CN116020758A - 一种pvc管成型检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种PVC管成型检测装置，属于PVC管检测技术领域。主要包括框架，框架上安装有支架板，支架板上安装有进料斗，进料斗的下方设置有清理辊，进料斗的下方设置有支撑辊，支架板上安装有内径检测组件，内径检测组件用于检测PVC管的内径，内径检测组件的一侧设置有外径检测组件，内径检测组件的另一侧设置有外观检测组件，框架的内侧设置有PLC控制系统，PLC控制系统用于控制内径检测组件、外径检测组件和外观检测组件的动作并对内径检测组件、外径检测组件和外观检测组件的各检测结果进行分析判断，内径检测组件的下方设置有筛分出料组件，通过PLC控制系统控制装置对PVC管的内径、外径以及外观进行自动检测，并进行判断分类。

Description

一种PVC管成型检测装置

技术领域

本申请涉及PVC管检测技术领域，具体为一种PVC管成型检测装置。

背景技术

PVC管是被广泛应用的一种合成材料，其生产过程需要经历成品、扩口、切制、牵引、冷却定型、挤出等步骤，而在其生产过程中会因为机头出料不均匀、冷却不均匀、挤出速度过快等问题会对PVC管的成品外形质量造成影响，因此需要在其成型完成后对其进行检测测试，从而保证产品质量，因产量过大以及成本原因，并且外形尺寸检测项目较多，无法满足全检要求，往往采用抽检的方式进行质量检测。

然而PVC管生产为连续挤出式，成型后通过同步切割机切割成等长的PVC管，整批产品数量较多，当切割完成后通过抽检的方式进行质量检测时，在两次抽检的间隙中若前端机器发生故障将会导致大量PVC管外形尺寸不合格，造成大量的损失，所以有必要提供一种PVC管成型检测装置来解决上述问题。

需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

发明内容

基于现有技术中存在的上述问题，本发明所要解决的技术问题是：提供一种PVC管成型检测装置，达到了成型实时检测的效果。

本申请解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PVC管成型检测装置，包括框架，所述框架上安装有支架板，所述支架板上安装有进料斗，所述进料斗用于对切割好的PVC管进行导向，所述进料斗的下方设置有清理辊，所述进料斗的下方设置有支撑辊，所述支撑辊与所述清理辊配合支撑从进料斗上掉落下的PVC管，所述支架板上安装有内径检测组件，所述内径检测组件用于检测PVC管的内径，所述内径检测组件的一侧设置有外径检测组件，所述外径检测组件用于与所述内径检测组件配合检测PVC管的外径，所述内径检测组件的另一侧设置有外观检测组件，所述外观检测组件用于检测PVC管表面的划痕，所述框架的内侧设置有PLC控制系统，所述PLC控制系统用于控制所述内径检测组件、所述外径检测组件和所述外观检测组件的动作并对所述内径检测组件、所述外径检测组件和所述外观检测组件的各检测结果进行分析判断，所述内径检测组件的下方设置有筛分出料组件，所述筛分出料组件与所述框架固定连接，所述筛分出料组件用于对检测及分析判断后的PVC管进行分类处理，通过PLC控制系统控制装置对PVC管的内径、外径以及外观进行自动检测，并进行判断分类。

进一步的，所述内径检测组件包括两组调节块，所述支架板上安装有进给组件，两组所述调节块安装在所述进给组件上，所述进给组件用于控制两组所述调节块进行相向或背向移动，所述调节块的一侧安装有位移传感器气缸，所述位移传感器气缸与所述PLC控制系统管路连接，所述调节块与所述位移传感器气缸相对的一侧旋转连接有检测筒，所述位移传感器气缸的活塞杆的端部旋转连接有顶锥，所述顶锥的端部为锥形结构，所述顶锥设置在所述检测筒的内侧，所述检测筒的圆周上均匀安装有三组活塞套，所述活塞套的内侧活动连接有弹性活塞组件，其中，初始状态下所述弹性活塞组件受弹簧弹力处于靠近所述检测筒轴线的位置，当所述位移传感器气缸的活塞杆伸出时，所述顶锥跟随所述位移传感器气缸的活塞杆移动，对三组所述弹性活塞组件产生压力使其做远离所述检测筒轴线方向的移动并移动至与PVC管内壁接触的位置，从而对PVC管进行内径检测，并使得PVC管与所述检测筒处于同一轴线。

进一步的，所述外径检测组件包括安装架，所述安装架与所述进给组件固定连接，所述安装架上安装有检测套，所述检测套内侧设置有活动腔室，所述活动腔室内活动连接有检测杆，所述检测杆与所述活动腔室端部之间设置有弹性部，所述弹性部用于提供所述检测杆远离所述检测套的压力，所述检测套内安装有距离传感器，所述距离传感器用于检测所述检测杆的位置，所述检测杆的轴线与所述检测筒的轴线垂直相交。

进一步的，一侧所述调节块上安装有检测电机，所述检测电机与所述PLC控制系统电连接，所述检测电机的输出端固定安装有配合轴，所述配合轴上固定安装有主动轮，同侧所述检测筒上安装有被动轮，所述主动轮与所述被动轮之间配合连接有传动皮带。

进一步的，所述外观检测组件包括摄像支架，所述摄像支架设置在所述内径检测组件的一侧，所述摄像支架上安装有摄像头，所述摄像头与所述PLC控制系统电连接用于对PVC管的外表面进行外观检测。

进一步的，所述配合轴与所述清理辊活动连接，所述配合轴与所述清理辊之间设置有导向部，所述导向部用于限制所述配合轴与所述清理辊发生相对转动，所述清理辊的外表面设置有海绵，所述传动轴上轴承连接有连接板，所述连接板与所述清理辊轴承连接。

进一步的，所述筛分出料组件包括落料斗，所述落料斗固定安装在所述框架上，所述落料斗内侧分为废品舱与成品舱，所述支撑辊上轴承连接有支撑架，所述框架上安装有移动调节组件，所述移动调节组件与所述支撑架固定连接，所述移动调节组件用于控制所述支撑架做靠近或远离所述清理辊的运动，所述支撑辊到水平面的距离小于所述清理辊到水平面的距离，其中，当所述移动调节组件带动所述支撑架做远离所述清理辊的运动时，PVC管从所述清理辊与所述支撑辊之间掉落到所述成品舱内，当所述移动调节组件带动支撑架做靠近所述清理辊的运动时，PVC管从所述支撑辊远离所述清理辊的一侧掉落到所述废品舱内。

进一步的，所述支撑辊的两端设置有限制部，所述限制部用于限制PVC管掉落的轴向位置。

进一步的，所述废品舱内设置有接近光电传感器，所述接近光电传感器与所述PLC控制系统电连接，所述框架上设置有报警器件，所述报警器件与所述PLC控制系统电连接。

进一步的，所述弹性活塞组件包括双向活塞杆，所述顶锥与所述双向活塞杆为不锈钢材质。

本申请的有益效果是：本申请提供的一种PVC管成型检测装置，通过PLC控制系统控制三组测试组件对PVC管的质量进行检测，检测效率高且能满足全检的要求，避免机器故障时造成大量不合格PVC管。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本申请中一种PVC管成型检测装置的整体示意图；

图2为图1的后侧示意图；

图3为图1的局部爆炸示意图；

图4为图3去除PVC的管示意图；

图5为图3中A区域的放大剖面示意图；

图6为图4中B区域的放大示意图；

图7为图4中C区域的放大俯视示意图；

图8为图3中D区域的侧视剖面示意图；

其中，图中各附图标记：

1、框架；2、进料斗；3、进给电机；4、落料斗；401、废品舱；402、成品舱；5、支架板；6、调节电机；7、调节架；8、支撑架；9、主动齿轮；10、被动齿轮；11、调节螺杆；12、光杆；13、摄像支架；14、PVC管；15、滑板；16、支撑辊；17、清理辊；18、传动轴；19、导柱；20、调节块；21、位移传感器气缸；22、检测电机；23、检测筒；24、顶锥；25、活塞套；26、弹性活塞组件；27、传动皮带；28、连接板；29、安装架；30、检测套；31、配合轴；32、被动轮；33、主动轮；34、检测杆；35、距离传感器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

如图1-图2所示，本实施例提供了一种PVC管成型检测装置，包括框架1，框架1由型材组合安装而成，框架1上侧固定安装有支架板5，支架板5起到支撑固定的作用，支架板5的上端固定安装有进料斗2，进料斗2用于对PVC管14进行导向，PVC管14在挤出成型后通过同步切割机切割为等长的PVC管14，切割完成后，PVC管14从切割支架上掉落到进料斗2内，PVC管14在进料斗2的坡度平面上滚动至其下侧出口处掉落，从而将PVC管14运输至检测位置；

框架1的内侧安装有电控箱，电控箱内设置有PLC控制系统，PLC控制系统用于控制驱动装置运转，并起到计算、判断的作用。

如图3、4、5所示，支架板5上设置有进给组件，进给组件包括进给电机3，进给电机3通过螺栓固定安装在支架板5的右侧，进给电机3与PLC控制系统电连接，支架板5的内侧轴承连接有传动轴18，传动轴18与进给电机3的输出端固定连接，支架板5的内侧固定安装有导柱19，支架板5上安装有内径检测组件，内径检测组件用于检测PVC管14的内径，内径检测组件包括两组调节块20，两组对称的调节块20螺纹连接在进给组件中的传动轴18的两侧，两侧调节块20与传动轴18的啮合螺纹的螺纹方向相反，两侧调节块20均与导柱19滑动连接，导柱19用于对调节块20的移动方向进行导向，并限制调节块20围绕传动轴18转动，从而使得通过PLC控制系统控制进给组件中进给电机3进行正反转运动时，两调节块20能够在进给组件中传动轴18的轴线方向上进行相向或背向移动，从而实现进给组件的功能。

如图4-图5所示，两组调节块20相离的一侧固定安装有位移传感器气缸21，位移传感器气缸21即为在气缸上安装位移传感器，从而实时检测气缸活塞杆移动的距离，在本实施例中可采用例如公开号为CN214945435U的中国实用新型专利所提出的技术方案，上述公开专利中提出的通过位移传感器对气缸活塞杆进行全行程位置感应，位移传感器气缸21与PLC控制系统电连接，从而能够实时提供给PLC控制系统活塞杆移动的距离信息；

位移传感器气缸21的活塞杆端部轴承连接有顶锥24，顶锥24远离活塞杆的一端为圆锥形结构，调节块20上与位移传感器气缸21相对的一侧轴承连接有检测筒23，顶锥24同轴设置在检测筒23的内侧，并可在检测筒23内沿轴向方向移动，顶锥24的最大外径与检测筒23的内壁间隙配合；

检测筒23远离调节块20的一侧的圆周上均匀固定安装有三组活塞套25，活塞套25的内侧设置有活塞腔室，活塞腔室内活动连接有弹性活塞组件26，弹性活塞组件26由弹簧和双向活塞杆组成，弹性活塞组件26分别穿过活塞套25的端部以及检测筒23的内壁，受弹性活塞组件26中弹簧的影响，在未受外力作用下，弹性活塞组件26处于靠近检测筒23轴线的位置，此时弹性活塞组件26的一端靠近检测筒23的轴线并与顶锥24的圆锥面相接触，三组弹性活塞组件26的移动方向均与检测筒23的轴线垂直相交；

当PVC管14从进料斗2内掉落到检测位置时，两组检测筒23处于PVC管14轴向方向上的两侧，PLC控制系统控制进给电机3运转，从而使得两组调节块20带动检测筒23进入到PVC管14两侧的内部，移动到设定的位置后，PLC控制系统传递信号给电磁阀，使得位移传感器气缸21通气伸出，从而使得位移传感器气缸21的活塞杆带动顶锥24做远离调节块20的运动，在顶锥24的移动过程中，顶锥24的圆锥部分并对弹性活塞组件26产生压力使其克服弹簧弹力向远离检测筒23的轴线方向移动，直至弹性活塞组件26与PVC管14的内壁接触并实现内部夹紧，三组均匀设置的弹性活塞组件26在与PVC管14内壁接触固定后可以保证PVC管14与检测筒23处于同一轴线上，通过位移传感器气缸21活塞杆移动的距离，以及初始状态下弹性活塞组件26的位置，从而能够换算出当弹性活塞组件26与PVC管14内壁接触后PVC管14的内径大小，进而通过PLC控制系统控制内径检测组件的动作并对内径检测组件的检测结果进行分析判断是否达到合格标准；

在本实施例中，在顶锥24移动过程中，带动的弹性活塞组件26中的双向活塞杆的移动距离和顶锥24的移动距离的比值是已知的，PVC管14的内径换算具体过程可以为如下：位移传感器气缸21的活塞杆即顶锥24移动的距离乘以该比值后再加上初始状态下弹性活塞组件26的双向活塞杆的外侧端部到检测筒23轴线的距离，便可得出检测的PVC管14的内径尺寸，进一步地可以取对应的三个弹性活塞组件26相应得到的PVC管14内径尺寸的平均数，以得到更加准确的内径尺寸值。

顶锥24与弹性活塞组件26的双向活塞杆均为不锈钢材质，可以保证对PVC管14检测的精确度和稳定性，位移传感器气缸21的气压大小可以通过调节气源实现，从而保证在对PVC管14提供足够固定压力的同时不会因为压力过大而对PVC管14造成损伤或变形。

如图6及图8所示，内径检测组件的一侧设置有外径检测组件，外径检测组件用于与内径检测组件配合检测PVC,14的外径，外径检测组件包括安装架29，安装架29与进给组件中的导柱19固定连接，安装架29的一端固定安装有检测套30，检测套30内侧设置有活动腔室，活动腔室内活动连接有检测杆34，检测杆34与活动腔室端部之间设置有弹簧即弹性部，弹簧用于给与检测杆34远离检测套30的压力，检测套30内安装有距离传感器35，距离传感器35与PLC控制系统电连接，距离传感器35用于监测检测杆34的位置；

检测杆34的轴线与检测筒23的轴线垂直相交，该检测杆34用于检测PVC管14的外径大小，并且设定该大小为检测杆34的端部到检测筒23轴线的距离即为以检测筒23轴线为圆心的检测圆的半径大小，通过检测杆34初始状态下检测圆半径的大小和初始状态下距离传感器35检测到的检测杆34的位置，以及检测杆34每移动一个单位相应检测圆半径的变化数值就可以换算出检测杆34在移动的各个位置所对应的检测圆半径大小；

在本实施例中，检测杆34端部初始位置时距离检测筒23轴线的距离以及检测杆34端部到检测筒23轴线的距离的变化与检测杆34每移动一个单位距离的比值是已知的，PVC管14的外径换算具体过程可以为如下：将PVC管14固定时检测杆34移动的距离乘以该比值加上检测杆34端部初始位置时距离检测筒23轴线的距离，便可得出PVC管14的外径尺寸；

检测杆34的位置与弹性活塞组件26对PVC管14的固定位置相对应；

当通过弹性活塞组件26对PVC管14进行内部夹紧时，PVC管14与检测筒23处于同一轴线，因为检测杆34处于PVC管14的基于水平面的下半圆位置且检测杆34的初始位置小于合格产品的半径大小，故当PVC管14被夹紧固定时，检测杆34被压入到检测套30的内部腔室内，得出距离传感器35显示的数值，通过PLC控制系统控制外径检测组件的动作并对外径检测组件的检测结果进行分析判断是否达到合格标准。

如图7所示，左侧的调节块20的下侧固定安装有检测电机22，检测电机22与PLC控制系统电连接，检测电机22的输出轴上固定安装有配合轴31，配合轴31上固定安装有主动轮33，同侧检测筒23上固定安装有被动轮32，主动轮33与被动轮32之间安装有传动皮带27；

当弹性活塞组件26对PVC管14进行内部夹紧固定后，PLC控制系统控制检测电机22运转，从而通过皮带传动使得左侧的检测筒23与配合轴31同步转动，从而使得在通过检测杆34对PVC管14进行外径检测时，通过检测筒23带动PVC管14进行转动，从而使得检测杆34从PVC管14的圆周方向上进行检测，通过距离传感器35的位置变化可以准确的知晓PVC管14的圆度，通过PLC控制系统判断是否合格。

如图3所示，内径检测组件的另一侧设置有外观检测组件，外观检测组件用于检测PVC管14表面的划痕，外观检测组件包括摄像支架13，摄像支架13设置在内径检测组件的一侧，框架1上固定安装有调节架7，调节架7上安装有支撑架8，摄像支架13固定安装在支撑架8上，摄像支架13上固定安装有摄像头，摄像头与PLC控制系统电连接，用于对PVC管14的外表面进行外观检测，自动观察是否存在划痕或噪点，与检测筒23带动PVC管14转动相配合能够对PVC管14的整体外观进行检测，保证检测质量，通过PLC控制系统控制外观检测组件的动作并对外观检测组件的检测结果进行分析判断是否达到合格标准；

如图4、图6、及图7所示，进料斗2的下方设置有支撑辊16与清理辊17，支撑架8的端部与支撑辊16轴承连接，配合轴31与清理辊17滑动连接，传动轴18上轴承连接有连接板28，连接板28与清理辊17轴承连接，通过卡簧限制连接板28在传动轴18和清理辊17的轴向位置，从而使得调节块20在带动配合轴31进行轴向位移时不会对清理辊17的轴向位置造成影响，并且右侧的调节块20在移动过程中也不会与清理辊17相接触，配合轴31与清理辊17之间设置有键即导向部，通过键可以使得配合轴31在转动时能够带动清理辊17进行转动，支撑辊16与清理辊17处于检测筒23的下方两侧，PVC管14从进料斗2上掉落后就落在支撑辊16与清理辊17上即为检测位置，清理辊17的外侧设置有海绵，在通过摄像头检测外观，PVC管14进行转动时，清理辊17与PVC管14的接触处为相反方向，从而通过海绵对切割时粘附在PVC管14上的碎屑进行清理，避免影响摄像头对PVC管14的检测精度；

支撑辊16的两端设置有相向的锥形凸块即限制部，从而对掉落的PVC管14的轴向位置进行限制，保证PVC管14能够准确的进入到检测位置，保证检测的准确性。

如图2-图3所示，内径检测组件的下方设置有筛分出料组件，筛分出料组件用于对检测及分析判断后的PVC管进行分类处理，筛分出料组件包括落料斗4，落料斗4与所述框架1固定连接，框架1上设置有移动调节组件，移动调节组件包括调节电机6，调节电机6固定安装在框架1远离进料斗2的一侧，调节电机6与PLC控制系统电连接，调节电机6的输出轴上固定安装有主动齿轮9，支撑架8上固定安装有调节螺杆11，调节架7上轴承连接有被动齿轮10，被动齿轮10与主动齿轮9啮合，支撑架8上固定安装有两组光杆12，两组光杆12设置在调节螺杆11的两侧，光杆12与调节架7滑动连接，对支撑架8进行导向作用；

当通过PLC控制系统控制调节电机6进行正反转运动时，通过齿轮啮合以及螺纹传动便可实现通过支撑架8带动支撑辊16做远离或靠近清理辊17的运动，以此完成移动调节组件的功能；

落料斗4处于检测位置的下方，落料斗4内部分为废品舱401和成品舱402，支撑架8上固定安装有滑板15，滑板15为向下倾斜的坡度板，其上端与支撑辊16表面相切并存在间隙，其下端与支撑架8之间的间隙能够使得PVC管14从此处掉落，支撑辊16距离水平面的距离小于清理辊17距离水平面的距离；

当PLC控制系统判断对PVC管14的检测全部合格时，PLC控制系统控制调节电机6运转带动支撑辊16做远离清理辊17的运动，PVC管14从支撑辊16与清理辊17之间掉落到成品舱402内，当PLC控制系统判断对PVC管14的检测有一项不合格时，PLC控制系统控制调节电机6运转带动支撑辊16做靠近清理辊17的运动，PVC管14从支撑辊16表面经过通过滑板15从其与支撑架8之间的间隙中掉落到废品舱401内，以此完成对PVC管14的检测分类。

废品舱401内设置有接近光电传感器，接近光电传感器与PLC控制系统电连接，框架1上设置有报警器件，报警器件与PLC控制系统电连接，当有PVC管14掉落到废品舱401内时，接近光电传感器检测到信号，通过PLC控制系统控制报警器件动作以报警，从而提示工人进行及时检修，避免出现大量废品。

在本实施例中，报警器件可以为声光报警器。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC管成型检测装置，其特征在于：包括：

框架（1）；

支架板（5），所述支架板（5）安装在所述框架（1）上；

进料斗（2），所述进料斗（2）安装在所述支架板（5）上，所述进料斗（2）用于对切割好的PVC管（14）进行导向；

清理辊（17），所述清理辊（17）设置在所述进料斗（2）的下方；

支撑辊（16），所述支撑辊（16）设置在所述进料斗（2）的下方，所述支撑辊（16）与所述清理辊（17）配合支撑从所述进料斗（2）上掉落下的PVC管（14）；

内径检测组件，所述内径检测组件安装在所述支架板（5）上，所述内径检测组件用于检测PVC管（14）的内径；

外径检测组件，所述外径检测组件设置在所述内径检测组件的一侧，所述外径检测组件用于与所述内径检测组件配合检测PVC管（14）的外径；

外观检测组件，所述外观检测组件设置在所述内径检测组件的另一侧，所述外观检测组件用于检测PVC管（14）表面的划痕；

PLC控制系统，所述PLC控制系统设置在所述框架（1）的内侧，所述PLC控制系统用于控制所述内径检测组件、所述外径检测组件和所述外观检测组件的动作并对所述内径检测组件、所述外径检测组件和所述外观检测组件的各检测结果进行分析判断；

筛分出料组件，所述筛分出料组件设置在所述内径检测组件的下方，并与所述框架（1）固定连接，所述筛分出料组件用于对检测及分析判断后的PVC管（14）进行分类处理。

2.根据权利要求1所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述内径检测组件包括两组调节块（20），所述支架板（5）上安装有进给组件，两组所述调节块（20）安装在所述进给组件上，所述进给组件用于控制两组所述调节块（20）进行相向或背向移动，所述调节块（20）的一侧安装有位移传感器气缸（21），所述位移传感器气缸（21）与所述PLC控制系统连接，所述调节块（20）与所述位移传感器气缸（21）相对的一侧旋转连接有检测筒（23），所述位移传感器气缸（21）的活塞杆的端部旋转连接有顶锥（24），所述顶锥（24）的端部为锥形结构，所述顶锥（24）设置在所述检测筒（23）的内侧，所述检测筒（23）的圆周上均匀安装有三组活塞套（25），所述活塞套（25）的内侧活动连接有弹性活塞组件（26）；

其中，初始状态下所述弹性活塞组件（26）受弹簧弹力处于靠近所述检测筒（23）轴线的位置，当所述位移传感器气缸（21）的活塞杆伸出时，所述顶锥（24）跟随所述位移传感器气缸（21）的活塞杆移动，对三组所述弹性活塞组件（26）产生压力使其做远离所述检测筒（23）轴线方向的移动并移动至与PVC管（14）内壁接触的位置，从而对PVC管（14）进行内径检测，并使得PVC管（14）与所述检测筒（23）处于同一轴线。

3.根据权利要求2所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述外径检测组件包括安装架（29），所述安装架（29）与所述进给组件固定连接，所述安装架（29）上安装有检测套（30），所述检测套（30）内侧设置有活动腔室，所述活动腔室内活动连接有检测杆（34），所述检测杆（34）与所述活动腔室端部之间设置有弹性部，所述弹性部用于提供所述检测杆（34）远离所述检测套（30）的压力，所述检测套（30）内安装有距离传感器（35），所述距离传感器（35）用于检测所述检测杆（34）的位置，所述检测杆（34）的轴线与所述检测筒（23）的轴线垂直相交。

4.根据权利要求3所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：一侧所述调节块（20）上安装有检测电机（22），所述检测电机（22）与所述PLC控制系统电连接，所述检测电机（22）的输出端固定安装有配合轴（31），所述配合轴（31）上固定安装有主动轮（33），同侧所述检测筒（23）上安装有被动轮（32），所述主动轮（33）与所述被动轮（32）之间配合连接有传动皮带（27）。

5.根据权利要求4所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述外观检测组件包括摄像支架（13），所述摄像支架（13）设置在所述内径检测组件的一侧，所述摄像支架（13）上安装有摄像头，所述摄像头与所述PLC控制系统电连接用于对PVC管（14）的外表面进行外观检测。

6.根据权利要求5所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述配合轴（31）与所述清理辊（17）活动连接，所述配合轴（31）与所述清理辊（17）之间设置有导向部，所述导向部用于限制所述配合轴（31）与所述清理辊（17）发生相对转动，所述清理辊（17）的外表面设置有海绵，所述传动轴（18）上轴承连接有连接板（28），所述连接板（28）与所述清理辊（17）轴承连接。

7.根据权利要求1所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述筛分出料组件包括落料斗（4），所述落料斗（4）固定安装在所述框架（1）上，所述落料斗（4）内侧分为废品舱（401）与成品舱（402），所述支撑辊（16）上轴承连接有支撑架（8），所述框架（1）上安装有移动调节组件，所述移动调节组件与所述支撑架（8）固定连接，所述移动调节组件用于控制所述支撑架（8）做靠近或远离所述清理辊（17）的运动，所述支撑辊（16）到水平面的距离小于所述清理辊（17）到水平面的距离；

其中，当所述移动调节组件带动所述支撑架（8）做远离所述清理辊（17）的运动时，PVC管（14）从所述清理辊（17）与所述支撑辊（16）之间掉落到所述成品舱（402）内，当所述移动调节组件带动所述支撑架（8）做靠近所述清理辊（17）的运动时，PVC管（14）从所述支撑辊（16）远离所述清理辊（17）的一侧掉落到所述废品舱（401）内。

8.根据权利要求1所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述支撑辊（16）的两端设置有限制部，所述限制部用于限制PVC管（14）掉落的轴向位置。

9.根据权利要求7所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述废品舱（401）内设置有接近光电传感器，所述接近光电传感器与所述PLC控制系统电连接，所述框架（1）上设置有报警器件，所述报警器件与所述PLC控制系统电连接。

10.根据权利要求2所述的一种PVC管成型检测装置，其特征在于：所述弹性活塞组件（26）包括双向活塞杆，所述顶锥（24）与所述双向活塞杆为不锈钢材质。

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