CN212519474U - 模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备 - Google Patents

Abstract

模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，包括感应线圈，在感应线圈中同心穿设有绝缘管，所述的感应线圈和绝缘管位于绝缘箱体中，在绝缘箱体的前端板、后端板上分别安装有进线模具、出线模具，所述的进线模具和出线模具在靠近绝缘管端分别加工有与绝缘管相配合的止口，绝缘管两端配合设置在止口处，进线模具和出线模具中心均开设有导线孔，导线孔直径小于绝缘管内径，止口、导线孔的轴线均与绝缘管的轴线位于同一条直线上。本实用新型大大减少了绝缘管的损坏及感应线圈的磨损，保证了钢筋始终运行在靠近感应线圈的中心线位置，节能效果明显。

Description

模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备

技术领域

本实用新型涉及冷轧钢筋生产设备，特别涉及冷轧钢筋线圈感应加热设备，属于冷轧线材生产设备技术领域。

背景技术

在冷轧钢筋轧制过程中，钢筋受到多道次冷轧减径，一道压肋后，随着变形程度的增加不断形成加工硬化，其塑性、韧性指标下降，在达到一定程度以后，必须经过退火热处理，以提高其韧性、延性，均衡其力学性能，达到相应国家标准要求。目前，主流冷轧钢筋生产线主要采用感应加热技术对钢筋进行退火处理。感应加热是利用电磁感应原理，高频电流通过感应线圈在线圈内部产生高频磁场，线圈中的钢筋表面产生涡流，由于钢筋的电阻产生热量，使钢筋表面被加热的过程。现有生产线上感应线圈采用空心铜管螺旋而成，铜管内通冷却液冷却；为防止钢筋与感应线圈接触，发生短路及破坏感应线圈的现象，在钢筋与感应线圈之间增加了绝缘管，考虑到降低钢筋对绝缘管的磨损，绝缘管两端穿设支撑在两个稍大于绝缘管外径的孔中，绝缘管的两端限位不能窜动，在使用过程中，由于绝缘管一般采用耐磨材料，脆性较大。钢筋抖动幅度较大时，尤其是飞剪启动后，剪断时对钢筋形成的阻力与钢筋行进的动能相叠加，会形成较大的的振幅，易造成绝缘管破裂。如果绝缘管破裂，更换十分麻烦，需将钢筋剪断抽出后，再把感应线圈移出，才能将绝缘管取出。大大增加了设备维修维护成本。还有，冷轧钢筋感应加热线圈采用多匝空心螺旋铜管缠绕制成，当线圈中通过高频电流i时，在线圈内部产生高频磁场。根据法拉第电磁感应定律，在线圈内部的钢筋表面产生涡流而被加热。通过对感应线圈内磁通量分布进行分析，中心线上磁通量φ最大，即保证钢筋处于线圈中心线上时，钢筋表面产生感应电流最大，加热效率更高，节能效果更好。目前的绝缘管与钢筋之间的径差很大，这使钢筋在加热过程中偏离中心位置较远，存在着一定的能量浪费。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的冷轧钢筋线圈感应加热设备存在的上述问题，提供一种模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，包括感应线圈，在感应线圈中同心穿设有绝缘管，所述的感应线圈和绝缘管位于绝缘箱体中，在绝缘箱体的前端板、后端板上分别安装有进线模具、出线模具，所述的进线模具和出线模具在靠近绝缘管端分别加工有与绝缘管相配合的止口，绝缘管两端配合设置在止口处，进线模具和出线模具中心均开设有导线孔，导线孔直径小于绝缘管内径，止口、导线孔的轴线均与绝缘管的轴线位于同一条直线上。

进一步的；进线模具的箱体的外端、出线模具的箱体的内端均为喇叭口，喇叭口与导线孔同心；

进一步的；所述的进线模具、出线模具整个长度上具有一条径向上与导线孔相通的缝隙。

进一步的；所述的导线孔的直径是所通过线材直径的1.3-1.6倍。

进一步的；所述喇叭口的锥度为40°至60°。

进一步的；所述的绝缘管为云母管或刚玉管。

本实用新型的积极有益技术效果在于：采用箱体、进线模具、出线模具相配合的方式，可保证在生产过程中，由钢筋张力变化或飞剪裁断产生的钢筋抖动屏蔽在箱体以外，大大减少了绝缘管的损坏及感应线圈的磨损。进线模具、出线模具采用耐磨合金材料制成保证了模具的长期使用，进出线模具上的喇叭口、止口及导线孔等合理的设计保证了钢筋始终运行在靠近感应线圈的中心线位置，大大提高了设备的效率，节能效果明显。

附图说明

图1是本实用新型的整体示意图。

图2是进线模具的示意图。

图3进线模具的立体示意图。

图4是出线模具的示意图。

具体实施方式

为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对本实用新型的阐述，不限制本实用新型的范围。

结合附图对本实用新型进一步详细的解释，附图中各标记为：100：感应线圈；200：绝缘管；300：前端板；301：进线模具；302：进线模具导线孔；303：进线模具喇叭口；304:进线模具止口；305：缝隙；400：后端板；401：出线模具；402：出线模具导线孔；403：出线模具喇叭口；404：出线模具止口；500：绝缘箱体。

如附图所示，模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，包括感应线圈100，在感应线圈中同心穿设有绝缘管200，所述的感应线圈和绝缘管位于绝缘箱体500中，在绝缘箱体的前端板300、后端板400上分别安装有进线模具301、出线模具401，所述的进线模具和出线模具在靠近绝缘管端分别加工有与绝缘管相配合的止口，图中示出了进线模具止口304、出线模具止口404，绝缘管两端配合设置在止口处，止口的直径比结合处的绝缘管外径大0.2-0.5mm即可，优选的，大0.3mm，例如下表中对于直径6mm的钢筋，采用的绝缘管外径为22mm，止口直径22.3即可，进线模具和出线模具中心均开设有导线孔，图中示出了进线模具导线孔302、出线模具导向孔402，导线孔直径小于绝缘管内径，所述的导线孔的直径是所通过线材直径的1.3-1.5倍，进线模具的箱体的外端、出线模具的箱体的内端均为喇叭口，图中示出了进线模具喇叭口303、出线模具喇叭口403，所述喇叭口的锥度为40°至60°，喇叭口的锥度指喇叭口张开后形成的角度，即图2中喇叭口上下两条边线的夹角，止口、导线孔、喇叭口的轴线均与绝缘管的轴线位于同一条直线上，所述的进线模具、出线模具整个长度上具有一条径向上与导线孔相通的缝隙，图中示出了缝隙305为进线模具上的缝隙，缝隙的作用是为避免进出线模具表面形成涡流而被加热，需切断涡流路径。模具材料采用5CrMnMo模具钢，此钢具有较高的强度和高耐磨性，非常适合使用在本工况中

下表是不同规格的钢筋对应的模具上的尺寸参数：

在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术的人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。

Claims (6)

1.模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，包括感应线圈，在感应线圈中同心穿设有绝缘管，其特征在于：所述的感应线圈和绝缘管位于绝缘箱体中，在绝缘箱体的前端板、后端板上分别安装有进线模具、出线模具，所述的进线模具和出线模具在靠近绝缘管端分别加工有与绝缘管相配合的止口，绝缘管两端配合设置在止口处，进线模具和出线模具中心均开设有导线孔，导线孔直径小于绝缘管内径，止口、导线孔的轴线均与绝缘管的轴线位于同一条直线上。

2.根据权利要求1所述的模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，其特征在于：进线模具的箱体的外端、出线模具的箱体的内端均为喇叭口，喇叭口与导线孔同心。

3.根据权利要求1所述的模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，其特征在于：所述的进线模具、出线模具整个长度上具有一条径向上与导线孔相通的缝隙。

4.根据权利要求1所述的模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，其特征在于：所述的导线孔的直径是所通过线材直径的1.3-1.6倍。

5.根据权利要求2所述的模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，其特征在于：所述喇叭口的锥度为40°至60°。

6.根据权利要求1所述的模具限位冷轧钢筋线圈感应加热设备，其特征在于：所述的绝缘管为云母管或刚玉管。

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