CN103050210A - 一种非晶软磁铁芯及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种非晶软磁铁芯及其制造方法，所述非晶软磁铁芯的制造方法包括下述步骤：制造非晶软磁合金薄带；将合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯；对所述环形铁芯进行静磁场退火处理，使其产生交换偏置效果；对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。利用本发明的方法制备出的非晶软磁卷绕铁芯可以在尽可能小的驱动电流下获得最大磁感，从而达到最优工作效果。

Description

一种非晶软磁铁芯及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种铁芯及其制造方法，更具体地说，本发明涉及一种具有交换偏置行为的软磁铁芯及其制造方法。

背景技术

利用熔体快淬技术制得的非晶软磁带材因其加工厚度薄(约0.025-0.04mm)、电阻率高(约130μΩcm，是硅钢和坡莫合金的两倍以上)而拥有较好的高频特性，被广泛应用于变压器铁芯、电感器铁芯、轭铁等电磁功能变换领域。当软磁合金带材应用于变压器铁芯时，其饱和磁感应强度、初始磁导率以及矫顽力等磁性能的优劣决定了软磁铁芯的实用价值和市场占有率。如果在较高频率中使用，还要特殊关注软磁铁芯的涡流损耗，如能在保证足够的功率转换效果的基础上，用更小的驱动电流产生更好变压效果，将对提高导磁率、降低铁芯内部的涡流损耗很有帮助。

近年来，非晶态软磁合金带材作为节能环保型“绿色材料”，与制造配电变压器铁芯所用的传统硅钢材料相比，具有明显的节能、环保优势。它的制造方法采用了先进的快速凝固技术，由钢液一次性喷制成厚度约为30微米的非晶态薄带，与硅钢片采用传统的炼钢、连铸、轧制、热处理等多道生产工序相比，在制造过程中节约能耗80％左右，而且制造过程无污染排放，实现了绿色制造；配电变压器中采用非晶铁芯，可以使变压器的空载损耗降低60-80％，将大幅度降低输配电损耗，提高输电效率。以一台315kVA、10kV变压器为例，变压器运行20年节约的电能就达100MWh以上，相当于减少燃煤消耗45吨，同时减排CO₂112吨；假如我国2006年10kV级配电变压器全部采用非晶变压器，一年可节电200亿度。因此，非晶带材是同时具有制造过程节能和使用过程节能的“双节能”型材料，非晶态软磁薄带在配电变压器中的推广应用已成为我国电网节能降耗的重要手段之一。

利用软磁快淬合金制备的软磁铁芯尽管与传统硅钢片铁芯制品相比在综合软磁性能上已有很大程度的改善，但在实际应用过程中作为功率转换器件经常需要软磁铁芯要在更高的器件工作点工作，同时为了降低漏感，需要铁芯工作时磁导率要高，以便尽量减小初级线圈的激磁电流，降低温升，提高效率。现有技术中，非晶合金带材内禀特性(即本征磁性)的改善一般采用合理调整合金成分等方法进行，而非晶合金带材外禀特性(即非本征特性)的改善则往往通过后期热处理工艺进行调整。

因此，已经开发了对非晶合金材料进行退火，并且在退火的过程中施加磁场来使软磁铁芯获得高剩磁的工艺。然而，上述退火工艺处理后的非晶铁芯功能单一，譬如，对要求即具有高剩磁又具备激磁电流小特点的综合软磁性能的铁芯，上述退火方法获得的铁芯难以满足要求。

发明内容

本发明的一方面提供了一种非晶软磁铁芯的制造方法，该方法包括下述步骤：制造非晶软磁合金薄带；将合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯；对所述环形铁芯进行静磁场退火处理；对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。

根据本发明的一方面，合金薄带的合金成分可为Fe_(100-x-y-z)M_xSi_yB_zM′，其中，M为Co和/或Ni，M′为Nb、Cu、Mn、Mo、Ta、W、Au、Cr、V、Sn、Al中的至少一种，其中，0≤x≤70，0≤y≤18，5≤z≤20。

根据本发明的一方面，环形铁芯内径可为10-20mm，外径可为20-40mm，高可为10-20mm。

根据本发明的一方面，可在300-550℃的温度范围内以及0.1-6小时的保温时间下进行静磁场退火处理。

根据本发明的一方面，在静磁场退火的过程中，可沿薄带纵向、横向或者双偏环形方向中的一种或多种施加磁场，其中，磁场大小可为0-8kA/m。

根据本发明的一方面，在回线偏置功能性可控操作的过程中，可沿薄带纵向施加交变磁场，从而可控地调制偏置回线。其中，交变磁场的大小可在0-12kA/m之间。

根据本发明的一方面，在回线偏置功能性可控操作的过程中，可沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场，从而可控地调制偏置回线。其中，所述脉冲场的大小可在0-16kA/m之间。

根据本发明的一方面，在回线偏置功能性可控操作的过程中，可沿薄带横向施加脉冲场，从而可控地调制偏置回线。其中，所述脉冲场的大小可在0-160kA/m之间。

根据本发明的一方面，在回线偏置功能性可控操作的过程中，可采用沿薄带纵向施加交变磁场、沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场、沿薄带横向施加脉冲场中的一种或多种。

根据本发明的一方面，可在0-200℃之间的操作环境温度下执行回线偏置功能性可控操作。

可通过对缠绕在环形软磁铁芯上的线圈施加交流电流来实现沿薄带纵向施加的交变磁场，其中，所述线圈可采用直径为0.1-1mm的漆包线。

根据本发明的一方面，可通过对缠绕在环形软磁铁芯上的线圈施加方形脉冲电流来实现沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场，其中，方形脉冲可为每隔固定时间对线圈施加一个直流脉冲，持续时间可为5至10秒。

根据本发明的一方面，可通过可控电磁铁来实现沿薄带横向施加的脉冲磁场，其中，可将软磁铁芯沿横向放置在可控电磁铁极头中心位置，可利用电磁铁产生的横向磁场对软磁合金铁芯做横向正反冲击操作，横向磁场的方向可以每5至10秒由正向到反向变换。

本发明另一方面提供了一种利用根据本发明的实施例的方法制造的非晶软磁铁芯。

根据本发明的一方面，非晶软磁铁芯中的环形铁芯的填充系数可大于80％。

根据本发明的一方面，非晶软磁铁芯中的环形铁芯在退火操作过程中尺寸不发生明显变化。

本发明的又一方面提供了一种由快淬非晶薄带制成的环形软磁铁芯，其特征在于，该铁芯是以卷绕方式制成的有一定内外径尺寸的环形磁芯，其中，所述铁芯的制备原材料快淬非晶薄带的化学成分为：Fe_(100-x-y-z)M_xSi_yB_zM′，其中M为Co和/或Ni，M′为Nb、Cu、Mn、Mo、Ta、W、Au、Cr、V、Sn、Al中的至少一种，其中，0≤x≤70，0≤y≤18，5≤z≤20。

利用本发明的方法制备出的不同种类的软磁卷绕铁芯，可以在尽可能小的驱动电流下获得最大磁感，达到最优工作效果。铁芯可使用传统快淬技术获得的非晶薄带卷绕而成，在300-550℃温度区间和0.1-6小时时间范围内，针对不同成分的软磁铁芯采用特殊热处理工艺进行退火操作，从而可以获得理想的交换偏置效果。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1A示出了软磁铁芯在退火时施加的纵向方向配置磁场的示意图；

图1B示出了软磁铁芯在退火时施加的横向方向配置磁场的示意图；

图1C示出了软磁铁芯在退火时施加的双偏环形方向配置磁场的示意图；

图2示意性地示出了对具备交换偏置特性的软磁铁芯进行交流或脉冲处理的操作方法；

图3示意性地示出了对具备交换偏置特性的软磁铁芯进行横向脉冲场冲击的操作；

图4示出了根据本发明的一个示例性实施例的软磁铁芯的磁滞回线图；

图5示出了根据本发明的一个示例性实施例的软磁铁芯的矫顽力、偏移场和回线偏移率随退火时施加的纵向磁场增大的变化趋势；

图6A示出了根据本发明一个示例性实施例的软磁铁芯的磁滞回线图；

图6B示出了根据本发明另一示例性实施例的软磁铁芯的磁滞回线图；

图7示出了根据本发明示例性实施例的在不同的反向脉冲场下的软磁铁芯的磁滞回线图。

具体实施方式

在下文中，将参照附图详细地描述本发明的示例性实施例。本领域技术人员应当理解，这些附图仅仅是说明性的，而不是出于限制本发明的目的。另外，提供这些实施例使得本公开将是彻底的和完全的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

本发明的一方面提供了一种非晶软磁铁芯的制造方法，该方法包括下述步骤：制造非晶软磁合金薄带；将非晶软磁合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯；对所述环形铁芯进行静磁场退火处理；对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。

根据本发明的一个实施例，非晶软磁合金薄带可以采用熔体快淬技术来形成。然而本发明不限于此，可以采用其他任何方法来形成非晶软磁合金薄带。其中，非晶软磁合金薄带的厚度可为大约25微米至大约35微米。然而，本发明不限于此，根据使用场合的不同，可相应地调整非晶软磁合金薄带的厚度。

将非晶软磁合金薄带卷绕以形成具有预定的尺寸的环形铁芯，根据本发明的一个实施例，环形铁芯的内径可为大约10-20mm，外径可为大约20-40mm，高度可为大约10-20mm。然而，本发明不限于此，根据使用场合的不同，可相应地调整环形铁芯的尺寸。

环形铁芯的填充系数至少应当大于大约80％，并且环形铁芯需要具有足够的稳定性，例如，在退火操作过程中，环形铁芯的尺寸不能发生明显变化。

可根据实际需要适当调整非晶软磁合金薄带的成分。根据本发明的一个实施例，非晶软磁合金薄带的合金成分主要为Fe_(100-x-y-z)M_xSi_yB_zM′，其中，M为Co和/或Ni，M′为Nb、Cu、Mn、Mo、Ta、W、Au、Cr、V、Sn和Al中的至少一种，其中，0≤x≤70，0≤y≤18，5≤z≤20。

根据非晶软磁合金薄带的合金成分不同，对环形铁芯进行的静磁场退火处理可以在大约300-550℃区间内选择适当的温度进行，退火过程中的保温时间可为大约0.1-6小时。

在静磁场退火的过程中，沿薄带纵向、横向或者双偏环形方向中的一种或多种施加磁场，从而可以形成具有不同回线偏置效果的软磁合金铁芯。根据本发明的一个实施例，在静磁场退火过程中施加的磁场大小可为大约0-8kA/m。

下面将参照图1A至图1C详细地描述根据本发明示例性实施例的静磁场退火的过程中的磁场施加方法。其中，图1A示出了软磁铁芯在退火时施加的纵向方向配置磁场的示意图；图1B示出了软磁铁芯在退火时施加的横向方向配置磁场的示意图；图1C示出了软磁铁芯在退火时施加的双偏环形方向配置磁场的示意图。

参照图1A，可将软磁铁芯100设置为使导体200穿过软磁铁芯100。具体地说，使软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带的卷绕方向与导体200的延伸方向基本垂直，即，使软磁铁芯100的高度方向与导体200的延伸方向基本平行。在这种情况下，当导体200中的电流沿箭头A指示的方向流动时，在导体200的周围产生如箭头B所指示的磁场。可见，在图1A的情况下，磁力线沿形成软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带的纵向方向穿过软磁铁芯100，从而在退火过程中沿形成软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带的纵向方向配制磁场。

参照图1B，可将软磁铁芯100设置为在线圈300中。具体地说，使软磁铁芯100的高度方向与线圈300的延伸方向基本平行。换言之，使线圈300产生的磁场的磁力线穿过环形的软磁铁芯100的中心。在这种情况下，当线圈300中的电流沿箭头A指示的方向流动时，在线圈300的周围产生如箭头B所指示的磁场。可见，在图1B的情况下，磁力线沿形成软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带的横向方向穿过软磁铁芯100，从而在退火过程中沿形成软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带的横向方向配制磁场。

参照图1C，可将软磁铁芯100设置为在两条导体410和420之间。具体地说，使软磁铁芯100的高度方向与导体410和420的延伸方向基本垂直。在这种情况下，当导体410和420中的电流分别沿箭头A1和A2指示的彼此相反的方向流动时，在导体410和420的周围分别产生如箭头B1和B2所指示的磁场。可见，在图1C的情况下，磁力线以双环形的方向穿过形成软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带，从而在退火过程中向形成软磁铁芯100的非晶软磁合金薄带施加双偏环形方向配置的磁场。

根据本发明的一个实施例，还可对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。具体地说，可通过向静磁场退火处理后的环形铁芯施加特定的磁场脉冲(或冲击)来改变环形铁芯的回线偏置，从而控制环形铁芯的回线偏置特性。

图2示意性地示出了对具备交换偏置特性的软磁铁芯进行交流或脉冲处理的操作方法。参照图2，在对软磁铁芯进行交流或脉冲处理的过程中，首先将线圈520缠绕在具备交换偏置特性的软磁铁芯510上，并将线圈520连接到电源500。

电源500可输出交流、正反直流脉冲等电流，电源500可以是本领域常用的各种电源，因此，为了清楚起见，在这里将省略对它的详细描述。

线圈520可以采用直径为0.1-1mm的漆包线形成。具体地说，可将0.1-1mm的漆包线缠绕到软磁铁芯510上，以形成线圈520，然后，可将线圈520与电源500连接。

通过电源500向线圈520施加交流电，从而利用线圈520向软磁铁芯510施加交变磁场。即，可交替地向软磁铁芯510施加沿箭头A1所指示的方向的正磁场以及沿箭头A2所指示的方向的负磁场。根据本发明的一个实施例，交变磁场的大小可以在大约0-12kA/m之间，从而能够可控地调制偏置回线。

另外，根据本发明的另一实施例，在回线偏置功能性可控操作的过程中，还可沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场，从而可控地调制偏置回线。可利用图2中示出的装置对缠绕在环形软磁铁芯上的线圈施加方形脉冲电流来实现沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场，其中，方形脉冲为每隔固定时间对线圈施加一个直流脉冲，持续时间为5至10秒。根据本发明的一个实施例，脉冲磁场的大小可以在0-16kA/m之间，从而可控地调制偏置回线。

图3示意性地示出了对具备交换偏置特性的软磁铁芯进行横向脉冲场冲击的操作。参照图3，根据本发明的另一示例性实施例，可将软磁铁芯510放置在电磁铁的N极550以及电磁铁的S极540之间，并且使软磁铁芯510的沿高度方向的轴分别指向N极550和S极540。当电磁铁通电产生磁场时，在N极550和S极540之间产生横向脉冲磁场，从而沿软磁铁芯510合金薄带的横向方向(即，沿箭头A1)对软磁铁芯510施加横向正冲击。然后，可使N极550和S极540互相调换位置(例如，通过改变电磁铁中的电流方向来改变电磁铁的磁极)，从而沿软磁铁芯510合金薄带的横向方向(即，沿箭头A2)对软磁铁芯510施加横向反冲击。其中，横向磁场的方向每5至10秒由正向到反向变换。根据本发明的一个实施例，脉冲磁场的大小可以在0-160kA/m之间，从而沿薄带的横向施加脉冲场，可控地调制偏置回线。

上面描述的沿薄带纵向施加交变磁场、沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场、沿薄带横向施加脉冲场等方法可以单独使用，也可彼此组合地使用。因此，在回线偏置功能性可控操作的过程中，可使用沿薄带纵向施加交变磁场、沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲场、沿薄带横向施加脉冲场等措施的一种或多种。

可以在室温或特定温度下执行回线偏置功能性可控操作，根据本发明的一个实施例，可在0-200℃之间的操作环境温度下执行回线偏置功能性可控操作。

下面将参照图4至图7结合具体示例更详细地描述本发明。图4示出了根据本发明的一个示例性实施例的软磁铁芯的磁滞回线图。图5示出了根据本发明的一个示例性实施例的软磁铁芯的矫顽力、偏移场和回线偏移率随退火时施加的纵向磁场增大的变化趋势。图6A示出了根据本发明一个示例性实施例的软磁铁芯的磁滞回线图。图6B示出了根据本发明另一示例性实施例的软磁铁芯的磁滞回线图。图7示出了根据本发明示例性实施例的在不同的反向脉冲场下的软磁铁芯的磁滞回线图。

示例一

将合金成分为Co₅₈Fe₅Ni₁₀Si₁₁B₁₆的钴基非晶薄带卷绕成内径为20mm、外径为31mm的环形铁芯，并放置在管式热处理炉内进行热处理，热处理的温度在350～550℃范围内，热处理时间约为0.5h～6h，热处理过程中按照图1A所示并沿非晶薄带纵向施加静磁场800A/m，采用冲击法测试了环形铁芯的静态磁滞回线和磁性能参数。

图4为非晶软磁铁芯在380℃的温度下，氢气保护气氛中分别保温0.5h、2h、4h和6h后的磁滞回线的中心区域图，可以看出，Fe₅Co₅₈Ni₁₀Si₁₁B₁₆非晶软磁铁芯经过系列纵向磁场热处理后，其磁滞回线会有明显的偏移现象发生，如果设定Hc1和Hc2分别是磁滞回线与横坐标H轴的左右两个交点，铁芯实际矫顽力为：Hc＝(Hc1+Hc2)/2；非对称磁滞回线的偏移场为：Heb＝(Hc1-Hc2)/2；回线的偏移率为：β＝Heb/Hc，可以从图5中看出，随着退火时纵向磁场的增强，铁芯的偏移场和迁移率逐渐变大。

示例二

将合金成分为Fe₆₅Co₁₅Si₅B₁₅的铁基非晶薄带绕成内径为20mm、外径为31mm的环形铁芯，并放置在如图1C所示的双偏环形磁场环境下进行热处理，退火温度为380℃，保温时间分别设定为5、20、40、60和120分钟，采用冲击法测试了环形铁芯的静态磁滞回线和磁性能参数。如图6A所示，热处理过程中不加磁场情况下得到的铁芯磁滞回线呈对称分布，但经过双偏环形磁场处理后，铁芯交换偏置特性显著，图6B进一步给出在双偏环形磁场环境下，热处理保温时间逐渐增加，回线偏置效果逐渐增强的特征。

示例三

钴基非晶铁芯Fe₅Co₅₈Ni₁₀Si₁₁B₁₆经过磁场热处理之后，采用冲击检流法测得磁滞回线如图7中的(a)所示，退火态钴基软磁铁芯的磁滞回线完全偏移至原点右侧，即呈现正偏置特征，且十分明显。将磁场退火态钴基磁芯按照图2所示方式，在环形磁芯上缠绕一定匝数的线圈，然后联接在脉冲电源上，随着反向脉冲电流的输出，在磁芯内部感生出与退火时施加磁场方向相反的脉冲磁场，通过调节反向脉冲电流的大小来控制反向脉冲磁场的量值。每做一次反向磁冲击之后，取下磁芯，测量其磁滞回线变化。如图7中的(b)至(f)所示，具备回线偏置特性的钴基软磁铁芯在逐渐增大的反向脉冲磁场的作用下，磁滞回线明显的渐变过程。反向脉冲磁场为5kA/m时，磁芯的磁滞回线开始向左移动，偏移场有所减小。随着继续增大反向脉冲磁场，磁芯的磁滞回线偏移逐渐减小，交换偏置现象减弱，当反向纵磁冲击场为8kA/m时，磁滞回线基本已趋向对称，交换偏置特性消失，即交换偏移场为零。再继续增大反向纵磁冲击场，如图7中的(e)和(f)可以看出，钴基薄带的磁滞回线会逐渐向左偏移，交换偏置现象再次出现，且随反向纵磁冲击场的增大而增大。可以看出，采用反向纵磁冲击场可以调控钴基软磁铁芯的交换偏置特性，效果显著，且可以使磁芯回线的偏置行为从正偏置到负偏置得到有效控制。

虽然已经结合附图详细描述了本发明的特定实施例，然而本领域普通技术人员应当理解，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些实施例进行各种形式和细节上的修改和改变，本发明的范围在权利要求书及其等同物中限定。

Claims (19)

1.一种制造非晶软磁铁芯的方法，该方法包括下述步骤：

制造非晶软磁合金薄带；

将合金薄带卷绕成具有预定尺寸的环形铁芯；

对所述环形铁芯进行静磁场退火处理；

对静磁场退火处理后的环形铁芯进行回线偏置功能性可控操作。

2.如权利要求1所述的方法，其中，合金薄带的合金成分为Fe_(100-x-y-z)M_xSi_yB_zM′，其中，M为Co和/或Ni，M′为Nb、Cu、Mn、Mo、Ta、W、Au、Cr、V、Sn和Al中的至少一种，其中，0≤x≤70，0≤y≤18，5≤z≤20。

3.如权利要求1所述的方法，其中，环形铁芯的内径为10-20mm，外径为20-40mm，高为10-20mm。

4.如权利要求1所述的方法，其中，在300-550℃的范围内的温度下进行静磁场退火处理达0.1-6小时。

5.如权利要求1所述的方法，其中，在静磁场退火处理的过程中，沿薄带纵向、横向或者双偏环形方向中的一种或多种施加磁场，其中，磁场大小为0-8kA/m。

6.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，沿薄带纵向施加交变磁场，从而可控地调制偏置回线，其中，交变磁场的大小在0-12kA/m之间。

7.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲磁场，从而可控地调制偏置回线，其中，所述脉冲磁场的大小在0-16kA/m之间。

8.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，沿薄带横向施加脉冲磁场，从而可控地调制偏置回线，其中，所述脉冲磁场的大小在0-160kA/m之间。

9.如权利要求1所述的方法，其中，在回线偏置功能性可控操作的过程中，采用沿薄带纵向施加交变磁场、沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲磁场、沿薄带横向施加脉冲磁场中的一种或多种。

10.如权利要求1、6、7、8中的任意一项所述的方法，其中，在0-200℃之间的操作环境温度下执行回线偏置功能性可控操作。

11.如权利要求6所述的方法，其中，通过对缠绕在环形铁芯上的线圈施加交流电流来实现沿薄带纵向施加的交变磁场，其中，所述线圈采用直径为0.1-1mm的漆包线。

12.如权利要求7所述的方法，其中，通过对缠绕在环形铁芯上的线圈施加方形脉冲电流来实现沿薄带纵向施加与退火静磁场相反方向的脉冲磁场，其中，方形脉冲为每隔固定时间对线圈施加一个直流脉冲，持续时间为5至10秒。

13.如权利要求8所述的方法，其中，通过可控电磁铁来实现沿薄带横向施加的脉冲磁场，其中，将环形铁芯沿横向放置在可控电磁铁极头中心位置，利用电磁铁产生的横向磁场对环形铁芯做横向正反冲击操作，横向磁场的方向每5至10秒由正向到反向变换。

14.一种利用权利要求1至权利要求13中的任意一项所述的方法制造的非晶软磁铁芯。

15.如权利要求14所述的非晶软磁铁芯，其中，环形铁芯填充系数大于80％。

16.如权利要求14所述的非晶软磁铁芯，其中，环形铁芯在退火操作过程中尺寸不发生明显变化。

17.一种由非晶薄带制成的环形铁芯，其特征在于，该铁芯是以卷绕方式制成的有一定内外径尺寸的环形磁芯，其中，所述铁芯的制备原材料快淬非晶薄带的化学成分为：Fe_(100-x-y-z)M_xSi_yB_zM′，其中M为Co和/或Ni，M′为Nb、Cu、Mn、Mo、Ta、W、Au、Cr、V、Sn、Al中的至少一种，其中，0≤x≤70，0≤y≤18，5≤z≤20。

18.如权利要求17所述的环形软磁铁芯，其中，环形铁芯的内径为10-20mm，外径为20-40mm，高为10-20mm。

19.如权利要求17所述的环形软磁铁芯，其中，环形铁芯的填充系数大于80％。

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