CN116005291A - 卫材用es纤维及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及卫生纤维技术领域，本发明公开了卫材用ES纤维及其制造方法，该ES纤维由以下重量份数原料组成：超细皂土5‑20份、皮层树脂25‑45份、芯层树脂20‑30份、抗氧剂0.5‑1份、加工助剂0.2‑0.8份、偶联剂1‑3份、抑菌剂0.5‑1份。本发明利用了超细皂土天然的吸水防潮和粘结性功能制得的ES纤维可以在满足使用要求的情况下，使纤维的密度降低。并且通过合理的表面处理，采用经济的工艺路线，使超细皂土均匀分散于芯层及皮层树脂中，从而使得制得的纤维具有良好的吸附性能，同时采用改性桧油和纳米核壳粒子混合形成的抗菌剂，并对皮层料和芯层料改性处理，混合纺丝后形成ES纤维具有优异的抗菌抑菌性。
Description
技术领域
本发明涉及卫生纤维技术领域，特别是涉及卫材用ES纤维及其制造方法。
背景技术
ES纤维是在一根单丝上成功地结合低熔点成分和高熔点成分而得到的皮芯复合纤维，可制成不使用粘合剂的非织造布。ES无纺布产品由于其蓬松、柔软、强度高、渗透性优良的特点，被广泛的应用于制造卫生巾、纸尿裤等一系列一次性卫生用品。
但是因为其纺丝过程的特殊性，一般情况下只是使用塑料材料来直接进行纺丝，而相关功能性添加物未见报道。随着人们生活水平的提高，对于功能性ES纤维所制成的功能性无纺布的要求越来越渴望。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明提供了卫材用ES纤维及其制造方法，具备吸水、抑菌、吸附性强功能的ES纤维的优点。
本发明采用的技术解决方案是：一种环保阻燃卫生纤维，该ES纤维由以下重量份数原料组成：超细皂土5-20份、皮层树脂25-45份、芯层树脂20-30份、抗氧剂0.5-1份、加工助剂0.2-0.8份、偶联剂1-3份、抑菌剂0.5-1份。
优选的，所述超细皂土粒度在1000目以上。
优选的，所述皮层树脂为熔融指数为10-45g/10min的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的一种或多种混配。
优选的，所述芯层树脂为熔融指数为10-45g/10min的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的一种或两种混配。
优选的，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种混配。
优选的，所述加工助剂为PE蜡、E蜡、含氟聚合物添加剂、抗静电剂、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、山梨酸酰胺中的一种或多种混配，所述抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1-2
优选的，所述偶联剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸镧、硅烷偶联剂中的一种或多种混配。
优选的，所述抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为1-3:1。
卫材用ES纤维的制造方法，包括以下步骤：
S1、将超细皂土和偶联剂在高速混合机内进行混合后得到预处理填料；
S2、将所得预处理填料与芯层树脂、抗氧剂、加工助剂、抑菌剂投入混合机内进行混合后，得到芯层混合物；
S3、将所得预处理填料与皮层树脂、抗氧剂、抑菌剂、加工助剂投入混合机内进行混合后，得到皮层混合物；
S4、将上述处理后的芯层混合物和皮层混合物投入到ES纤维制备专用设备，通过挤出、喷丝、上油、风冷、拉伸、二次上油、卷曲、松弛热定型、切断，而得到ES纤维。
本发明的有益效果是：本发明利用了超细皂土天然的吸水防潮和粘结性功能制得的ES纤维可以在满足使用要求的情况下，使纤维的密度降低。并且通过合理的表面处理，采用经济的工艺路线，使超细皂土均匀分散于芯层及皮层树脂中，从而使得制得的纤维具有良好的吸附性能，同时采用改性桧油和纳米核壳粒子混合形成的抗菌剂，并对皮层料和芯层料改性处理，混合纺丝后形成ES纤维具有优异的抗菌抑菌性。
具体实施方式
为了更好地了解本发明的目的、结构及功能，对本发明卫材用ES纤维及其制造方法做进一步详细的描述。
实施例1
卫材用ES纤维，该卫生纤维由如下重量份数原料组成：超细皂土5份、皮层树脂25份、芯层树脂20份、抗氧剂0.5、加工助剂0.2份、偶联剂1份、抑菌剂0.5-1份。
卫材用ES纤维的制造方法，包括以下步骤：
S1、将超细皂土和偶联剂在高速混合机内进行混合后得到预处理填料，其中所述超细皂土粒度在1000目以上，高速混合机转速在1200r/min以上，偶联剂为硬脂酸和硬脂酸锌混配；
S2、将所得预处理填料与芯层树脂、抗氧剂、加工助剂、抑菌剂投入混合机内进行混合后，得到芯层混合物；其中所述芯层树脂为熔融指数为10g/10min的聚丙烯，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂，加工助剂为PE蜡、含氟聚合物添加剂和抗静电剂混配，抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1；抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为1:1；
S3、将所得预处理填料与皮层树脂、抗氧剂、抑菌剂、加工助剂投入混合机内进行混合后，得到皮层混合物，其中所述皮层树脂为熔融指数为10g/10min的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混配，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为2:1，所述加工助剂为PE蜡、抗静电剂、山梨酸酰胺混配，所述抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1；
S4、将上述处理后的芯层混合物和皮层混合物投入到ES纤维制备专用设备，通过挤出、喷丝、上油、风冷、拉伸、二次上油、卷曲、松弛热定型、切断，而得到ES纤维，其中烘箱温度分别为：一区100±4℃，二区110±4℃，三区100±3℃，冷却一区35±2℃，冷却二区30±2℃，停留时间1min。
实施例2
卫材用ES纤维，该卫生纤维由如下重量份数原料组成：超细皂土15份、皮层树脂35份、芯层树脂25份、抗氧剂0.8、加工助剂0.5份、偶联剂2份、抑菌剂0.7份。
卫材用ES纤维的制造方法，包括以下步骤：
S1、将超细皂土和偶联剂在高速混合机内进行混合后得到预处理填料，其中所述超细皂土粒度在1000目以上，高速混合机转速在1200r/min以上，偶联剂为硬脂酸、硬脂酸镁和硬脂酸镧混配；
S2、将所得预处理填料与芯层树脂、抗氧剂、加工助剂、抑菌剂投入混合机内进行混合后，得到芯层混合物；其中所述芯层树脂为熔融指数为25g/10min的聚丙烯，抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，加工助剂为E蜡、含氟聚合物添加剂、抗静电剂和乙撑双硬脂酰胺混配，抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.5；抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为2:1；
S3、将所得预处理填料与皮层树脂、抗氧剂、抑菌剂、加工助剂投入混合机内进行混合后，得到皮层混合物，其中所述皮层树脂为熔融指数为低密度聚乙烯混配，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为1:1，所述加工助剂为抗静电剂、山梨酸酰胺中芥酸酰胺和山梨酸酰胺混配，所述抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1.5；
S4、将上述处理后的芯层混合物和皮层混合物投入到ES纤维制备专用设备，通过挤出、喷丝、上油、风冷、拉伸、二次上油、卷曲、松弛热定型、切断，而得到ES纤维，其中烘箱温度分别为：一区100±4℃，二区110±4℃，三区100±3℃，冷却一区35±2℃，冷却二区30±2℃，停留时间1min。
实施例3
卫材用ES纤维，该卫生纤维由如下重量份数原料组成：超细皂土20份、皮层树脂45份、芯层树脂30份、抗氧剂1份、加工助剂0.8份、偶联剂3份、抑菌剂1份。
卫材用ES纤维的制造方法，包括以下步骤：
S1、将超细皂土和偶联剂在高速混合机内进行混合后得到预处理填料，其中所述超细皂土粒度在1000目以上，高速混合机转速在1200r/min以上，偶联剂为硬脂酸镁、硬脂酸镧、硅烷偶联剂混配；
S2、将所得预处理填料与芯层树脂、抗氧剂、加工助剂、抑菌剂投入混合机内进行混合后，得到芯层混合物；其中所述芯层树脂为熔融指数为45g/10min的聚丙烯，抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂混配，加工助剂为PE蜡、含氟聚合物添加剂、抗静电剂、芥酸酰胺和山梨酸酰胺混配，抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:2；抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为3:1；
S3、将所得预处理填料与皮层树脂、抗氧剂、抑菌剂、加工助剂投入混合机内进行混合后，得到皮层混合物，其中所述皮层树脂为熔融指数为45g/10min的高密度聚乙烯和低密度聚乙烯混配，所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂，所述抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为1:1，所述加工助剂为抗静电剂、山梨酸酰胺中芥酸酰胺和山梨酸酰胺混配，所述抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:2；
S4、将上述处理后的芯层混合物和皮层混合物投入到ES纤维制备专用设备，通过挤出、喷丝、上油、风冷、拉伸、二次上油、卷曲、松弛热定型、切断，而得到ES纤维，其中烘箱温度分别为：一区100±4℃，二区110±4℃，三区100±3℃，冷却一区35±2℃，冷却二区30±2℃，停留时间1min。
对比例1
该对比例1与上述实施例1的区别仅在原料中未添加超细皂土。
对比例2
该对比例1与上述实施例2的区别仅在于未添加抑菌剂。
本发明实施例1-3和对比例1-2制得卫材用ES纤维的性能测试结果如下表：
| 性能 | <![CDATA[密度/(g/cm<sup>3</sup>)]]> | 渗透时间/s | 回渗量/g | 抑菌性(AA级) |
| 实施例1 | 0.7 | 0.7 | 0.15 | 88％ |
| 实施例2 | 0.85 | 0.9 | 0.1 | 92％ |
| 实施例3 | 1.05 | 0.6 | 0.1 | 95％ |
| 对比例1 | 0.3 | 0.8 | 0.1 | 90％ |
| 对比例2 | 0.7 | 0.9 | 0.1 | 0 |
本发明利用了超细皂土天然的吸水防潮和粘结性功能制得的ES纤维可以在满足使用要求的情况下，使纤维的密度降低。并且通过合理的表面处理，采用经济的工艺路线，使超细皂土均匀分散于芯层及皮层树脂中，从而使得制得的纤维具有良好的吸附性能，同时采用改性桧油和纳米核壳粒子混合形成的抗菌剂，并对皮层料和芯层料改性处理，混合纺丝后形成ES纤维具有优异的抗菌抑菌性。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.卫材用ES纤维，其特征在于：该ES纤维由以下重量份数原料组成：超细皂土5-20份、皮层树脂25-45份、芯层树脂20-30份、抗氧剂0.5-1份、加工助剂0.2-0.8份、偶联剂1-3份、抑菌剂0.5-1份。
2.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述超细皂土粒度在1000目以上。
3.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述皮层树脂为熔融指数为10-45g/ 10min的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、线性低密度聚乙烯的一种或多种混配。
4.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述芯层树脂为熔融指数为10-45g/ 10min的聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯的一种或两种混配。
5.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂和亚磷酸酯类抗氧剂中的一种或两种混配。
6.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述加工助剂为PE蜡、E蜡、含氟聚合物添加剂、抗静电剂、乙撑双硬脂酰胺、芥酸酰胺、山梨酸酰胺中的一种或多种混配，所述抗静电剂为甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸混合，其中甘油三月桂酸酯和乙氧基化烷基酸的质量比为1:1-2。
7.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述偶联剂为硬脂酸、硬脂酸锌、硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸镧、硅烷偶联剂中的一种或多种混配。
8.根据权利要求1所述卫材用ES纤维，其特征在于，所述抗菌剂为改性桧油与纳米核壳粒子混配，改性桧油与纳米核壳粒子的质量比为1-3:1。
9.卫材用ES纤维的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将超细皂土和偶联剂在高速混合机内进行混合后得到预处理填料；
S2、将所得预处理填料与芯层树脂、抗氧剂、加工助剂、抑菌剂投入混合机内进行混合后，得到芯层混合物；
S3、将所得预处理填料与皮层树脂、抗氧剂、抑菌剂、加工助剂投入混合机内进行混合后，得到皮层混合物；
S4、将上述处理后的芯层混合物和皮层混合物投入到ES纤维制备专用设备，通过挤出、喷丝、上油、风冷、拉伸、二次上油、卷曲、松弛热定型、切断，而得到ES纤维。
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