CN116020655A - 一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，属于资源综合利用技术领域。本发明的方法，通过破碎、擦洗、分级的步骤，协同磨矿、浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅，实现了对沉积型贫锂黏土中锂的有效富集，沉积型贫锂黏土中脉石脱除率>60％，钙脱除率>90％，锂回收率>60％，锂富集比可以达到2.34～2.8。采用本发明的方法对沉积型贫锂黏土进行选矿富集，脉石脱除率高、锂的富集比高、利于降低冶金提锂成本，该工艺简单、易实现工业化。
Description
技术领域
本发明涉及资源综合利用技术领域，尤其是一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。
背景技术
由于国家对新能源产业的大力扶持，动力电池产业快速发展，造成锂的需求急速扩张。在自然界发现的锂矿床中，卤水型、伟晶岩型和沉积型是三种最主要的矿床类型。卤水型锂矿床属于外生型锂矿床，锂主要以可溶解的离子形式存在；伟晶岩型锂矿属于内生型锂矿床，锂主要赋存于锂辉石、锂云母等矿物中。而大多数沉积型锂矿品位低，锂可能以吸附或者类质同象方式赋存于黏土矿物中，称为沉积型锂黏土。
我国锂资源主要有锂辉石(新疆、四川)、锂云母(江西)、锂盐湖(青海、西藏)和锂黏土(贵州、云南)，目前有产业化案例的有锂辉石、锂云母和锂盐湖，但锂资源仍然不能满足动力电池产业的需求，因此锂黏土逐渐引起了国内研究者的重视。
目前沉积型锂黏土通常直接采用湿法冶金方法，进行直接提锂，经过浸出、除杂净化、沉锂和精制，获得电池级碳酸锂。湿法冶金方法适合含Li2O较高的沉积型锂黏土。对沉积型贫锂黏土，存在吨锂所需矿量大、渣量大、复合硫酸盐/硫酸消耗大等难题。
现有技术公开了一种从锂黏土矿中富集锂的方法，包括：进行颗粒破碎；通过硫酸铁或硝酸铁、油酸钠和椰油胺对原矿进行一次初选，得到粗精矿和粗尾矿；对粗精矿进行精选，得到第一部分精矿；对粗尾矿进行球磨、进行一次浮选，得到再磨粗精矿和再磨粗尾矿；对再磨粗精矿进行一次浮选，得到第二部分精矿；对再磨粗尾矿进行一次浮选，得到精选尾矿。然而，该方法使用的捕收剂种类较多，成分复杂，并且该方法得到最终精矿的富集比仅为2.19～2.34，富集比仍有待提高。
因此，有必要针对沉积型贫锂黏土，提出一种选矿富集锂的方法，既减少入冶物料量，又提高入料的锂品位，实现沉积型贫锂黏土的有效富集。
发明内容
本发明的目的在于，克服现有技术中的缺陷，提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，包括如下步骤：
S1.将沉积型贫锂黏土破碎，得到粒度为-(8～35)mm的细矿颗粒；
S2.将步骤S1得到的细矿颗粒进行搅拌擦洗，再根据粒度大小进行分级处理，粒度＞2mm的颗粒为脉石，粒度＜0.01mm的颗粒为锂富集物A，粒度为0.01～2mm的颗粒为中间颗粒；
S3.将步骤S2得到的中间颗粒进行磨矿，得到矿浆，对所述矿浆使用氢氧化钠和/或碳酸钠进行调浆，加入水玻璃、六偏磷酸钠、脂肪酸和椰油胺，进行浮选脱钙，得到尾矿A；
S4.对步骤S3得到的尾矿A使用水玻璃和/或六偏磷酸钠进行调浆，加入脂肪酸，进行浮选脱铝，得到尾矿B；
S5.对步骤S4得到的尾矿B使用pH调节剂调节体系pH至3～4，加入椰油胺，进行浮选脱硅，得到锂富集物B；
S6.步骤S2得到锂富集物A和步骤S5得到的锂富集物B为富锂产物。
需要说明的是，在本申请中，粒度中的正负号表示能否漏过该尺寸的筛孔；负数表示能全部漏过该尺寸的筛孔，正数表示不能漏过该尺寸的筛孔。如粒度为-(8～35)mm的细矿颗粒，则表示细矿颗粒能全部漏过8～35mm的筛孔。
本发明的选矿富集锂的方法中，通过破碎、擦洗、分级的步骤，协同磨矿、浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅，实现了对沉积型贫锂黏土中锂的有效富集，锂富集比可以达到2.34～2.8。
在步骤S1、S2的破碎和擦洗、分级过程中，基于沉积型贫锂黏土的粒度特性，选择性进行破碎和分级，实现了单次擦洗的条件下，粗粒抛含钙脉石的目的。
在反浮脱杂(磨矿、浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅)的过程中，合理选择药剂的种类，药剂属于同一体系，药剂间不存在相互的负面影响，在实现了对沉积型贫锂黏土中钙、铝、硅等杂质的高效脱除的同时，还实现脱钙、脱铝回水的混合回用，不产生回水干扰。其中步骤S3的浮选脱钙中，使用氢氧化钠和/或碳酸钠作为调整剂，水玻璃、六偏磷酸钠作为抑制剂，脂肪酸和椰油胺作为捕收剂；步骤S4的浮选脱铝中，使用水玻璃和/或六偏磷酸钠作为调整剂，脂肪酸作为捕收剂；步骤S5的浮选脱硅中，使用椰油胺作为捕收剂。
在步骤S5中浮选脱硅的过程中，控制体系pH＝3～4，即为中等强度的酸性条件。既节省了酸耗、减轻了对设备的腐蚀，又实现了较高的除硅效率，得到了优异的锂富集比。
优选地，所述浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅均包括一次粗选，二次扫选，一次精选。
需要说明的是，本发明中，步骤S3中的尾矿A为浮选脱钙过程中扫选和精选产生的槽底产品，精选泡沫为含钙脉石；步骤S4中的尾矿B为浮选脱铝过程中扫选和精选产生的槽底产品，精选泡沫为一水铝石；步骤S5中的锂富集物B为浮选脱硅过程中扫选和精选产生的槽底产品，精选泡沫为石英杂质。
优选地，步骤S3中，以所述中间颗粒的质量计，所述氢氧化钠的添加量为500～3000g/t，碳酸钠的添加量为1000～6000g/t，水玻璃的添加量为1000～4000g/t，六偏磷酸钠的添加量为50～200g/t，脂肪酸的添加量为1000～4000g/t，椰油胺的添加量为100～300g/t。
在浮选脱钙中，调整剂使用氢氧化钠和碳酸钠的组合，具有调节pH简易、缓冲性能好的优势。当沉积型贫锂黏土中含泥少，可单独使用碳酸钠；如沉积型贫锂黏土含碱性或酸性矿物较少，可单独使用氢氧化钠。
优选地，步骤S3中，所述椰油胺和脂肪酸的重量比为(1～3)∶10。
优选地，步骤S4中，以所述中间颗粒的质量计，所述水玻璃的添加量为1000～4000g/t，六偏磷酸钠的添加量为50～200g/t，脂肪酸的添加量为500～1500g/t。
优选地，步骤S5中，以所述中间颗粒的质量计，所述椰油胺的添加量为50～150g/t。
所述沉积型贫锂黏土主要包括含锂矿物、含钙脉石、含铝杂质和含硅杂质。其中含锂矿物主要是锂绿泥石，其质量百分比为30～50％；含钙脉石主要为方解石和/或白云石，其质量百分比含量为20～40％；含铝杂质主要是一水铝石，其质量百分比含量为10～15％；含硅杂质主要是石英，其质量百分比含量为15～40％。
优选地，步骤S2中，所述搅拌擦洗的条件为：浓度50～80wt.％，搅拌转速500～1500rpm，擦洗时间为5～15min。
优选地，步骤S2中，所述分级处理采用振动分级和水力旋流分级。振动分级可以采用多层振动筛，以得到+0.2mm粒级；水力旋流分级可以采用水力旋流器，以得到-0.2mm以下粒级。
优选地，步骤S3中，所述矿浆中粒度-0.074mm的质量占比为70～90％。
矿浆中粒度-0.074mm的质量占比为70～90％，表示矿浆中漏过0.074mm的筛孔的颗粒重量占比为70～90％。
在步骤S5中，所述pH调节剂可以为能产生H+的无机酸或有机酸。
优选地，步骤S5中，所述pH调节剂为硫酸、磷酸、盐酸、氢氟酸中的至少一种。
更优选地，步骤S5中，所述pH调节剂为硫酸。
通过本发明的选矿富集锂的方法，可以实现脉石脱除率>60％，钙脱除率>90％，锂回收率>60％，锂富集比≥2.34。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明提供了一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，通过破碎、擦洗、分级的步骤，协同磨矿、浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅，实现了对沉积型贫锂黏土中锂的有效富集，沉积型贫锂黏土中脉石脱除率>60％，钙脱除率>90％，锂回收率>60％，锂富集比可以达到2.34～2.8。采用本发明的方法对沉积型贫锂黏土进行选矿富集，脉石脱除率高、锂的富集比高、利于降低冶金提锂成本，该工艺简单、易实现工业化。
附图说明
图1为本发明所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的流程示意图；
图2为本发明中浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅的浮选流程示意图。
具体实施方式
为更好的说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例和附图来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。
实施例1
本实施例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。
本实施例的沉积型贫锂黏土中各主要成分的品位为：Li2O 0.52％、Ca 14.73％、Al 7.55％、Si 11.30％，其中品位指成分含量。
本实施例的方法包括如下步骤：
S1.将沉积型贫锂黏土进行选择性破碎，使破碎产品粒度为-8mm(全部通过8mm的筛孔)，得到细矿颗粒；
S2.对细矿颗粒进行搅拌擦洗，矿浆质量浓度为80％，搅拌转速(擦洗强度)为500rpm，擦洗时间为5min，擦洗结束后进行振动筛分级，分级粒度上限为2.0mm；粒度大于分级粒度上限的直接作为脉石丢弃，+2mm粒级产率51.33％，含Li2O 0.12％、Ca 21.12％，Li2O损失率11.93％，Ca脱除率77.09％；
振动筛下粒级进入水力旋流器组，分离出-0.038mm粒级直接作为锂富集物A，其产率为30.35％，含Li2O 1.27％、4.02％，Li2O回收率74.47％。
分级的中间粒级(-2.0+0.038mm)作为中间颗粒，进行后续的反浮脱杂；
S3.对中间颗粒进行磨矿，控制细度-0.074mm占70％，然后进行浮选脱钙：加入调整剂氢氧化钠500g/t+碳酸钠1000g/t调浆，加入抑制剂水玻璃1000g/t(其中粗选700g/t、精选300g/t)+六偏磷酸钠50g/t(粗选50g/t)，加入脂肪酸1000g/t(粗选500g/t、一次扫选250g/t、二次扫选250g/t)+椰油胺100g/t(粗选50g/t、一次扫选25g/t、二次扫选25g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为含钙脉石，其产率8.99％，含Li2O 0.25％、Ca22.79％，Li2O损失率4.42％，精选与扫选的槽底产品为尾矿A，进入浮选脱铝作业；
S4.浮选脱铝：加入调整剂水玻璃1000g/t+六偏磷酸钠50g/t，加入脂肪酸500g/t(粗选300g/t、一次扫选150g/t、二次扫选50g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为一水铝石，一水铝石杂质产率4.20％，含Li2O 0.11％、Al 23.11％，Li2O损失率0.92％，精选与扫选的槽底产品为尾矿B，进入浮选脱硅作业；
S5.浮选脱硅：加入硫酸调节矿浆pH＝3，加入椰油胺作捕收剂50g/t(粗选30g/t、一次扫选10g/t、二次扫选10g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为石英杂质，石英杂质产率2.31％，含Li2O 0.19％、Si 38.93％，Li2O损失率0.83％，精选与扫选的槽底产品合并作为锂富集物B；
S6.步骤S2得到锂富集物A和步骤S5得到的锂富集物B为富锂产物。
本实施例中，杂质脱除率66.83％，钙脱除率91.05％，锂回收率81.91％，锂富集比2.47。
实施例2
本实施例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。
本实施例的沉积型贫锂黏土中各主要成分的品位为：Li2O 0.39％、Ca 9.26％、Al10.05％、Si 12.13％，其中品位指成分含量。
本实施例的方法包括如下步骤：
S1.将沉积型贫锂黏土进行选择性破碎，使破碎产品粒度为-15mm(全部通过15mm的筛孔)，得到细矿颗粒；
S2.对细矿颗粒进行搅拌擦洗，矿浆质量浓度为65％，搅拌转速(擦洗强度)为1000rpm，擦洗时间为10min，擦洗结束后进行振动筛分级，分级粒度上限为0.83mm；粒度大于分级粒度上限的直接作为脉石丢弃，+0.83mm粒级产率24.62％，含Li2O 0.12％、Ca23.02％，Li2O损失率7.78％，Ca脱除率61.19％；
振动筛下粒级进入水力旋流器组，分离出-0.01mm粒级直接作为锂富集物A，其产率为5.59％，含Li2O 0.49％、Ca 3.55％，Li2O回收率7.11％。
分级的中间粒级(-0.83+0.010mm)作为中间颗粒，进行后续的反浮脱杂；
S3.对中间颗粒进行磨矿，控制细度-0.074mm占90％，然后进行浮选脱钙：加入调整剂氢氧化钠3000g/t+碳酸钠6000g/t调浆，加入抑制剂水玻璃4000g/t(其中粗选3500g/t、精选500g/t)+六偏磷酸钠200g/t(粗选150g/t、精选50g/t)，加入脂肪酸4000g/t(粗选2000g/t、一次扫选1000g/t、二次扫选1000g/t)+椰油胺300g/t(粗选200g/t、一次扫选50g/t、二次扫选50g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为含钙脉石，其产率22.05％，含Li2O 0.27％、Ca 13.65％，Li2O损失率15.66％，精选与扫选的槽底产品为尾矿A，进入浮选脱铝作业；
S4.浮选脱铝：加入调整剂水玻璃4000g/t+六偏磷酸钠200g/t，加入脂肪酸1500g/t(粗选800g/t、一次扫选500g/t、二次扫选200g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为一水铝石，一水铝石杂质产率16.71％，含Li2O0.16％、Al 20.19％，Li2O损失率6.95％，精选与扫选的槽底产品为尾矿B，进入浮选脱硅作业；
S5.浮选脱硅：加入硫酸调节矿浆pH＝3.3，加入椰油胺作捕收剂100g/t(粗选70g/t、一次扫选20g/t、二次扫选10g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为石英杂质，石英杂质产率13.96％，含Li2O 0.17％、Si 27.75％，Li2O损失率6.25％，精选与扫选的槽底产品合并作为锂富集物B；
S6.步骤S2得到锂富集物A和步骤S5得到的锂富集物B为富锂产物。
本实施例中，杂质脱除率77.34％，钙脱除率94.04％，锂回收率63.36％，锂富集比2.80。
实施例3
本实施例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。
本实施例的沉积型贫锂黏土中各主要成分的品位为：Li2O 0.52％、Ca 9.21％、Al9.95％、Si 11.30％，其中品位指成分含量。
本实施例的方法包括如下步骤：
S1.将沉积型贫锂黏土进行选择性破碎，使破碎产品粒度为-35mm(全部通过35mm的筛孔)，得到细矿颗粒；
S2.对细矿颗粒进行搅拌擦洗，矿浆质量浓度为50％，搅拌转速(擦洗强度)为1500rpm，擦洗时间为15min，擦洗结束后进行振动筛分级，分级粒度上限为0.83mm；粒度大于分级粒度上限的直接作为脉石丢弃，+0.83mm粒级产率22.14％，含Li2O 0.13％、Ca20.03％，Li2O损失率5.62％，Ca脱除率48.16％；
振动筛下粒级进入水力旋流器组，分离出-0.02mm粒级直接作为锂富集物A，其产率为30.35％，含Li2O 1.27％、4.02％，Li2O回收率74.47％。
分级的中间粒级(-0.83+0.02mm)作为中间颗粒，进行后续的反浮脱杂；
S3.对中间颗粒进行磨矿，控制细度-0.074mm占80％，然后进行浮选脱钙：加入调整剂氢氧化钠2000g/t+碳酸钠4000g/t调浆，加入抑制剂水玻璃3000g/t(其中粗选2000g/t、精选1000g/t)+六偏磷酸钠150g/t(粗选100g/t、精选50g/t)，加入脂肪酸3000g/t(粗选1500g/t、一次扫选1000g/t、二次扫选500g/t)+椰油胺200g/t(粗选100g/t、一次扫选50g/t、二次扫选50g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为含钙脉石，其产率18.52％，含Li2O 0.081％、Ca 14.24％，Li2O损失率2.92％，精选与扫选的槽底产品为尾矿A，进入浮选脱铝作业；
S4.浮选脱铝：加入调整剂水玻璃2000g/t+六偏磷酸钠150g/t，加入脂肪酸1000g/t(粗选500g/t、一次扫选300g/t、二次扫选200g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为一水铝石，一水铝石杂质产率14.04％，含Li2O0.25％、Al 27.21％，Li2O损失率6.68％，精选与扫选的槽底产品为尾矿B，进入浮选脱硅作业；
S5.浮选脱硅：加入硫酸调节矿浆pH＝4，加入椰油胺作捕收剂50g/t(粗选30g/t、一次扫选10g/t、二次扫选10g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为石英杂质，石英杂质产率11.73％，含Li2O 0.26％、Si 27.47％，Li2O损失率6.01％，精选与扫选的槽底产品合并作为锂富集物B；
S6.步骤S2得到锂富集物A和步骤S5得到的锂富集物B为富锂产物。
本实施例中，杂质脱除率66.42％，钙脱除率93.99％，锂回收率78.77％，锂富集比2.34。
实施例4
本实施例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。除步骤S3之外，其余步骤与实施例3一致。
步骤S3.对中间颗粒进行磨矿，控制细度-0.074mm占80％，然后进行浮选脱钙：加入调整剂氢氧化钠2000g/t+碳酸钠4000g/t调浆，加入抑制剂水玻璃3000g/t(其中粗选2000g/t、精选1000g/t)+六偏磷酸钠150g/t(粗选100g/t、精选50g/t)，加入脂肪酸2500g/t(粗选1500g/t、一次扫选600g/t、二次扫选400g/t)+椰油胺700g/t(粗选400g/t、一次扫选200g/t、二次扫选100g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为含钙脉石，其产率18.06％，含Li2O0.072％、Ca 15.53％，Li2O损失率2.51％，精选与扫选的槽底产品为尾矿A，进入浮选脱铝作业；
本实施例中，杂质脱除率66.31％，钙脱除率95.84％，锂回收率76.08％，锂富集比2.41。
实施例5
本实施例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。除步骤S3之外，其余步骤与实施例3一致。
步骤S3.对中间颗粒进行磨矿，控制细度-0.074mm占80％，然后进行浮选脱钙：加入调整剂氢氧化钠2000g/t+碳酸钠4000g/t调浆，加入抑制剂水玻璃3000g/t(其中粗选2000g/t、精选1000g/t)+六偏磷酸钠150g/t(粗选100g/t、精选50g/t)，加入脂肪酸2900g/t(粗选1500g/t、一次扫选900g/t、二次扫选500g/t)+椰油胺300g/t(粗选150g/t、一次扫选100g/t、二次扫选50g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为含钙脉石，其产率19.03％，含Li2O0.65％、Ca 15.23％，Li2O损失率2.35％，精选与扫选的槽底产品为尾矿A，进入浮选脱铝作业；
本实施例中，杂质脱除率66.93％，钙脱除率96.85％，锂回收率76.30％，锂富集比2.45。
根据实施例3～5，步骤S3中，控制椰油胺和脂肪酸的重量比为(1～3)∶10时，椰油胺的含量相对更多，泡沫量较大，夹带的锂更多，因此锂的回收率略低，而钙脱除率更高，锂的富集比相对更高。
对比例1
本对比例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。除浮选脱硅外，其余步骤与实施例3一致。
浮选脱硅：加入硫酸调节矿浆pH＝1.5，加入椰油胺作捕收剂50g/t(粗选30g/t、一次扫选10g/t、二次扫选10g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为石英杂质，石英杂质产率9.12％，含Li2O 0.27％、Si 28.73％，Li2O损失率4.81％，精选与扫选的槽底产品合并作为锂富集物B。
本对比例中，杂质脱除率63.83％，钙脱除率94.49％，锂回收率79.97％，锂富集比2.21。
由对比例1可知，调整矿浆至更低的矿浆pH，并不能明显改善富集指标，反而因脉石为碳酸盐，消耗大量的硫酸，不仅造成设备防腐和药剂添加困难，而且导致药剂成本较高。
对比例2
本对比例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法。除浮选脱硅外，其余步骤与实施例3一致。
浮选脱硅：加入硫酸调节矿浆pH＝4.3，加入椰油胺作捕收剂50g/t(粗选30g/t、一次扫选10g/t、二次扫选10g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为石英杂质，石英杂质产率8.38％，含Li2O 0.36％、Si 24.07％，Li2O损失率5.83％，精选与扫选的槽底产品合并作为锂富集物B。
本对比例中，杂质脱除率63.07％，钙脱除率91.82％，锂回收率78.98％，锂富集比2.21。
由对比例2可知，在步骤S5中矿浆pH高于4时，对于杂质的去除和锂的富集效果较差。
对比例3
本对比例提供一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，与实施例3相比，在步骤S3中的浮选脱钙前，增加脱硫步骤，其余步骤与实施例3一致。具体的，本对比例步骤S3为：
步骤S3.对中间颗粒进行磨矿，控制细度-0.074mm占80％，然后进行脱硫：
使用的药剂为酸性pH调节剂(硫酸，3500g/t)、抑制剂(淀粉，150g/t)、起泡剂(二号油，200g/t)、硫碳捕收剂(丁基黄药，600g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为(含硫杂质)，杂质产率6.25％，含Li2O 1.02％、Si 14.25％，Li2O损失率12.34％，精选与扫选的槽底产品进入浮选脱钙；
浮选脱钙：加入调整剂氢氧化钠2000g/t+碳酸钠4000g/t调浆，加入抑制剂水玻璃3000g/t(其中粗选2000g/t、精选1000g/t)+六偏磷酸钠150g/t(粗选100g/t、精选50g/t)，加入脂肪酸3000g/t(粗选1500g/t、一次扫选1000g/t、二次扫选500g/t)+椰油胺200g/t(粗选100g/t、一次扫选50g/t、二次扫选50g/t)，经一次粗选两次扫选一次精选，精选泡沫作为含钙脉石，其产率18.52％，含Li2O 0.081％、Ca 14.24％，Li2O损失率2.92％，精选与扫选的槽底产品为尾矿A，进入浮选脱铝作业。
本对比例中，杂质脱除率63.25％，钙脱除率91.85％，锂回收率76.48％，锂富集比2.18。该对比例产出的浮选回水回用时，因水中含脂肪酸，导致脱硫作业产率增加、锂的损失率过大。
最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.将沉积型贫锂黏土破碎，得到粒度为-(8～35)mm的细矿颗粒；
S2.将步骤S1得到的细矿颗粒进行搅拌擦洗，再根据粒度大小进行分级处理，粒度＞2mm的颗粒为脉石，粒度＜0.01mm的颗粒为锂富集物A，粒度为0.01～2mm的颗粒为中间颗粒；
S3.将步骤S2得到的中间颗粒进行磨矿，得到矿浆，对所述矿浆使用氢氧化钠和/或碳酸钠进行调浆，加入水玻璃、六偏磷酸钠、脂肪酸和椰油胺，进行浮选脱钙，得到尾矿A；
S4.对步骤S3得到的尾矿A使用水玻璃和/或六偏磷酸钠进行调浆，加入脂肪酸，进行浮选脱铝，得到尾矿B；
S5.对步骤S4得到的尾矿B使用pH调节剂调节体系pH至3～4，加入椰油胺，进行浮选脱硅，得到锂富集物B；
S6.步骤S2得到锂富集物A和步骤S5得到的锂富集物B为富锂产物。
2.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，所述浮选脱钙、浮选脱铝、浮选脱硅均包括一次粗选，二次扫选，一次精选。
3.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S3中，以所述中间颗粒的质量计，所述氢氧化钠的添加量为500～3000g/t，碳酸钠的添加量为1000～6000g/t，水玻璃的添加量为1000～4000g/t，六偏磷酸钠的添加量为50～200g/t，脂肪酸的添加量为1000～4000g/t，椰油胺的添加量为100～300g/t。
4.根据权利要求3所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S3中，所述椰油胺和脂肪酸的重量比为(1～3)∶10。
5.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S4中，以所述中间颗粒的质量计，所述水玻璃的添加量为1000～4000g/t，六偏磷酸钠的添加量为50～200g/t，脂肪酸的添加量为500～1500g/t。
6.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S5中，以所述中间颗粒的质量计，所述椰油胺的添加量为50～150g/t。
7.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S2中，所述搅拌擦洗的条件为：浓度50～80wt.％，搅拌转速500～1500rpm，擦洗时间为5～15min。
8.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S3中，所述矿浆中粒度-0.074mm的质量占比为70～90％。
9.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S2中，所述分级处理采用振动分级和水力旋流分级。
10.根据权利要求1所述从沉积型贫锂黏土中选矿富集锂的方法，其特征在于，步骤S5中，所述pH调节剂为硫酸。
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