CN116005292A - 一种功能纤维及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种功能纤维及其制备方法，属于纤维制品技术领域，所述制备方法包括以下步骤：S1、原料配备d；S2、芯用料及表用料制备；S3、复合纺丝；S4、溶蚀；S5、后处理；所述功能纤维包括一个芯股和至少一个表股，所述芯股为多孔的络状结构。本发明实施例提供的功能纤维表层为络状，有利于在制程中的溶蚀工序中，处理用原料d更快速、彻底地溶解内芯材料中的化纤原料a，使得工艺过程提速，工艺效果更优。
Description
技术领域
本发明属于纤维制品技术领域，具体是一种功能纤维及其制备方法。
背景技术
随之科学技术的进步和人类生活水平的提高，人们对服饰服装的需求，已不仅局限于遮蔽、保暖等基本功能，而是向保温、凉感、轻便、舒适等更高一层的功能发展。
服用纤维作为服饰服装的基础材料，其性能、功能的提高，为服饰服装的性能、功能提高，有着根本意义，也是近年来服饰服装业发展的有效、必经途径之一。
现有的改良式服用纤维中，针对保温需求，有C型截面纤维，但其仅以空气层方式，提供保暖性能，无法实现多材料复合实现的纤维改性，更优结构达成的纤维性能改良等。C型截面纤维的技术核心为：单一材料构建半管状截面纤维，收纳相对稳定的空气层，达到保暖的目的。在半管状截面纤维织成布料的工艺中，及布料在穿着中受到挤压后，半管状截面纤维极易被压瘪而失去预期的功效。而在其制备工艺中，溶蚀剂仅能从半管状截面纤维的开口处逐渐溶蚀中间层材料，存在原料溶蚀速度慢、溶蚀不够彻底等问题，从而导致制备工艺过程较为缓慢，工艺效果不佳，亟需改进。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明实施例要解决的技术问题是提供一种功能纤维及其制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：
一种功能纤维及其制备方法，包括以下步骤：
S1、原料配备：配备化纤原料a、化纤原料b、化纤原料c，和处理用料d，其中，化纤原料a可溶于处理用料d，化纤原料b和化纤原料c均不溶于处理用料d；
S2、芯用料及表用料制备：将化纤原料a与化纤原料b按比例K1均匀混合，形成芯用料，所述K1=化纤原料a用量：化纤原料b用量=(5：95)~(95：5)；采用下述配方之一制备表用料：
配方一：将化纤原料a与化纤原料c按比例K2均匀混合，形成表用料；
配方二：采用化纤原料c做表用料；
S3、复合纺丝：使用芯用料和表用料实施复合纺丝，形成复合纤维；
S4、溶蚀：将复合纤维经过处理用原料或置于处理用原料d中，使复合纤维中的化纤原料a溶于处理用原料d中，形成络状纤维；
S5、后处理：对溶蚀后的复合纤维进行清洗、去湿。
作为本发明进一步的改进方案：所述化纤原料b和化纤原料c为同一原料。
作为本发明进一步的改进方案：在步骤S5之后，还设有以下深加工步骤：
S6、伸捻：对络状纤维进行牵伸和/或加弹。
作为本发明进一步的改进方案：在步骤S5或S6之后，还设有以下深加工步骤：
S7、附着功能颗粒：将功能颗粒附着到经过后处理或伸捻后的络状纤维上。
作为本发明再进一步的改进方案：所述化纤原料a为COPET，对应的，化纤原料b为PA或PE或PP，化纤原料c为PP或PA或PE，处理用料d为NaOH溶液。
一种功能纤维，使用上述方法制成，所述功能纤维包括一个芯股和至少一个表股，
所述芯股为多孔的络状结构；
所述表股与芯股之间，按以下模式之一复合：
AB模式：表股与芯股并排复合；
ABA模式：按表股、芯股、表股顺序并排复合；
半包围模式：表股半包围芯股式复合；
全包围模式：表股全包围芯股式复合；
栅栏封模式：围绕芯股外侧嵌合多个表股
作为本发明再进一步的改进方案：所述表股与芯股，其材质相同。
作为本发明再进一步的改进方案：所述表股也为多孔的络状结构。
作为本发明再进一步的改进方案：所述功能纤维的表面附着有功能颗粒。
作为本发明再进一步的改进方案：所述功能颗粒，为微胶囊，所述微胶囊，其表层为化纤材质，其内核为香薰用精油，和/或理疗用药物，和/或驱杀用药物，和/或改良纤维性能的材料。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.纤维的芯股为络状：对表股起到支撑作用，在纤维织成布料过程中和布料在穿着中，不至因挤压而使纤维被压瘪从而失去保暖、蓬松等优势；纤维表面积增大，使纤维与空气接触面积增大，从而加速纤维与空气之间的热和物质交换（提高传热速度，加速导湿等）；纤维表面积增大，可以附着更多的功能颗粒；
2.表股开口更大：AB模式、ABA模式、栅栏封模式中，表股的开口更大，有利于在制程中的溶蚀工序中，处理用原料d更快速、彻底地溶解内芯材料中的化纤原料a，使得工艺过程提速，工艺效果更优；
3.表股也为络状：在表股采用配方一的工艺中，表股也为络状，使得整条纤维为络状，弹性好、韧性好；纤维表面积更大，从而加速纤维与空气之间的热和物质交换；纤维表面积更大，可以附着更多的功能颗粒；有利于在制程中的溶蚀工序中，处理用原料d更快速、彻底地溶解内芯材料中的化纤原料a，使得工艺过程提速，工艺效果更优；表层上表孔洞的存在，使得功能颗粒的散发渠道的大小，可通过调节表层材料中化纤原料a的占比即可完成调整，无需通过重新开具复合纺丝工艺中所用的喷丝板模具完成，可大幅度降低研发成本，提供研发速度，同一模具可制成更多的差异化产品；
4.提高牵伸率：络状结构使得纤维的最大牵伸率提高，在牵伸后纤维D数相当的对比条件下，可通过加大复合纤维的D数，提高纺丝工序的效率。
附图说明
图1为本发明中功能纤维多种复合模式对应的截面示意图；
图2为本发明中功能纤维的制备方法的基本框图一；
图3为本发明中功能纤维的制备方法的基本框图二；
图4为本发明中功能纤维的横断面结构示意图一；
图5为本发明中功能纤维的横断面结构示意图二。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
实施例1
如图2和图3所示，本实施例提供了一种功能纤维的制备方法，包括以下步骤：
S1、原料配备：配备化纤原料a、化纤原料b、化纤原料c，和处理用料d，其中，化纤原料a可溶于处理用料d，化纤原料b和化纤原料c均不溶于处理用料d；
S2、芯用料及表用料制备：将化纤原料a与化纤原料b按比例K1均匀混合，形成芯用料，所述K1=化纤原料a用量：化纤原料b用量=(5：95)~(95：5)；采用下述配方之一制备表用料：
配方一：将化纤原料a与化纤原料c按比例K2均匀混合，形成表用料；
配方二：采用化纤原料c做表用料；
S3、复合纺丝：使用芯用料和表用料实施复合纺丝，形成复合纤维；
S4、溶蚀：将复合纤维经过处理用原料或置于处理用原料d中，使复合纤维中的化纤原料a溶于处理用原料d中，形成络状纤维；
S5、后处理：对溶蚀后的复合纤维进行清洗、去湿。
上述实施例中，化纤原料b和化纤原料c为同一原料；在步骤S5之后，还设有以下深加工步骤：
S6、伸捻：对络状纤维进行牵伸和/或加弹；
在步骤S5或S6之后，还设有以下深加工步骤：
S7、附着功能颗粒：将功能颗粒附着到经过后处理或伸捻后的络状纤维上。
所述化纤原料a为COPET，对应的，化纤原料b为PA或PE或PP，化纤原料c为PP或PA或PE，处理用料d为NaOH溶液。
实施例2
如图1示出的多种复合模式对应的截面示意图，其中，01为芯用料形成的芯股，02为表用料形成的表股，芯股和表股材质相同，芯股和表股组成半包围模式复合的络状内芯功能纤维1，如图4所示，所述功能纤维1横断面设有C型表层11和嵌于表层11内的内芯12，其中，表层11半包围内芯12，内芯12设有多个孔洞121。
本实施例的功能纤维1，其表层11为完整的C型结构，内芯12则由于多个孔洞121的存在，使其成为络状。
而C型表层11存在缺口111，是为了在制程中的溶蚀工序中，有利于处理用原料d与内芯12接触，溶解其中的化纤原料a，形成孔洞121。
功能纤维1的表面附着有功能颗粒，所述功能颗粒，为微胶囊，所述微胶囊，其表层为化纤材质，其内核为香薰用精油，和/或理疗用药物，和/或驱杀用药物，和/或改良纤维性能的材料。
本实施例实施后的有益之处在于：
1）内芯呈络状，加强功能纤维1本身的弹性，增加其舒适性；
2）内芯呈络状，其极限拉伸率原高于表层，可通过过牵伸工艺（加大牵伸率使表层断裂）等，制成竹节纱；
3）内芯呈络状，比表面积加大，可充分发挥内芯材质的功能；而由表层覆盖内芯，可在触感上突出表层的材质的优势。例如，在表层为涤纶，内芯为尼龙时，功能纤维1既具有涤纶的舒适性优势，又具有尼龙的吸湿性优势。
4）内芯呈络状，比表面积加大，可吸附更大量的功能颗粒，使得功能纤维1具备更强的扩展功能（由功能颗粒赋于）；而有表层的护套，使得功能颗粒的功能发挥具有“缓释”特征，用户体验更优。
实施例3
如图5示出的半包围模式复合的全络状功能纤维2，其横断面设有C型表层21和嵌于表层21内的内芯22，其中，表层21半包围内芯22，表层21设有多个表孔洞212，内芯22则设有多个孔洞221。
本实施例与功能纤维的实施例2的差别之处在于，本实施例中，表层21也同内芯一样，设有多个表孔洞212。
功能纤维2的表面附着有功能颗粒，所述功能颗粒，为微胶囊，所述微胶囊，其表层为化纤材质，其内核为香薰用精油，和/或理疗用药物，和/或驱杀用药物，和/或改良纤维性能的材料.
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (10)
1.一种功能纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、原料配备：配备化纤原料a、化纤原料b、化纤原料c，和处理用料d，其中，化纤原料a可溶于处理用料d，化纤原料b和化纤原料c均不溶于处理用料d；
S2、芯用料及表用料制备：将化纤原料a与化纤原料b按比例K1均匀混合，形成芯用料，所述K1=化纤原料a用量：化纤原料b用量=(5：95)~(95：5)；采用下述配方之一制备表用料：
配方一：将化纤原料a与化纤原料c按比例K2均匀混合，形成表用料；
配方二：采用化纤原料c做表用料；
S3、复合纺丝：使用芯用料和表用料实施复合纺丝，形成复合纤维；
S4、溶蚀：将复合纤维经过处理用原料或置于处理用原料d中，使复合纤维中的化纤原料a溶于处理用原料d中，形成络状纤维；
S5、后处理：对溶蚀后的复合纤维进行清洗、去湿。
2.根据权利要求1所述的一种功能纤维的制备方法，其特征在于，所述化纤原料b和化纤原料c为同一原料。
3.根据权利要求1所述的一种功能纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S5之后，还设有以下深加工步骤：
S6、伸捻：对络状纤维进行牵伸和/或加弹。
4.根据权利要求3所述的一种功能纤维的制备方法，其特征在于，在步骤S5或S6之后，还设有以下深加工步骤：
S7、附着功能颗粒：将功能颗粒附着到经过后处理或伸捻后的络状纤维上。
5.根据权利要求1所述的一种功能纤维的制备方法，其特征在于，所述化纤原料a为COPET，对应的，化纤原料b为PA或PE或PP，化纤原料c为PP或PA或PE，处理用料d为NaOH溶液。
6.一种功能纤维，使用权利要求1~5所述方法制成，其特征在于，包括一个芯股和至少一个表股，
所述芯股为多孔的络状结构；
所述表股与芯股之间，按以下模式之一复合：
AB模式：表股与芯股并排复合；
ABA模式：按表股、芯股、表股顺序并排复合；
半包围模式：表股半包围芯股式复合；
全包围模式：表股全包围芯股式复合；
栅栏封模式：围绕芯股外侧嵌合多个表股。
7.根据权利要求6所述的一种功能纤维，其特征在于，所述表股与芯股，其材质相同。
8.根据权利要求6所述的一种功能纤维，其特征在于，所述表股也为多孔的络状结构。
9.根据权利要求6所述的一种功能纤维，其特征在于，所述功能纤维的表面附着有功能颗粒。
10.根据权利要求9所述的一种功能纤维，其特征在于，所述功能颗粒，为微胶囊，所述微胶囊，其表层为化纤材质，其内核为香薰用精油，和/或理疗用药物，和/或驱杀用药物，和/或改良纤维性能的材料。
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