CN211043194U - 一种气动旋转无损检测一体化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气动旋转无损检测一体化技术领域，且公开了一种气动旋转无损检测一体化装置，包括底座，所述底座的正面中部与操作台的底部固定连接，所述操作台上表面的右侧固定连接有控制面板，所述操作台上表面的左侧固定连接有接收显示器，所述底座上表面的后侧与控制箱的下表面固定连接。该气动旋转无损检测一体化装置，通过气泵的设置，以及通气管的配合设置，使弹簧组达到伸缩的效果，通过升降杆的设置，使X射线发射器达到升降的效果，通过控制面板的设置，达到控制X射线发射器与气泵的效果，通过齿轮与齿条的设置，以及连接杆的配合设置，使转盘达到旋转的效果，解决了旋转电机在旋转过程中不易及时停止的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及气动旋转无损检测一体化技术领域，具体为一种气动旋转无损检测一体化装置。
背景技术
无损检测是指在不损害或不影响被检测对象使用性能,不伤害被检测对象内部组织的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在引起的热、声、光、电、磁等反应的变化，以物理或化学方法为手段，借助现代化的技术和设备器材，对试件内部及表面的结构、性质、状态及缺陷的类型、性质、数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化进行检查和测试的方法，但是在一些旋转无损检测装置检测过程中，若遇突发情况不能使旋转中的被测物体及时停下。
在中国专利公告号CN201920168610.0中公开了一种旋转式快速无损检测装置，该旋转式快速无损检测装置通过旋转电机带动圆盘进行旋转，进而实现转动检测的目的，但是这种方式存在很大缺陷：旋转电机在旋转过程中不易及时停止，如遇突发情况旋转电机不能即使停止导致不必要的损失。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种气动旋转无损检测一体化装置，解决了被检测物在旋转过程中不易及时停止的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种气动旋转无损检测一体化装置，包括底座，所述底座的正面中部与操作台的底部固定连接，所述操作台上表面的右侧固定连接有控制面板，所述操作台上表面的左侧固定连接有接收显示器，所述底座上表面的后侧与控制箱的下表面固定连接，所述控制箱的右后侧内壁与控制箱的左前侧均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有滑块，两组所述滑块的内侧分别与两组齿条的外侧中部固定连接，两组齿条的内部分别与齿轮的前后两侧啮合连接，所述齿轮的顶部与连接杆的底端固定连接，所述连接杆的顶端穿过控制箱的顶部内壁与转盘下表面固定连接，所述转盘的外侧开设有四组转动槽，四组所述转动槽的内侧分别与四组转轴的两端转动连接，四组所述转轴的中部均固定连接挡板，两组所述齿条的外侧分别与两组连接块的内侧固定连接，所述连接块的外侧分别与第一连接盘的内侧固定连接，所述第一连接盘的外侧分别与弹簧组的内侧固定连接，所述弹簧组的外侧分别与第二连接盘的内侧固定连接，所述第二连接盘的上下两端均固定连接有固定杆，两组所述固定杆分别与控制箱的顶部内壁和控制箱的底部内壁固定连接，所述控制箱左右两侧内壁的中部分别与两组隔板固定连接，两组所述隔板的中部分别与两组挡块的内侧固定连接，两组所述挡块的外侧分别与控制箱的前后两侧内壁固定连接，位于齿轮左侧第二连接盘的控制箱左侧内壁与位于齿轮右侧第二连接盘的控制箱右侧内壁均开设有通气孔，两组所述通气孔分别与两组通气管的后端连通，两组所述通气管的前端分别与气泵左右两侧的内部连通，所述气泵与控制面板电连接，所述气泵的底部与底座上表面的前侧固定连接，所述底座下表面的四角分别与四组万向轮固定连接，所述控制箱上表面的左右两侧分别与两组升降管的底端固定连接，两组所述升降管的内顶端分别与两组升降杆的底端滑动连接，两组所述升降杆的顶端均固定连接有X射线发射器，所述X射线发射器与接收显示器电连接。
优选的，所述底座下侧的形状为长方形，底座的前侧顶部为凸起状，凸起状与气泵的前侧底部相适配。
优选的，所述控制面板的形状为长方形，控制面板与接收显示器电连接，控制面板的屏幕为触摸屏。
优选的，所述转盘的形状为圆，转盘的上表面设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。
优选的，所述转轴的两端分别与两组轴承的内中部固定连接，两组轴承的外侧分别与转动槽的内部两侧固定连接。
优选的，所述第一连接盘的形状与第二连接盘的形状均为圆形，第一连接盘的大小为第二连接盘大小的三分之二。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种气动旋转无损检测一体化装置，具备以下有益效果：
1、该气动旋转无损检测一体化装置，通过气泵的设置，以及通气管的配合设置，使弹簧组达到伸缩的效果，通过升降杆的设置，使X射线发射器达到升降的效果，通过控制面板的设置，达到控制X射线发射器与气泵的效果，通过齿轮与齿条的设置，以及连接杆的配合设置，使转盘达到旋转的效果，解决了旋转电机在旋转过程中不易及时停止的问题。
2、该气动旋转无损检测一体化装置，通过转轴的设置，使挡板达到便于旋转的效果，通过滑块的设置，以及滑动槽的配合设置，使齿条达到限位移动的效果，通过隔板的设置，使气体能集中游走，通过挡块的设置，使齿条具有一定的移动距离，通过固定杆的设置，使第二连接盘达到固定的效果，通过万向轮的设置，使该气动旋转无损检测一体化装置还具有便于移动的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型控制箱的结构示意图；
图3为本实用新型齿轮的结构示意图。
图中：1、底座；2、操作台；3、控制面板；4、接收显示器；5、控制箱；6、滑动槽；7、滑块；8、齿条；9、齿轮；10、连接杆；11、转盘；12、转动槽；13、转轴；14、挡板；15、连接块；16、第一连接盘；17、弹簧组；18、第二连接盘；19、固定杆；20、通气孔；21、通气管；22、气泵；23、万向轮；24、升降管；25、升降杆；26、X射线发射器；27、隔板；28、挡块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种气动旋转无损检测一体化装置，包括底座1，底座1的正面中部与操作台2的底部固定连接，操作台2上表面的右侧固定连接有控制面板3，通过控制面板3的设置，达到控制X射线发射器26与气泵22的效果，操作台2上表面的左侧固定连接有接收显示器4，底座1上表面的后侧与控制箱5的下表面固定连接，控制箱5的右后侧内壁与控制箱5的左前侧均开设有滑动槽6，滑动槽6的内部滑动连接有滑块7，通过滑块7的设置，以及滑动槽6的配合设置，使齿条8达到限位移动的效果，两组滑块7的内侧分别与两组齿条8的外侧中部固定连接，两组齿条8的内部分别与齿轮9的前后两侧啮合连接，通过齿轮9与齿条8的设置，以及连接杆10的配合设置，使转盘11达到旋转的效果，解决了被检测物在旋转过程中不易及时停止的问题，齿轮9的顶部与连接杆10的底端固定连接，连接杆10的顶端穿过控制箱5的顶部内壁与转盘11下表面固定连接，转盘11的外侧开设有四组转动槽12，四组转动槽12的内侧分别与四组转轴13的两端转动连接，通过转轴13的设置，使挡板14达到便于旋转的效果，四组转轴13的中部均固定连接挡板14，两组齿条8的外侧分别与两组连接块15的内侧固定连接，连接块15的外侧分别与第一连接盘16的内侧固定连接，第一连接盘16的外侧分别与弹簧组17的内侧固定连接，弹簧组17的外侧分别与第二连接盘18的内侧固定连接，第二连接盘18的上下两端均固定连接有固定杆19，通过固定杆19的设置，使第二连接盘18达到固定的效果，两组固定杆19分别与控制箱5的顶部内壁和控制箱5的底部内壁固定连接，控制箱5左右两侧内壁的中部分别与两组隔板27固定连接，通过隔板27的设置，使气体能集中游走，两组隔板27的中部分别与两组挡块28的内侧固定连接，通过挡块28的设置，使齿条8具有一定的移动距离，两组挡块28的外侧分别与控制箱5的前后两侧内壁固定连接，位于齿轮9左侧第二连接盘18的控制箱5左侧内壁与位于齿轮9右侧第二连接盘18的控制箱5右侧内壁均开设有通气孔20，两组通气孔分别与两组通气管21的后端连通，两组通气管21的前端分别与气泵22左右两侧的内部连通，通过气泵22的设置，以及通气管21的配合设置，使弹簧组17达到伸缩的效果，气泵22与控制面板3电连接，气泵22的底部与底座1上表面的前侧固定连接，底座1下表面的四角分别与四组万向轮23固定连接，通过万向轮23的设置，使该气动旋转无损检测一体化装置还具有便于移动的效果，控制箱5上表面的左右两侧分别与两组升降管24的底端固定连接，两组升降管24的内顶端分别与两组升降杆25的底端滑动连接，通过升降杆25的设置，使X射线发射器26达到升降的效果，两组升降杆25的顶端均固定连接有X射线发射器26，X射线发射器26选用的为型号C7942CA-22X的X射线平板探测器，射线发射器26与接收显示器4电连接。
在本实用新型中，为了使气泵22固定的更加牢固，底座1下侧的形状为长方形，底座1的前侧顶部为凸起状，凸起状与气泵22的前侧底部相适配。
在本实用新型中，为了实现控制面板3能够与接收显示器4进行数据传递，控制面板3的形状为长方形，控制面板3与接收显示器4电连接，为了更加便于使用者对控制面板3进行操作，控制面板3的屏幕为触摸屏。
在本实用新型中，为了使被检测物能够更加稳定的固定在转盘11上，转盘11的形状为圆，转盘11的上表面设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。
在本实用新型中，为了使转轴13转动的更加灵活，转轴13的两端分别与两组轴承的内中部固定连接，两组轴承的外侧分别与转动槽12的内部两侧固定连接。
在本实用新型中，为了便于气体能够穿过第二连接盘18作用到第一连接盘16上，第一连接盘16的形状与第二连接盘18的形状均为圆形，第一连接盘16的大小为第二连接盘18大小的三分之二。
在使用时，使用者通过万向轮23将该气动旋转无损检测一体化装置进行移动，使用者将被检测物放在转盘11上，通过转轴13使挡板14进行转动，使被检测物进行固定，使用者通过根据实际固定情况，通过调节升降杆25使X射线发射器26进行升降移动，使用者根据实际的调节情况，通过控制面板3启动气泵22，气泵22将气体传输到两组通气管21中并通过通气孔20传输到控制箱5内部，气体通过隔板27的限位，使气体传输到第一连接盘16处，并使弹簧组17发生弹性形变，弹簧组17的弹性形变带动齿条8进行移动，齿条8与齿轮9的啮合进而使齿轮9进行旋转，从而使连接杆10与转盘11发生旋转，当气体无作用力后，弹簧组17收缩发生弹性形变，使齿条8回到原位，使转盘11向相反的方向旋转，使X射线发射器26达到二次检测的目的，X射线发射器26将检测的结果展现在接收显示器4上，使用者根据实际的检测情况，关闭气泵22。
综上所述，该气动旋转无损检测一体化装置，通过气泵22的设置，以及通气管21的配合设置，使弹簧组17达到伸缩的效果，通过升降杆25的设置，使X射线发射器26达到升降的效果，通过控制面板3的设置，达到控制X射线发射器26与气泵22的效果，通过齿轮9与齿条8的设置，以及连接杆10的配合设置，使转盘11达到旋转的效果，解决了被检测物在旋转过程中不易及时停止的问题，通过转轴13的设置，使挡板14达到便于旋转的效果，通过滑块7的设置，以及滑动槽6的配合设置，使齿条8达到限位移动的效果，通过隔板27的设置，使气体能集中游走，通过挡块28的设置，使齿条8具有一定的移动距离，通过固定杆19的设置，使第二连接盘18达到固定的效果，通过万向轮23的设置，使该气动旋转无损检测一体化装置还具有便于移动的效果。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气动旋转无损检测一体化装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的正面中部与操作台(2)的底部固定连接，所述操作台(2)上表面的右侧固定连接有控制面板(3)，所述操作台(2)上表面的左侧固定连接有接收显示器(4)，所述底座(1)上表面的后侧与控制箱(5)的下表面固定连接，所述控制箱(5)的右后侧内壁与控制箱(5)的左前侧均开设有滑动槽(6)，所述滑动槽(6)的内部滑动连接有滑块(7)，两组所述滑块(7)的内侧分别与两组齿条(8)的外侧中部固定连接，两组齿条(8)的内部分别与齿轮(9)的前后两侧啮合连接，所述齿轮(9)的顶部与连接杆(10)的底端固定连接，所述连接杆(10)的顶端穿过控制箱(5)的顶部内壁与转盘(11)下表面固定连接，所述转盘(11)的外侧开设有四组转动槽(12)，四组所述转动槽(12)的内侧分别与四组转轴(13)的两端转动连接，四组所述转轴(13)的中部均固定连接挡板(14)，两组所述齿条(8)的外侧分别与两组连接块(15)的内侧固定连接，所述连接块(15)的外侧分别与第一连接盘(16)的内侧固定连接，所述第一连接盘(16)的外侧分别与弹簧组(17)的内侧固定连接，所述弹簧组(17)的外侧分别与两组第二连接盘(18)的内侧固定连接，所述第二连接盘(18)的上下两端均固定连接有固定杆(19)，两组所述固定杆(19)分别与控制箱(5)的顶部内壁和控制箱(5)的底部内壁固定连接，所述控制箱(5)左右两侧内壁的中部分别与两组隔板(27)固定连接，两组所述隔板(27)的中部分别与两组挡块(28)的内侧固定连接，两组所述挡块(28)的外侧分别与控制箱(5)的前后两侧内壁固定连接，位于齿轮(9)左侧第二连接盘(18)的控制箱(5)左侧内壁与位于齿轮(9)右侧第二连接盘(18)的控制箱(5)右侧内壁均开设有通气孔(20)，两组所述通气孔分别与两组通气管(21)的后端连通，两组所述通气管(21)的前端分别与气泵(22)左右两侧的内部连通，所述气泵(22)与控制面板(3)电连接，所述气泵(22)的底部与底座(1)上表面的前侧固定连接，所述底座(1)下表面的四角分别与四组万向轮(23)固定连接，所述控制箱(5)上表面的左右两侧分别与两组升降管(24)的底端固定连接，两组所述升降管(24)的内顶端分别与两组升降杆(25)的底端滑动连接，两组所述升降杆(25)的顶端均固定连接有X射线发射器(26)，所述X射线发射器(26)与接收显示器(4)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种气动旋转无损检测一体化装置，其特征在于：所述底座(1)下侧的形状为长方形，底座(1)的前侧顶部为凸起状，凸起状与气泵(22)的前侧底部相适配。
3.根据权利要求1所述的一种气动旋转无损检测一体化装置，其特征在于：所述控制面板(3)的形状为长方形，控制面板(3)与接收显示器(4)电连接，控制面板(3)的屏幕为触摸屏。
4.根据权利要求1所述的一种气动旋转无损检测一体化装置，其特征在于：所述转盘(11)的形状为圆，转盘(11)的上表面设置有防滑层，防滑层的材质为橡胶。
5.根据权利要求1所述的一种气动旋转无损检测一体化装置，其特征在于：所述转轴(13)的两端分别与两组轴承的内中部固定连接，两组轴承的外侧分别与转动槽(12)的内部两侧固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种气动旋转无损检测一体化装置，其特征在于：所述第一连接盘(16)的形状与第二连接盘(18)的形状均为圆形，第一连接盘(16)的大小为第二连接盘(18)大小的三分之二。
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| CN201922158169.0U CN211043194U (zh) | 2019-12-05 | 2019-12-05 | 一种气动旋转无损检测一体化装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114749598A (zh) * | 2022-02-21 | 2022-07-15 | 重庆大学 | 一种镁合金车轮锻造生产设备 |
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2019
- 2019-12-05 CN CN201922158169.0U patent/CN211043194U/zh not_active Expired - Fee Related
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