CN116008501A - 一种烧结水分的确定方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烧结水分的确定方法，该方法是首先测出烧结料堆各种配矿中所用物料的湿容量，再根据式（I）即可计算得出烧结混合料水分含量。本发明提供的确定烧结混合料水分含量的方法根据公式可以准确计算出烧结水分的适宜范围，本方法简单易行，准确合理，可以为生产提供参考，避免料堆配矿结构调整后在生产过程中摸索制粒水分，从而有效提高烧结矿各项指标的稳定率。
Description
技术领域
本发明属于烧结技术领域，具体涉及一种烧结水分的确定方法。
背景技术
在我国钢铁生产流程中，铁矿石烧结方法是为高炉提供冶金性能优良的炼铁原料的重要方法。烧结使用原料的水分对制粒影响很大，若原料水分不足，生球很难长大。因为在成球的初期，矿料之间毛细水不足，矿粒之间的空隙就可能被空气填充，颗粒之间结合非常脆弱。不过水分不足的物料，可以在造球时补充加水。若原料过湿，则母球容易相互黏结或变形，而使生球粒度不均匀，过湿的生球，强度小、塑性大、易变行，影响料层透气性，烧结最适宜的混合料水分量是以使混合料达到最高的成球率或最大透气性来评定的。但适宜的水分含量范围较小，实际水分含量超过±0.5%时，就会对混合料的成球性产生显著影响。不同烧结物料适宜水分含量不同，一般来说，物料粒度越细，比表面积越大，所需适宜水分含量就越高。此外，适宜水分含量与原料类型关系很大，松散多孔的褐铁矿烧结时所需含水量可以控制在14%~18*，而致密的磁铁矿烧结适宜水分含量为6%~10%，赤铁矿居中在8%~12%，下图为某物料成球率与含水量的关系。因此，适宜的烧结加水量对改善铁矿粉的制粒效果起重要作用，生产过程中水分往往是根据经验进行实时调整，配矿结构大幅度调整时，上下两个料堆矿物更换时不能准确知道烧结水分范围，会导致烧结水分调整不及时造成烧结矿质量波动及工艺参数调整滞后。
发明内容
本发明的目的是提供一种烧结水分的确定方法。
本发明的目的是这样实现的，一种烧结水分的确定方法，该方法是首先测出烧结料堆各种配矿中所用物料的湿容量，再根据式（I）即可计算得出烧结水分的适宜范围，
Y混合料水分=∑(A配比*A湿容量+ B配比*B湿容量+ C配比*C湿容量...-K修) （I）；
其中， (A配比+ B配比+ C配比...)=100%，A，B，C…为配矿结构中的物料，K修为修正值，与机头除尘灰使用比例、生石灰、物料水分等相关。
所述湿容量是指单位质量的矿物在自然堆积的状态下所能保持的最大含水量，测量湿容量时是将物料在105°±5°的烤箱中干燥两小时以上再进行测量。
本发明的有益效果为：本发明提供的确定烧结混合料水分含量的方法可以根据公式准确计算出烧结水分的适宜范围，该方法简单易行，准确合理，可以为生产提供参考，避免料堆配矿结构调整后在生产过程中摸索制粒水分，从而有效提高烧结矿各项指标的稳定率。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。
本发明一种烧结水分的确定方法，该方法首先是测出烧结料堆各种配矿中所用物料的湿容量，再根据式（I）即可计算得出烧结水分的适宜范围，
Y混合料水分=∑(A配比*A湿容量+ B配比*B湿容量+ C配比*C湿容量...-K修) （I）；
其中， (A配比+ B配比+ C配比...)=100%，A，B，C…为配矿结构中的物料；
K值主要根据除尘灰使用比例、生石灰、物料水分等调整是一个经验常数值，是根据不同原料结构进行摸索得出。具体计算可以参考：生石灰CaO含量85%，那么1吨生石灰完全消化理论加水量为0.27吨。生石灰在烧结配料室消化使用的情况下有未完全消化的需要补充一定量的水，机头除尘灰、返矿为干料使用中需要补充一定的水分提高造球质量。
所述湿容量是指单位质量的矿物在自然堆积的状态下所能保持的最大含水量，测量湿容量时是将物料在105°±5°的烤箱中干燥两小时以上再进行测量。
以下通过实施例对本发明做进一步说明。
实施例1-5为对昆钢红河基地D1#-D5#烧结料堆最适制粒水分的计算，表1-5分别为D1#-D5#料堆的配矿及湿容量情况。
实施例1 D1#烧结料堆烧结水分确定
表1 D1#烧结料堆的配矿及湿容量情况
该料堆实际生产中烧结制粒水分为8.57%，根据式（I）计算得出D1#料堆烧结最适理论制粒水分8.5%，生产中只需进行微调即可，可以避免因料堆结构、配矿物料大幅度调整后不能准确控制烧结制粒水分而导致的工艺参数调整滞后、烧结矿质量下降的情况。
实施例2 D2#料堆烧结料堆烧结水分确定
表2 D2#烧结料堆的配矿及湿容量情况
根据式（I）计算可得D2#料堆烧结水分为7.96%，该料堆实际烧结水分为8.00%。
实施3 D3#烧结料堆烧结水分确定
表3 D3#烧结料堆的配矿及湿容量情况
根据式（I）计算可得D3#料堆烧结水分为9.11%，该料堆实际烧结水分为9.20%。
实施4 D4#烧结料堆烧结水分确定
表4 D4#烧结料堆的配矿及湿容量情况
根据式（I）计算可得D3#料堆烧结水分为7.84%，该料堆实际烧结水分为7.90%。
实施5 D5#烧结料堆烧结水分确定
表5 D5#烧结料堆的配矿及湿容量情况
根据式（I）计算可得D3#料堆烧结水分为7.49%，该料堆实际烧结水分为7.60%。
实验例6
昆钢红河基地从使用前后随机选取料堆配矿结构变化较大的5个料堆（使用时间两个月以上）烧结混合料水分进行对比，结果如表6所示。
表6 某基地采用本发明方法前后烧结水分对比
结果分析：从表6可知，使用本发明方法后偏差为±0.25%较使用前偏差明显降低。采用本发明方法后，遇到料堆结构大幅度调整能够准确控制烧结制粒水分，减少因水分偏差（不足或过湿）导致的烧结矿质量波动。
Claims (2)
1.一种烧结水分的确定方法，其特征在于，该方法首先是测出烧结料堆各种配矿中所用物料的湿容量，再根据式（I）即可计算得出烧结水分的适宜范围，
Y混合料水分=∑(A配比*A湿容量+ B配比*B湿容量+ C配比*C湿容量...-K修) （I）；
其中， (A配比+ B配比+ C配比...)=100%，A，B，C…为配矿结构中的物料，K为修正值，与机头除尘灰使用比例、生石灰、物料水分等相关。
2.根据权利要求1所述烧结水分的确定方法，其特征在于，所述湿容量是指单位质量的矿物在自然堆积的状态下所能保持的最大含水量，测量湿容量时是将物料在105°±5°的烤箱中干燥两小时以上再进行测量。
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2023
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