CN116020681A - 一种灯泡泡壳镀膜生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种灯泡泡壳镀膜生产线。它解决了现有的灯泡泡壳镀膜的生产线，自动化程度不高，生产效率较低等技术问题。本灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一、机架二和机架三，机架一的进料端设置有上料装置一，机架一上设置有清洁装置一，机架一的出料端设置有下料装置一，机架二上转动安装有转动盘一和转动盘二，转动盘一和转动盘二之间设置有搬运机构一，转动盘二上安装有输液装置和吸液装置，转动盘二上还安装有搬运机构二，机架三的上料端设置有上料装置二，机架三的出料端设置有下料装置二，上料装置二和下料装置二之间依次设置有检测装置二、清洁装置二和清洁装置三。本发明将泡壳的镀膜过程实现了自动化，提高了生产效率。

Description

一种灯泡泡壳镀膜生产线

技术领域

本发明属于灯泡加工技术领域，涉及一种生产线，特别是一种灯泡泡壳镀膜生产线。

背景技术

随着社会的发展，灯泡的功能已经从最初的照明，逐渐演化出各种各样的附加功能，其中就包括在灯泡泡壳上进行镀膜，现有的灯泡生产流水线众多，而对于灯泡泡壳镀膜的生产线却是比较少，在生产过程中大多都将镀膜的各过程分开操作，自动化程度不高，导致生产效率较低，因此，设计出一种灯泡泡壳镀膜生产线是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种灯泡泡壳镀膜生产线。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一、机架二和机架三，其特征在于，所述机架一的进料端设置有上料装置一，所述机架一上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一，所述机架一的出料端设置有下料装置一，所述机架一的出料端旁设置有一输送机构一，输送机构一上还安装有加热装置，所述输送机构一的上料端位于下料装置一的下方，输送机构一的出料端设置在机架二的上料端旁，机架二的上料端和输送机构一的出料端之间设置有抓取装置，所述机架二上转动安装有转动盘一和转动盘二，所述转动盘一上设置有喷涂铝料的喷头，转动盘一和转动盘二之间设置有用于泡壳翻转并转运的搬运机构一，所述转动盘二上安装有用于烂铝的输液装置和吸液装置，所述转动盘二上还安装有一用于泡壳翻转并转运的搬运机构二，搬运机构二的出料端处设置有输送机构二，输送机构二上还安装有用于检测泡壳的检测装置一，输送机构的出料端设置在机架三的上料端旁，机架三的上料端设置有上料装置二，机架三的出料端设置有下料装置二，上料装置二和下料装置二之间依次设置有用于检测泡壳数量的检测装置二、用于泡壳清洁的清洁装置二和清洁装置三。

本发明的工作原理如下：启动上料装置一讲需要镀膜的泡壳运送至机架一上，通过清洁装置一对泡壳进行清洁后通过下料装置一将泡壳运送至输送机构一上，输送机构一上的泡壳经过加热装置加热后，通过抓取装置将泡壳搬运至机架二的转动盘一上，启动喷头对泡壳内喷涂铝料，喷涂完成后，通过搬运机构一将喷涂完成的泡壳搬运至转动盘二上，启动转动盘二上的输液装置和吸液装置对泡壳底部进行烂铝处理，处理完成后通过搬运机构二将泡壳搬运至输送机构二上，输送机构二上的检测装置一对泡壳质量进行检测，检测完毕后通过上料装置二将泡壳运送至机架三上，通过检测装置二对泡壳的数量进行检测，检测合格后通过清洁装置二和清洁装置三依次对泡壳进行喷水和喷射蒸汽，对泡壳内残留的烂铝液和镀铝残留物进行清洁处理，最后通过下料装置二将镀膜完成的泡壳进行下料。

所述输送机构一包括安装架一、驱动电机一、主链轮、从链轮和传动链带，所述安装架一设置在地面上，安装架一上转动安装有主链轮和从链轮，主链轮连接在驱动电机一的输出轴上，所述驱动电机一竖直安装在安装架一上，所述主链轮和从链轮上套设有传动链带。

采用上述结构，通过驱动电机一带动主链轮和从链轮转动，从而带动传动链带，实现泡壳传动链带上泡壳的输送。

所述搬运机构一包括安装架二、推杆电机、翻转件、夹头、放置台、安装架三、安装件一、驱动件、吸头和气缸一，所述安装架二设置在地面上，推杆电机水平安装在安装架二上，推杆电机的杆部安装有翻转件，翻转件上安装有夹头，所述安装架二旁设置有用于泡壳翻转后存放的放置台，所述放置台上方设置有安装架三，安装架三连接在转动盘二上，安装架三上通过驱动件滑动安装有安装件一、安装件一上竖直安装有气缸一，气缸一的杆部安装有吸头。

采用上述结构，通过推杆电机和翻转件控制夹头夹取泡壳并翻转180°后放置再放置台上，再通过气缸一和驱动件控制吸头将泡壳从放置台上运走，实现泡壳的搬运。

所述输送机构二包括安装架四、驱动电机二、主动轮、从动轮和输送带，所述安装架四设置在地面上，驱动电机二安装在安装架四上，驱动电机二的输出轴上安装有主动轮，从动轮安装在安装架四上，主动轮和从动轮上套设有输送带。

采用上述结构，通过驱动电机二带动主动轮和从动轮转动，从而带动输送带，实现输送带上的泡壳的输送。

所述传动链带和输送带上均安装有若干用于放置泡壳的放置件。

所述机架一和机架三上均设置有输送板，输送板通过输送装置滑动安装在机架一和机架三上。

采用上述结构，通过安装在机架一和机架三上的输送装置，带动输送板移动，实现输送板的输送。

所述输送板、转动盘一、转动盘二和放置台上均设置有用于放置泡壳的放置框。

与现有技术相比，本灯泡泡壳镀膜生产线具有该优点：本发明通过设置了上料装置一、清洁装置一、下料装置一、输送机构一、加热装置、抓取装置、搬运机构一、输液装置、吸液装置、搬运机构二、输送机构二、检测装置一、上料装置二、下料装置二、检测装置二、清洁装置二和清洁装置三将泡壳的镀膜过程实现了自动化，提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中输送机构一的俯视图。

图3是本发明中搬运机构一的俯视图。

图4是本发明中输送机构二的侧视图。

图5是本发明中A处的局部放大图。

图6为本发明中输液装置的结构示意图。

图7为本发明中清洁装置三的结构示意图。

图8为本发明中移动机构的结构示意图。

图中，1、机架一；2、机架二；3、机架三；4、上料装置一；5、清洁装置一；6、下料装置一；7、输送机构一；8、加热装置；9、抓取装置；10、转动盘一；11、转动盘二；12、喷头；13、搬运机构一；14、输液装置；15、吸液装置；16、搬运机构二；17、输送机构二；18、检测装置一；19、上料装置二；20、下料装置二；21、检测装置二；22、清洁装置二；23、清洁装置三；24、安装架一；25、驱动电机一；26、主链轮；27、从链轮；28、传动链带；29、安装架二；30、推杆电机；31、翻转件；32、夹头；33、放置台；34、安装架三；35、安装件一；36、吸头；37、气缸一；38、安装架四；39、驱动电机二；40、主动轮；41、从动轮；42、输送带；43、放置件；44、放置框；45、安装架五；46、气缸二；47、安装件二；48、注液管；49、安装件三；50、气缸三；51、固定件；52、压板；53、安装板；54、导向件；55、气缸四；56、蒸汽喷射装置。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一1、机架二2和机架三3，机架一1的进料端设置有上料装置一4，机架一1上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一5，机架一1的出料端设置有下料装置一6，机架一1的出料端旁设置有一输送机构一7，输送机构一7上还安装有加热装置8，输送机构一7的上料端位于下料装置一6的下方，输送机构一7的出料端设置在机架二2的上料端旁，机架二2的上料端和输送机构一7的出料端之间设置有抓取装置9，机架二2上转动安装有转动盘一10和转动盘二11，转动盘一10上设置有喷涂铝料的喷头12，转动盘一10和转动盘二11之间设置有用于泡壳翻转并转运的搬运机构一13，转动盘二11上安装有用于烂铝的输液装置14和吸液装置15，转动盘二11上还安装有一用于泡壳翻转并转运的搬运机构二16，搬运机构二16的出料端处设置有输送机构二17，输送机构二17上还安装有用于检测泡壳的检测装置一18，输送机构的出料端设置在机架三3的上料端旁，机架三3的上料端设置有上料装置二19，机架三3的出料端设置有下料装置二20，上料装置二19和下料装置二20之间依次设置有用于检测泡壳数量的检测装置二21、用于泡壳清洁的清洁装置二22和清洁装置三23。

本发明中上料装置一4、上料装置二19、下料装置一6和下料装置二20均采用现有的抓取搬运结构。

本发明中加热装置8采用现有的加热箱结构。

本发明中抓取装置9采用现有的夹取结构。

本发明中检测装置一18和检测装置二21均采用现有的传感器检测结构。

本发明中输液装置14的结构包括安装架五45、气缸二46、安装件二47和注液管48，安装架五45连接在转动盘二11上，安装架五45上开设有导槽，导槽内安装有气缸二46，气缸二46的杆部连接有安装件二47，安装件二47上安装用于泡壳内注入除铝液的注液管48。

本发明中吸液装置15采用与输液装置14相同的结构，而两者的区别在于输液和吸液，通过输液装置14在泡壳底部注入除铝液来对泡壳进行烂铝，并配合使用吸液装置15来吸取多余的除铝液。

本发明中清洁装置二22和清洁装置三23的基本结构相同，区别在于清洁装置二22连接水路管道，二清洁装置三23连接蒸汽管道。

本发明中清洁装置三23的结构包括一用于泡壳压紧的压紧机构，压紧机构下方安装有蒸汽喷射装置56，蒸汽喷射装置56通过蒸汽管连接有外部的蒸汽供给设备，蒸汽喷射装置56通过一能够使其上下移动的移动机构安装在机架三3上。

本发明中压紧机构包括安装件三49、气缸三50、固定件51、压板52，安装件三49安装在机架三3上，气缸三50安装在安装件三49上，气缸三50的杆部连接有压板52，压板52与安装件三49之间还连接有一可上下移动的固定件51。

本发明中移动机构包括安装板53、导向件54和气缸四55，安装板53安装在机架三3上，气缸四55竖直安装在安装板53上，气缸四55的杆部连接蒸汽喷射装置56，气缸四55两侧还设置有导向件54，导向件54一端滑动安装在安装板53上，导向件54的另一端与蒸汽喷射装置56相连。

本发明中清洁装置二22通过自下而上喷射的水流对泡壳内部进行冲洗。

本发明中清洁装置三23通过自下而上喷射的蒸汽对泡壳内部进行烘干。

输送机构一7包括安装架一24、驱动电机一25、主链轮26、从链轮27和传动链带28，安装架一24设置在地面上，安装架一24上转动安装有主链轮26和从链轮27，主链轮26连接在驱动电机一25的输出轴上，驱动电机一25竖直安装在安装架一24上，主链轮26和从链轮27上套设有传动链带28。

搬运机构一13包括安装架二29、推杆电机30、翻转件31、夹头32、放置台33、安装架三34、安装件一35、驱动件、吸头36和气缸一37，安装架二29设置在地面上，推杆电机30水平安装在安装架二29上，推杆电机30的杆部安装有翻转件31，翻转件31上安装有夹头32，安装架二29旁设置有用于泡壳翻转后存放的放置台33，放置台33上方设置有安装架三34，安装架三34连接在转动盘二11上，安装架三34上通过驱动件滑动安装有安装件一35、安装件一35上竖直安装有气缸一37，气缸一37的杆部安装有吸头36。

本发明中翻转件31和驱动件均采用现有结构。

输送机构二17包括安装架四38、驱动电机二39、主动轮40、从动轮41和输送带42，安装架四38设置在地面上，驱动电机二39安装在安装架四38上，驱动电机二39的输出轴上安装有主动轮40，从动轮41安装在安装架四38上，主动轮40和从动轮41上套设有输送带42。

传动链带28和输送带42上均安装有若干用于放置泡壳的放置件43。

机架一1和机架三3上均设置有输送板，输送板通过输送装置滑动安装在机架一1和机架三3上。

本发明中输送装置采用现有的输送结构，如链带传动等。

输送板、转动盘一10、转动盘二11和放置台33上均设置有用于放置泡壳的放置框44。

本发明的工作原理：启动上料装置一4讲需要镀膜的泡壳运送至机架一1上，通过清洁装置一5对泡壳进行清洁后通过下料装置一6将泡壳运送至输送机构一7上，输送机构一7上的泡壳经过加热装置8加热后，通过抓取装置9将泡壳搬运至机架二2的转动盘一10上，启动喷头12对泡壳内喷涂铝料，喷涂完成后，通过搬运机构一13将喷涂完成的泡壳搬运至转动盘二11上，启动转动盘二11上的输液装置14和吸液装置15对泡壳底部进行烂铝处理，处理完成后通过搬运机构二16将泡壳搬运至输送机构二17上，输送机构二17上的检测装置一18对泡壳质量进行检测，检测完毕后通过上料装置二19将泡壳运送至机架三3上，通过检测装置二21对泡壳的数量进行检测，检测合格后通过清洁装置二22和清洁装置三23依次对泡壳进行喷水和喷射蒸汽，对泡壳内残留的烂铝液和镀铝残留物进行清洁处理，最后通过下料装置二20将镀膜完成的泡壳进行下料。

本发明中各装置和机构通过现有技术连接并实现同步控制。

以上部件均为通用标准件或本技术领域人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种灯泡泡壳镀膜生产线，包括机架一(1)、机架二(2)和机架三(3)，其特征在于，所述机架一(1)的进料端设置有上料装置一(4)，所述机架一(1)上设置有一用于泡壳初步清洁的清洁装置一(5)，所述机架一(1)的出料端设置有下料装置一(6)，所述机架一(1)的出料端旁设置有一输送机构一(7)，输送机构一(7)上还安装有加热装置(8)，所述输送机构一(7)的上料端位于下料装置一(6)的下方，输送机构一(7)的出料端设置在机架二(2)的上料端旁，机架二(2)的上料端和输送机构一(7)的出料端之间设置有抓取装置(9)，所述机架二(2)上转动安装有转动盘一(10)和转动盘二(11)，所述转动盘一(10)上设置有喷涂铝料的喷头(12)，转动盘一(10)和转动盘二(11)之间设置有用于泡壳翻转并转运的搬运机构一(13)，所述转动盘二(11)上安装有用于烂铝的输液装置(14)和吸液装置(15)，所述转动盘二(11)上还安装有一用于泡壳翻转并转运的搬运机构二(16)，搬运机构二(16)的出料端处设置有输送机构二(17)，输送机构二(17)上还安装有用于检测泡壳的检测装置一(18)，输送机构的出料端设置在机架三(3)的上料端旁，机架三(3)的上料端设置有上料装置二(19)，机架三(3)的出料端设置有下料装置二(20)，上料装置二(19)和下料装置二(20)之间依次设置有用于检测泡壳数量的检测装置二(21)、用于泡壳清洁的清洁装置二(22)和清洁装置三(23)。

2.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送机构一(7)包括安装架一(24)、驱动电机一(25)、主链轮(26)、从链轮(27)和传动链带(28)，所述安装架一(24)设置在地面上，安装架一(24)上转动安装有主链轮(26)和从链轮(27)，主链轮(26)连接在驱动电机一(25)的输出轴上，所述驱动电机一(25)竖直安装在安装架一(24)上，所述主链轮(26)和从链轮(27)上套设有传动链带(28)。

3.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述搬运机构一(13)包括安装架二(29)、推杆电机(30)、翻转件(31)、夹头(32)、放置台(33)、安装架三(34)、安装件一(35)、驱动件、吸头(36)和气缸一(37)，所述安装架二(29)设置在地面上，推杆电机(30)水平安装在安装架二(29)上，推杆电机(30)的杆部安装有翻转件(31)，翻转件(31)上安装有夹头(32)，所述安装架二(29)旁设置有用于泡壳翻转后存放的放置台(33)，所述放置台(33)上方设置有安装架三(34)，安装架三(34)连接在转动盘二(11)上，安装架三(34)上通过驱动件滑动安装有安装件一(35)、安装件一(35)上竖直安装有气缸一(37)，气缸一(37)的杆部安装有吸头(36)。

4.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送机构二(17)包括安装架四(38)、驱动电机二(39)、主动轮(40)、从动轮(41)和输送带(42)，所述安装架四(38)设置在地面上，驱动电机二(39)安装在安装架四(38)上，驱动电机二(39)的输出轴上安装有主动轮(40)，从动轮(41)安装在安装架四(38)上，主动轮(40)和从动轮(41)上套设有输送带(42)。

5.根据权利要求2和4所述的输送机构一(7)和输送机构二(17)，其特征在于，所述传动链带(28)和输送带(42)上均安装有若干用于放置泡壳的放置件(43)。

6.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述机架一(1)和机架三(3)上均设置有输送板，输送板通过输送装置滑动安装在机架一(1)和机架三(3)上。

7.根据权利要求1所述的一种灯泡泡壳镀膜生产线，其特征在于，所述输送板、转动盘一(10)、转动盘二(11)和放置台(33)上均设置有用于放置泡壳的放置框(44)。

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