CN116000758A - 纸塑产品加工定点表面处理装置 - Google Patents
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Abstract
纸塑产品加工定点表面处理装置，包括传动装置、至少两组处理装置；所述传动装置设置在两组处理装置之间；所述处理装置包括底座、伸缩装置、支撑板、驱动装置和连接支架；所述伸缩装置的固定部安装在所述底座上，所述支撑板固定连接在所述伸缩装置的伸缩端上，在所述支撑板上安装有驱动装置，所述连接支架固定连接在所述驱动装置的转动部上；在一个所述处理装置的连接支架上转动连接有旋转辊子，在另一个所述处理装置的连接支架上固设有去毛刺刷头，该去毛刺刷头朝向所述传动装置。通过设置旋转设备带动工件转动，并在数秒内完成清理任务。减少了人为操作过程中可能发生意外事故风险。
Description
技术领域
本发明涉及纸塑产品加工领域，具体涉及纸塑产品加工定点表面处理装置。
背景技术
纸塑产品是一种常见的包装材料，其外表需要经过加工处理才能达到美观、光滑的效果。
因此，打磨是纸塑产品外表加工过程中必不可少的一个环节。传统的打磨方式通常采用手动或机械式操作，但这些方式都存在着效率低下、精度不够等问题。
目前现有的人工方式打磨存在着很多缺点，如操作繁琐、效率低下等问题。
首先，人工打磨需要大量劳动力和时间投入，在生产线中每个产品都需要手动进行打磨处理。这不仅增加了生产成本，还会影响生产效率。
由于人工操作无法保证每个产品都得到完全相同的处理结果，因此可能会导致某些产品表面粗糙度较高或者存在其他质量问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出纸塑产品加工定点表面处理装置，具体技术方案如下：
纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：包括传动装置、至少两组处理装置；
所述传动装置设置在两组处理装置之间；
所述处理装置包括底座、伸缩装置、支撑板、驱动装置和连接支架；
所述伸缩装置的固定部安装在所述底座上，所述支撑板固定连接在所述伸缩装置的伸缩端上，在所述支撑板上安装有驱动装置，所述连接支架固定连接在所述驱动装置的转动部上；
在一个所述处理装置的连接支架上转动连接有旋转辊子，在另一个所述处理装置的连接支架上固设有去毛刺刷头，该去毛刺刷头朝向所述传动装置。
为更好的实现本发明，可进一步为：所述传输装置包括输送板、驱动组件和两根相对设置的滑轨，所述输送板滑动安装在两根滑轨上，所述驱动组件驱动所述输送板沿所述滑轨滑动，所述旋转工作台安装在所述输送板上。
所述旋转工作台包括壳体、旋转电机、旋转板，旋转板放置在壳体的上部，在该旋转板的底部中间设置有旋转轴，该旋转轴伸入到所述壳体内，在该旋转轴上固套有从动齿轮，该旋转电机位于所述壳体内，在该旋转电机的转轴上固套有主动齿轮，该主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
进一步地：所述驱动装置为步进电机。
进一步地：所述伸缩装置为伸缩气缸。
进一步地：所述辊子采用可拆卸橡胶辊子。
进一步地：所述去毛刺刷头由刷柄和尼龙丝组成。
本发明的有益效果为：
本发明包括可拆卸的旋转辊子和去毛刺刷头。具体地，通过旋转辊子可以用来摩擦纸塑制品表面，而去毛刺刷头则可以进一步清除残留的毛刺和粗糙度。
相比于传统人工打磨方式，本发明优势在于，通过设置旋转设备带动工件转动，并在数秒内完成清理任务；采用半自动化流水线作业模式，在保证质量前提下大幅度提升生产效率。减少了人为操作过程中可能发生意外事故风险。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为输送设备结构图；
图3为图2的俯视图；
图中附图说明为，底座1、伸缩装置2、支撑板3、驱动装置4、连接支架5、旋转辊子6、去毛刺刷头7、输送板8、驱动组件9、滑轨10、壳体11、旋转电机12、旋转板13、旋转轴14、主动齿轮15、从动齿轮16。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1至图3所示：
纸塑产品加工定点表面处理装置，包括传动装置、两组处理装置；
所述传动装置设置在两组处理装置之间；
所述处理装置包括底座1、伸缩装置2、支撑板3、驱动装置4和连接支架5；
所述伸缩装置2的固定部安装在所述底座1上，具体地，所述伸缩装置2为伸缩气缸。
所述支撑板3固定连接在所述伸缩装置2的伸缩端上，在所述支撑板3上安装有驱动装置4，所述连接支架5固定连接在所述驱动装置4的转动部上，具体地，所述驱动装置4为步进电机。
在一个所述处理装置的连接支架5上转动连接有旋转辊子6，所述辊子采用可拆卸橡胶辊子。
在另一个所述处理装置的连接支架5上固设有去毛刺刷头7，所述去毛刺刷头7由刷柄和尼龙丝组成。该去毛刺刷头7朝向所述传动装置。
其中，在本实施例中，所述传输装置包括输送板8、驱动组件9和两根相对设置的滑轨10，所述输送板8滑动安装在两根滑轨10上，所述驱动组件9驱动所述输送板8沿所述滑轨10滑动，所述旋转工作台安装在所述输送板8上。
具体地，所述旋转工作台包括壳体11、旋转电机12、旋转板13，旋转板13放置在壳体11的上部，在该旋转板13的底部中间设置有旋转轴14，该旋转轴14伸入到所述壳体11内，在该旋转轴14上固套有从动齿轮16，该旋转电机12位于所述壳体11内，在该旋转电机12的转轴上固套有主动齿轮1515，该主动齿轮1515与所述从动齿轮16啮合。在旋转板13上设置有夹紧机构，夹紧机构为标准件，在本发明图中没有画出。
本发明工作原理为，产品通过夹紧机构放置在在旋转工作台上的旋转板13上，输送板8将旋转工作台送入到两组处理装置之间，其中，通过旋转电机12带动旋转板13转动，旋转板13带动产品转动，旋转辊子6可以用来摩擦纸塑制品表面，而去毛刺刷头7则可以进一步清除残留的毛刺和粗糙度。通过使用可拆卸橡胶辊子和尼龙丝制成的去毛刺刷头7，以提高效率并避免对产品造成损伤。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：包括传动装置、至少两组处理装置；
所述传动装置设置在两组处理装置之间；
所述处理装置包括底座、伸缩装置、支撑板、驱动装置和连接支架；
所述伸缩装置的固定部安装在所述底座上，所述支撑板固定连接在所述伸缩装置的伸缩端上，在所述支撑板上安装有驱动装置，所述连接支架固定连接在所述驱动装置的转动部上；
在一个所述处理装置的连接支架上转动连接有旋转辊子，在另一个所述处理装置的连接支架上固设有去毛刺刷头，该去毛刺刷头朝向所述传动装置。
2.根据权利要求1所述纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：所述传输装置包括输送板、驱动组件和两根相对设置的滑轨，所述输送板滑动安装在两根滑轨上，所述驱动组件驱动所述输送板沿所述滑轨滑动，所述旋转工作台安装在所述输送板上。
所述旋转工作台包括壳体、旋转电机、旋转板，旋转板放置在壳体的上部，在该旋转板的底部中间设置有旋转轴，该旋转轴伸入到所述壳体内，在该旋转轴上固套有从动齿轮，该旋转电机位于所述壳体内，在该旋转电机的转轴上固套有主动齿轮，该主动齿轮与所述从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：所述驱动装置为步进电机。
4.根据权利要求3所述纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：所述伸缩装置为伸缩气缸。
5.根据权利要求4所述纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：所述辊子采用可拆卸橡胶辊子。
6.根据权利要求5所述纸塑产品加工定点表面处理装置，其特征在于：所述去毛刺刷头由刷柄和尼龙丝组成。
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