CN116003935A - 一种耐用手套表面pvc复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐用手套表面PVC复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺，耐用手套表面PVC复合胶乳包括按照重量份计的50‑80份PVC树脂乳液，20‑50份丁腈胶乳，3‑5份表面活性剂，10‑30份增塑剂，4‑6份丁腈硫体，1‑3份固化剂，2‑5份引发剂，5‑20份增稠剂以及5‑10份稳定剂；本发明的一种耐用手套表面PVC复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺，PVC与丁腈乳胶结合更加紧密，既能赋予涂层由丁腈乳胶高交联固化带来的耐磨和耐温性能，也能赋予涂层由PVC带来的高强度，得到的丁腈乳胶/PVC‑IPN互穿结构耐温性能、力学、韧性都能保持较高的水准。
Description
技术领域
本发明涉及复合胶乳材料技术领域，特别涉及一种耐用手套表面PVC复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺。
背景技术
聚氯乙烯（Polyvinyl chloride)，英文简称PVC，是氯乙烯单体（VCM）在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。聚氯乙烯具有阻燃，稳定的物理化学性质，不溶于水。但是聚氯乙烯对光、热的稳定性较差。目前市场上生产PVC手套使用涂层处理，使其具有防止粘连、高强度的特点。
现有制备耐用手套多为向浸渍胶中添加耐用的丁苯乳胶，聚氨酯，聚氯乙烯、丁腈等，多为简单的物理共混，对手套胶层的耐用性等性能提升有限。
发明内容
本发明的目的在于克服上述的不足，本发明提供了一种耐用手套表面PVC复合胶乳、胶乳制备方法及手套涂层工艺。本发明的PVC复合胶乳，PVC与丁腈乳胶结合更加紧密，既能赋予涂层由丁腈乳胶高交联固化带来的耐磨和耐温性能，也能赋予涂层由PVC带来的高强度，得到的丁腈乳胶/PVC-IPN互穿结构耐温性能、力学、韧性、耐用都能保持较高的水准。
本发明提供的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，包括按照重量份计的50-80份PVC树脂乳液，20-50份丁腈胶乳，3-5份表面活性剂，10-30份增塑剂，4-6份丁腈硫体，1-3份固化剂，2-5份引发剂，5-20份增稠剂以及5-10份稳定剂。
进一步地，引发剂为海藻酸钠。
进一步地，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液。
进一步地，丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液。
进一步地，表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
进一步地，增塑剂为和DOP中的一种或其混合物。
进一步地，丁腈硫体包含氧化锌、钛白粉、促进剂、硫磺、水、酪蛋白和氨水。
进一步地，稳定剂为液体锌钙稳定剂。
进一步地，固化剂为乙二胺、二亚乙基三胺以及二丙酮丙烯酰胺中的至少一个。
根据本发明的另一方面，还提供了一种制备上述的耐用手套表面PVC复合胶乳的胶乳制备方法，包括以下步骤：步骤1，将表面活性剂加入丁腈胶乳中搅拌均匀得到混合液；步骤2，将PVC树脂乳液加入至混合液中得到共混乳液；步骤3，将引发剂、增塑剂、丁腈硫体、稳定剂、固化剂以及增稠剂加入共混乳液中，进行充分搅拌混匀，获得耐用手套表面PVC复合胶乳，其中，表面活性剂、丁腈胶、PVC树脂乳液、引发剂、增塑剂、丁腈硫体、稳定剂、固化剂以及增稠剂的质量比为（3-5）：（20-50）：（50-80）：（2-5）：（10-30）：（4-6）：（5-10）：（1-3）：（5-20）。
根据本发明的另一方面，还提供了一种基于上述耐用手套表面PVC复合胶乳的手套涂层工艺，包括以下步骤：S1：将手套芯套入手模上并预热处理，预热温度为50-70℃，预热时间为15-20min。S2：将手模浸渍凝固剂，滴去多余凝固剂，保持手模上竖匀凝30-60s。S3：将手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25-35s。S4：将S3中浸渍后的手模放入烘箱进行第一次烘干预硫化，烘干预硫化温度为40-80℃，烘干时间30-40min。S5：将S4中第一次烘干预硫化的手模进行水泡洗，泡洗温度为20-30℃，泡洗时间为15-20min。S6：将S5中泡洗后的手模放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。S7：脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
本发明的一种耐用手套表面PVC复合胶乳具有如下有益效果：
1、通过以PVC树脂乳液和丁腈胶乳为主的复合乳液，配合海藻酸钠引发剂，将线形的PVC以缠绕方式穿插于丁腈乳胶高分子网络中形成丁腈乳胶/PVC-IPN结构。相较于传统制备工艺中乳液的简单物理共混，本发明中PVC树脂乳液与丁腈胶乳的结合更加紧密，既能赋予涂层由丁腈乳胶高交联固化带来的耐磨和耐温性能，也能赋予涂层由PVC带来的高强度，得到的丁腈乳胶/PVC-IPN互穿结构耐温性能、力学、韧性、耐用都能保持较高的水准。而且制备工艺简单、易于控制，有利于实现工业连续化生产。
2、通过添加增塑剂，增加手套的抗撕裂性和柔软性。环氧大豆油是一种无毒塑料增塑剂，环氧大豆油上的环氧基可以与羧基发生开环反应可聚合形成高粘度高弹性聚合体。
3、通过添加液体锌钙稳定剂，使得PVC具有相当好的热稳定性、光稳定性和透明性及着色力，也是一种良好的无毒稳定剂。
4、软质聚氯乙烯一般含增塑剂30—50%，质地柔软，强度较高；同时具有良好的气密性和不透水性；且具有很好的黏附作用，使涂层牢固的附着在织物表面。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本实施例中的耐用手套表面PVC复合胶乳包括按照重量份计的50-80份PVC树脂乳液，20-50份丁腈胶乳，3-5份表面活性剂，10-30份增塑剂，4-6份丁腈硫体，1-3份固化剂，2-5份引发剂，5-20份增稠剂以及5-10份稳定剂。
其中，引发剂为海藻酸钠。
PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液。
丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液。
表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
增塑剂为环氧大豆油或DOP或环氧大豆油和DOP的混合物。
丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素。
固化剂为乙二胺、二亚乙基三胺以及二丙酮丙烯酰胺中的至少一个。
稳定剂为液体锌钙稳定剂。
增稠剂为聚丙烯酸类或羟甲纤维素或者前二者任意混合。
上述的耐用手套表面PVC复合胶乳的制备方法包括以下步骤：
步骤1，将表面活性剂加入丁腈胶乳中搅拌均匀得到混合液；
步骤2，将PVC树脂乳液加入至混合液中得到共混乳液；
步骤3，将引发剂、增塑剂、丁腈硫体和稳定剂加入共混乳液中搅拌均匀得到稀料半成品；
步骤4，将半成品料经过静置2-4h，进行消泡处理。
步骤5，将固化剂以及增稠剂加入半成品中，进行充分搅拌混匀，获得耐用手套表面PVC复合胶乳，
本实施例还提供了一种使用上述耐用手套表面PVC复合胶乳作为浸渍胶的手套涂层工艺，包括以下步骤：
S1：将手套芯套入手模上并放入烤箱进行预热处理，预热温度为50-70℃，烘烤时间为15-20min。
S2：将手模浸渍凝固剂，滴去多余凝固剂，保持手模上竖匀凝30-60s。该凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸。
S3：将手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25-35s。
S4：将S3中浸渍后的手模放入烘箱进行第一次烘干预硫化，烘干预硫化温度为40-80℃，烘干时间30-40min。
S5：将S4中第一次烘干预硫化的手模进行水泡洗，泡洗温度为20-30℃，泡洗时间为15-20min。
S6：将S5中泡洗后的手模放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。
S7：将手套脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例1
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的50份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，2份引发剂，5份增稠剂以及5份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模预热加温至60℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝30s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为40℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例2
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，40份丁腈胶乳，4份表面活性剂，15份增塑剂，4份丁腈硫体，2份固化剂，3份引发剂，20份增稠剂以及5份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至65℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝40s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶30s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例3
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的70份PVC树脂乳液，30份丁腈胶乳，5份表面活性剂，20份增塑剂，4份丁腈硫体，3份固化剂，2份引发剂，5份增稠剂以及7份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例4
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的50份PVC树脂乳液，20份丁腈胶乳，3份表面活性剂，20份增塑剂，6份丁腈硫体，3份固化剂，5份引发剂，15份增稠剂以及10份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝40s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为60℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例5
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的80份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，3份固化剂，2份引发剂，5份增稠剂以及9份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至65℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝45s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶35s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为60℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例6
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的70份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，15份增塑剂，5份丁腈硫体，2份固化剂，5份引发剂，5份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为70℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例7
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，2份引发剂，5份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为70℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例8
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，3.5份引发剂，5份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为70℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例9
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，4份引发剂，5份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为70℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例10
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，5份引发剂，5份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为70℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
实施例11
本实施例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，3.5份引发剂，5份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为DOP；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入PVC乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至70℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝50s。手模浸渍耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为70℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例1
本对比例中，浸渍胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，1.9份引发剂，10份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入EVA乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至60℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝30s。手模浸渍上述复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例2
本对比例中，浸渍胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，5.1份引发剂，10份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入EVA乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至60℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝60s。手模浸渍上述复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为60℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例3
本对比例中，浸渍胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，3份表面活性剂，10份增塑剂，4份丁腈硫体，1份固化剂，6份引发剂，10份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为海藻酸钠；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入EVA乳液共混，接着加入引发剂，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至60℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝60s。手模浸渍上述复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为60℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例4（无引发剂）
本对比例中，浸渍胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，4份表面活性剂，9份增塑剂，5份丁腈硫体，2份固化剂， 4份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入EVA乳液共混，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至65℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝30s。手模浸渍上述复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例5（引发剂为DCP）
本对比例中，浸渍胶乳包含按照重量份计的60份PVC树脂乳液，50份丁腈胶乳，4份表面活性剂，9份增塑剂，5份丁腈硫体，2份固化剂，3.5份DCP引发剂,4份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；引发剂为DCP；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：先将表面活性剂加入丁腈胶乳，搅拌均匀，再加入EVA乳液共混，最后加入其他各原料进行充分混匀制得复合胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至65℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝30s。手模浸渍上述复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例6（不加丁腈胶乳）
本对比例中，浸渍胶乳包含按照重量份计的90份PVC树脂乳液，9份增塑剂，2份固化剂，4份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：将各个试剂混合并进行充分混匀制得浸渍胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至65℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝30s。手模浸渍上述浸渍胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
对比例7（不加PVC）
本对比例中，耐用手套表面PVC复合胶乳包含按照重量份计的50份丁腈胶乳，5份丁腈硫体，4份增稠剂以及6份稳定剂。
其中，丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液；丁腈硫体包含按重量份计的45份氧化锌、8份钛白粉、30份促进剂CA、15份促进剂D、15份硫磺、120份水、3.6份分散剂、2.5份10%氢氧化钾、4.5份干酪素；稳定剂为液体锌钙稳定剂；凝固剂包含94%甲醇、2%硝酸钙和4%冰醋酸；增塑剂为环氧大豆油；固化剂为乙二胺；增稠剂为聚丙烯酸类。
其制备方法为：将各个试剂混合并进行充分混匀制得浸渍胶乳。
将手套芯套于手模上，将手模模具预热加温至65℃。手套浸渍凝固剂上竖匀凝30s。手模浸渍上述复合胶乳，匀胶25s。浸渍后的手套放入烘箱进行第一烘干预硫化，第一次烘干预硫化温度为50℃，烘干时间30min。手套进行水泡洗，泡洗温度为20℃，泡洗时间为15min。将泡洗后的手套放入烘箱第二次烘干、硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h。最后脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
测试
按照GB24541-2019标准对实施例1-11以及对比例1-6中的手套进行耐摩擦性能，耐切割性能，耐撕裂性能，耐穿刺性能测试，耐用按照穿戴手套向上搬起5公斤重物，直到手套露出手套芯次数测试，重复十次，取次数平均值,单位万次。柔软性按GBT/1040.3测试，单位为mN。测试结果如下表。
实施例手套性能测试以及结果
| 实施例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 |
| 耐磨等级 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
| 撕裂等级 | 2 | 2 | 3 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| 穿刺等级 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 切割等级 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 耐用性 | 2.8 | 3.1 | 2.8 | 3.2 | 2.7 | 3.0 | 2.7 | 2.8 | 2.9 | 3.1 | 2.7 |
对比例手套性能测试以及结果
| 对比例 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 耐磨等级 | 2 | 3 | 3 | 2 | 2 | 2 | 3 |
| 撕裂等级 | 2 | 2 | 2 | 1 | 1 | 2 | 1 |
| 穿刺等级 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
| 切割等级 | 1 | 1 | 1 | 0 | 1 | 1 | 1 |
| 耐用性 | 2.6 | 3.1 | 3.1 | 2.2 | 2.3 | 2.1 | 1.5 |
从上表可以看出，在其他组分相同的情况下，加入引发剂与不加引发剂相比，手套的耐磨等级、撕裂等级更高，耐用性更好；在其他组分相同的情况下，引发剂重量组份在2-5时，对手套耐磨等级、撕裂等级和耐用性的提高具有积极的效果，且引发剂组份越高，对手套耐磨等级、撕裂等级和耐用性的提升效果越明显，在引发剂重量组份达到5之后，对手套耐磨等级、撕裂等级和耐用性的提升基本没有效果；在其他组分相同的情况下，选用海藻酸钠作为引发剂与选用DCP作为引发剂相比，制备得到的手套的耐磨等级、撕裂等级和耐用性更佳。
综上，是本发明的具体应用范例，对本发明保护范围不构成限制，采用等效替换的技术方案均落在本发明保护范围之内。
Claims (10)
1.一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，包括按照重量份计的50-80份PVC树脂乳液，20-50份丁腈胶乳，3-5份表面活性剂，10-30份增塑剂，4-6份丁腈硫体，1-3份固化剂，2-5份引发剂，5-20份增稠剂以及5-10份稳定剂。
2.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述引发剂为海藻酸钠。
3.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述PVC树脂乳液为软质聚氯乙烯乳液。
4.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述丁腈乳液为羧基丁腈橡胶乳液。
5.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述稳定剂为液体锌钙稳定剂。
6.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述增塑剂为环氧大豆油和DOP中的一种或其混合物。
7.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述丁腈硫体包含氧化锌、钛白粉、促进剂、硫磺、水、酪蛋白和氨水。
8.根据权利要求1所述的一种耐用手套表面PVC复合胶乳，其特征在于，所述固化剂为乙二胺、二亚乙基三胺以及二丙酮丙烯酰胺中的至少一个。
9.一种制备权利要求1-8中任意一项中所述的耐用手套表面PVC复合胶乳的胶乳制备方法，包括以下步骤：
步骤1，将所述表面活性剂加入所述丁腈胶乳中搅拌均匀得到混合液；
步骤2，将所述PVC树脂乳液加入至所述混合液中得到共混乳液；
步骤3，将所述引发剂、所述增塑剂、所述丁腈硫体、所述稳定剂、所述固化剂以及所述增稠剂加入所述共混乳液中，进行充分搅拌混匀，获得所述耐用手套表面PVC复合胶乳，
其中，所述表面活性剂、所述丁腈胶、所述PVC树脂乳液、所述引发剂、所述增塑剂、所述丁腈硫体、所述稳定剂、所述固化剂以及所述增稠剂的质量比为（3-5）：（20-50）：（50-80）：（2-5）：（10-30）：（4-6）：（5-10）：（1-3）：（5-20）。
10.一种基于权利要求1-8中任意一项所述的耐用手套表面PVC复合胶乳的手套涂层工艺，包括以下步骤：
S1：将手套芯套入手模上并预热处理，预热温度为50-70℃，预热时间为15-20min；
S2：将手模浸渍凝固剂，滴去多余凝固剂，保持手模上竖匀凝30-60s；
S3：将手模浸渍所述耐用手套表面PVC复合胶乳，匀胶25-35s；
S4：将S3中浸渍后的手模放入烘箱进行第一次烘干预硫化，烘干预硫化温度为40-80℃，烘干时间30-40min；
S5：将S4中第一次烘干预硫化的手模进行水泡洗，泡洗温度为20-30℃，泡洗时间为15-20min；
S6：将S5中泡洗后的手模放入烘箱第二次烘干硫化，第二次烘干硫化温度为80-110℃，时间为1-2h；
S7：脱模，制得耐用PVC复合胶乳涂层手套。
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