CN115999990A - 一种机械生产用零件清洗设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种机械生产用零件清洗设备，包括清洗箱，清洗箱上端开口，清洗箱左右两端上侧固定有竖直板，清洗箱内设置有U型框，U型框的开口朝向前侧，且U型框的前端与清洗箱内壁抵接，U型框的开口内安装有柔性过滤网，U型框左右两端固定有安装板，两个安装板前后两端均固定有滑杆，清洗箱侧壁开设有与四个滑杆相匹配的竖直滑槽，U型框设有升降翻转机构，U型框上侧设置有冲洗机构；通过升降翻转机构能够带动U型框向上运动并发生翻转，使清洗完成后的零件将滑落至出料斜板上，对清洗完成的零件进行同一的收集，无需人工进行下料，整个装置结构紧凑自动化程度高。

Description

一种机械生产用零件清洗设备

技术领域

本发明属于清洗装置技术领域，具体涉及一种机械生产用零件清洗设备。

背景技术

随着机械行业的发展，各种设备使用的机械零件需要进行加大生产，机械零件在生产后需求对其进行清洗才能投入使用，避免零件加工过程中产生的残屑灰尘吸附在零件上，在一些小型机械零件制造企业，由于资金有限等原因，车间面积较小，很难在清洗时单独引出给清洗装置进行上料和下料的流水线，需要人工将一批小型零件放入清洗设备后，待清洗完成后，人工再将清洗完成后的零件取出，工人的工作强度大，且工作效率低下，因此，需要提供一种机械生产用零件清洗设备来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种机械生产用零件清洗设备，通过升降翻转机构能够带动U型框向上运动并发生翻转，使清洗完成后的零件将滑落至出料斜板上，对清洗完成的零件进行同一的收集，无需人工进行下料，整个装置结构紧凑自动化程度高。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种机械生产用零件清洗设备，包括清洗箱，所述清洗箱上端开口，所述清洗箱左右两端上侧固定有竖直板，所述清洗箱内设置有U型框，所述U型框的开口朝向前侧，且所述U型框的前端与所述清洗箱内壁抵接，所述U型框的开口内安装有柔性过滤网，所述U型框左右两端固定有安装板，两个所述安装板前后两端均固定有滑杆，所述清洗箱侧壁开设有与四个所述滑杆相匹配的竖直滑槽，所述U型框设有升降翻转机构，所述U型框上侧设置有冲洗机构；

所述升降翻转机构包括两个气缸，两个所述气缸分别安装在所述清洗箱内左右两侧中部，两个所述安装板下侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动装配有滑块，所述滑块下侧安装有铰接座，所述气缸的输出轴与所述铰接座铰接，两个所述竖直板后侧均设有第一弧形槽，两个所述第一弧形槽下端分别与后侧两个所述竖直滑槽的上端连通，所述第一弧形槽以前端所述滑杆位于所述竖直滑槽最上端时的轴心为圆心设置，所述清洗箱前端固定有出料斜板。

所述冲洗机构包括所述清洗箱后侧固定的储液箱，所述清洗箱后端设有安装槽，所述安装槽内转动装配有转轴，所述转轴与所述U型框之间设有翻转组件，所述转轴中部固定有L型管，所述L型管向所述U型框中部延伸并固定有U型架，所述U型架中部转动装配有喷管，所述喷管设有若干均有分布的喷头，所述喷管中部通过软管与所述L型管连通，所述U型架一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述喷管连接，所述储液箱内设置有水泵，所述水泵的出液端通过柔性管与所述L型管连通。

所述翻转组件包括所述转轴左右两侧固定的第一齿轮，所述U型框后侧固定有与所述第一齿轮啮合匹配的第一齿条，所述清洗箱后端设有圆形槽，所述圆形槽侧壁设有弧形限位槽，所述转轴一端伸入所述圆形槽内连接有与所述弧形限位槽相匹配的限位块，所述弧形限位槽的弧度大于π/。

所述U型框的左右两壁均设有台阶腔，两个所述台阶腔内均滑动设有滑片，所述柔性过滤网的两端分别伸入两个所述台阶腔内并与所述滑片连接，所述清洗箱底部通过支架固定有矩形框，所述矩形框上端与所述U型框底部抵接，所述矩形框内部通过转杆转动装配有若干均有分布的凸轮，若干所述凸轮均与所述柔性过滤网抵接，且若干所述凸轮的朝向均不相同，若干所述转杆后端均贯穿所述矩形框连接有链轮，若干所述链轮之间通过链条传动连接，所述矩形框后侧固定有位于若干链轮外侧的保护壳，所述清洗箱后侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述清洗箱以及保护壳与其中一个所述链轮传动连接。

两个所述竖直板上端固定有储料箱，所述储料箱下端设有矩形出料管，所述矩形出料管前端设有开槽，所述开槽内滑动连接有封板，所述封板前端固定有连接条，所述连接条两端与所述U型框之间均设有拉动组件。

所述拉动组件包括竖直板侧壁转动装配的第二齿轮，所述安装板设有通槽，所述通槽前壁设有与所述第二齿轮相匹配的第二齿条，所述竖直板转动装配有与所述第二齿轮啮合匹配的齿圈，所述齿圈的圆心处转动有圆形柱，所述圆形柱与所述齿圈内壁之间设有单向轴承，所述圆形柱端部安装有收卷轮，所述收卷轮连接有拉绳，所述竖直板安装有位于收卷轮上侧的定滑轮，所述竖直板侧壁固定有与所述连接条处于同一水平的矩形板，所述矩形板设有与所述拉绳相匹配的通孔，所述拉绳绕过所述定滑轮并穿过所述通孔与所述连接条连接，所述连接条与所述矩形板之间固定有弹簧。

所述矩形出料管前侧下端固定两个左右分布的固定块，两个所述固定块之间转动有圆轴，所述圆周后侧固定有导料板，所述导料板与所述矩形出料管下端抵接，所述圆轴左右两端均设有旋转组件，所述旋转组件包括圆轴端部固定的连接杆，所述连接条连接有直板，所述直板开设有导向槽，所述连接杆端部固定有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向槽由上直槽、第二弧形槽以及下直槽构成，所述第二弧形槽以圆轴轴心为圆心设置，所述上直槽与所述第二弧形槽上端连通，所述下直槽与所述第二弧形槽下端连通，所述导向块位于所述上直槽内。

所述清洗箱底部设置有排液管。

本发明通过升降翻转机构能够带动U型框向上运动并发生翻转，使清洗完成后的零件将滑落至出料斜板上，对清洗完成的零件进行同一的收集，无需人工进行下料，整个装置结构紧凑自动化程度高。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。

图1为本发明一种机械生产用零件清洗设备实施例的结构示意图一；

图2为本发明一种机械生产用零件清洗设备实施例的结构示意图二；

图3为本发明一种机械生产用零件清洗设备实施例的剖面结构示意图；

图4为图3中A处的结构放大示意图；

图5为图3中B处的结构放大示意图；

图6为本发明U型框的整体结构示意图；

图7为本发明U型框的剖面结构示意图；

图8为图7中C处的结构放大示意图；

图9为本发明清洗箱的内部剖面结构示意图；

图10为本发明储料箱的整体结构示意图；

图11为图10中D处的结构放大示意图；

图12为本发明封板以及连接条的结构示意图。

主要元件符号说明如下：

清洗箱1、竖直板101、U型框11、台阶腔111、滑片112、柔性过滤网12、安装板13、滑杆14、竖直滑槽15、气缸2、滑槽21、滑块22、铰接座23、第一弧形槽24、出料斜板25、储液箱3、安装槽31、转轴32、L型管33、U型架34、喷管35、第一电机36、第一齿轮4、第一齿条41、圆形槽42、弧形限位槽43、限位块44、矩形框5、凸轮51、链轮52、保护壳54、第二电机55、储料箱6、矩形出料管61、封板62、连接条63、第二齿轮7、通槽71、第二齿条72、齿圈73、圆形柱74、单向轴承741、收卷轮75、拉绳76、定滑轮77、矩形板78、弹簧79、固定块8、圆轴81、导料板82、连接杆83、直板84、导向槽85、上直槽851、第二弧形槽852、下直槽853、导向块86、排液管9。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

如图1-12所示，本发明的一种机械生产用零件清洗设备，包括清洗箱1，清洗箱1上端开口，清洗箱1左右两端上侧固定有竖直板101，清洗箱1内设置有U型框11，U型框11的开口朝向前侧，且U型框11的前端与所述清洗箱1内壁抵接，U型框11的开口内安装有柔性过滤网12，U型框11左右两端固定有安装板13，两个安装板13前后两端均固定有滑杆14，清洗箱1侧壁开设有与四个滑杆14相匹配的竖直滑槽15，U型框11设有升降翻转机构，U型框11上侧设置有冲洗机构；

升降翻转机构包括两个气缸2，两个气缸2分别安装在清洗箱1内左右两侧中部，两个安装板13下侧均开设有滑槽21，滑槽21内滑动装配有滑块22，滑块22下侧安装有铰接座23，气缸2的输出轴与铰接座23铰接，两个竖直板101后侧均设有第一弧形槽24，两个第一弧形槽24下端分别与后侧两个竖直滑槽15的上端连通，清洗箱1前端固定有出料斜板25。

初始状态下，滑杆14位于竖直滑槽15的底部，即U型框11位于清洗箱1内部，将需要清洗的小型零件放置在U型框11内，通过冲洗机构对零件进行清洗，清洗零件的清洗液将通过柔性过滤网12的过滤孔进入到清洗向1底部，在零件清洗完毕后，通过升降翻转机构将清洗完成的零件移出清洗箱1，即启动安装在清洗箱1两侧的气缸2，气缸2将通过推动安装板13带动U型框11向上运动，此时滑杆14在竖直滑槽15内向上运动，U型框11将保持水平向上运动，在滑杆14运动直竖直滑槽15的上端后，U型框11底部的柔性过滤网12越过清洗箱1的上端，前端两个滑杆14在竖直滑槽15内无法向上继续运动，第一弧形槽24以前端两个滑杆14位于竖直滑槽15最上端时的轴心为圆心设置，而由于气缸2的输出轴与滑块22上的铰接座23铰接，且滑块22滑动装配在滑槽21内，在气缸2的继续推动下，后端两个滑杆14将进入到第一弧形槽24内，气缸2的输出轴推动滑块22在滑槽21内移动，此时U型框11将以前端两个滑杆14的轴心为圆心向上翻转，这样位于U型框11内部的零件将通过自重向较低一端滚动，可以在出料斜板25端部设置收集框，零件向下掉落通过出料斜板25进入到收集框内收集，能够对清洗完成的零件进行自动下料，自动化程度高；

气缸2的输出轴向上运动至最大行程后，此时后端两个滑杆14将位于第一弧形槽24的顶部，气缸2的输出轴收缩时，对U型框11施加向下的力，此时后端两个滑杆14将沿着第一弧形槽24向下运动，直至后端两个滑杆14进入到竖直滑槽15内，使U型框11处于水平状态，U型框11将水平向下运动，进入到清洗箱1内部，进行下一次清洗；

本发明通过升降翻转机构能够带动U型框向上运动并发生翻转，使清洗完成后的零件将滑落至出料斜板上，对清洗完成的零件进行同一的收集，无需人工进行下料，整个装置结构紧凑自动化程度高。

冲洗机构包括清洗箱1后侧固定的储液箱3，清洗箱1后端设有安装槽31，安装槽31内转动装配有转轴32，转轴32与U型框11之间设有翻转组件，转轴32中部固定有L型管33，L型管33向U型框11中部延伸并固定有U型架34，U型架34中部转动装配有喷管35，喷管35设有若干均有分布的喷头，喷管35中部通过软管L型管33连通，U型架34一侧设置有第一电机36，第一电机36的输出轴与喷管35连接，储液箱3内设置有水泵，水泵的出液端通过柔性管与L型管33连通；

翻转组件包括转轴32左右两侧固定的第一齿轮4，U型框11后侧固定有与第一齿轮4啮合匹配的第一齿条41，清洗箱1后端设有圆形槽42，圆形槽42侧壁设有弧形限位槽43，转轴32一端伸入圆形槽42内连接有与弧形限位槽43相匹配的限位块44，弧形限位槽43的弧度值大于π/2；

在U型框11位于清洗箱1内部时，喷管35位于U型框11的上方中部，清洗零件时，启动储液箱3内的水泵，将储液箱3内的清洗液抽入L型管33内，然后进入到喷管35内通过若干喷头喷出，对零件进行冲洗，在冲洗的过程中，可以启动第一电机36带动喷管35来回转动，即带动若干喷头的喷晒角度发生改变，能够对U型框11内的零件进行全面的冲洗，避免出现清洗死角；

而在U型框11位于清洗箱1内部时，U型框11后侧固定的第一齿条41与第一齿轮4啮合匹配，限位块44处于弧形限位槽43前端且呈水平状态，U型框11的滑杆14沿着竖直滑槽15向上运动时，带动第一齿条41向上运动，由于第一齿条41与第一齿轮4啮合，所以当第一齿条41向上运动时将带动第一齿轮4转动，从而带动安装槽31内的转轴32转动，带动L型管33向后翻动，从而使得喷管35向后翻动，这样在U型框11向上运动过程中，能够使得L型管33以及喷管35整体向后翻动，离开U型框11的上方，不会对U型框11造成阻挡，转轴32转动会带动限位块44在弧形限位槽43内转动，在滑杆14运动至竖直滑槽15上端时，第一齿条41将与第一齿轮4脱离啮合，此时限位块44运动至弧形限位槽43的后端，由于限位弧形槽43的弧度大于π/2，即在限位块44位于弧形限位槽43的后端时，L型管33以及喷管35等部件的重心朝后，不会自动向前发生翻转；

在U型框11复位时，第一齿条41将与第一齿轮4啮合，带动转轴32向前翻转，使冲洗机构位于U型框11的正上方，便于对零件进行全面的冲洗；

这样在对清洗完成后的零件进行下料时，位于U型框11上端的冲洗机构能够自动向后翻转，避免其造成对U型框11阻挡。

U型框11的左右两壁均设有台阶腔111，两个台阶腔111内均滑动设有滑片112，柔性过滤网12的两端分别伸入两个台阶腔111内并与滑片112连接，清洗箱1底部通过支架固定有矩形框5，矩形框5上端与U型框11底部抵接，矩形框5内部通过转杆转动装配有若干均有分布的凸轮51，若干凸轮51均与柔性过滤网12抵接，且若干凸轮51的朝向均不相同，若干转杆后端均贯穿矩形框5连接有链轮52，若干链轮52之间通过链条传动连接，矩形框5后侧固定有位于若干链轮52外侧的保护壳54，清洗箱1后侧固定有第二电机55，第二电机55的输出轴贯穿清洗箱1以及保护壳54与其中一个链轮52传动连接；

在U型框11位于清洗向1内部时，U型框11底部与矩形框5抵接，若干凸轮51均与柔性过滤网12抵接，在冲洗机构对零件进行清洗时，通过启动清洗箱1后侧固定的第二电机55，第二电机55带动其中一个链轮52转动，由于若干链轮52之间通过链条传动连接，所以当其中一个链轮5转动时，将带动若干链轮52同步转动，从而使得若干凸轮51同步转动，在凸轮51的凸起部位转动至上侧时，能够将柔性过滤网12中部向上顶起一部分，即带动两个滑片112在台阶腔111内向中部靠近，柔性过滤网12将呈现出波形，若干零件将朝向波谷运动，使得零件发生翻滚，从而在若干凸轮51的转动下，可以带动零件不断的翻滚运动，能够对零件进行全面的清洗，避免零件朝向过滤网一侧无法被清洗的情况发生；在柔性过滤网12被凸轮51顶起时，柔性过滤网12的后端始终与U型框11后壁抵接，柔性过滤网12的前端始终与清洗箱1前壁抵接，不会出现间隙，防止零件掉落；

并且若干凸轮51的朝向均不相同，故而在若干凸轮51同步转动时，能够间歇性的将柔性过滤网12的不同位置顶起，以实现对柔性过滤网12上的零件进行全面的翻动，达到更佳的清洗效果。

两个竖直板101上端固定有储料箱6，储料箱6下端设有矩形出料管61，矩形出料管61前端设有开槽，开槽内滑动连接有封板62，封板62前端固定有连接条63，连接条63两端与U型框11之间均设有拉动组件；

拉动组件包括竖直板101侧壁转动装配的第二齿轮7，安装板13设有通槽71，通槽71前壁设有与第二齿轮7相匹配的第二齿条72，竖直板101转动装配有与第二齿轮7啮合匹配的齿圈73，齿圈73的圆心处转动有圆形柱74，圆形柱74与齿圈73内壁之间设有单向轴承741，圆形柱74端部安装有收卷轮75，收卷轮75连接有拉绳76，竖直板101安装有位于收卷轮75上侧的定滑轮77，竖直板101侧壁固定有与连接条63处于同一水平的矩形板78，矩形板78设有与拉绳76相匹配的通孔，拉绳76绕过定滑轮77并穿过通孔与连接条63连接，连接条63与矩形板78之间固定有弹簧79。

储料箱6内储存有需要清洗的小型零件，第二齿条72的下端与第一齿条41下端齐平，初始状态下，U型框11位于清洗箱1内，此时第二齿条72未与第二齿轮7啮合，当U型框11向上运动时，第二齿条72将与第二齿轮7啮合匹配，带动第二齿轮7转动，由于转动装配在竖直板101侧壁的齿圈73与第二齿轮7啮合匹配，所以当第二齿轮7转动时能够带动齿圈73转动，而由于齿圈73与圆形柱74之间设有单向轴承741，即单向轴承741的外圈与齿圈73的内壁连接，单向轴承741的内圈与圆形柱74的外壁连接，在第二齿条72向上运动带动第二齿轮7转动进而带动齿圈73转动的过程中，单向轴承741自由转动不会带动圆形柱74转动，故U型框11向上运动过程中，无法带动收卷轮75转动，从而矩形出料管61内的封板62不会运动，当U型框11上的滑杆14位于竖直滑槽15的上端时，此时第二齿条72与第二齿轮71脱离啮合，故而在U型框11翻转过程中两者不会碰撞，并且安装板13上的通槽71用于在翻转过程中为第二齿轮71以及齿圈73提高空间，齿圈73的直径小于第二齿轮71的直径，这样齿圈73便不会与第二齿条72发生啮合；

在U型框11内清洗完成的零件倾倒完成后，U型框11将恢复至水平状态并沿着竖直滑槽15向下运动，当U型框11竖直向下运动过程中，第二齿条72将与第二齿轮7啮合，带动第二齿轮7反向转动，进而带动齿圈73反向转动，此时单向轴承741反向转动，该方向锁死将带动圆形柱74转动，则收卷轮75转动对拉绳76进行收卷，拉绳76将拉动连接条63向前运动，带动封板62逐渐移出矩形出料管61内，储料箱6内的零件将通过矩形出料管61向下掉落至柔性过滤网12上，实现自动下料，当滑杆14运动至竖直滑槽15的下端后，第二齿条72与第二齿轮7脱离啮合，而在弹簧79的复位弹力下，将推动封板62将矩形下料管61进行封堵；

这样的设计无需人工向清洗设备内部放入零件，简化工序，实现对零件的自动化清洗。

矩形出料管61前侧下端固定两个左右分布的固定块8，两个固定块8之间转动有圆轴81，圆周81后侧固定有导料板82，导料板82与矩形出料管61下端抵接，圆轴81左右两端均设有旋转组件，旋转组件包括圆轴81端部固定的连接杆83，连接条63连接有直板84，直板84开设有导向槽85，连接杆83端部固定有与导向槽85相匹配的导向块86，导向槽85由上直槽851、第二弧形槽852以及下直槽853构成，第二弧形槽852以圆轴81轴心为圆心设置，上直槽851与第二弧形槽852上端连通，下直槽853与第二弧形槽852下端连通，导向块86位于上直槽851内；

初始状态下，导料板82与矩形出料管61底部抵接，在封板62向前运动时，连接条63将带动直板84向前运动，导向块86将由上直槽851进入到第二弧形槽852内，由于第二弧形槽852以圆轴81轴心为圆心设置，故而在直板84继续向前运动的过程中，使得导向块86由第二弧形槽852的上端运动至第二弧形槽852的下端，通过连接杆83带动圆轴81发生转动，进而带动导向板82向下翻转，直板84继续向前运动，导向块86便沿着下直槽853运动，使得导向板82保持该翻转角度，这样储料箱6内的零件从矩形出料管61向下掉落，通过翻转一定角度的导向板82对零件进行导向，使之能够准确的掉落至柔性过滤网12中部，同时对零件起到缓冲的作用，避免矩形出料管61与U型框11之间的距离过高，避免零件向下掉落过程中发生较大的冲击而损坏的情况发生；

通过导料板82下料的零件会堆积在柔性过滤网12中部，而通过若干凸轮51的转动，使得柔性过滤网12呈现出波形，可实现对零件的摊开，避免零件堆积而导致清洗效果不佳的情况发生；

封板62向后运动对矩形出料管61进行封堵过程中，直板84将向后运动，即导向块86将沿着下直槽853向第二弧形槽852运动，此过程中导料板82保持不动，在导向块86由第二弧形槽852下端运动至上端的过程中，通过连接杆83带动圆周81反向转动，即带动导料板82逐渐向上翻转直至与矩形出料管61下端抵接，最后导向块86进入到上竖直槽851内，这样的设计在封板62打开过程中，能够带动导料板82翻转，实现对零件的导料，在不下料时，导料板82与矩形出料管61下端抵接，不会影响U型框11的翻转。

清洗箱1底部设置有排液管9；清洗零件的废液将通过排液管9排出清洗箱1。

上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种机械生产用零件清洗设备，包括清洗箱，其特征在于：所述清洗箱上端开口，所述清洗箱左右两端上侧固定有竖直板，所述清洗箱内设置有U型框，所述U型框的开口朝向前侧，且所述U型框的前端与所述清洗箱内壁抵接，所述U型框的开口内安装有柔性过滤网，所述U型框左右两端固定有安装板，两个所述安装板前后两端均固定有滑杆，所述清洗箱侧壁开设有与四个所述滑杆相匹配的竖直滑槽，所述U型框设有升降翻转机构，所述U型框上侧设置有冲洗机构；

所述升降翻转机构包括两个气缸，两个所述气缸分别安装在所述清洗箱内左右两侧中部，两个所述安装板下侧均开设有滑槽，所述滑槽内滑动装配有滑块，所述滑块下侧安装有铰接座，所述气缸的输出轴与所述铰接座铰接，两个所述竖直板后侧均设有第一弧形槽，两个所述第一弧形槽下端分别与后侧两个所述竖直滑槽的上端连通，所述第一弧形槽以前端所述滑杆位于所述竖直滑槽最上端时的轴心为圆心设置，所述清洗箱前端固定有出料斜板。

2.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：所述冲洗机构包括所述清洗箱后侧固定的储液箱，所述清洗箱后端设有安装槽，所述安装槽内转动装配有转轴，所述转轴与所述U型框之间设有翻转组件，所述转轴中部固定有L型管，所述L型管向所述U型框中部延伸并固定有U型架，所述U型架中部转动装配有喷管，所述喷管设有若干均有分布的喷头，所述喷管中部通过软管与所述L型管连通，所述U型架一侧设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述喷管连接，所述储液箱内设置有水泵，所述水泵的出液端通过柔性管与所述L型管连通。

3.根据权利要求2所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：所述翻转组件包括所述转轴左右两侧固定的第一齿轮，所述U型框后侧固定有与所述第一齿轮啮合匹配的第一齿条，所述清洗箱后端设有圆形槽，所述圆形槽侧壁设有弧形限位槽，所述转轴一端伸入所述圆形槽内连接有与所述弧形限位槽相匹配的限位块，所述弧形限位槽的弧度大于π/。

4.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：所述U型框的左右两壁均设有台阶腔，两个所述台阶腔内均滑动设有滑片，所述柔性过滤网的两端分别伸入两个所述台阶腔内并与所述滑片连接，所述清洗箱底部通过支架固定有矩形框，所述矩形框上端与所述U型框底部抵接，所述矩形框内部通过转杆转动装配有若干均有分布的凸轮，若干所述凸轮均与所述柔性过滤网抵接，且若干所述凸轮的朝向均不相同，若干所述转杆后端均贯穿所述矩形框连接有链轮，若干所述链轮之间通过链条传动连接，所述矩形框后侧固定有位于若干链轮外侧的保护壳，所述清洗箱后侧固定有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿所述清洗箱以及保护壳与其中一个所述链轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：两个所述竖直板上端固定有储料箱，所述储料箱下端设有矩形出料管，所述矩形出料管前端设有开槽，所述开槽内滑动连接有封板，所述封板前端固定有连接条，所述连接条两端与所述U型框之间均设有拉动组件。

6.根据权利要求5所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：所述拉动组件包括竖直板侧壁转动装配的第二齿轮，所述安装板设有通槽，所述通槽前壁设有与所述第二齿轮相匹配的第二齿条，所述竖直板转动装配有与所述第二齿轮啮合匹配的齿圈，所述齿圈的圆心处转动有圆形柱，所述圆形柱与所述齿圈内壁之间设有单向轴承，所述圆形柱端部安装有收卷轮，所述收卷轮连接有拉绳，所述竖直板安装有位于收卷轮上侧的定滑轮，所述竖直板侧壁固定有与所述连接条处于同一水平的矩形板，所述矩形板设有与所述拉绳相匹配的通孔，所述拉绳绕过所述定滑轮并穿过所述通孔与所述连接条连接，所述连接条与所述矩形板之间固定有弹簧。

7.根据权利要求5所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：所述矩形出料管前侧下端固定两个左右分布的固定块，两个所述固定块之间转动有圆轴，所述圆周后侧固定有导料板，所述导料板与所述矩形出料管下端抵接，所述圆轴左右两端均设有旋转组件，所述旋转组件包括圆轴端部固定的连接杆，所述连接条连接有直板，所述直板开设有导向槽，所述连接杆端部固定有与所述导向槽相匹配的导向块，所述导向槽由上直槽、第二弧形槽以及下直槽构成，所述第二弧形槽以圆轴轴心为圆心设置，所述上直槽与所述第二弧形槽上端连通，所述下直槽与所述第二弧形槽下端连通，所述导向块位于所述上直槽内。

8.根据权利要求1所述的一种机械生产用零件清洗设备，其特征在于：所述清洗箱底部设置有排液管。

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