CN116004951B - 一种磁合金环的退火平台及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁合金环的退火平台及方法，磁合金环的退火平台包括：支脚、支架、铁芯框、上极头、下极头、上线圈、下线圈、保温罩、炉体；炉体内形成放置磁合金环的炉腔，炉体上设置通气孔；上极头的直径和下极头的直径均大于磁合金环的直径；上线圈和下线圈通电后，在上极头与下极头之间形成横向磁场，并加热磁合金环以进行退火。通过上线圈、下线圈、上极头以及下极头，形成较大横向磁场，并对磁合金环加热，实现退火。可对较大尺寸的磁合金环的纳米晶的磁畴进行横向最彻底的排布，以取得高频性能，使得纳米晶突破使用频段的限制，在1Mhz以上仍旧能够有由于其他同类产品的性能表现。

Description

一种磁合金环的退火平台及方法

技术领域

本发明涉及退火装置技术领域，尤其涉及的是一种磁合金环的退火平台及方法。

背景技术

非晶态软磁合金是指原子呈无长程序排布并具有优异软磁特性的合金。非晶态软磁合金按组成可分为铁基、钴基和铁镍基合金；按性能分为高磁导率和高饱和磁感型合金。非晶态软磁合金的特点是，具有高的磁导率、低的矫顽力、高的电阻率和低的铁芯损耗。此外它们还具有强的抗蚀性和好的力学性能。非晶态软磁合金主要采用熔体快淬工艺，最常用的是单辊快淬法。将熔融金属在一定压力下通过喷嘴喷射到高速旋转的辊轮上，急剧冷凝形成连续的条带，厚度一般为20～50μm。卷绕或叠片铁芯通常需经过低于晶化温度的退火。

非晶态软磁合金因其优异的软磁特性近年来在国内得到迅速发展。作为非晶态软磁合金磁芯生产的重要环节——退火工艺直接影响着磁芯的软磁特性。目前非晶态软磁合金的退火方式有常规退火和磁场退火两种，磁场退火又分横向磁场退火和纵向磁场退火。

加速器用磁环在退火时需要用到很大的横向磁场来保证磁环在MHz级以上的优异性能。现有技术中，磁合金环的尺寸越来越大，现有的退火平台对较大尺寸的磁合金环的退火后，较大尺寸的磁合金环的频段受到限制。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种磁合金环的退火平台及方法，旨在解决现有技术中退火平台对较大尺寸的磁合金环的退火后，较大尺寸的磁合金环的频段受到限制的问题。

本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：

一种磁合金环的退火平台，其中，包括：

支脚和支架；

铁芯框，设置于所述支脚；

上极头，设置于所述铁芯框内的顶部；

下极头，设置于所述铁芯框内的底部；

上线圈，围绕在所述上极头外，所述上线圈内形成上流水通道；

下线圈，围绕在所述下极头外，所述下线圈内形成下流水通道；

保温罩，连接于所述支架，且位于所述上线圈和所述下线圈之间；

炉体，设置于所述支架，且位于所述保温罩内，所述炉体内形成放置磁合金环的炉腔，所述炉体上设置通气孔；

其中，所述上极头的直径和所述下极头的直径均大于所述磁合金环的直径；

所述上线圈和所述下线圈通电后，在所述上极头与所述下极头之间形成横向磁场，并加热所述磁合金环以进行退火。

所述的磁合金环的退火平台，其中，所述磁合金环的退火平台还包括：

两个不锈钢工装板，两个所述不锈钢工装板相互连接并夹持住所述磁合金环；

其中，所述不锈钢工装板上设置有若干个散热孔，所述散热孔的直径为毫米级。

所述的磁合金环的退火平台，其中，所述磁合金环的退火平台还包括：

电机，设置于所述支架；

丝杆，所述丝杆的第一端与所述电机的输出轴连接；

其中，所述保温罩与所述支架滑动连接，且可滑动至所述铁芯框外；

所述丝杆的第二端与所述保温罩螺纹连接。

所述的磁合金环的退火平台，其中，所述铁芯框包括：

下铁芯，设置于所述支脚；

左铁芯和右铁芯，分别设置于所述下铁芯的两侧；

上铁芯，设置于所述左铁芯和所述右铁芯；

其中，所述上极头设置于所述上铁芯；

所述下极头设置于所述下铁芯；

所述下铁芯上所述下极头的位置设置有第一通孔；

所述上铁芯上所述上极头的位置设置有第二通孔。

所述的磁合金环的退火平台，其中，所述上线圈有多个，多个所述上线圈依次重叠设置；所述下线圈有多个，多个所述下线圈依次重叠设置；

每个上线圈或者每个下线圈包括：

依次连接的进水部、第一层平面螺旋部、第二平面螺旋部以及出水部；

其中，所述第二平面螺旋部位于所述第一层平面螺旋部上；

所述第一层平面螺旋部自外向内的螺旋方向和所述第二平面螺旋部自外向内的螺旋方向相反。

所述的磁合金环的退火平台，其中，所述磁合金环的退火平台还包括：

入水管，与各所述进水部连通；

出水管，与各所述出水部连通；

第一导电板，与所述下线圈的各进水部电连接；

连接板，所述连接板的第一端与所述下线圈的各出水部电连接，所述连接板的第二端与所述上线圈的各进水部电连接；

第二导电板，与所述上线圈的各出水部电连接。

所述的磁合金环的退火平台，其中，所述炉体上设置有多个热电偶。

一种磁合金环的退火方法，应用于如上任意一项所述的磁合金环的退火平台，其中，所述退火方法包括步骤：

将磁合金环放置于炉腔内，并抽去所述炉腔内的空气；

对上线圈和下线圈通电，在上极头与下极头之间形成横向磁场，并加热所述磁合金环以进行退火；

退火完成后，对所述上线圈和所述下线圈断电。

所述的磁合金环的退火方法，其中，所述磁合金环的退火平台还包括：

两个不锈钢工装板，两个所述不锈钢工装板相互连接并夹持住所述磁合金环；

其中，所述不锈钢工装板上设置有若干个散热孔，所述散热孔的直径为毫米级；

所述将磁合金环放置于炉腔内，包括：

将两个不锈钢工装板夹持住磁合金环；

将所述磁合金环和两个所述不锈钢工装板一起放置于炉腔内。

所述的磁合金环的退火方法，其中，所述磁合金环的退火平台还包括：

支架；

电机，设置于所述支架；

丝杆，所述丝杆的第一端与所述电机的输出轴连接；

其中，所述保温罩与所述支架滑动连接，且可滑动至铁芯框外；

所述丝杆的第二端与所述保温罩转动连接；

退火完成后，所述退火方法还包括：

启动所述电机将所述保温罩移动至所述铁芯框外。

有益效果：通过上线圈、下线圈、上极头以及下极头，形成较大横向磁场，并对磁合金环加热，实现退火。通过控制超大横向磁场等关键工艺参数，可对较大尺寸的磁合金环的纳米晶的磁畴进行横向最彻底的排布，以取得高频性能，使得纳米晶突破使用频段的限制，在1Mhz以上仍旧能够有由于其他同类产品的性能表现。可以说为纳米晶软磁磁芯制备技术实现了质的突破。

附图说明

图1是本发明中磁合金环的退火平台的立体图。

图2是本发明中磁合金环的退火平台在第一方向上的截面图。

图3是本发明中磁合金环的退火平台在第二方向上的截面图。

图4是本发明中磁合金环的退火平台在第三方向上的截面图。

图5是本发明中支架、保温罩以及炉体的侧视图。

图6是本发明中第一层平面螺旋部的结构示意图。

图7是本发明中第二层平面螺旋部的结构示意图。

图8是本发明中不锈钢工装板的结构示意图。

附图标记说明：

11、支脚；12、支架；121、第二导轨；122、第二滚轮；123、导向框；20、铁芯框；21、下铁芯；211、第一通孔；22、左铁芯；23、右铁芯；24、上铁芯；241、第二通孔；31、上极头；32、下极头；41、上线圈；42、下线圈；411、进水部；412、第一层平面螺旋部；413、第二平面螺旋部；414、出水部；415、入水管；416、出水管；417、第一导电板；418、连接板；419、第二导电板；51、保温罩；52、炉体；521、通气孔；522、不锈钢工装板；523、热电偶位；524、本体；525、炉门；526、移动板；527、第一导轨；528、第一滚轮；60、磁合金环；71、电机；72、丝杆；

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请同时参阅图1-图8，本发明提供了一种磁合金环的退火平台的一些实施例。

如图1-图2所示，本发明的磁合金环的退火平台，包括：

支脚11和支架12；

铁芯框20，设置于所述支脚11；

上极头31，设置于所述铁芯框20内的顶部；

下极头32，设置于所述铁芯框20内的底部；

上线圈41，围绕在所述上极头31外，所述上线圈41内形成上流水通道；

下线圈42，围绕在所述下极头32外，所述下线圈42内形成下流水通道；

保温罩51，连接于所述支架12，且位于所述上线圈41和所述下线圈42之间；

炉体52，设置于所述支架12，且位于所述保温罩51内，所述炉体52内形成放置磁合金环60的炉腔，所述炉体52上设置通气孔521；

其中，所述上极头31的直径和所述下极头32的直径均大于所述磁合金环60的直径；

所述上线圈41和所述下线圈42通电后，在所述上极头31与所述下极头32之间形成横向磁场，并加热所述磁合金环60以进行退火。

具体地，上极头31和下极头32均可以采用软磁材料制成，具体可以采用金属软磁材料。上线圈41套设在上极头31外，下线圈42套设在下极头32外，上线圈41和下线圈42通电后，形成磁场。一方面，通过调整上线圈41和下线圈42通入电流的大小，改变磁场，使得磁合金环60切割磁场，并形成旋涡电流，并产生热量。另一方面，上极头31和下极头32被磁化，从而在上极头31和下极头32之间形成磁场强度较大的横向磁场。具体地，横向磁场的强度高达2950高斯。

由此可见，通过上线圈41、下线圈42、上极头31以及下极头32，形成较大横向磁场，并对磁合金环60加热，实现退火。通过控制超大横向磁场等关键工艺参数，可对较大尺寸的磁合金环60的纳米晶的磁畴进行横向最彻底的排布，以取得高频性能，使得纳米晶突破使用频段的限制，在1Mhz以上仍旧能够有由于其他同类产品的性能表现。可以说为纳米晶软磁磁芯制备技术实现了质的突破。

所述上极头31的直径和所述下极头32的直径均大于所述磁合金环60的直径，磁合金环60可以放在横向磁场的中心，使得横向磁场覆盖整个磁合金环60。在生产过程中，磁合金环60通常呈圆环柱状，圆环柱的高度较小，直径较大。

保温罩51用于对炉体52进行保温，便于形成稳定均一的温度场，有利于控制磁合金环60的加热和降温。通气孔521用于调整炉体52内的气氛，可以是在真空下进行退火，也可以在惰性气氛下进行退火。通过气泵等空气抽取装置，可以自通气孔521抽取炉体52内的空气，并保持一定的真空度，还可以自通气孔521通入惰性气体，如氮气、氩气等。通气孔521可以设置多个，例如，一个通气孔521连通气泵，另一个通气孔521连通惰性气体瓶。炉体52上还可以连接真空表，通过真空表读取炉体52的真空度。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图1、图3～图5所示，炉体52包括：本体524，本体524上设置有开口；炉门525，设置于开口处。炉门525转动设置在本体524上，本体524设置有开口的一侧延伸至保温罩51外，并连接炉门525。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图2-图4所示，炉体52内设置有移动板526和两个第一导轨527，移动板526用于放置磁合金环60，移动板526上设置有多个第一滚轮528，第一滚轮528在第一导轨527上滚动，从而实现移动板526的移动。第一导轨527朝向炉体52的开口延伸设置，通过移动移动板526，可以调整磁合金环60在炉体52中的位置。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图2-图4以及图8所示，所述磁合金环的退火平台还包括：

两个不锈钢工装板522，两个所述不锈钢工装板522相互连接并夹持住所述磁合金环60；

其中，所述不锈钢工装板522上设置有若干个散热孔，所述散热孔的直径为毫米级。

具体地，由于较大尺寸的磁合金环60在退火过程中，可能出现变形。本申请通过在磁合金环60外设置不锈钢工装板522，通过两块不锈钢工装板522对磁合金环60进行夹持，当然，不锈钢工装板522覆盖整个磁合金环60。可以在不锈钢工装板522上设置多个定位孔，通过连接件连接两块不锈钢工装板522的定位孔。连接件可以采用带螺纹的杆和螺母。定位孔的数量可以根据需要进行设置。

不锈钢属于低导磁高耐温材料，采用不锈钢工装板522时，退火过程中不易变形。为了确保不锈钢工装板522的强度，可以调整不锈钢工装板522的厚度。例如，采用厚度为15mm的不锈钢工装板522。不锈钢工装板522的形状可以根据需要进行设定，例如，采用方形板(如图4所示)，还可以采用圆环状板。如图8所示，采用圆环状板时，内侧和外侧均设置有多个定位孔，例如，内侧设置n个定位孔，外侧设置2n个定位孔，且内侧的定位孔位于两个外侧的定位孔之间的位置，也就是说，内侧的一个定位孔与外侧的两个定位孔形成三角形，确保定位牢靠，且磁合金环60受力均匀。

在纳米晶磁环热处理时，降温段的控制决定了纳米晶胞最后成长的形态。对于大尺寸磁环，本身热量很大，不像小磁环一样迅速降温。特别需要保持形状，外部还有很大的工装。因此尽可能提升该不锈钢工装板522的散热性能对于降温段的温度控制有很大的好处。为了不影响磁合金环60在退火过程中散热，在不锈钢工装板522上设置多个散热孔，散热孔的孔径为毫米级，例如，采用孔径5mm的散热孔，散热孔的密度为0.1～10个/cm2。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图1、图3以及图5所示，所述磁合金环的退火平台还包括：

电机71，设置于所述支架12；

丝杆72，所述丝杆72的第一端与所述电机71的输出轴连接；

其中，所述保温罩51与所述支架12滑动连接，且可滑动至铁芯框20外；

所述丝杆72的第二端与所述保温罩51螺纹连接。

具体地，为了进一步便于控制磁合金环60的降温，保温罩51采用滑动式，可以滑入框架并套设在炉体52外，也可以滑出框架，并脱离炉体52。支架12上形成有第二导轨121，第二导轨121上有第二滚轮122，第二滚轮122连接在保温罩51外，实现保温罩51与支架12的滑动连接。通过电机71驱动丝杆72转动，在丝杆72的转动下，带动保温罩51沿着第二导轨121移动。为了确保第二滚轮122脱轨后保温罩51不至于落下损坏，在支架12上还设置有导向框123，导向框123可穿过保温罩51，即使第二滚轮122脱离第二导轨121，保温罩51会被导向框123支撑住，而不会落下摔坏。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图1-图2所示，所述铁芯框20包括：

下铁芯21，设置于所述支脚11；

左铁芯22和右铁芯23，分别设置于所述下铁芯21的两侧；

上铁芯24，设置于所述左铁芯22和所述右铁芯23；

其中，所述上极头31设置于所述上铁芯24；

所述下极头32设置于所述下铁芯21；

所述下铁芯21上所述下极头32的位置设置有第一通孔211；

所述上铁芯24上所述上极头31的位置设置有第二通孔241。

具体地，下铁芯21上形成第一通孔211，下极头32覆盖第一通孔211，上铁芯24上形成第二通孔241，上极头31覆盖第二通孔241。设置第一通孔211和第二通孔241时有利于形成更均匀的横向磁场。上极头31的直径大于第二通孔241的直径，第二通孔241的直径大于磁合金环60的直径；下极头32的直径大于第一通孔211的直径，第一通孔211的直径大于磁合金环60的直径。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图1、图2、图6以及图7所示，所述上线圈41有多个，多个所述上线圈41依次重叠设置；所述下线圈42有多个，多个所述下线圈42依次重叠设置。

具体地，上线圈41和下线圈42分别有多个，多个上线圈41依次重叠设置，各上线圈41形成的磁场方向以及各下线圈42形成的磁场方向均相同。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图6-图7所示，每个上线圈41或者每个下线圈42包括：

依次连接的进水部411、第一层平面螺旋部412、第二平面螺旋部413以及出水部414；

其中，所述第二平面螺旋部413位于所述第一层平面螺旋部412上；

所述第一层平面螺旋部412自外向内的螺旋方向和所述第二平面螺旋部413自外向内的螺旋方向相反。

具体地，平面螺旋部呈平面螺旋状，自外而内半径逐渐减小。第一层平面螺旋部412的外端与进水部411连接，第一层平面螺旋部412的内端与第二平面螺旋部413的内端连接，第二平面螺旋部413的外端与出水部414连接。第一层平面螺旋部412自外向内的螺旋方向和第二平面螺旋部413自外向内的螺旋方向相反，但是不管是第一层平面螺旋部412还是第二平面螺旋部413，电流的方向是一样的，那么形成的磁场的方向也是一样的。如图6所示，第一层平面螺旋部412自外向内的螺旋方向为逆时针方向；如图7所示，第二平面螺旋部413自外向内的螺旋方向为顺时针方向。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，如图1、图4图6以及图7所示，所述磁合金环的退火平台还包括：

入水管415，与各所述进水部411连通；

出水管416，与各所述出水部414连通；

第一导电板417，与所述下线圈42的各进水部411电连接；

连接板418，所述连接板418的第一端与所述下线圈42的各出水部414电连接，所述连接板418的第二端与所述上线圈41的各进水部411电连接；

第二导电板419，与所述上线圈41的各出水部414电连接。

具体地，入水管415通过绝缘软管与进水部411连接，出水管416通过绝缘软管与进水部411连接。入水管415和出水管416外均设置有绝缘层。在每个出水部414设置温度传感器，通过温度传感器采集出水部414的温度，并根据该温度，调整通入冷却水的流量，以控制上线圈41和下线圈42的温度，避免上线圈41和下线圈42的温度过高。

在本发明实施例的一个较佳实现方式中，所述炉体52上设置有多个热电偶。

具体地，由于炉体52的本体524中开口所在的一侧延伸至保温罩51外，如图4所示，在炉体52的本体524上的延伸部设置有多个热电偶位523，可以根据需要在热电偶位523放置热电偶延伸部包括顶延伸部、两个侧延伸部以及底延伸部，侧延伸部的两端分别连接顶延伸部和底延伸部。热电偶位523可以设置在顶延伸部、侧延伸部、底延伸部中任意一个或多个上。具体根据磁合金环60在炉体52中的位置，调整热电偶的位置。

基于上述任意一实施例所述的磁合金环的退火平台，本发明还提供了一种磁合金环的退火方法的较佳实施例：

如图1所示，本发明实施例的磁合金环的退火方法，包括以下步骤：

步骤S100、将磁合金环放置于炉腔内，并抽去所述炉腔内的空气。

步骤S200、对上线圈和下线圈通电，在上极头与下极头之间形成横向磁场，并加热所述磁合金环以进行退火。

步骤S300、退火完成后，对所述上线圈和所述下线圈断电。

步骤S400、启动所述电机将所述保温罩移动至所述铁芯框外。

具体地，先将磁合金环放置在炉腔内的预定位置，具体位于上极头与下极头之间，且同心设置。自通气孔抽去炉腔内的空气，当然，根据需要还可以充入惰性气体。具体是采用真空或惰性气氛，需要根据工艺需要进行选择。然后对上线圈和下线圈通电，电流的大小、频率以及如何变化，根据工艺需要进行调整。在通电后，在上极头和下极头之间形成横向磁场。退火过程中温度高达几百摄氏度，例如500摄氏度。退火完成后，对上线圈和下线圈断电。并将保温罩移出铁芯框，使得降温速率较大。

步骤S100具体包括：

步骤S110、将两个不锈钢工装板夹持住磁合金环。

步骤S120、将所述磁合金环和两个所述不锈钢工装板一起放置于炉腔内。

具体地，为了使磁合金环不变形，采用不锈钢工装板夹持住磁合金环。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (7)

1.一种磁合金环的退火平台，其特征在于，包括：

支脚和支架；

铁芯框，设置于所述支脚；

上极头，设置于所述铁芯框内的顶部；

下极头，设置于所述铁芯框内的底部；

上线圈，围绕在所述上极头外，所述上线圈内形成上流水通道；

下线圈，围绕在所述下极头外，所述下线圈内形成下流水通道；

保温罩，连接于所述支架，且位于所述上线圈和所述下线圈之间；

炉体，设置于所述支架，且位于所述保温罩内，所述炉体内形成放置磁合金环的炉腔，所述炉体上设置通气孔；

其中，所述上极头的直径和所述下极头的直径均大于所述磁合金环的直径；

所述上线圈和所述下线圈通电后，在所述上极头与所述下极头之间形成横向磁场，并加热所述磁合金环以进行退火；

所述磁合金环的退火平台还包括：

两个不锈钢工装板，两个所述不锈钢工装板相互连接并夹持住所述磁合金环；

其中，所述不锈钢工装板上设置有若干个散热孔，所述散热孔的直径为毫米级；所述不锈钢工装板的厚度为15mm，所述散热孔的密度为0.1～10个/cm²；

所述铁芯框包括：

下铁芯，设置于所述支脚；

左铁芯和右铁芯，分别设置于所述下铁芯的两侧；

上铁芯，设置于所述左铁芯和所述右铁芯；

其中，所述上极头设置于所述上铁芯；

所述下极头设置于所述下铁芯；

所述下铁芯上所述下极头的位置设置有第一通孔；

所述上铁芯上所述上极头的位置设置有第二通孔；

所述磁合金环放在横向磁场的中心；所述第一通孔的直径和所述第二通孔的直径均大于所述磁合金环的直径。

2.根据权利要求1所述的磁合金环的退火平台，其特征在于，所述磁合金环的退火平台还包括：

电机，设置于所述支架；

丝杆，所述丝杆的第一端与所述电机的输出轴连接；

其中，所述保温罩与所述支架滑动连接，且可滑动至所述铁芯框外；

所述丝杆的第二端与所述保温罩螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的磁合金环的退火平台，其特征在于，所述上线圈有多个，多个所述上线圈依次重叠设置；所述下线圈有多个，多个所述下线圈依次重叠设置；

每个上线圈或者每个下线圈包括：

依次连接的进水部、第一层平面螺旋部、第二平面螺旋部以及出水部；

其中，所述第二平面螺旋部位于所述第一层平面螺旋部上；

所述第一层平面螺旋部自外向内的螺旋方向和所述第二平面螺旋部自外向内的螺旋方向相反。

4.根据权利要求3所述的磁合金环的退火平台，其特征在于，所述磁合金环的退火平台还包括：

入水管，与各所述进水部连通；

出水管，与各所述出水部连通；

第一导电板，与所述下线圈的各进水部电连接；

连接板，所述连接板的第一端与所述下线圈的各出水部电连接，所述连接板的第二端与所述上线圈的各进水部电连接；

第二导电板，与所述上线圈的各出水部电连接。

5.根据权利要求1所述的磁合金环的退火平台，其特征在于，所述炉体上设置有多个热电偶。

6.一种磁合金环的退火方法，应用于如权利要求1-5任意一项所述的磁合金环的退火平台，其特征在于，所述退火方法包括步骤：

将磁合金环放置于炉腔内，并抽去所述炉腔内的空气；

对上线圈和下线圈通电，在上极头与下极头之间形成横向磁场，并加热所述磁合金环以进行退火；

退火完成后，对所述上线圈和所述下线圈断电；

所述磁合金环的退火平台还包括：

两个不锈钢工装板，两个所述不锈钢工装板相互连接并夹持住所述磁合金环；

其中，所述不锈钢工装板上设置有若干个散热孔，所述散热孔的直径为毫米级；

所述将磁合金环放置于炉腔内，包括：

将两个不锈钢工装板夹持住磁合金环；

将所述磁合金环和两个所述不锈钢工装板一起放置于炉腔内。

7.根据权利要求6所述的磁合金环的退火方法，其特征在于，所述磁合金环的退火平台还包括：

支架；

电机，设置于所述支架；

丝杆，所述丝杆的第一端与所述电机的输出轴连接；

其中，所述保温罩与所述支架滑动连接，且可滑动至铁芯框外；

所述丝杆的第二端与所述保温罩转动连接；

退火完成后，所述退火方法还包括：

启动所述电机将所述保温罩移动至所述铁芯框外。