CN116007852A - 一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及气密性检测装置技术领域，提出了一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其能够适用于面罩上多个部位的多点检测，能够针对面罩上不同区域有针对性的发现问题，方便具体问题的发现与解决，并且检测后的面罩被水液浸湿部位较小，对于面罩的再次使用影响较小，同时检测过程对于水液的消耗较少，检测效率较高，实用性较好，包括水箱，还包括工作台，工作台的顶端转动连接有筒架，工作台的底端安装有驱动电机，筒架内设置有多个平面，多个平面上均安装有控制电机和电动伸缩杆，多个控制电机的输出轴上均连接有安装杆，多个安装杆上均设置有支撑套，多个支撑套均与筒架的外侧壁固定连接，多个安装杆上均固定连接有作业架。

Description

一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置

技术领域

本发明涉及气密性检测装置技术领域，具体涉及一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置。

背景技术

众所周知，纺织加工过程，纺织操作人员通常会佩戴面罩，以减少飞絮的吸入，而面罩的质量则进一步决定了纺织操作人员的飞絮的吸入量，检验面罩质量的标准中有一项气密性的指标，因此提出一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，以实现对用于纺织加工的面罩的气密性的检测。

经检索，2021 年 12 月 10 日公告的，公告号为 CN113776742A 的中国专利公开了一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其大致描述为，包括用于盛放水液的箱体装置，还包括用于支撑面罩的翻转装置和用于固定面罩的压紧装置，箱体装置包括水箱，水箱底部四角均匀分布有个支撑腿，水箱一侧底部安装有密封塞，水箱后面设置有立柱，压紧装置包括支撑架，支撑架内对称设置有个压紧弹簧，压紧弹簧后面安装有压板，压板表面粘贴有海绵垫，其在使用时，将面罩插入压板和定位块之间，支撑架固定压紧弹簧推动压板通过海绵垫将面罩压紧贴合在定位块上，通过手轮架施力旋转支撑轴带动支撑板翻转，或者电动推杆推动齿条伸缩，通过啮合齿轮施力旋转支撑轴带动支撑板翻转，使面罩浸入水箱中的水液中，管接头连接气源向面罩内输送压缩空气，通过水液中是否有气泡产生检测面罩气密性，同时在水面以上的定位块上拆装另一个面罩，为检测做准备。

上述的现有技术方案虽然可以用作面罩的气密性的检测，但是其具体检测过程为单一面罩的整个遮挡幅面的检测，况且对于面罩的检测需要将所检测的面罩整个沉入水液中，因此通过该检测的面罩整体会被浸湿，面罩较难再次使用的同时对水液的需求也较大，而且由于面罩大多由多层材料烫压而成，所以造成面罩气密性的原因会有很多，其中难免会包括材料问题和烫压工艺的问题，而上述的技术较难适用于面罩局部的检测，因此无法对面罩上具体问题进行检测，较难适用于面罩上具体问题的发现。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其能够适用于面罩上多个部位的多点检测，能够针对面罩上不同区域有针对性的发现问题，方便具体问题的发现与解决，并且检测后的面罩被水液浸湿部位较小，对于面罩的再次使用影响较小，同时检测过程对于水液的消耗较少，检测效率较高，实用性较好。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，包括水箱，还包括工作台，所述工作台的顶端转动连接有筒架，工作台的底端安装有驱动电机，所述驱动电机用于所述筒架的转动驱动，筒架内设置有多个平面，多个所述平面上均安装有控制电机和电动伸缩杆，多个所述控制电机的输出轴上均连接有安装杆，多个所述安装杆上均设置有支撑套，多个所述支撑套均与所述筒架的外侧壁固定连接，多个安装杆上均固定连接有作业架，多个所述作业架上均固定连接有轨道环，多个电动伸缩杆的伸缩杆上均安装有牵引杆，多个所述牵引杆分别与多个所述轨道环连接，多个作业架均安装有电动推杆，多个作业架内均安装有储水瓶，多个所述电动推杆的伸缩杆上均安装有推动杆，多个所述推动杆上均安装有第一压紧密封圈，且多个推动杆内均开设有供气腔，多个所述储水瓶的瓶口均安装有第二压紧密封圈，多个第一压紧密封圈分别与多个第二压紧密封圈匹配，多个储水瓶的瓶口内均安装有活动封口组件，多个推动杆上均安装有开口柱，多个所述开口柱分别与多个封口组件匹配，筒架的顶端安装有顶架，所述水箱安装在所述顶架内，水箱为多个储水瓶供液，顶架内安装有为多个供气腔供气的供气泵，工作台的前端安装有传送带，所述传送带用于面罩的辅助定位和上料，工作台的后端安装有监控探头，所述监控探头用于多个储水瓶内的气泡情况的监控。

在前述方案的基础上，所述传送带包括左安装板和右安装板，所述左安装板的底端和右安装板的底端均与所述工作台固定连接，左安装板的前端和右安装板的前端均开设有轴承孔，两个所述轴承孔内均安装有轴承，两个所述轴承内均连接有圆轴，两个所述圆轴上均固定连接有支撑辊，两个所述支撑辊之间通过缺口带传动连接，右安装板的后端安装有步进电机，所述步进电机用于两个圆轴中靠右侧的一个圆轴的驱动，所述缺口带上开设有多个后缺口，多个所述后缺口在缺口带上呈等距离布置，缺口带上固定连接有多个第一定位弯钩和多个第二定位弯钩，多个第一定位弯钩分别位于多个后缺口的一侧，多个所述第二定位弯钩分别位于多个后缺口的另一侧。

在前述方案的基础上优选的，所述工作台的前端固定连接有支撑防护架，所述支撑防护架内固定连接有多个横杆，支撑防护架的最高端高于所述缺口带的最高端。

在前述方案的基础上进一步的，多个所述活动封口组件均包括滑动柱和瓶口环，所述滑动柱上设置有与所述开口柱匹配的推面，滑动柱上固定连接有封口环，所述瓶口环固定连接在储水瓶的瓶口内，且瓶口环内固定连接有内固定环，所述内固定环固定连接有拉簧，所述拉簧与所述封口环固定连接，所述滑动柱设置在所述内固定环内，且滑动柱的外径小于内固定环的内径，封口环的外径大于瓶口环的内径。

在前述方案的基础上再进一步的，所述顶架的侧壁上开设有贯口，所述水箱滑动配合在所述贯口内，水箱上开设有多个侧切口，多个所述侧切口内均固定连接有侧切管，多个所述侧切管均伸入水箱，多个侧切管伸出水箱的一端均快速连接有弹性供液管，多个所述弹性供液管分别与多个储水瓶的瓶底连通。

在前述方案的基础上更进一步的，所述顶架内设置有分隔板，所述供气泵安装在所述分隔板的顶端，供气泵连通有多个柔性供气管，多个所述推动杆上均固定连接有快接管，多个所述快接管分别与多个供气腔连通，多个快接管分别与多个柔性供气管连通，顶架上开设有多个壁孔，多个所述壁孔分别用于多个柔性供气管的通过。

作为上述方案进一步的，所述工作台的后端通过多个螺栓连接有钣金架，所述监控探头安装在所述钣金架上。

作为上述方案再进一步的，多个所述作业架上均开设有与所述快接管匹配的定位口。

作为上述方案更进一步的，所述顶架的顶端设置有防护盖，所述防护盖上固定连接有手持架，防护盖上设置有防尘进气口。

作为上述方案进一步的方案，所述工作台上通过多个螺杆连接有倒角环，所述筒架转动配合在所述倒角环内。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，具备以下有益效果：

1.本发明中，通过推动杆和储水瓶的配合，方便相对于面罩的局部形成检测机构，能够适用于面罩上多个部位的多点检测，能够针对面罩上不同区域有针对性的发现问题，方便具体问题的发现与解决，并且检测后的面罩被水液浸湿部位较小，对于面罩的再次使用影响较小，由于储液瓶的尺寸较小，且不需实现所需检测的面罩的整个浸没，所以检测过程对于水液的消耗较少，通过第一压紧密封圈和第二压紧密封圈的配合，方便相对于面罩形成密封结构，通过作业架和控制电机的配合，形成推动杆和储水瓶的翻转控制，从而保证面罩气密性的检测。

2.本发明中，通过传送带的设计，方便对于多个面罩检测时的顺序检测上料，检测效率较高，通过电动伸缩杆、轨道环和牵引杆的配合，方便作业架相对于筒架的相对位置的调控，从而方便第一压紧密封圈和第二压紧密封圈相互配合形成面罩夹紧后将面罩从传送带上取下作业。

3.本发明中，通过活动封口组件和开口柱的配合，实现面罩夹紧后的储水瓶的瓶口与第二压紧密封圈和面罩配合形成的区域内的连通，从而保证吹气过程中，透过面罩的气体的进入储液瓶，实现面罩的检测。

附图说明

图1为本发明整体的立体结构示意图；图2为本发明图1中A处的局部放大结构示意图；图3为本发明整体的后侧视的立体结构示意图；图4为本发明安装杆、支撑套和作业架等配合的立体结构示意图；图5为本发明图4中B处的局部放大结构示意图；图6为本发明图4中C处的局部放大结构示意图；图7为本发明图4中D处的局部放大结构示意图；图8为本发明安装杆、支撑套和作业架等配合的剖视的立体结构示意图；图9为本发明图8中E处的局部放大结构示意图；图10为本发明顶架和柔性供气管配合的立体结构示意图；图11为本发明水箱和侧切管配合的立体结构示意图；图12为本发明滑动柱、瓶口环和封口环等配合的分解的立体结构示意图；图13为本发明瓶口环和内固定环等配合的局部剖视的立体结构示意图；图14为本发明牵引杆的立体结构示意图；图15为本发明整体的仰视的立体结构示意图。

图中：1、水箱；2、工作台；3、筒架；4、驱动电机；5、平面；6、控制电机；7、电动伸缩杆；8、安装杆；9、支撑套；10、作业架；11、轨道环；12、牵引杆；13、电动推杆；14、储水瓶；15、推动杆；16、第一压紧密封圈；17、第二压紧密封圈；18、开口柱；19、顶架；21、供气泵；22、监控探头；23、左安装板；24、右安装板；25、圆轴；26、支撑辊；27、缺口带；28、步进电机；29、后缺口；30、第一定位弯钩；31、第二定位弯钩；32、支撑防护架；33、横杆；34、滑动柱；35、瓶口环；36、封口环；37、内固定环；38、拉簧；39、侧切管；41、弹性供液管；42、分隔板；43、柔性供气管；44、快接管；45、钣金架；46、定位口；47、防护盖；48、手持架；49、螺杆；50、倒角环。

具体实施方式

实施例

请参阅图1-图15，一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，包括水箱1，还包括工作台2，工作台2的顶端转动连接有筒架3，工作台2上通过多个螺杆49连接有倒角环50，筒架3转动配合在倒角环50内，工作台2的底端安装有驱动电机4，驱动电机4用于筒架3的转动驱动，筒架3内设置有多个平面5，多个平面5上均安装有控制电机6和电动伸缩杆7，多个控制电机6的输出轴上均连接有安装杆8，多个安装杆8上均设置有支撑套9，多个支撑套9均与筒架3的外侧壁固定连接，多个安装杆8上均固定连接有作业架10，多个作业架10上均固定连接有轨道环11，多个电动伸缩杆7的伸缩杆上均安装有牵引杆12，多个牵引杆12分别与多个轨道环11连接，通过电动伸缩杆7、轨道环11和牵引杆12的配合，方便作业架10相对于筒架3的相对位置的调控，从而方便第一压紧密封圈16和第二压紧密封圈17相互配合形成面罩夹紧后将面罩从传送带上取下作业，多个作业架10均安装有电动推杆13，多个作业架10内均安装有储水瓶14，通过推动杆15和储水瓶14的配合，方便相对于面罩的局部形成检测机构，能够适用于面罩上多个部位的多点检测，能够针对面罩上不同区域有针对性的发现问题，方便具体问题的发现与解决，并且检测后的面罩被水液浸湿部位较小，对于面罩的再次使用影响较小，由于储液瓶的尺寸较小，且不需实现所需检测的面罩的整个浸没，所以检测过程对于水液的消耗较少，多个电动推杆13的伸缩杆上均安装有推动杆15，多个推动杆15上均安装有第一压紧密封圈16，且多个推动杆15内均开设有供气腔，多个储水瓶14的瓶口均安装有第二压紧密封圈17，多个第一压紧密封圈16分别与多个第二压紧密封圈17匹配，通过第一压紧密封圈16和第二压紧密封圈17的配合，方便相对于面罩形成密封结构，通过作业架10和控制电机6的配合，形成推动杆15和储水瓶14的翻转控制，从而保证面罩气密性的检测。

还需进一步说明的是，多个储水瓶14的瓶口内均安装有活动封口组件，多个推动杆15上均安装有开口柱18，多个开口柱18分别与多个封口组件匹配，多个活动封口组件均包括滑动柱34和瓶口环35，滑动柱34上设置有与开口柱18匹配的推面，滑动柱34上固定连接有封口环36，瓶口环35固定连接在储水瓶14的瓶口内，且瓶口环35内固定连接有内固定环37，内固定环37固定连接有拉簧38，拉簧38与封口环36固定连接，滑动柱34设置在内固定环37内，且滑动柱34的外径小于内固定环37的内径，封口环36的外径大于瓶口环35的内径，通过活动封口组件和开口柱18的配合，实现面罩夹紧后的储水瓶14的瓶口与第二压紧密封圈17和面罩配合形成的区域内的连通，从而保证吹气过程中，透过面罩的气体的进入储液瓶，实现面罩的检测，筒架3的顶端安装有顶架19，顶架19的顶端设置有防护盖47，防护盖47上固定连接有手持架48，防护盖47上设置有防尘进气口，水箱1安装在顶架19内，水箱1为多个储水瓶14供液，顶架19内安装有为多个供气腔供气的供气泵21，顶架19的侧壁上开设有贯口，水箱1滑动配合在贯口内，水箱1上开设有多个侧切口，多个侧切口内均固定连接有侧切管39，多个侧切管39均伸入水箱1，多个侧切管39伸出水箱1的一端均快速连接有弹性供液管41，多个弹性供液管41分别与多个储水瓶14的瓶底连通，顶架19内设置有分隔板42，供气泵21安装在分隔板42的顶端，供气泵21连通有多个柔性供气管43，多个推动杆15上均固定连接有快接管44，多个快接管44分别与多个供气腔连通，多个快接管44分别与多个柔性供气管43连通，顶架19上开设有多个壁孔，多个壁孔分别用于多个柔性供气管43的通过，多个作业架10上均开设有与快接管44匹配的定位口46，方便快接管44的穿过。

还需更进一步说明的是，工作台2的前端安装有传送带，传送带用于面罩的辅助定位和上料，传送带包括左安装板23和右安装板24，左安装板23的底端和右安装板24的底端均与工作台2固定连接，左安装板23的前端和右安装板24的前端均开设有轴承孔，两个轴承孔内均安装有轴承，两个轴承内均连接有圆轴25，两个圆轴25上均固定连接有支撑辊26，两个支撑辊26之间通过缺口带27传动连接，右安装板24的后端安装有步进电机28，步进电机28用于两个圆轴25中靠右侧的一个圆轴25的驱动，缺口带27上开设有多个后缺口29，多个后缺口29在缺口带27上呈等距离布置，缺口带27上固定连接有多个第一定位弯钩30和多个第二定位弯钩31，多个第一定位弯钩30分别位于多个后缺口29的一侧，多个第二定位弯钩31分别位于多个后缺口29的另一侧，通过传送带的设计，方便对于多个面罩检测时的顺序检测上料，检测效率较高，工作台2的前端固定连接有支撑防护架32，支撑防护架32内固定连接有多个横杆33，支撑防护架32的最高端高于缺口带27的最高端，提高对传送带的防护，减少面罩上料作业过程中对传送带的影响，工作台2的后端安装有监控探头22，监控探头22用于多个储水瓶14内的气泡情况的监控，工作台2的后端通过多个螺栓连接有钣金架45，监控探头22安装在钣金架45上。

该实施例中的驱动电机4、控制电机6、电动伸缩杆7、电动推杆13和步进电机28均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，也可以根据实际需要进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述。

综上所述，该用于纺织加工的面罩气密性检测装置的工作过程为，在使用时，首先将该用于纺织加工的面罩气密性检测装置安装在所需使用的地点，并将驱动电机4、控制电机6、电动伸缩杆7、电动推杆13和步进电机28均分别根据各自的说明书连接好对应的控制电路，当需要批量对面罩进行检测时，将面罩顺序的安装定位在缺口带27上，面罩安装定位时通过将面罩上的两个耳绳分别套在同一后缺口29两边的第一定位弯钩30上和第二定位弯钩31上，保证面罩的展开和定位，之后步进电机28工作将面罩由右至左移动输送，当面罩移动至筒架3的正前方时，位于筒架3正前方的作业架10被与其配套的电动伸缩杆7向前推出，作业架10进入缺口带27上对应的后缺口29内，之后该作业架10上的电动推杆13工作推动推动杆15下移靠近该作业架10内的储水瓶14，第一压紧密封圈16和第二压紧密封圈17分别相对于面罩的上下两面形成配合压紧，此过程中，开口柱18推动滑动柱34克服拉簧38的弹力下移，使封口环36离开瓶口环35，从而使储水瓶14的瓶口密封作用失效，之后电动伸缩杆7工作控制作业架10后移复位，将面罩从第一定位弯钩30上和第二定位弯钩31上拉下，之后控制电机6工作将该作业架10翻转一百八十度，使储液瓶与推动杆15上下交替，通过供气泵21为该作业架10上的推动杆15上的供气腔供气，透过检测面罩的气体进入储水瓶14，并经由弹性供液管41进入水箱1内，水箱1为顶部开口水箱1，所以气体并不会对水箱1内部造成压力增大的情况，通过监控探头22监测弹性供液管41内气泡的情况，从而达到对面罩透气性的检测，同时也可以通过控制水箱1内的液体量，使液体可以分散进入多个弹性供液管41后，水箱1并无液体残留，当第一压紧密封圈16和第二压紧密封圈17相互配合形成对面罩的压紧后，控制电机6不工作，使作业架10保持原有上下竖立的状态，通过供气泵21为供气腔供气，使气体透过面罩将储水瓶14内的液体压出，使弹性供液管41内的液面上升，此时通过监控探头22实现弹性供液管41内液面的变化情况而实现面罩透气性的检测。

Claims (10)

1.一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，包括水箱（1），其特征在于，还包括工作台（2），所述工作台（2）的顶端转动连接有筒架（3），工作台（2）的底端安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）用于所述筒架（3）的转动驱动，筒架（3）内设置有多个平面（5），多个所述平面（5）上均安装有控制电机（6）和电动伸缩杆（7），多个所述控制电机（6）的输出轴上均连接有安装杆（8），多个所述安装杆（8）上均设置有支撑套（9），多个所述支撑套（9）均与所述筒架（3）的外侧壁固定连接，多个安装杆（8）上均固定连接有作业架（10），多个所述作业架（10）上均固定连接有轨道环（11），多个电动伸缩杆（7）的伸缩杆上均安装有牵引杆（12），多个所述牵引杆（12）分别与多个所述轨道环（11）连接，多个作业架（10）均安装有电动推杆（13），多个作业架（10）内均安装有储水瓶（14），多个所述电动推杆（13）的伸缩杆上均安装有推动杆（15），多个所述推动杆（15）上均安装有第一压紧密封圈（16），且多个推动杆（15）内均开设有供气腔，多个所述储水瓶（14）的瓶口均安装有第二压紧密封圈（17），多个第一压紧密封圈（16）分别与多个第二压紧密封圈（17）匹配，多个储水瓶（14）的瓶口内均安装有活动封口组件，多个推动杆（15）上均安装有开口柱（18），多个所述开口柱（18）分别与多个封口组件匹配，筒架（3）的顶端安装有顶架（19），所述水箱（1）安装在所述顶架（19）内，水箱（1）为多个储水瓶（14）供液，顶架（19）内安装有为多个供气腔供气的供气泵（21），工作台（2）的前端安装有传送带，所述传送带用于面罩的辅助定位和上料，工作台（2）的后端安装有监控探头（22），所述监控探头（22）用于多个储水瓶（14）内的气泡情况的监控。

2.根据权利要求 1 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述传送带包括左安装板（23）和右安装板（24），所述左安装板（23）的底端和右安装板（24）的底端均与所述工作台（2）固定连接，左安装板（23）的前端和右安装板（24）的前端均开设有轴承孔，两个所述轴承孔内均安装有轴承，两个所述轴承内均连接有圆轴（25），两个所述圆轴（25）上均固定连接有支撑辊（26），两个所述支撑辊（26）之间通过缺口带（27）传动连接，右安装板（24）的后端安装有步进电机（28），所述步进电机（28）用于两个圆轴（25）中靠右侧的一个圆轴（25）的驱动，所述缺口带（27）上开设有多个后缺口（29），多个所述后缺口（29）在缺口带（27）上呈等距离布置，缺口带（27）上固定连接有多个第一定位弯钩（30）和多个第二定位弯钩（31），多个第一定位弯钩（30）分别位于多个后缺口（29）的一侧，多个所述第二定位弯钩（31）分别位于多个后缺口（29）的另一侧。

3.根据权利要求 2 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述工作台（2）的前端固定连接有支撑防护架（32），所述支撑防护架（32）内固定连接有多个横杆（33），支撑防护架（32）的最高端高于所述缺口带（27）的最高端。

4.根据权利要求 3 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，多个所述活动封口组件均包括滑动柱（34）和瓶口环（35），所述滑动柱（34）上设置有与所述开口柱（18）匹配的推面，滑动柱（34）上固定连接有封口环（36），所述瓶口环（35）固定连接在储水瓶（14）的瓶口内，且瓶口环（35）内固定连接有内固定环（37），所述内固定环（37）固定连接有拉簧（38），所述拉簧（38）与所述封口环（36）固定连接，所述滑动柱（34）设置在所述内固定环（37）内，且滑动柱（34）的外径小于内固定环（37）的内径，封口环（36）的外径大于瓶口环（35）的内径。

5.根据权利要求 4 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述顶架（19）的侧壁上开设有贯口，所述水箱（1）滑动配合在所述贯口内，水箱（1）上开设有多个侧切口，多个所述侧切口内均固定连接有侧切管（39），多个所述侧切管（39）均伸入水箱（1），多个侧切管（39）伸出水箱（1）的一端均快速连接有弹性供液管（41），多个所述弹性供液管（41）分别与多个储水瓶（14）的瓶底连通。

6.根据权利要求 5 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述顶架（19）内设置有分隔板（42），所述供气泵（21）安装在所述分隔板（42）的顶端，供气泵（21）连通有多个柔性供气管（43），多个所述推动杆（15）上均固定连接有快接管（44），多个所述快接管（44）分别与多个供气腔连通，多个快接管（44）分别与多个柔性供气管（43）连通，顶架（19）上开设有多个壁孔，多个所述壁孔分别用于多个柔性供气管（43）的通过。

7.根据权利要求 6 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述工作台（2）的后端通过多个螺栓连接有钣金架（45），所述监控探头（22）安装在所述钣金架（45）上。

8.根据权利要求 7 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，多个所述作业架（10）上均开设有与所述快接管（44）匹配的定位口（46）。

9.根据权利要求 8 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述顶架（19）的顶端设置有防护盖（47），所述防护盖（47）上固定连接有手持架（48），防护盖（47）上设置有防尘进气口。

10.根据权利要求 9 所述的一种用于纺织加工的面罩气密性检测装置，其特征在于，所述工作台（2）上通过多个螺杆（49）连接有倒角环（50），所述筒架（3）转动配合在所述倒角环（50）内。

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