竖向滑动调节其位置，进而减轻或加重锁紧弹簧22对压块20施加的回弹力，以此来调节上磨辊9对换热板3板材施加的压紧力，避免夹的太紧导致板材变形或有压痕、夹的过松导致送料打滑使得送料不均匀影响换热板3的加工精度，当调节好位置后转动锁轴21复位，同时固定弹簧24回弹力推动固定块23与固定槽26插接配合，实现对锁轴21的固定。

实施例3

在实施例1的基础上，冲压完成后，送料装置驱动换热板3板材在下模座2上横向滑动，带动裁剪后的换热板3穿过卸料挡块27设有的通槽28，同时上模座1向上复位带动卸料挡块27向上滑动，使得裁剪后的换热板3与通槽28底部设有的斜面相接触，带动裁剪后的换热板3沿斜面斜向下滑动，并落入后续工序的传送带上，随后在送料装置的带动下，换热板3板材继续滑动，使其端部与卸料挡块27的一侧相接触，实现对换热板3板材的定位，且上模座1复位与卸料共用一个驱动装置，能更好的保证冲压装置复位和卸料的协同性，同时减少冲压装置中驱动部分所需的制造成本。

实施例4

在实施例1的基础上，冲压时，上模座1在压力机的带动下下移，同时驱动驱动块8下滑，使得驱动块8和校正块7设有的斜面相接触，并驱动校正块7横向滑动，使得校正块7分别与换热板3板材的两侧相接触，从而实现冲压过程中对换热板3板材固定与校正，防止板材偏位影响冲压后换热板3的质量，随后，校正块7的一侧与驱动块8的一侧滑动接触，使得上模座1上设有的I型冲头和多个圆形冲头5可继续下压对换热板3板材进行冲孔、外形切割和切断工序，使得校正块7与换热板3两侧相接触完成校正后，上模座1仍可以下压实现冲孔、外形切割、切断工序，从而可将校正固定设置在冲压前，避免冲压后才校正固定影响换热板3精度；此外，通过气缸带动驱动块8沿横向滑动，从而调节对换热板3固定的松紧，进而保证换热板3冲压后的精度，同时校正块7与校正块7之间设有复位弹簧，通过复位弹簧的回弹力带动校正块7和驱动块8复位，从而简化换热板3固定校正的步骤，提高固定换热板3固定校正的效率。

Claims (9)

1.一种板式换热器生产用冲压装置，包括设置在压力机上的上模座（1）和下模座（2），所述上模座（1）和下模座（2）之间设有换热板（3），所述下模座（2）一侧设有配合换热板（3）使用的送料装置，其特征在于：所述上模座（1）设有配合换热板（3）使用的I型冲头（4）和多个圆形冲头（5），所述下模座（2）上设有与I型冲头（4）和圆形冲头（5）插接配合的落料孔（6），所述下模座（2）内对称的滑动连接有校正块（7），所述上模座（1）设有驱动校正块（7）与换热板（3）相接触的驱动块（8），所述送料装置上转动连接有上磨辊（9）和多个下磨辊（10），所述换热板（3）的上下两侧分别与上磨辊（9）和下磨辊（10）滚动接触，所述送料装置对称的沿横向滑动连接有夹持件（11），所述上料装置内设有驱动夹持件（11）滑动与换热板（3）左右两侧滑动接触的夹持装置，以及驱动上磨辊（9）滑动与换热板（3）上侧面滚动接触的压紧装置。

2.根据权利要求1所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述送料装置内沿竖向设有凹槽（12），所述夹持装置包括与凹槽（12）滑动连接的凹块（13），所述凹块（13）与夹持件（11）两侧均设有斜面，两个所述斜面滑动接触。

3.根据权利要求2所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述凹块（13）的端部转动连接有连接杆（14），所述上料装置上转动连接有转杆（15），所述转杆（15）与连接杆（14）的一端转动连接。

4.根据权利要求3所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述转杆（15）的一端转动连接有棘齿（16），所述上料装置内转动连接有与棘齿（16）配合的棘爪（17），所述棘爪（17）与棘齿（16）之间设有扭簧。

5.根据权利要求4所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述棘爪（17）的一侧设有拨块（18），所述送料装置内设有气缸和电机，所述气缸的活动端与拨块（18）相接触，所述电机的输出轴与转块的端部相连接。

6.根据权利要求1所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述上料装置沿竖向对称的设有滑槽（19），所述压紧装置包括与滑槽（19）滑动连接的压块（20），所述上磨辊（9）的两端分别与压块（20）滚动接触，所述滑槽（19）内沿竖向滑动连接有锁轴（21），所述锁轴（21）与压块（20）之间设有锁紧弹簧（22）。

7.根据权利要求6所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述锁轴（21）与滑槽（19）转动连接，所述锁轴（21）内沿横向设有固定块（23），所述固定块（23）与锁轴（21）之间设有固定弹簧（24），所述滑槽（19）一侧连通有与固定块（23）滑动连接的槽口（25），另一侧设有多个与固定块（23）插接配合的固定槽（26）。

8.根据权利要求1所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述上模座（1）的一侧设有卸料挡块（27），所述卸料挡块（27）设有供换热板（3）穿过的通槽（28），所述通槽（28）的底部设有与换热板（3）滑动接触的斜面，所述换热板（3）与卸料挡块（27）位于上模座（1）的一侧相接触。

9.根据权利要求1所述一种板式换热器生产用冲压装置，其特征在于：所述驱动块（8）和校正块（7）均设有斜面，两个所述斜面相接触驱动校正块（7）横向滑动使得驱动块（8）的一侧与校正块（7）滑动接触，所述上模座（1）上设有气缸，所述气缸的活动端与上模座（1）相连接，所述校正块（7）与校正块（7）之间、驱动块（8）与驱动块（8）之间设有复位弹簧。

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