CN214000562U - 自动覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自动覆膜装置，包括输送架，所述输送架的侧壁设置有除尘机构；所述除尘机构包括第二气泵和除尘机构外框架，所述除尘机构外框架的下表面与输送架的上表面焊接，所述除尘机构外框架的上表面与第二气泵螺栓连接，所述除尘机构外框架的内部开设有环形气腔，所述第二气泵的出气管贯穿除尘机构外框架并延伸到内部与环形气腔相通，所述环形气腔的侧壁等间距开设有若干个第二喷嘴，所述第二喷嘴贯穿除尘机构外框架并延伸到外侧。本实用新型中，通过除尘机构打开第二气泵，第二气泵将气体吸入，通过出气管将气体输送至环形气腔内，通过环形气腔侧壁的若干个第二喷嘴将气体均匀喷出对物件进行除尘。

Description

自动覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及覆膜技术领域，尤其涉及自动覆膜装置。

背景技术

覆膜装置是指对物件表面进行覆膜的加工的装置，通常来说只要是对物件进行覆膜的装置都叫覆膜装置，覆膜装置通常由动力机构，覆膜机构，涂胶机构等组成。

现有的覆膜装置，无法使用不同对凹凸不平的物件进行覆膜，且覆膜后的物件容易造成贴合不紧密和产生气泡，无法对待覆膜物件进行除尘和其他杂质，造成覆膜后物件表面因灰尘等杂质使覆膜不均匀、起皱、产生气泡和贴合不紧密，严重影响覆膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的除尘和对凹凸不平的物件进行覆膜的自动覆膜装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自动覆膜装置，包括外框架，所述外框架的内部上端中心处设置有真空覆膜机构；

所述真空覆膜机构包括液压伸缩杆和真空罩，所述液压伸缩杆与外框架的内部上端焊接，所述液压伸缩杆的一端与真空罩螺纹连接，所述真空罩的内部上端螺纹连接有若干个加热管，所述真空罩的内部侧壁下端通过导热硅胶黏接有电热丝，所述真空罩侧壁的下表面中心处开设有环形槽，所述在真空罩上表面中心处螺栓连接有真空泵，所述真空泵进气口焊接有吸气管，所述吸气管贯穿真空罩的上表壁并延伸到内部与环形；

所述外框架的内部底端设置有输送机构；

所述输送机构包括输送架和传动辊，所述输送架与外框架的内部底端壁沿水平线方向焊接，所述输送架贯穿关于外框架侧壁并向外延伸，所述输送架共设置有两个，且两个输送架关于外框架的水平中心线处相互对称，所述两个输送架的两端焊接有传动辊，所述两个输送架之间沿长度方向等间距转动连接有若干个传动辊，所述若干个传动辊上绕接有输送带，所述输送架一端的侧壁螺栓连接有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴贯穿输送架的侧壁并延伸到内侧与传动辊焊接；

所述输送架与喷胶机构相邻的一端设置有除尘机构；

所述除尘机构包括第二气泵和除尘机构外框架，所述除尘机构外框架的下表面与输送架的上表面焊接，所述除尘机构外框架的上表面与第二气泵螺栓连接，所述除尘机构外框架的内部开设有环形气腔，所述第二气泵的出气管贯穿除尘机构外框架并延伸到内部与环形气腔相通，所述环形气腔的侧壁等间距开设有若干个第二喷嘴，所述第二喷嘴贯穿除尘机构外框架并延伸到外侧。

优选的，所述外框架的内部侧壁一端设置有喷胶机构；

所述喷胶机构包括第二支撑块和胶水箱，所述第二支撑块的两端与外框架的侧壁上端焊接，所述第二支撑块的水平中心处焊接有胶水箱，所述胶水箱的上表面一端螺栓连接有第一气泵，所述第一气泵的出气管贯穿胶水箱并向内延伸，所述胶水箱上表面一端开设有进料口，所述进料口的上表面螺纹连接有旋紧盖，所述胶水箱的侧壁下端开设有出料口，所述出料口焊接有输送管，所述输送管的一端向下延伸焊接有第一喷嘴。

优选的，所述外框架的内部上端侧壁设置有送膜机构；

所述送膜机构包括第一支撑块和第一伺服电机，所述第一支撑块与外框架内部的上表壁的一端焊接，所述第一支撑块的侧壁螺栓连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出轴贯穿第一支撑块并延伸到外侧焊接有套管，所述套管的内部沿长度方向螺纹连接有固定管。

优选的，所述液压伸缩杆共设置有两个，且两个液压伸缩杆关于外框架的竖直中心处相互对称。

优选的，所述送膜机构共设置有两个，且两个送膜机构关于外框架上端的竖直中心线处相互对称。

优选的，所述外框架的侧壁开设有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:

1、本实用新型中，该自动覆膜装置，通过除尘机构打开第二气泵，第二气泵将气体吸入，通过出气管将气体输送至环形气腔内，通过环形气腔侧壁的若干个第二喷嘴将气体均匀喷出对物件进行除尘，使该装置达到对物件表面进行除尘的目的。

2、本实用新型中，该自动覆膜装置，通过打开两个液压伸缩杆，使两个液压伸缩杆带动真空罩沿竖直方向移动，在向下移动的过程中真空罩将膜下压，直至真空罩和膜罩住待覆膜的物件，打开真空泵，真空泵通过吸气管将真空罩内气体排出，使膜在大气压作用下对凹凸不平的物件紧密贴合，达到对凹凸不平的物件进行紧密贴合的目的。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动覆膜装置的剖视图；

图2为本实用新型提出的自动覆膜装置的剖视图；

图3为本实用新型提出的自动覆膜装置的主视图；

图4为本实用新型提出的自动覆膜装置的除尘机构结构示意图。

图例说明：

1、外框架；2、送膜机构；21、第一支撑块；22、第一伺服电机；23、套管；24、固定管；3、喷胶机构；31、第二支撑块；32、胶水箱；33、第一气泵；34、进料口；35、旋紧盖；36、输送管；37、第一喷嘴；38、出料口；4、真空覆膜机构；41、液压伸缩杆；42、真空罩；43、加热管；44、电热丝；45、环形槽；46、真空泵；47、吸气管；5、输送机构；51、输送架；52、传动辊；53、输送带；54、第二伺服电机；6、除尘机构；61、第二气泵；62、出气管；63、环形气腔；64、第二喷嘴；65、除尘机构外框架；7、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，自动覆膜装置，包括外框架1，外框架1的内部上端中心处设置有真空覆膜机构4；

真空覆膜机构4包括液压伸缩杆41和真空罩42，液压伸缩杆41与外框架1的内部上端焊接，液压伸缩杆41的一端与真空罩42螺纹连接，真空罩42的内部上端螺纹连接有若干个加热管43，真空罩42的内部侧壁下端通过导热硅胶黏接有电热丝44，真空罩42侧壁的下表面中心处开设有环形槽45，在真空罩42上表面中心处螺栓连接有真空泵46，真空泵46进气口焊接有吸气管47，吸气管47贯穿真空罩42的上表壁并延伸到内部与环形；

外框架1的内部底端设置有输送机构5；

输送机构5包括输送架51和传动辊52，输送架51与外框架1的内部底端壁沿水平线方向焊接，输送架51贯穿关于外框架1侧壁并向外延伸，输送架51共设置有两个，且两个输送架51关于外框架1的水平中心线处相互对称，两个输送架51的两端焊接有传动辊52，两个输送架51之间沿长度方向等间距转动连接有若干个传动辊52，若干个传动辊52上绕接有输送带53，输送架51一端的侧壁螺栓连接有第二伺服电机54，第二伺服电机54 的输出轴贯穿输送架51的侧壁并延伸到内侧与传动辊52焊接；

输送架51与喷胶机构3相邻的一端设置有除尘机构6；

除尘机构6包括第二气泵61和除尘机构外框架65，除尘机构外框架65的下表面与输送架51的上表面焊接，除尘机构外框架65的上表面与第二气泵61螺栓连接，除尘机构外框架65的内部开设有环形气腔63，第二气泵61的排气管贯穿除尘机构外框架65并延伸到内部与环形气腔63相通，环形气腔63的侧壁等间距开设有若干个第二喷嘴64，第二喷嘴64贯穿除尘机构外框架65并延伸到外侧。

外框架1的内部侧壁一端设置有喷胶机构3；

喷胶机构3包括第二支撑块31和胶水箱32，第二支撑块31的两端与外框架1的侧壁上端焊接，第二支撑块31的水平中心处焊接有胶水箱32，胶水箱32的上表面一端螺栓连接有第一气泵33，第一气泵33的排气管贯穿胶水箱32并向内延伸，胶水箱32上表面一端开设有进料口34，进料口34的上表面螺纹连接有旋紧盖35，胶水箱32的侧壁下端开设有出料口38，出料口38焊接有输送管36，输送管36的一端向下延伸焊接有第一喷嘴37。

外框架1的内部上端侧壁设置有送膜机构2；

送膜机构2包括第一支撑块21和第一伺服电机22，第一支撑块21与外框架1内部的上表壁的一端焊接，第一支撑块21的侧壁螺栓连接有第一伺服电机22，第一伺服电机22的输出轴贯穿第一支撑块21并延伸到外侧焊接有套管23，套管23的内部沿长度方向螺纹连接有固定管24。

液压伸缩杆41共设置有两个，且两个液压伸缩杆41关于外框架1的竖直中心处相互对称。

送膜机构2共设置有两个，且两个送膜机构2关于外框架1上端的竖直中心线处相互对称。

述外框架1的侧壁开设有观察窗7。

膜在使用后将使用过的部分收卷起来，收卷过后自动漏出未使用部分。

工作原理：

该自动覆膜装置使用时，通过送膜机构2旋开固定管24，将膜筒套接在套管23的外侧，将固定管24旋入套管23直至固定住膜筒，将膜筒上的膜撕开与另一个套管23和固定管24绕接，通过喷胶机构3，旋开旋紧盖35，通过进料口34将胶水装入胶水箱32，通过打开两个第一伺服电机22，两个第一伺服电机22，带动两个套管23转动，两个套管23带动两个固定管24旋转，固定管24带动膜筒旋转，通过输送机构5打开第二伺服电机54，所述第二伺服电机54带动传动辊52旋转，传动辊52带动输送带53旋转，将物件放置输送带53的中心处，通过除尘机构6打开第二气泵61，第二气泵61将气体传输至出气管62，出气管62通过除尘机构外框架65将气体传输至环形气腔63，环形气腔63通过若干个第二喷嘴64将气体喷出，达到对物件进行除尘的目的，当物件传输至喷胶机构3时,通过打开第一气泵33，使胶水箱32内的胶水通过出料口38将胶水输送至输送管36，输送管36通过第一喷嘴37将胶水喷向物件，使物件表面布满胶水，当物件输送至真空覆膜机构4的中心处时，打开两个液压伸缩杆41，两个液压伸缩杆41带动真空罩42移动，真空罩42通过将膜下压并覆盖住物件，打开加热管43使加热管43对膜加热使膜软化增加膜的弹性，打开真空泵46，真空泵46通过吸气管47将真空罩42内的气体排出使真空罩42内的膜在大气压的作用下与物件紧密贴合，待覆膜完成后通过给电热丝44供电使电热丝44放热将膜融化割开，通过打开液压伸缩杆41将真空罩42拉回，打开俩个第一伺服电机22，使膜筒旋转将使用过后的膜卷起来，输送带53将覆膜后的物件传送出外框架1。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动覆膜装置，包括外框架（1），其特征在于，所述外框架（1）的内部上端中心处设置有真空覆膜机构（4）；

所述真空覆膜机构（4）包括液压伸缩杆（41）和真空罩（42），所述液压伸缩杆（41）与外框架（1）的内部上端焊接，所述液压伸缩杆（41）的一端与真空罩（42）螺纹连接，所述真空罩（42）的内部上端螺纹连接有若干个加热管（43），所述真空罩（42）的内部侧壁下端通过导热硅胶黏接有电热丝（44），所述真空罩（42）侧壁的下表面中心处开设有环形槽（45），所述在真空罩（42）上表面中心处螺栓连接有真空泵（46），所述真空泵（46）进气口焊接有吸气管（47），所述吸气管（47）贯穿真空罩（42）的上表壁并延伸到内部与环形；

所述外框架（1）的内部底端设置有输送机构（5）；

所述输送机构（5）包括输送架（51）和传动辊（52），所述输送架（51）与外框架（1）的内部底端壁沿水平线方向焊接，所述输送架（51）贯穿关于外框架（1）侧壁并向外延伸，所述输送架（51）共设置有两个，且两个输送架（51）关于外框架（1）的水平中心线处相互对称，所述两个输送架（51）的两端焊接有传动辊（52），所述两个输送架（51）之间沿长度方向等间距转动连接有若干个传动辊（52），所述若干个传动辊（52）上绕接有输送带（53），所述输送架（51）一端的侧壁螺栓连接有第二伺服电机（54），所述第二伺服电机（54 ）的输出轴贯穿输送架（51）的侧壁并延伸到内侧与传动辊（52）焊接；

所述输送架（51）与喷胶机构（3）相邻的一端设置有除尘机构（6）；

所述除尘机构（6）包括第二气泵（61）和除尘机构外框架（65），所述除尘机构外框架（65）的下表面与输送架（51）的上表面焊接，所述除尘机构外框架（65）的上表面与第二气泵（61）螺栓连接，所述除尘机构外框架（65）的内部开设有环形气腔（63），所述第二气泵（61）的出气管（62）贯穿除尘机构外框架（65）并延伸到内部与环形气腔（63）相通，所述环形气腔（63）的侧壁等间距开设有若干个第二喷嘴（64），所述第二喷嘴（64）贯穿除尘机构外框架（65）并延伸到外侧。

2.根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于，所述外框架（1）的内部侧壁一端设置有喷胶机构（3）；

所述喷胶机构（3）包括第二支撑块（31）和胶水箱（32），所述第二支撑块（31）的两端与外框架（1）的侧壁上端焊接，所述第二支撑块（31）的水平中心处焊接有胶水箱（32），所述胶水箱（32）的上表面一端螺栓连接有第一气泵（33），所述第一气泵（33）的排气管贯穿胶水箱（32）并向内延伸，所述胶水箱（32）上表面一端开设有进料口（34），所述进料口（34）的上表面螺纹连接有旋紧盖（35），所述胶水箱（32）的侧壁下端开设有出料口（38），所述出料口（38）焊接有输送管（36），所述输送管（36）的一端向下延伸焊接有第一喷嘴（37）。

3.根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于，所述外框架（1）的内部上端侧壁设置有送膜机构（2）；

所述送膜机构（2）包括第一支撑块（21）和第一伺服电机（22），所述第一支撑块（21）与外框架（1）内部的上表壁的一端焊接，所述第一支撑块（21）的侧壁螺栓连接有第一伺服电机（22），所述第一伺服电机（22）的输出轴贯穿第一支撑块（21）并延伸到外侧焊接有套管（23），所述套管（23）的内部沿长度方向螺纹连接有固定管（24）。

4.根据权利要求3所述的自动覆膜装置，其特征在于，所述液压伸缩杆（41）共设置有两个，且两个液压伸缩杆（41）关于外框架（1）的竖直中心处相互对称。

5.根据权利要求4所述的自动覆膜装置，其特征在于，所述送膜机构（2）共设置有两个，且两个送膜机构（2）关于外框架（1）上端的竖直中心线处相互对称。

6.根据权利要求1所述的自动覆膜装置，其特征在于，所述外框架（1）的侧壁开设有观察窗（7）。

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