CN116005293B - 保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法及保温抗菌彩色聚酯纤维 - Google Patents

Abstract

本申请涉及纺织品加工技术领域，具体公开了保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法及保温抗菌彩色聚酯纤维。保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：抗菌母粒的制备、外层原料的制备、内层原料的制备和保温抗菌彩色聚酯纤维的制备。其中，抗菌母粒由纳米氧化锌与改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍复配制得，改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍由聚六亚甲基二胺基盐酸胍与甘油三(1,2‑环氧)丙醚反应制得。使用抗菌母粒、PET色母粒和PET复合，制得外层材料，使用二氧化硅气凝胶、PET色母粒和PET作为内层材料，制得皮‑芯复合结构的聚酯纤维，本申请制得的保温抗菌彩色聚酯纤维兼具良好的抗菌性能、保温性能，且不容易发黄变色。

Description

保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法及保温抗菌彩色聚酯纤维

技术领域

本申请涉及纺织品加工技术领域，更具体地说，它涉及保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法及保温抗菌彩色聚酯纤维。

背景技术

聚酯纤维是通过有机二元酸、有机二元醇缩聚而成的，通常所称的聚酯纤维一般是指PET纤维。聚酯纤维用于纺织品加工时，通常需要具备较好的保暖性能，现有技术中通常采用添加多孔气凝胶或者将聚酯纤维制成中空结构等方式，以提升其保暖性能。

上述方式制得的聚酯纤维一般含有多孔结构，多孔结构为细菌、霉菌等微生物提供了有利的附着条件，聚酯纤维及其织物在使用过程中还会沾染上污渍、汗液、皮脂等，为微生物提供了充足的营养物质。因此，聚酯纤维及其织物在某些条件下会成为致病菌传播的良好媒介。

此外，吸附在多孔结构中的一些微生物的繁殖可能会产生各种酸性或碱性代谢产物，导致聚酯纤维及其织物发黄变色。

因此，亟需开发一款兼具良好的抗菌性能、保温性能，且不易发黄变色的聚酯纤维。

发明内容

为了解决聚酯纤维无法兼具良好的抗菌性能、保温性能，且容易发黄变色的问题，本申请提供一种保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法及保温抗菌彩色聚酯纤维。

第一方面，本申请提供一种保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，采用如下的技术方案：

保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，包括如下步骤：

抗菌母粒的制备：将纳米氧化锌与改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍按照质量比1:（15-35）熔融共混、造粒，得到抗菌母粒；所述改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍由聚六亚甲基二胺基盐酸胍和甘油三(1,2-环氧)丙醚按照质量比1:（1-2.5）反应制得；

外层原料的制备：将抗菌母粒、PET色母粒和PET按照质量比（0.08-0.15）:（0.013-0.020）:1混合、干燥结晶、熔融，得到外层原料；

内层原料的制备：将二氧化硅气凝胶、PET色母粒和PET按照质量比为（0.025-0.035）:（0.013-0.020）:1混合、干燥结晶、熔融，得到内层原料；

保温抗菌彩色聚酯纤维的制备：将外层原料和内层原料按照质量比（10-25）:100分别输送到皮-芯复合纺丝组件中，挤出、吹风冷却、上油、牵伸、卷绕，得到保温抗菌彩色聚酯纤维。

通过采用上述技术方案，纳米氧化锌和聚六亚甲基二胺基盐酸胍均具有良好的抗菌活性，将聚六亚甲基二胺基盐酸胍与过量的甘油三(1,2-环氧)丙醚反应，制得改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍，甘油三(1,2-环氧)丙醚上含有多个环氧基，一部分环氧基能够与聚六亚甲基二胺基盐酸胍上的氨基反应，将甘油三(1,2-环氧)丙醚接枝到聚六亚甲基二胺基盐酸胍上，另一部分未参与反应的环氧基保留在改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍上；

改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍上的一部分环氧基能够与纳米氧化锌表面的羟基反应，抑制纳米氧化锌的团聚，提高纳米氧化锌的分散性；另一部分环氧基能够与PET的端羟基、端羧基反应，通过化学键的结合，提高抗菌母粒与PET的相容性，赋予了聚酯纤维长效抗菌性能；

纳米氧化锌与PET直接接触，可能会造成PET降解，导致分子量降低，改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍能够作为扩链剂，与PET发生扩链反应，弥补了纳米氧化锌与PET接触造成的损失，提高了PET纤维的可纺性和力学性能，此外，由于聚六亚甲基二胺基盐酸胍上的氨基与环氧基反应被消耗掉，不会对PET产生不利影响；

二氧化硅气凝胶因其纳米多孔结构使之具有极低的热导率，具有良好的保温隔热性能，将二氧化硅气凝胶加入聚酯纤维中能够提升聚酯纤维的保温隔热性能；纳米氧化锌和改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍复合制得抗菌母粒，纳米氧化锌和改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍协同，赋予聚酯纤维良好的抗菌性能，良好的抗菌性能能够抑制微生物的繁殖，抑制其产生酸性或碱性代谢产物，从而解决聚酯纤维及其织物容易发黄变色的问题；将PET色母粒与PET树脂混合，熔融纺丝，得到有色聚酯纤维，与传统染整工艺相比，具有上染率高、色牢度高的优点；本申请解决了聚酯纤维无法兼具良好的抗菌性能、保温性能，且容易发黄变色的问题。

将抗菌母粒、PET色母粒和PET复合，制得外层原料，将二氧化硅气凝胶、PET色母粒和PET复合，作为内层原料。将外层原料与内层原料送入皮-芯复合纺丝组件中，制得皮-芯复合结构的聚酯纤维，能够在保证良好的抗菌性能的同时，减少抗菌母粒的使用量，既能降低生产成本，又能降低抗菌母粒对聚酯纤维性能造成的不利影响。

优选的，所述纳米氧化锌与改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量比为1:（25-30）。

优选的，所述抗菌母粒与PET的质量比为（0.1-0.12）:1。

优选的，所述聚六亚甲基二胺基盐酸胍和甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量比为1:（1.5-2）。

优选的，所述二氧化硅气凝胶的制备方法，包括如下步骤：

S1，制备湿凝胶，将湿凝胶老化，得到初凝胶；

S2，用端羟基超支化聚酯对S1制得的初凝胶进行表面改性处理、干燥，得到二氧化硅气凝胶；所述初凝胶与端羟基超支化聚酯的质量比为1:(0.2-0.7)。

通过采用上述技术方案，端羟基超支化聚酯含有多个支链，多个支链上的活性基团能够与初凝胶表面的羟基等基团通过氢键交联，形成网状结构包覆在初凝胶表面，提高了二氧化硅气凝胶的机械强度；端羟基超支化聚酯上含有多个酯键，能够提升二氧化硅气凝胶与PET之间的相容性，进一步提升聚酯纤维的保温隔热性能以及力学性能。

优选的，所述初凝胶与端羟基超支化聚酯的质量比为1:(0.4-0.5)。

优选的，所述湿凝胶老化时的温度为55-65℃。

优选的，所述吹风冷却步骤中，风压为200-300Pa，风速为0.5-1m/s，风温为18-25℃，风湿度为70-75%。

第二方面，本申请提供一种保温抗菌彩色聚酯纤维，采用如下的技术方案：

保温抗菌彩色聚酯纤维，由前述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法制得。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、本申请采用纳米氧化锌和改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍复配，制得抗菌母粒，改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍由聚六亚甲基二胺基盐酸胍与过量的甘油三(1,2-环氧)丙醚反应制得。改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍上含有环氧基团，一部分环氧基团与氧化锌表面的羟基反应，抑制纳米氧化锌的团聚，提高纳米氧化锌的分散性，另一部分环氧基能够与PET的端羟基、端羧基反应，通过化学键的结合，提高抗菌母粒与PET的相容性，赋予了聚酯纤维长效抗菌性能。

2、本申请将抗菌母粒、PET色母粒和PET复合，制得外层原料，使用二氧化硅气凝胶、PET色母粒和PET复合，制得内层原料。将外层原料与内层原料送入皮-芯复合纺丝组件中，制得皮-芯复合结构的聚酯纤维，使得聚酯纤维兼具良好的抗菌性能、保温性能且不易发黄变色；能够在保证良好的抗菌性能的同时，减少抗菌母粒的使用量，既能降低生产成本，又能降低抗菌母粒对聚酯纤维造成的不利影响。

3、本申请使用端羟基超支化聚酯对初凝胶进行表面改性处理，得到二氧化硅气凝胶，端羟基超支化聚酯含有多个支链，多个支链上的活性基团能够与初凝胶表面的羟基等基团通过氢键交联，形成网状结构包覆在初凝胶表面，提高了二氧化硅气凝胶的机械强度；此外，端羟基超支化聚酯上含有多个酯键，能够提升二氧化硅气凝胶与PET之间的相容性，进一步提升聚酯纤维的保温隔热性能以及力学性能。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

若无特殊说明，以下实施例以及对比例中所用的原料规格详见表1。

表1.原料规格信息

原料	规格
		聚六亚甲基二胺基盐酸胍	数均分子量：1000
端羟基超支化聚酯	货号：PA98433
		PET树脂	牌号：UT250
PET色母粒	货号：JZC2112

抗菌母粒的制备例

制备例1

抗菌母粒，按照如下步骤制得：

取10kg聚六亚甲基二胺基盐酸胍和10kg甘油三(1,2-环氧)丙醚混合，加入50kgDMF（N,N-二甲基甲酰胺），搅拌，升温至65℃，保温8h，减压蒸除DMF，得到改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍；

取0.1kg纳米氧化锌和1.5kg改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍熔融共混、挤出造粒，得到抗菌母粒。

制备例2

抗菌母粒，与制备例1的区别之处在于：甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量不同，本制备例中甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量为25kg。

制备例3

抗菌母粒，与制备例1的区别之处在于：改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量不同，本制备例中改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量为3.5kg。

制备例4

抗菌母粒，与制备例1的区别之处在于：改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量不同，本制备例中改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量为2.5kg。

制备例5

抗菌母粒，与制备例1的区别之处在于：改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量不同，本制备例中改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量为3kg。

制备例6

抗菌母粒，与制备例1的区别之处在于：甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量不同，本制备例中甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量为15kg。

制备例7

抗菌母粒，与制备例1的区别之处在于：甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量不同，本制备例中甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量为20kg。

抗菌母粒的制备对比例

制备对比例1

抗菌母粒，按照如下步骤制得：

取0.1kg纳米氧化锌和1.5kg聚六亚甲基二胺基盐酸胍熔融共混、挤出造粒，得到抗菌母粒。

制备对比例2

抗菌母粒，按照如下步骤制得：

取1.6kg纳米氧化锌，熔融、挤出造粒，得到抗菌母粒。

制备对比例3

抗菌母粒，按照如下步骤制得：

取10kg聚六亚甲基二胺基盐酸胍和10kg甘油三(1,2-环氧)丙醚混合，加入50kgDMF（N,N-二甲基甲酰胺），搅拌，升温至65℃，保温8h，减压蒸除DMF，得到改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍；

取1.6kg改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍，熔融、挤出造粒，得到抗菌母粒。

二氧化硅气凝胶的制备例

制备例A

二氧化硅气凝胶，按照如下步骤制得：

S1，取10kg正硅酸乙酯、30kg无水乙醇和5kg去离子水混合，加入乙二酸调节pH值为2.5，水解3h，加入0.1kg3-氨丙基三羟基硅烷，搅拌，加入氨水调节pH值为9，反应2h，得到湿凝胶；将湿凝胶置于55℃环境中密封老化45h，得到初凝胶；

S2，取1kg初凝胶、0.2kg端羟基超支化聚酯和5kg去离子水混合，升温至40℃，反应8h，升温至60℃干燥4h，升温至85℃干燥6h，得到二氧化硅气凝胶。

制备例B

二氧化硅气凝胶，与制备例A的区别之处在于：端羟基超支化聚酯的质量不同，本制备例端羟基超支化聚酯的质量为0.7kg。

制备例C

二氧化硅气凝胶，与制备例A的区别之处在于：端羟基超支化聚酯的质量不同，本制备例端羟基超支化聚酯的质量为0.4kg。

制备例D

二氧化硅气凝胶，与制备例A的区别之处在于：端羟基超支化聚酯的质量不同，本制备例端羟基超支化聚酯的质量为0.5kg。

制备例E

二氧化硅气凝胶，按照如下步骤制得：

取10kg正硅酸乙酯、30kg无水乙醇和5kg去离子水混合，加入乙二酸调节pH值为2.5，水解3h，加入0.1kg3-氨丙基三羟基硅烷，搅拌，加入氨水调节pH值为9，反应2h，得到湿凝胶，将湿凝胶置于55℃环境中密封老化45h，升温至60℃干燥4h，升温至85℃干燥6h，得到二氧化硅气凝胶。

制备例F

二氧化硅气凝胶，与制备例A的区别之处在于：湿凝胶老化时的温度不同，本制备例湿凝胶老化时的温度为65℃。

实施例

实施例1

保温抗菌彩色聚酯纤维，按照如下步骤制得：

外层原料的制备：取0.8kg制备例1制得的抗菌母粒、10kgPET树脂和0.13kgPET色母粒混合，投入转鼓中，开启蒸汽阀并开启抽真空泵，干燥结晶，熔融，得到外层原料；

内层原料的制备：取100kgPET树脂、2.5kg制备例A制得的二氧化硅气凝胶和1.3kgPET色母粒投入转鼓中，开启蒸汽阀并开启抽真空泵，干燥结晶，熔融，得到内层原料；

保温抗菌彩色聚酯纤维的制备：取5kg外层原料和50kg内层原料分别输送至皮-芯复合纺丝组件中，挤出、吹风冷却、上油、牵伸、卷绕，得到保温抗菌彩色聚酯纤维；吹风冷却步骤中，风压为200Pa，风速为0.5m/s，风温为18℃，风湿度为70%。

实施例2-5

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的来源不同，具体选择如下表2所示：

表2.抗菌母粒的来源

项目	抗菌母粒的来源
		实施例1	制备例1
实施例2	制备例2
		实施例3	制备例3
实施例4	制备例4
		实施例5	制备例5

实施例6

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的质量不同，本实施例中抗菌母粒的质量为1.5kg。

实施例7

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的质量不同，本实施例中抗菌母粒的质量为1kg。

实施例8

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的质量不同，本实施例中抗菌母粒的质量为1.2kg。

实施例9

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：本实施的吹风冷却步骤中，风压为300Pa，风速为1m/s，风温为25℃，风湿度为75%。

实施例10

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：外层原料的质量不同，本实施例外层原料的质量为12.5kg。

实施例11

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：二氧化硅气凝胶的质量不同，本实施例二氧化硅气凝胶的质量为3.5kg。

实施例12-15

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：二氧化硅气凝胶的来源不同，具体来源如下表3所示：

表3.二氧化硅气凝胶的来源

项目	二氧化硅气凝胶的来源
		实施例1	制备例A
实施例12	制备例B
		实施例13	制备例C
实施例14	制备例D
		实施例15	制备例E

实施例16

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：外层原料和内层原料中PET色母粒的质量不同，本实施例外层原料中PET色母粒的质量为0.2kg，内层原料中PET色母粒的质量为2kg。

实施例17

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的来源不同，本实施例的抗菌母粒选择制备例6。

实施例18

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的来源不同，本实施例的抗菌母粒选自制备例7。

实施例19

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：二氧化硅气凝胶的来源不同，本实施例的二氧化硅气凝胶选自制备例F。

对比例

对比例1-3

保温抗菌彩色聚酯纤维，与实施例1的区别点在于：抗菌母粒的来源不同，具体选择如下表4所示：

表4.抗菌母粒的来源

项目	抗菌母粒的来源
		实施例1	制备例1
对比例1	制备对比例1
		对比例2	制备对比例2
对比例3	制备对比例3

对比例4

保温抗菌彩色聚酯纤维，按照如下步骤制得：

取0.37kg制备例1制得的抗菌母粒、52.74kgPET树脂、0.69kgPET色母粒和1.2kg制备例A制得的二氧化硅气凝胶混合，投入转鼓中，开启蒸汽阀并开启抽真空泵，干燥结晶，熔融，送入纺丝机中，挤出、吹风冷却、上油、牵伸、卷绕，得到保温抗菌彩色聚酯纤维；吹风冷却步骤中，风压为200Pa，风速为0.5m/s，风温为18℃，风湿度为70%。

检测方法

将实施例1-19和对比例1-4制得的保温抗菌彩色聚酯纤维分别制成200mm×50mm的面料，聚酯纤维是面料的主要原料，因此，面料的各项性能可以表征聚酯纤维的各项性能。

参照GB/T 20944.3-2008方法，对上述面料进行抗菌性能测试，具体检测结果如下表5所示：

参照GB/T 3921-2008的方法，将上述面料水洗50次后，参照GB/T20944.3-2008方法，对水洗50次后的面料进行抗菌性能测试，具体检测结果如下表5所示：

参照GB/T 3921-2008的方法，对上述面料进行耐皂洗色牢度性能测试，具体检测结果如下表5所示：

参照GB/T 11048-2018的方法，对上述面料进行保温性能测试，具体检测结果如下表5所示：

参照GB/T 3923.1-1997，对上述面料进行断裂强力测试，以此表征聚酯纤维的力学性能，具体检测结果如下表5所示：

表5.面料的性能检测

样品	抗菌率（%）	洗涤50次后的抗菌率（%）	耐皂洗色牢度（级）	传热系数（×10-3W/m·K）	断裂强力（N）
						实施例1	98.6	96.8	4	9.234	469.32
实施例2	98.3	96.5	4	9.216	471.32
						实施例3	98.9	97.1	5	9.256	469.21
实施例4	99.2	97.4	4	9.251	473.21
						实施例5	99.4	97.5	5	9.242	472.89
实施例6	98.8	97.0	4	9.269	469.86
						实施例7	99.4	97.5	5	9.262	470.65
实施例8	99.6	97.7	4	9.248	470.78
						实施例9	98.5	96.7	4	9.257	469.37
实施例10	98.7	96.9	4	9.261	469.14
						实施例11	99.1	97.2	5	9.246	469.97
实施例12	98.8	97.0	5	9.231	470.23
						实施例13	98.7	96.9	4	9.102	472.21
实施例14	98.5	96.7	5	9.085	472.78
						实施例15	98.9	97.1	4	9.843	465.31
实施例16	98.4	96.6	5	9.241	470.21
						实施例17	98.1	96.1	4	9.237	469.52
实施例18	98.4	96.4	4	9.244	469.75
						实施例19	98.3	96.2	5	9.239	469.69
对比例1	75.7	64.2	4	9.281	410.23
						对比例2	68.5	56.1	5	9.254	378.31
对比例3	85.4	82.4	4	9.244	472.32
						对比例4	61.6	57.3	4	9.237	467.32

由表5可以看出，本实施例制得的保温抗菌彩色聚酯纤维的抗菌率≥98.1%、水洗50次后的抗菌率≥96.1%、耐皂洗色牢度为4-5级、传热系数≤9.843×10^-3W/m·K、断裂强力≥465.31N，因此，本实施制得的保温抗菌彩色聚酯纤维具有抗菌率高、抗菌时效长、色牢度高、保温性能好、力学性能好的优点。

结合实施例1和对比例1并结合表5可以看出，实施例1制得的聚酯纤维的抗菌率远大于对比例1，断裂强力大于对比例1，实施例1制得的聚酯纤维洗涤50次后的抗菌率仅仅下降1.8%，而对比例1制得的聚酯纤维洗涤50次后的抗菌率下降了11.5%，这可能是因为：实施例1中使用改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍作为抗菌母粒的原料，将聚六亚甲基二胺基盐酸胍与过量的甘油三(1,2-环氧)丙醚反应，制得改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍。

甘油三(1,2-环氧)丙醚上含有多个环氧基，一部分环氧基能够与聚六亚甲基二胺基盐酸胍上的端氨基反应，将甘油三(1,2-环氧)丙醚接枝到聚六亚甲基二胺基盐酸胍上，另一部分未参与反应的环氧基保留在改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍上；改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍上的一部分环氧基能够与纳米氧化锌表面的羟基反应，抑制纳米氧化锌的团聚，提高纳米氧化锌的分散性；另一部分环氧基能够与PET的端羟基、端羧基反应，通过化学键的结合，提高抗菌母粒与PET的相容性，赋予了聚酯纤维长效抗菌性能；

纳米氧化锌与PET直接接触，可能会造成PET降解，导致分子量降低，改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍能够作为扩链剂，与PET发生扩链反应，弥补了纳米氧化锌与PET接触造成的损失，提高了PET纤维的可纺性和力学性能，此外，由于聚六亚甲基二胺基盐酸胍的端氨基与环氧基反应被消耗掉，不会对PET产生不利影响。

结合实施例1和对比例2并结合表5可以看出，实施例1制得的聚酯纤维的抗菌率远大于对比例2，断裂强力也大于对比例2，实施例1制得的聚酯纤维洗涤50次后的抗菌率仅仅下降1.8%，而对比例2制得的聚酯纤维洗涤50次后的抗菌率下降了12.4%，这可能是因为：对比例2中只用纳米氧化锌作为抗菌母粒，纳米氧化锌在PET中分散性能不好，容易团聚，导致聚酯纤维的抗菌性能不好；纳米氧化锌与聚酯之间之间结合得较为薄弱，不具有长效抗菌性能；此外，纳米氧化锌与PET直接接触，可能会造成PET降解，导致分子量降低，影响聚酯纤维的力学性能。

结合实施例1和对比例3并结合表5可以看出，实施例1制得的聚酯纤维的抗菌率远大于对比例3，这可能是因为：实施例1中，纳米氧化锌和改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍复合制得抗菌母粒，纳米氧化锌和改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍协同，赋予聚酯纤维良好的抗菌性能；而对比例3中仅用单一的改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍作为抗菌母粒，抗菌效果不好。

结合实施例1和对比例4并结合表5可以看出，实施例1制得的聚酯纤维的抗菌率远大于对比例4，这可能是因为：实施例1和对比例4中使用的抗菌母粒质量相同，但是实施例1中使用抗菌母粒、PET色母粒与PET复合，制得外层材料，使用PET、二氧化硅气凝胶和PET色母粒作为内层材料。将外层原料与内层原料送入皮-芯复合纺丝组件中，制得皮-芯复合结构的聚酯纤维；对比例4中只是简单地将抗菌母粒与PET树脂混合熔融纺丝，在抗菌母粒用量相同的情况下，实施例1中的皮-芯复合结构赋予聚酯纤维更好的抗菌性能。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

抗菌母粒的制备：将纳米氧化锌与改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍按照质量比1:（15-35）熔融共混、造粒，得到抗菌母粒；所述改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍由聚六亚甲基二胺基盐酸胍和甘油三(1,2-环氧)丙醚按照质量比1:（1-2.5）反应制得；

外层原料的制备：将抗菌母粒、PET色母粒和PET按照质量比（0.08-0.15）:（0.013-0.020）:1混合、干燥结晶、熔融，得到外层原料；

内层原料的制备：将二氧化硅气凝胶、PET色母粒和PET按照质量比为（0.025-0.035）:（0.013-0.020）:1混合、干燥结晶、熔融，得到内层原料；

保温抗菌彩色聚酯纤维的制备：将外层原料和内层原料按照质量比（10-25）:100分别输送到皮-芯复合纺丝组件中，挤出、吹风冷却、上油、牵伸、卷绕，得到保温抗菌彩色聚酯纤维。

2.根据权利要求1所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述纳米氧化锌与改性聚六亚甲基二胺基盐酸胍的质量比为1:（25-30）。

3.根据权利要求1所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述抗菌母粒与PET的质量比为（0.1-0.12）:1。

4.根据权利要求1所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述聚六亚甲基二胺基盐酸胍和甘油三(1,2-环氧)丙醚的质量比为1:（1.5-2）。

5.根据权利要求1所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述二氧化硅气凝胶的制备方法，包括如下步骤：

S1，制备湿凝胶，将湿凝胶老化，得到初凝胶；

S2，用端羟基超支化聚酯对S1制得的初凝胶进行表面改性处理、干燥，得到二氧化硅气凝胶；所述初凝胶与端羟基超支化聚酯的质量比为1:(0.2-0.7)。

6.根据权利要求5所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述初凝胶与端羟基超支化聚酯的质量比为1:(0.4-0.5)。

7.根据权利要求5所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述湿凝胶老化时的温度为55-65℃。

8.根据权利要求1所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法，其特征在于：所述吹风冷却步骤中，风压为200-300Pa，风速为0.5-1m/s，风温为18-25℃，风湿度为70-75%。

9.保温抗菌彩色聚酯纤维，其特征在于：由权利要求1-8任一所述的保温抗菌彩色聚酯纤维的制备方法制得。