CN116007559A - 一种lcd液晶显示屏生产用厚度检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，涉及液晶显示屏检测技术领域，现提出如下方案，包括支撑机构和控制台，所述控制台安装在支撑机构的顶部位置，驱动机构，所述驱动机构安装在支撑机构的顶部位置，托料机构，所述托料机构安装在驱动机构的一侧位置，所述托料机构包括螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有移动板一和移动板二，所述移动板一的顶部固定有两个边缘托板，所述移动板二的顶部固定有两个中间托板；本发明对曲面显示屏进行全面贴合智能检测，一次性对曲面显示屏的厚度和弧度检测，缩短检测显示屏的步骤，缩短检测时间和检测步骤，提高检测效率，而且全自动检测，避免检测出现纰漏，还避免因为人工导致出现纰漏和刮痕。

Description

一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置

技术领域

本发明涉及液晶显示屏检测技术领域，尤其涉及一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置。

背景技术

LCD液晶显示屏，用于数字型钟表和许多便携式计算机的一种显示器类型。LCD显示使用了两片极化材料，在它们之间是液体水晶溶液。电流通过该液体时会使水晶重新排列，以使光线无法透过它们。因此，每个水晶就像百叶窗，既能允许光线穿过又能挡住光线。在便于携带与搬运为前提下，传统的显示方式如CRT映像管显示器及LED显示板等等，皆受制于体积过大或耗电量甚巨等因素，无法达成使用者的实际需求。而液晶显示技术的发展正好切合信息产品的潮流，无论是直角显示、低耗电量、体积小、还是零辐射等优点，都能让使用者享受最佳的视觉环境。

在LCD液晶显示屏生产过程中需要对显示屏进行全方位的检测，包括显示屏的厚度检测，才可以将显示屏安装在壳体上进行组装，但是曲面显示屏检测较为困难，厚度检测可以通过人工进行多方位抽查检测，但是曲面显示屏的弧度人工检测较为复杂和困难，容易因为一些因素导致检测出现纰漏，而且利用机器检测的过程中容易导致显示屏出现刮痕，为此我们提出了一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置。

发明内容

本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，包括支撑机构和控制台，所述控制台安装在支撑机构的顶部位置；

驱动机构，所述驱动机构安装在支撑机构的顶部位置；

托料机构，所述托料机构安装在驱动机构的一侧位置，所述托料机构包括螺杆，所述螺杆的外部螺纹套设有移动板一和移动板二，所述移动板一的顶部固定有两个边缘托板，所述移动板二的顶部固定有两个中间托板，所述驱动机构驱动螺杆旋转的同时螺杆带动移动板一和移动板二平移；

移动机构，所述移动机构安装托料机构的顶部位置；

检测机构，所述检测机构安装在移动机构的一侧位置，所述检测机构包括多个外筒，所述外筒的顶端固定有圆板，所述圆板的底部固定有距离测量仪，所述外筒的内部套设有内杆，所述内杆的顶部固定有测量板，所述内杆的顶部固定有弹簧；

限位机构，所述限位机构安装在移动机构的一侧位置；

联动机构，所述联动机构安装在支撑机构的顶部位置。

优选的，所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的底部固定有多个橡胶垫三，所述支撑架的顶部固定有顶板。

优选的，所述驱动机构包括固定在顶板顶部的电机固定板，所述电机固定板的内部固定有电机。

优选的，所述托料机构还包括固定在螺杆外部的锥齿轮一，所述顶板顶部固定有两个支撑板一，两个所述支撑板一的内部固定有同一个导向杆一，所述螺杆转动连接在两个支撑板一的内部位置，所述边缘托板的一侧固定连接有L型夹板，所述L型夹板的一侧固定有橡胶垫一，所述移动板一和移动板二套设在导向杆一的内部，托料机构通过边缘托板和中间托板替换对曲面LCD屏进行支撑托料，替换的目的是避免影响检测机构与曲面LCD屏贴合。

优选的，所述移动机构包括固定在顶板顶部的两组支撑板二，一组所述支撑板二的内部转动连接有两个双向螺杆，另一组所述支撑板二的内部固定连接有两个导向杆二，所述双向螺杆的外部螺纹套设有两个移动板三，所述移动板三套设在导向杆二的外部，所述双向螺杆的一端固定有皮带轮，两个所述皮带轮的外部传动连接有同一个皮带，位于下方所述双向螺杆的外部固定有齿轮一，移动机构通过驱动机构驱动使其带动检测机构移动对曲面LCD屏的厚度进行测量。

优选的，所述检测机构还包括转动连接在内杆底端的滚珠，所述弹簧的顶部与圆板固定连接，所述圆板的顶部与移动板三固定连接，所述弹簧套设在距离测量仪和测量板的外部，检测机构通过测量板和距离测量仪对曲面LCD屏进行厚度检测。

优选的，所述限位机构包括与另一组支撑板二固定连接的两个限位板，所述限位板的一侧固定有橡胶垫二，限位机构对曲面LCD屏进行限位，避免边缘托板插入底部的时候，曲面LCD屏出现错位的情况。

优选的，所述联动机构包括固定在顶板顶部的转轴固定板，所述转轴固定板的内部转动连接有转轴，所述转轴的外部固定有齿轮二，所述齿轮二的一侧与齿轮一相啮合，所述转轴的外部固定有锥齿轮二，所述锥齿轮二的一侧与锥齿轮一相啮合。

优选的，所述距离测量仪的与控制台通过电性连接，所述控制台与电机通过电性连接。

优选的，两个所述中间托板的顶部设有曲面LCD屏。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过安装托料机构，托料机构通过边缘托板和中间托板替换对曲面LCD屏进行支撑托料，替换的目的是避免影响检测机构与曲面LCD屏贴合。

2、本发明通过安装检测机构、移动机构和限位机构，移动机构通过驱动机构驱动使其带动检测机构移动对曲面LCD屏的厚度进行测量，检测机构通过测量板和距离测量仪对曲面LCD屏进行厚度检测，限位机构对曲面LCD屏进行限位，避免边缘托板插入底部的时候，曲面LCD屏出现错位的情况。

综上所述，该设备设计新颖，操作简单，本申请对曲面显示屏进行全面贴合智能检测，一次性对曲面显示屏的厚度和弧度检测，缩短检测显示屏的步骤，缩短检测时间和检测步骤，提高检测效率，而且全自动检测，避免检测出现纰漏，还避免因为人工导致出现纰漏和刮痕。

附图说明

图1为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置的第一立体结构示意图；

图2为图1内A处放大结构示意图；

图3为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置的第二立体结构示意图；

图4为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置的检测机构的立体结构示意图；

图5为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置的检测机构的内部立体结构示意图；

图6为本发明提出的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置的移动机构立体结构示意图。

图中：1、支撑机构；11、支撑架；12、橡胶垫三；13、顶板；2、控制台；3、驱动机构；31、电机固定板；32、电机；4、托料机构；401、支撑板一；402、导向杆一；403、螺杆；404、锥齿轮一；405、移动板一；406、边缘托板；407、L型夹板；408、橡胶垫一；409、移动板二；410、中间托板；5、移动机构；51、支撑板二；52、双向螺杆；53、导向杆二；54、移动板三；55、齿轮一；56、皮带轮；57、皮带；6、检测机构；61、外筒；62、圆板；63、距离测量仪；64、内杆；65、弹簧；66、测量板；67、滚珠；7、限位机构；71、限位板；72、橡胶垫二；8、联动机构；81、转轴固定板；82、转轴；83、齿轮二；84、锥齿轮二；9、曲面LCD屏。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3：一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，包括支撑机构1和控制台2，控制台2安装在支撑机构1的顶部位置；

驱动机构3，驱动机构3安装在支撑机构1的顶部位置；

托料机构4，托料机构4安装在驱动机构3的一侧位置，托料机构4包括螺杆403，螺杆403的外部螺纹套设有移动板一405和移动板二409，移动板一405的顶部固定有两个边缘托板406，移动板二409的顶部固定有两个中间托板410，驱动机构3驱动螺杆403旋转的同时螺杆403带动移动板一405和移动板二409平移；

移动机构5，移动机构5安装托料机构4的顶部位置；

检测机构6，检测机构6安装在移动机构5的一侧位置，检测机构6包括多个外筒61，外筒61的顶端固定有圆板62，圆板62的底部固定有距离测量仪63，外筒61的内部套设有内杆64，内杆64的顶部固定有测量板66，内杆64的顶部固定有弹簧65；

限位机构7，限位机构7安装在移动机构5的一侧位置；

联动机构8，联动机构8安装在支撑机构1的顶部位置；

支撑机构1包括支撑架11，支撑架11的底部固定有多个橡胶垫三12，支撑架11的顶部固定有顶板13；

驱动机构3包括固定在顶板13顶部的电机固定板31，电机固定板31的内部固定有电机32。

实施例2

参照图2-6：本实施例在实施例一的基础上提供了一种技术方案：托料机构4还包括固定在螺杆403外部的锥齿轮一404，顶板13顶部固定有两个支撑板一401，两个支撑板一401的内部固定有同一个导向杆一402，螺杆403转动连接在两个支撑板一401的内部位置，边缘托板406的一侧固定连接有L型夹板407，L型夹板407的一侧固定有橡胶垫一408，移动板一405和移动板二409套设在导向杆一402的内部，托料机构4通过边缘托板406和中间托板410替换对曲面LCD屏9进行支撑托料，替换的目的是避免影响检测机构6与曲面LCD屏9贴合；

移动机构5包括固定在顶板13顶部的两组支撑板二51，一组支撑板二51的内部转动连接有两个双向螺杆52，另一组支撑板二51的内部固定连接有两个导向杆二53，双向螺杆52的外部螺纹套设有两个移动板三54，移动板三54套设在导向杆二53的外部，双向螺杆52的一端固定有皮带轮56，两个皮带轮56的外部传动连接有同一个皮带57，位于下方双向螺杆52的外部固定有齿轮一55，移动机构5通过驱动机构3驱动使其带动检测机构6移动对曲面LCD屏9的厚度进行测量；

检测机构6还包括转动连接在内杆64底端的滚珠67，弹簧65的顶部与圆板62固定连接，圆板62的顶部与移动板三54固定连接，弹簧65套设在距离测量仪63和测量板66的外部，检测机构6通过测量板66和距离测量仪63对曲面LCD屏9进行厚度检测；

限位机构7包括与另一组支撑板二51固定连接的两个限位板71，限位板71的一侧固定有橡胶垫二72，限位机构7对曲面LCD屏9进行限位，避免边缘托板406插入底部的时候，曲面LCD屏9出现错位的情况；

联动机构8包括固定在顶板13顶部的转轴固定板81，转轴固定板81的内部转动连接有转轴82，转轴82的外部固定有齿轮二83，齿轮二83的一侧与齿轮一55相啮合，转轴82的外部固定有锥齿轮二84，锥齿轮二84的一侧与锥齿轮一404相啮合；

距离测量仪63的与控制台2通过电性连接，控制台2与电机32通过电性连接；

两个中间托板410的顶部设有曲面LCD屏9。

工作原理：首先将曲面LCD屏9放置在两个中间托板410上，使曲面LCD屏9的一侧与两个橡胶垫二72接触，然后启动电机32正转，电机32正转调动螺杆403转动，螺杆403通过锥齿轮一404带动锥齿轮二84、转轴82和齿轮二83转动，齿轮二83带动齿轮一55和位于下方的双向螺杆52转动，下方的双向螺杆52转动通过两个皮带轮56和皮带57带动上方双向螺杆52转动，螺杆403转动带动移动板一405和移动板二409往相同方向移动，移动板一405带动两个边缘托板406移动，移动板二409带动两个中间托板410移动，同时双向螺杆52带动移动板三54和检测机构6相互靠近，使曲面LCD屏9位于检测机构6之间，当移动板三54带动检测机构6移动一定距离后，边缘托板406不会阻挡移动板三54和检测机构6移动后边缘托板406插入曲面LCD屏9的底部，同时移动板二409将中间托板410抽动，当中间托板410完全抽出时，中间托板410对移动板三54和检测机构6不作阻挡，检测机构6对曲面LCD屏9的中间部位进行检测，检测完后电机32反转使移动板三54和检测机构6反向移动，检测机构6超过中间托板410后中间托板410插入曲面LCD屏9底部，同时移动板一405带动边缘托板406缓慢抽出，因为边缘托板406移动时同时带动L型夹板407和橡胶垫一408移动，并将曲面LCD屏9套入L型夹板407的内部，橡胶垫一408与曲面LCD屏9贴合产生摩擦力，在边缘托板406带动L型夹板407移动抽出的时候将曲面LCD屏9拉出，方便将曲面LCD屏9取下，检测机构6的滚珠67与曲面LCD屏9接触，移动的过程中，弹簧65推动内杆64使滚珠67始终与曲面LCD屏9接触，所以内杆64在外筒61内移动的时候会带动测量板66上下移动，距离测量仪63对测量板66进行实时检测，从而获取到曲面LCD屏9的数据，并将数据传输至控制台2的内部，控制台2根据曲面LCD屏9的数据制作控制台2模型，并对曲面LCD屏9的厚度和弧度进行判断是否合格，同时控制台2控制电机32启动。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，包括支撑机构(1)，其特征在于：

控制台(2)，所述控制台(2)安装在支撑机构(1)的顶部位置；

驱动机构(3)，所述驱动机构(3)安装在支撑机构(1)的顶部位置；

托料机构(4)，所述托料机构(4)安装在驱动机构(3)的一侧位置，所述托料机构(4)包括螺杆(403)，所述螺杆(403)的外部螺纹套设有移动板一(405)和移动板二(409)，所述移动板一(405)的顶部固定有两个边缘托板(406)，所述移动板二(409)的顶部固定有两个中间托板(410)，所述驱动机构(3)驱动螺杆(403)旋转的同时螺杆(403)带动移动板一(405)和移动板二(409)平移；

移动机构(5)，所述移动机构(5)安装托料机构(4)的顶部位置；

检测机构(6)，所述检测机构(6)安装在移动机构(5)的一侧位置，所述检测机构(6)包括多个外筒(61)，所述外筒(61)的顶端固定有圆板(62)，所述圆板(62)的底部固定有距离测量仪(63)，所述外筒(61)的内部套设有内杆(64)，所述内杆(64)的顶部固定有测量板(66)，所述内杆(64)的顶部固定有弹簧(65)；

限位机构(7)，所述限位机构(7)安装在移动机构(5)的一侧位置；

联动机构(8)，所述联动机构(8)安装在支撑机构(1)的顶部位置。

2.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述支撑机构(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的底部固定有多个橡胶垫三(12)，所述支撑架(11)的顶部固定有顶板(13)。

3.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述驱动机构(3)包括固定在顶板(13)顶部的电机固定板(31)，所述电机固定板(31)的内部固定有电机(32)，所述电机(32)的输出轴端与螺杆(403)固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述托料机构(4)还包括固定在螺杆(403)外部的锥齿轮一(404)，所述顶板(13)顶部固定有两个支撑板一(401)，两个所述支撑板一(401)的内部固定有同一个导向杆一(402)，所述螺杆(403)转动连接在两个支撑板一(401)的内部位置，所述边缘托板(406)的一侧固定连接有L型夹板(407)，所述L型夹板(407)的一侧固定有橡胶垫一(408)，所述移动板一(405)和移动板二(409)套设在导向杆一(402)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述移动机构(5)包括固定在顶板(13)顶部的两组支撑板二(51)，一组所述支撑板二(51)的内部转动连接有两个双向螺杆(52)，另一组所述支撑板二(51)的内部固定连接有两个导向杆二(53)，所述双向螺杆(52)的外部螺纹套设有两个移动板三(54)，所述移动板三(54)套设在导向杆二(53)的外部，所述双向螺杆(52)的一端固定有皮带轮(56)，两个所述皮带轮(56)的外部传动连接有同一个皮带(57)，位于下方所述双向螺杆(52)的外部固定有齿轮一(55)。

6.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述检测机构(6)还包括转动连接在内杆(64)底端的滚珠(67)，所述弹簧(65)的顶部与圆板(62)固定连接，所述圆板(62)的顶部与移动板三(54)固定连接，所述弹簧(65)套设在距离测量仪(63)和测量板(66)的外部。

7.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述限位机构(7)包括与另一组支撑板二(51)固定连接的两个限位板(71)，所述限位板(71)的一侧固定有橡胶垫二(72)。

8.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述联动机构(8)包括固定在顶板(13)顶部的转轴固定板(81)，所述转轴固定板(81)的内部转动连接有转轴(82)，所述转轴(82)的外部固定有齿轮二(83)，所述齿轮二(83)的一侧与齿轮一(55)相啮合，所述转轴(82)的外部固定有锥齿轮二(84)，所述锥齿轮二(84)的一侧与锥齿轮一(404)相啮合。

9.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，所述距离测量仪(63)的与控制台(2)通过电性连接，所述控制台(2)与电机(32)通过电性连接。

10.根据权利要求1所述的一种LCD液晶显示屏生产用厚度检测装置，其特征在于，两个所述中间托板(410)的顶部设有曲面LCD屏(9)。

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