CN116008848A - 一种色差技术在检测锂离子电池电极材料以及电极片状态上的应用 - Google Patents
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Abstract
本发明属于对锂离子电池电极材料以及电极片进行检测的技术领域，具体涉及使用一种基于测色仪的色差技术检测锂离子电池电极材料以及电极片的不同状态；1）通过测得的颜色数据的变化实现了区分不同类型的电极材料、同种类型但不同批次的电极材料以及存在杂质或不均匀的电极材料；2）通过实时颜色数据的变化评估制备过程中以及制备后的电极片，例如实现了区分电极片上的正常、脱落以及涂覆的不均匀的部分，并实现了区分电极片上含有的不同碳含量。本发明也提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行检测的测试系统。本发明可实时、直观、精确地评估锂离子电池电极原材料粉末或电极片状态的不同。
Description
技术领域
本发明属于对锂离子电池检测的技术领域，具体涉及一种色差技术在检测锂离子电池电极材料以及电极片状态上的应用。
背景技术
锂离子电池作为目前使用最为广泛的能量存储与输运器件，越来越得到人们更为深入和系统的研究。随着社会的发展和经济的进步，人们对锂离子电池各个部件的理解也提出了更高的要求。目前，对于锂离子电池的深入研究方面来说，除了需要进一步探索新型高性能的储能器件之外，在其评估和改进方面还面临诸多亟待解决的问题。例如，一方面，商业化标准对锂离子电池电极材料的批次性和质量提出了更高的要求，这使得探究如何通过简单、快速和有效的方式对电极材料的批次稳定性、是否存在杂质及不纯物等进行系统的监管、检测、评估和分析成为当前面临的重要问题之一；另一方面，为了制备出高品质的电极片，在目前商业化电极的电极片制备过程中，需要探索一种方法来快速地对制备过程中以及制备后的电极片的正常区域、脱落区域、以及涂覆的不均匀区域进行监管、检测、评估和分析，最终实现只保留正常的电极片区域，优化或修复存在问题的电极片区域的目的。
上述两个对锂离子电池电极材料以及电极片的评估是实现锂离子电池高效、快速和稳定发展的关键。然而，在锂离子电池的电极材料和电极片的实际制备过程中，一方面，由于锂离子电池的电极材料制备工艺复杂、流程长，这使得不同批次制备的电极材料难以一直保持完美的电性能，常常会出现批次性差、电极内存在杂质或不均匀等问题，这就意味着其储能能力很难保持一致。另一方面，对于电极片的制备，常常会出现电极片上存在部分脱落、涂覆的不均匀等问题，如果及时定位到此类区域，就能及时地有针对性地避免使用有缺陷的电极片或修复性能下降的电极片，避免电池整体性能的衰减甚至失控。综上所述，开发可以评估电极材料批次性以及评估电极片是否存在缺陷的新型快速、灵敏、经济、原位、无损测试的测试装置、技术和分析模型是非常必要的。
发明内容
针对在1)锂离子电池电极材料的真实品质的技术，如不同批次电极材料的批次稳定性以及相同批次电极材料间的均一性等；2)锂离子电池大尺寸电极片的稳定性以及可能存在的缺陷等问题上目前没有较为精确、安全的测试，本发明提供了一种针对锂离子电池电极材料/电极片状态的测试系统以及评价方法。本发明的目的在于提供一种色差测试系统以及测试技术在检测锂离子电池电极材料/电极片状态上的应用。该应用可解决现有测试方法不能1)很好的评估电极材料批次性；2)评估涂覆过程中以及涂覆后的电极片上是否存在脱落、涂覆不均匀等现象的问题。
为实现上述目的，本发明公开如下技术方案：
一种色差技术在检测锂离子电池电极材料/电极片状态上的应用，使用测色仪对锂离子电池电极材料以及电极片进行测试，获取对所测电极材料以及电极片的颜色数据变化，从而实现以色差技术评价锂离子电池电极材料/电极片的状态变化。
进一步地，所述锂离子电池电极材料/电极片为锂离子电池电极粉体材料以及涂覆过程中/涂覆后的锂离子电池电极片。
进一步地，所述锂离子电池不同类型的电极材料具有不同的颜色，因此可以被此技术检测。使用测色仪对锂离子电池不同类型的电极粉体材料进行测试，获取对所测电极材料的颜色数据变化，从而实现以色差技术区分不同类型的锂离子电池电极粉体材料。
进一步地，使用测色仪对不同厂家或不同批次的同种类型锂离子电池电极粉体材料进行测试，获取所测电极材料的颜色数据变化，从而实现以色差技术评价同种类型但不同批次的锂离子电池电极粉体材料是否存在批次性差异以及区分同一批次或同类型材料中是否存在杂质或不纯物。所述产自不同厂家或不同批次的同种类型电极材料，如果材料制备批次性差或存在杂质或不纯物等问题，会使其表现出肉眼难以精准辨别的不同的颜色值，这些颜色的微小差别可以被此技术检测，从而实现对同种类型电极材料批次性的评估。
进一步地，提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行检测的测试系统，使用测色仪对涂覆过程中以及涂覆后的锂离子电池电极片进行测试，所述测试系统包含N行L列单台测色仪，所述N与L均≥1，将每台测色仪的检测探头以竖排的方式排列且置于同一水平面上，每台测色仪都可以以独立或者互连的方式连接，将构筑的测色仪固定于相应的支架上，组成对于电极片的颜色检测系统；通过所述测色系统获取对所测电极片的颜色数据变化，从而实现以色差技术区分电极片的正常部分、脱落部分以及涂覆的不均匀部分。使用测色仪对涂覆过程中以及涂覆后的电极片进行测试，所述锂离子电池的电极片如果是正常的，电极片的各个部分将会表现出一致的颜色，如果电极片上存在脱落部分、涂覆的不均匀部分，此类区域将会表现出明显的颜色变化，都可以被此技术检测。从而实现对正常电极片以及存在问题的电极片进行系统的区分。也可以实现对电极片上正常区域以及可能存在的涂覆不均匀区域、性能衰减区域和脱落区域进行区分。
进一步地，使用测色仪对具有不同碳含量的锂离子电池电极片进行测试，获取对所测锂离子电池电极片的颜色数据变化，从而实现以色差技术区分电极片上的不同碳含量。具有不同碳含量的由同种类型电极材料制备的电极片也会表现出明显的颜色变化，此颜色变化可以被此技术检测。从而实现对具有不同碳含量的电极片进行系统的区分。同理，也可以用于评估由于所使用的粘结剂或其他添加剂的含量或种类不同对电极片颜色带来的变化程度而实现对具有不同粘结剂或其他添加剂的电极片进行系统的区分。
进一步地，所述测色仪为分光测色仪、分光光度计式测色仪、光电积分测色仪、光谱扫描式色差仪、数码摄像法、光谱成像技术。
优选地，所述锂离子电池电极材料包括但不限于LiFePO4基、LiCoO2基、LiMn2O4基、LiNixCoyMn1-x-yO2系列三元材料基正极材料以及石墨基负极材料。
优选地，所述获取锂离子电池电极材料所测试区域的颜色数据变化为采用颜色标准以数字等形式表达和记录下来；其中所述的颜色标准是CIEXYZ、CIELAB、CIELUV、CIEUVW、YUV、HSL/HSV、RGB和CMYK等颜色模型的一种或者几种。
一种色差技术在检测锂离子电池电极材料以及电极片状态上的应用，所采用的具体的方法为：
(1)使用一台或者多台测色仪对商业化的锂离子电池电极材料，例如：LiFePO4基、LiCoO2基、LiMn2O4基、以及三元基，如LiNixCoyMn1-x-yO2等正极材料，以及石墨基、石墨-硅基复合的负极材料的颜色进行测试；
(2)提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的测试系统，本测试系统的思路如示意图1所示：基于上述提到的不同测色仪，根据电极片的宽度、长度或者电极片在涂覆过程中的传输速度等因素，组装一个由N行和L列(N与L均≥1)个测色仪紧密排列构成的颜色测试系统。对于正在涂覆过程中的正极、负极电极片，或者对于已经涂覆完成的正极、负极电极片，将设计的颜色测试系统置于其涂覆的电极材料一侧，对相应的电极片的各个区域进行检测；
(2)对得到的不同锂离子电池电极材料以及电极片的颜色数据进行记录，通过分析颜色数据的变化程度实现对不同电极材料、电极材料的批次稳定性、电极片的稳定性进行无损的表征。
进一步地，所述的测色仪可以是台式分光测色仪、手持分光测色仪、在线式分光测色仪、分光光度计(例如使用0°/45°测量结构或d/8积分球测量结构等的分光光度计)式测色仪、光电积分测色仪、光谱扫描式色差仪、数码摄像法、光谱成像技术等一系列所有利用相同、相似或者不同原理的获取颜色数据集的仪器和技术。
进一步地，所述获取锂离子电池电极材料/电极片的颜色数据变化为采用颜色标准把测试的不同电极材料、不同批次电极材料以及电极片的颜色变化以数字等形式表达和记录下来；其中所述的颜色标准是CIEXYZ、CIELAB、CIELUV、CIEUVW、YUV、HSL/HSV、RGB和CMYK颜色模型的一种或者几种。色差数据的形式可以是基于任意颜色模型的、通过任意一种处理和计算方法而得出的数据，而不仅局限于某个色差公式。计算色差的公式，可以是CIE机构规定的色差公式，也可以是基于使用需要而人为特别规定的色差公式。
本发明通过颜色信号和色差变化来检测锂离子电池电极材料/电极片的批次性、稳定性以及是否存在电极片的脱落等问题，这对制备高品质、高批次稳定性的电极材料以及对选取高质量的电极片有重要的意义。
本发明的基本原理是：
在锂离子电池电极材料制备过程中，因为工艺复杂、流程长等原因，即使是制备相同的电极材料，也会因制备工艺、制备环境以及所选取的原材料的不同而使制备的同种电极材料表现出批次性的差异，而批次性的差异又对电极材料的性能(如容量、倍率及稳定性等)是非常重要的。所以对同种电极材料的批次稳定性评估是非常重要的。而同种电极材料批次性的不同又可以采用颜色或色差的不同来体现，从而以色差技术实现了对锂离子电池电极材料批次稳定性的评估。
对于锂离子电池电极片的制备来说，电极片在涂覆过程中会存在涂覆不均匀、碳含量不均匀甚至从集流体上脱落等现象，从而会对锂离子电池的性能产生严重影响。更进一步地，上述电极片上电极材料的涂覆不均匀，电极片内碳含量的不均匀以及电极材料从集流体上脱落等问题又会造成此区域的电极片的颜色与正常电极片具有明显的不同。因此，我们提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的测试系统，使用此系统可以对这些颜色和颜色的变化程度进行精准地测量和计算，从而以色差技术实现了对电极片的正常、不均匀以及脱落部分的评估。
与现有技术相比，本发明的优势在于：
(1)本发明提供的基于色差技术检测锂离子电池电极材料/电极片状态的方法可直观地、精确地、快速地、原位地：1)评估锂离子电池电极材料批次性的状态变化以及可能存在的杂质/不纯物等；2)评估锂离子电池电极片的一致性以及电极片上是否存在不均匀或者脱落等现象。进而为锂离子电池电极材料/电极片的状态监管、评估提供了一条新的路径，是一种很有应用前景的检测方法；
(2)本发明提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的测试系统，本系统基于色差技术检测方法，可以适用于测试多种电极材料的情况，可实现对不同种类电极材料的颜色对比，也可以实现对同种电极材料的批次性及均一性的独立检测；
(3)本发明提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的检测系统，可以实现在电极片的涂覆过程中、涂覆后对电极片的每个位置都进行色差实时检测。如果获得的颜色值是均匀且稳定的，说明电极片是均匀且完整的；如果电极片存在涂覆不均匀、碳含量不均匀以及从集流体上脱落等现象，在相应区域所获得的颜色会表现出明显的变化，从而实现了对整个电极片的状态进行实时评估；
(4)本发明提供的基于色差技术检测方法可以直接表征组成锂离子电池电极片的碳含量的变化，进而实现对制备的不同电极片的碳含量评估；此外，也可以用于评估由于所使用的粘结剂或其他添加剂的含量或种类不同对电极片颜色带来的变化程度；
(5)该检测方法适用于评估锂离子电池不同电极材料，以及同种电极材料的批次性及均一性等，也适用于评估锂离子电池电极片的完整性，以及电极片上可能存在的涂覆不均匀、脱落等现象，本发明提出的一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的检测系统具有广阔的实际应用前景。
附图说明
构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：
图1是本发明提出的一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的检测系统，依据本系统提出的一种可以用于颜色检测的装置如示意图1所示，提出由多台测色仪固定于支撑体上组成颜色测试系统，用于检测电极片的颜色值；
图2是实施例1得到的商业LiFePO4以及LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2两种锂离子电池电极材料由色差测试所表现出的两种不同的颜色值；
图3是实施例2得到的两个批次的商业LiFePO4电极材料所表现出的两种不同的颜色值；
图4是实施例3得到的商业LiFePO4电极片的正常区域、涂覆不均匀区域以及脱落区域电极片的光学图像；
图5是实施例3得到的商业LiFePO4电极片的正常区域、涂覆不均匀区域以及脱落区域电极片所表现出的不同颜色值；
图6是实施例4得到的商业LiFePO4：Super P：粘结剂＝80:10:10，85:5:10以及98:1:1三个不同组分制备的三组电极片所表现出的不同颜色值。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步说明，应理解，这些实施例并不是对发明内容的限制，而只是示意型的说明。凡是对本发明技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的保护范围中。
本发明所使用的试剂、原料或测色仪均可通过常规途径购买获得，如无特殊说明，本发明所使用的试剂、原料或测色仪均按照本领域常规方式使用或者按照产品说明书使用。此外，任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明方法中。本发明中所述的较佳实施方法、材料和测试仪器仅作示范之用。现根据说明书附图和具体实施例对本发明进一步说明。
所述的色差技术，是指通过测试样品获得一系列的颜色以及亮度数据，然后对所得的数据进行直接的观察、比较和分析，或者对所得的数据进行进一步计算处理获得色差数据以精确分析颜色以及亮度变化的具体程度的方法。对于不同的样品尽管会有本征颜色以及亮度等数值的不同，但是测试数据所表现出的变化规律都是一致的。
作为示范作用的示意图1：
对于“基于测色仪对锂离子电池电极片进行颜色检测的测试系统”，示意图1的详细描述为：1)以商业版或者改良的测色仪为基础，构筑示意图所示的N行L列的测色仪系统，N与L均≥1；2)按照需求的测色仪数量，以紧密排列的方式或者按照实际需求构筑本发明提出的颜色测试系统；3)将每台测色仪的检测探头以竖排的方式排列且置于同一水平面上；4)每台测色仪都可以以独立或者相互联系的方式连接，每台测色仪的测试数据可以共享，整合每台测色仪的数据，实现对整个电极片的评估；5)将构筑的测色仪固定于相应的支架上(支撑体)，组成对于电极片的颜色检测系统；6)将此颜色测试系统放置于电极片的待测的电极材料一侧，使此系统的检测探头与电极材料紧贴或者间隔一定的测试距离；7)本颜色检测系统的测试目标是涂覆过程中或者涂覆后的电极片，例如涂覆于如铜箔、铝箔等集流体上的电极片；8)被检测的电极片可以是处于静止状态，也可以处于如涂覆过程中的运动状态；9)本颜色检测系统每次可以对一定区域或面积内的电极片进行检测，通过移动检测系统或者移动被检测的电极片，达到对电极片需要检测的区域进行检测的目的。
实施例1
本实施例提供了一种通过色差技术对商业LiFePO4(LFP)以及LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2(NCM)两种锂离子电池电极材料进行颜色检测的应用，包括以下步骤：
分别取一定量LFP以及NCM两种锂离子电池电极材料，通过干压或者机械振动等方式制备较为致密且平整的测试样品，利用测色仪对LFP以及NCM两种电极材料进行色差测试。数据处理过程如下：
使用仪器通过公式(1)将反射光曲线转化为CIEXYZ三刺激值：
式中，λ是等效单色光的波长。R(λ)和s(λ)分别为样品的反射光光谱和光源的相对光谱功率分布。
和
是CIE标准观察者得出的CIE三刺激值x、y和z。得到X、Y、Z三刺激值之后，可以通过公式将其转化为CIELAB、CIELUV、RGB和CMYK等颜色空间数据。基于这些颜色空间的数据，仅仅是X、Y、Z值的进一步处理，它们也都可以反应两种电极材料颜色的不同，例如：
通过公式(2)和(3)将X、Y、Z三刺激值转换为CIELAB颜色空间的L*、a*和b*数据(L*的取值范围为0到100，a*和b*的取值范围均为-128到+127)：
式中，X、Y和Z为样品的CIE XYZ的三刺激值。Xn、Yn和Zn是参考白点的归一化的CIEXYZ三刺激值(在使用D65光源下，Xn、Yn和Zn值分别为95.047、100和108.883)。通过公式也可以将X、Y、Z三刺激值转化为CIELUV颜色空间，这也是一个易于从CIEXYZ颜色空间转换过来的颜色空间：
Y是颜色样品三刺激值，Yn是完全漫反射体三刺激值，u′n和v′n是完全漫反射体色品坐标。(u′，v′)是CIELUV的统一色度图(CIE 1976 UCS)的坐标，u′和v′的方程式如下所示：
其中x、y是根据1931CIE标准观察者和坐标系的色度坐标。
以色差技术对LFP以及NCM两种锂离子电池电极材料进行颜色测试，结果如图2所示。可以看到LFP电极材料的(a*,b*,L*)值为(-0.18，-0.82，34.18)与NCM电极的(-0.68，-2.73，27.29)具有明显的区别，以此可以对两种电极材料进行区分。以上表明可以通过辨别颜色值的不同，即通过色差技术实现对电极材料的种类的区分。
实施例2
本实施例提供了一种通过色差技术对不同批次但是同种材料类型的电极材料进行批次性进行区分，也可以对电极材料内是否含有杂质进行区分的实时检测的应用举例，包括以下步骤：
选取两个批次的LiFePO4(LFP，分别记作LFP-1和LFP-2)电极材料为例，通过干压或者机械振动等方式制备测试样品，使用测色仪测得这两种电极的颜色值，如图2所示。
可以看到虽然两种电极材料均为LFP，但是由于制备工艺、环境等的不同，其表现出的颜色有明显的不同，如LFP-1的(a*,b*,L*)值为(-0.18，-0.82，34.18)，而LFP-2)的(a*,b*,L*)值为(-0.49，-2.01，32.97)，二者的a*、b*、L*值均有明显差别。这表明可以通过辨别颜色值的不同，即通过色差技术实现对电极材料批次的区分，也可以用于评估锂离子电池同种电极材料的批次稳定性问题。
进一步的，对上述LFP-1同批次的具有明显杂质的部分(记作LFP-1-杂质)进行测试，如图3所示。结果发现，LFP-1-杂质样品的(a*,b*,L*)值为(-0.24，-0.9，33.1)，明显区别于LFP-1表现出的(-0.18，-0.82，34.18)。这表明如果同批次的样品内存在杂质或不纯物，其杂质部分的颜色也会表现出与其他区域明显不同。
以上说明此技术可以用于评估锂离子电池电极材料的批次性问题是否良好以及电极内是否含有杂质或不纯物等问题。
实施例3
本实施例提供了一种通过我们上述设计的颜色测试系统，基于色差技术对锂离子电池电极片的状态进行检测的应用举例，包括以下步骤：
以常规方法将LiFePO4(LFP)电极材料均匀地涂覆到铝箔集流体上制备正常电极片，同时以相同的材料不均匀地涂覆到铝箔集流体上制备涂覆不均匀的电极片和从铝箔上脱落的电极片，如图4光学图像所示(依次从左到右)。
通过使用测色仪对上述电极片进行测试。结果发现，正常电极片上的正常区域表现出颜色(a*,b*,L*)值为(-0.37，-1.97，26.28)，如图5所示。涂覆不均匀的区域表现出明显的颜色变化，例如随着涂覆厚度的降低，(a*,b*,L*)值进一步向更亮更淡的趋势移动，此时三个区域的(a*,b*,L*)值为(0.27，-0.26，23.24)、(0.23，3.3，41.68)和(1.42，1.11，54.94)。可以看到，它们的L*值均与常规的正常电极片(即颜色(a*,b*,L*)值为(-0.37，-1.97，26.28)的LFP电极片)不同，可以有效实现正常电极片区域与薄涂电极片区域的区分。同时，随着LFP电极材料的覆盖区域越来越薄，测得L*值呈现逐渐增加的趋势，可以直观反映电极片的涂覆厚度的变化趋势。此外如果LFP电极片从铝箔上脱落，其颜色值相比于常规的正常电极片(即颜色(a*,b*,L*)值为(-0.37，-1.97，26.28)的LFP电极片)也发生了明显的变化，此时(a*,b*,L*)值为(-0.23，-1.58，21.35)。这说明此色差技术可以用于评估锂离子电池电极片的正常、涂覆不均匀以及脱落等区域，实现对电极片的精确检测。
实施例4
本实施例提供了一种通过色差技术对锂离子电池电极片内碳含量的变化进行检测的应用举例，包括以下步骤：
以LiFePO4(LFP)电极材料为例，制备商业LFP：Super P：粘结剂＝80:10:10，85:5:10以及98:1:1三个不同组分的三组电极片，并以测试仪对其颜色进行测试，如图6所示，三个组分电极片的颜色(a*,b*,L*)值依次为：(-0.37，-1.97，26.28)、(-0.35，-1.66，28.25)、(-0.36，-1.36，34.77)。可以看到，随着Super P碳材料的含量的变化，b*值明显单调增大，与碳含量的变化趋势相反；同时，L*值明显逐渐增大，说明电极片的亮度逐渐增加，与碳含量的变化趋势相反，因此(a*,b*,L*)值的变化趋势可以直观反映电极片的碳含量的变化趋势。综上，这说明此色差技术可以用于评估锂离子电池电极片内碳含量的变化。
Claims (9)
1.基于测色仪的色差技术检测锂离子电池电极材料以及电极片的不同状态，其特征在于，使用测色仪对锂离子电池电极材料以及电极片进行测试，获取对所测样品的颜色数据变化，从而实现以色差技术评价锂离子电池电极材料以及电极片的状态变化。
2.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述锂离子电池电极材料为锂离子电池电极粉体材料，所述锂离子电池电极片为电极涂覆过程中或者涂覆后的锂离子电池电极片。
3.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，使用测色仪对锂离子电池不同类型的电极粉体材料进行测试，获取对所测电极粉体材料的颜色数据变化，从而实现以色差技术区分不同类型的锂离子电池电极粉体材料。
4.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，使用测色仪对不同厂家或不同批次的同种类型锂离子电池电极粉体材料进行测试，获取对所测电极粉体材料的颜色数据变化，从而实现以色差技术评价同种类型但不同批次的锂离子电池电极粉体材料是否存在批次性差异以及是否存在杂质或不纯物。
5.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，提出了一种基于测色仪对锂离子电池电极片进行检测的测试系统，所述测试系统包含N行L列单台测色仪，所述N与L均≥1，将每台测色仪的检测探头以竖排的方式排列且置于同一水平面上，每台测色仪都可以以独立或者互连的方式连接，将构筑的测色仪固定于相应的支架上，组成对于电极片的颜色检测系统；通过所述测色系统所测电极片上不同区域的颜色数据变化，达到区分制备的电极片上的正常部分、脱落部分以及涂覆的不均匀部分的目的。
6.根据权利要求2所述的应用，其特征在于，使用测色仪对具有不同碳基导电剂、粘结剂或添加剂含量的锂离子电池电极片进行测试，获取对所测锂离子电池电极片的颜色数据变化，从而实现以色差技术区分具有不同碳含量的电极片。
7.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述测色仪为分光测色仪、分光光度计式测色仪、光电积分测色仪、光谱扫描式色差仪、数码摄像法、光谱成像技术。
8.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述锂离子电池电极材料包括但不限于LiFePO4基、LiCoO2基、LiMn2O4基、LiNixCoyMn1-x-yO2系列三元材料基正极材料或石墨基负极材料。
9.根据权利要求1所述的应用，其特征在于，所述获取锂离子电池电极材料以及电极片所测试区域的颜色数据变化为采用颜色标准以数字等形式表达和记录下来；其中所述的颜色标准是CIEXYZ、CIELAB、CIELUV、CIEUVW、YUV、HSL/HSV、RGB和CMYK颜色模型的一种或者几种。
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