CN115999968B - 一种输电线路绝缘子串清洁装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输电线路绝缘子串清洁装置,属于绝缘子清洁设备领域,包括支撑架、清洁组件,支撑架下部设有支撑杆,清洁组件包括驱动箱,驱动箱的下部设有电机二,电机二的输出轴上连接有主动带轮,转轴上依次连接有齿轮和从动带轮;驱动箱中部转动地连接有齿圈座,齿圈座为一端开口的弧形结构,且两侧的齿轮与齿圈座圆心之间的夹角小于齿圈座的开口角度,齿圈座上部设有毛刷。本发明齿圈座上的毛刷在齿轮的带动下连续转动,对绝缘子串进行水平旋转清洁,并在电机一和螺柱二的带动下对绝缘子上下清洁,在保证绝缘子串清洁效果的同时,避免了作业人员来回更换清洁组件的位置,提高了绝缘子清洁的效率,降低了作业人员的劳动强度。
Description
技术领域
本发明属于绝缘子清洁设备领域,特别涉及一种输电线路绝缘子串清洁装置。
背景技术
绝缘子串在输电线路中起着绝缘与机械支撑的重要作用,它的运行情况直接影响着电力系统运行的可靠性,是保证电力持续供给的关键环节。由于绝缘子串长期暴露于大气之中,并工作在强电场、强机械应力和剧烈天气变化等恶劣环境中,固体、液体和气体的污秽微粒将沉积在电气设备外绝缘的表面,如遇雾、霾、小雨及冰雪等不利气象天气时,污层中的电解质受潮溶解后,绝缘子串表面的电导率和泄漏电流将增大,使绝缘子的绝缘性能急剧降低,将导致绝缘子串运行电压下发生沿面放电或绝缘闪络,若因此造成变电站或换流站的非计划停运,将对电网的稳定运行构成极大威胁,并带来巨大的社会经济损失,因此必须对绝缘子串进行定期清理。
公开号为CN218610603U的实用新型专利公开了一种绝缘子清洁装置,并具体公开了:包括电源、绝缘杆和设置于所述绝缘杆一端的清扫头,所述绝缘杆的一端设置有能够在一个角度范围内相对绝缘杆转动的安装板,所述安装板的转动轴线与所述的绝缘杆垂直,且所述的角度范围允许所述的安装板呈现与绝缘杆垂直的状态。所述的清扫头设置于所述的安装板上,所述的清扫头包括电机和毛刷,所述电机的动力输出轴与毛刷传动连接,且所述毛刷的回转轴线与安装板垂直,所述的电机与电源电性连接。当所述的安装板处于第一工作位置时,所述的安装板与绝缘杆平行。此类绝缘子清洁装置在对绝缘子进行清理时,需要不断地改变清扫头,才能实现绝缘子串的全方位清洁作业,造成绝缘子串的清洁效率较低,且作业人员的劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中的不足,提供一种输电线路绝缘子串清洁装置,以解决现有的绝缘子清洁装置对绝缘子的清洁效率低,作业人员劳动强度大的问题。
为了实现上述目的,本发明采用的技术方案是:
一种输电线路绝缘子串清洁装置,包括支撑架、清洁组件,所述支撑架下部设有支撑杆,用于支撑清洁装置,所述支撑架上部设有电机一,电机一的输出轴端连接有螺柱二,所述支撑架内侧设有两组导杆二,两侧的导杆二上滑动连接有滑座二,滑座二的中部与螺柱二螺纹连接;所述清洁组件安装在滑座二的一侧,所述清洁组件包括驱动箱,所述驱动箱为一端开口的弧形结构,驱动箱的下部设有电机二,电机二的输出轴上连接有主动带轮,所述驱动箱的两侧对称连接有转轴,转轴上依次连接有齿轮和从动带轮,主动带轮与从动带轮通过皮带连接;所述驱动箱中部转动地连接有齿圈座,齿圈座为一端开口的弧形结构,齿圈座与齿轮啮合,且两侧的齿轮与齿圈座圆心之间的夹角小于齿圈座的开口角度,所述齿圈座上部设有毛刷,毛刷的刷毛与绝缘子串外表面相接触。
作为本技术方案的进一步优选,所述支撑杆包括连接杆和若干标准节,连接杆上端与支撑架连接,所述连接杆和标准节的下端均设有螺纹孔,标准节的上端设有螺纹头,螺纹头与螺纹孔螺纹连接,便于根据绝缘子串的高度增减标准节的数量,使清洁组件达到绝缘子串所在的高度。
作为本技术方案的进一步优选,所述支撑杆设有两组,其中一组支撑杆的连接杆与支撑架的底部铰接,另一组支撑杆的连接杆与支撑架的侧壁铰接,两组支撑杆便于调整清洁组件的倾斜角度,从而实现对悬式绝缘子和耐张绝缘子的清洁。
作为本技术方案的进一步优选,所述支撑杆下部设有移动底座,所述移动底座下部设有移动轮,便于清洁装置的移动,移动底座上部一侧设有定位柱,定位柱插接在支撑架底部支撑杆的标准节的螺纹孔内,所述移动底座一端设有立板,所述立板上设有螺柱一,螺柱一的一端设有手轮,立板一侧设有两组导杆一,两组导杆一上滑动连接有滑座一,滑座一的底部与螺柱一螺纹连接,所述滑座一上部固定连接有液压缸,液压缸的活塞杆插接在支撑架侧壁支撑杆的标准节的螺纹孔内,移动底座的设置避免了作业人员手持支撑杆进行清洁作业,进一步降低了作业人员的劳动强度。
作为本技术方案的进一步优选,所述支撑架内侧设有安装座,安装座上设有限位开关,限位开关设置于滑座二的下部,当滑座二向下移动并碰触限位开关后,电机一停机或反向运转,保证了绝缘瓷瓶清洁的效果和效率;所述支撑架侧壁上设有调节槽,所述安装座一侧设有螺杆,螺杆间隙地安装在调节槽内,且螺杆的一端螺纹连接有调节螺母,便于调整限位开关的位置,从而根据绝缘子串的长度调整电机停机或反转的位置;所述调节槽两侧设有限位槽,所述安装座为U型结构,安装座的两端滑动地安装在限位槽内,避免了安装座产生扭转造成限位开关限位位置不准确。
作为本技术方案的进一步优选,所述齿圈座两侧设有卡槽,所述驱动箱内部设有两个与卡槽滑动配合的导轨,导轨和卡槽限制了齿圈座的位置,避免了齿圈座转动时产生晃动对绝缘子造成损伤。
作为本技术方案的进一步优选,所述毛刷包括若干弧形基体,弧形基体的一侧设有插槽,弧形基体的另一侧设有插板,插板与插槽间隙配合,所述弧形基体两端设有连杆,所述齿圈座上设有若干直槽,下端的连杆设置于直槽内部,所述毛刷上部设有压板,压板上设有斜槽,上端的连杆设置于斜槽内部,且上端的连杆上螺纹连接有固定螺母;转动压板时,弧形基体两端的连杆在直槽和斜槽的作用下向齿圈座的内侧或外侧移动,从而便于根据绝缘子串的直径调整毛刷的位置。
作为本技术方案的进一步优选,所述驱动箱上部设有若干支杆,支杆的上端转动地连接有支撑导向轮,压板的下端放置在支撑导向轮上,用于对压板支撑,保证了清洁组件转动时的稳定性,压板的侧壁与支撑导向轮的侧壁相抵,进一步对压板进行限位,避免了清洁组件转动时产生晃动。
作为本技术方案的进一步优选,所述驱动箱下部设有若干喷吹组件,所述喷吹组件包括连接板,连接板的下端设有气嘴,气嘴通过气管与空气压缩机连接(图中未示出),气嘴上部设有水嘴,水嘴通过水管与水泵连接(图中未示出),绝缘子清洁时,先利用气嘴将绝缘子表面的浮沉吹落,再利用清洗液对绝缘子表面进行喷淋,最后利用毛刷对绝缘子表面进行刷洗,进一步增强了绝缘子清洁的效果。
作为本技术方案的进一步优选,所述连接板两侧设有支架,且连接板转动地安装在支架上,所述连接板一侧设有固定板,固定板固定安装在驱动箱下部,所述固定板一侧设有V型弹片,V型弹片的另一侧与连接板相连;所述连接板内侧设有顶杆,所述齿圈座的下部设有侧板,所述侧板外部设有若干连续布置的弧形凸台,顶杆的末端与凸台外壁相抵;齿圈座转动时,通过侧板带动凸台转动,顶杆在V型弹片的作用下与凸台保持接触,从而带动连接板作联动摆动动作,进而带动气嘴和水嘴对绝缘子进行摆动喷吹,增强了绝缘子喷吹的效果。
本发明的有益效果是:
1)本发明齿圈座上的毛刷在齿轮的带动下连续转动,对绝缘子串进行水平旋转清洁,并在电机一和螺柱二的带动下对绝缘子上下清洁,在保证绝缘子串清洁效果的同时,避免了作业人员来回更换清洁组件的位置,提高了绝缘子清洁的效率,降低了作业人员的劳动强度。
2)支撑杆包括连接杆和若干标准节,连接杆上端与支撑架连接,连接杆和标准节的下端均设有螺纹孔,标准节的上端设有螺纹头,螺纹头与螺纹孔螺纹连接,便于根据绝缘子串的高度增减标准节的数量,使清洁组件达到绝缘子串所在的高度。
3)支撑杆设有两组,其中一组支撑杆的连接杆与支撑架的底部铰接,另一组支撑杆的连接杆与支撑架的侧壁铰接,两组支撑杆便于调整清洁组件的倾斜角度,从而实现对悬式绝缘子和耐张绝缘子的清洁。
4)支撑杆下部设有移动底座,移动底座下部设有移动轮,便于清洁装置的移动,移动底座上部一侧设有定位柱,定位柱插接在支撑架底部支撑杆的标准节的螺纹孔内,移动底座一端设有立板,立板上设有螺柱一,螺柱一的一端设有手轮,立板一侧设有两组导杆一,两组导杆一上滑动连接有滑座一,滑座一的底部与螺柱一螺纹连接,滑座一上部固定连接有液压缸,液压缸的活塞杆插接在支撑架侧壁支撑杆的标准节的螺纹孔内,移动底座的设置避免了作业人员手持支撑杆进行清洁作业,进一步降低了作业人员的劳动强度。
5)支撑架内侧设有安装座,安装座上设有限位开关,限位开关设置于滑座二的下部,当滑座二向下移动并碰触限位开关后,电机一停机或反向运转,保证了绝缘瓷瓶清洁的效果和效率;支撑架侧壁上设有调节槽,安装座一侧设有螺杆,螺杆间隙地安装在调节槽内,且螺杆的一端螺纹连接有调节螺母,便于调整限位开关的位置,从而根据绝缘子串的长度调整电机停机或反转的位置;调节槽两侧设有限位槽,安装座为U型结构,安装座的两端滑动地安装在限位槽内,避免了安装座产生扭转造成限位开关限位位置不准确。
6)齿圈座两侧设有卡槽,驱动箱内部设有两个与卡槽滑动配合的导轨,导轨和卡槽限制了齿圈座的位置,避免了齿圈座转动时产生晃动对绝缘子造成损伤。
7)毛刷包括若干弧形基体,弧形基体的一侧设有插槽,弧形基体的另一侧设有插板,插板与插槽间隙配合,弧形基体两端设有连杆,齿圈座上设有若干直槽,下端的连杆设置于直槽内部,毛刷上部设有压板,压板上设有斜槽,上端的连杆设置于斜槽内部,且上端的连杆上螺纹连接有固定螺母;转动压板时,弧形基体两端的连杆在直槽和斜槽的作用下向齿圈座的内侧或外侧移动,从而便于根据绝缘子串的直径调整毛刷的位置。
8)驱动箱上部设有若干支杆,支杆的上端转动地连接有支撑导向轮,压板的下端放置在支撑导向轮上,用于对压板支撑,保证了清洁组件转动时的稳定性,压板的侧壁与支撑导向轮的侧壁相抵,进一步对压板进行限位,避免了清洁组件转动时产生晃动。
9)驱动箱下部设有若干喷吹组件,喷吹组件包括连接板,连接板的下端设有气嘴,气嘴通过气管与空气压缩机连接,气嘴上部设有水嘴,水嘴通过水管与水泵连接,绝缘子清洁时,先利用气嘴将绝缘子表面的浮沉吹落,再利用清洗液对绝缘子表面进行喷淋,最后利用毛刷对绝缘子表面进行刷洗,进一步增强了绝缘子清洁的效果。
10)连接板两侧设有支架,且连接板转动地安装在支架上,连接板一侧设有固定板,固定板固定安装在驱动箱下部,固定板一侧设有V型弹片,V型弹片的另一侧与连接板相连;连接板内侧设有顶杆,齿圈座的下部设有侧板,侧板外部设有若干连续布置的弧形凸台,顶杆的末端与凸台外壁相抵;齿圈座转动时,通过侧板带动凸台转动,顶杆在V型弹片的作用下与凸台保持接触,从而带动连接板作联动摆动动作,进而带动气嘴和水嘴对绝缘子进行摆动喷吹,增强了绝缘子喷吹的效果。
附图说明
附图1是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置结构示意图。
附图2是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中移动底座结构示意图。
附图3是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中支撑杆爆炸图。
附图4是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中支撑架与清洁组件装配示意图。
附图5是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中支撑架结构示意图。
附图6是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中限位开关装配示意图。
附图7是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中清洁组件结构示意图。
附图8是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中清洁组件内部结构示意图。
附图9是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中毛刷顶部结构示意图。
附图10是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中毛刷底部结构示意图。
附图11是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中毛刷爆炸图。
附图12是本发明一种输电线路绝缘子串清洁装置中驱动箱底部结构示意图。
图中:1、移动底座;101、定位柱;102、移动轮;103、立板;104、导杆一;105、螺柱一;106、手轮;107、滑座一;108、液压缸;2、支撑杆;201、连接杆;202、标准节;203、螺纹孔;204、螺纹头;3、支撑架;301、导杆二;302、螺柱二;303、电机一;304、调节槽;305、限位槽;306、安装座;307、限位开关;308、螺杆;309、调节螺母;310、滑座二;4、清洁组件;401、驱动箱;402、电机二;403、主动带轮;404、从动带轮;405、转轴;406、齿轮;407、齿圈座;408、卡槽;409、导轨;410、毛刷;411、压板;412、斜槽;413、直槽;414、弧形基体;415、插板;416、插槽;417、连杆;418、侧板;419、凸台;420、支杆;421、支撑导向轮;5、喷吹组件;501、连接板;502、气嘴;503、水嘴;504、支架;505、顶杆;506、固定板;507、V型弹片。
具体实施方式
下面结合附图1-12,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
如图1、图4、图7-8所示,一种输电线路绝缘子串清洁装置,包括支撑架3、清洁组件4,所述支撑架3下部设有支撑杆2,用于支撑清洁装置,所述支撑架3上部设有电机一303,电机一303的输出轴端连接有螺柱二302,所述支撑架3内侧设有两组导杆二301,两侧的导杆二301上滑动连接有滑座二310,滑座二310的中部与螺柱二302螺纹连接;所述清洁组件4安装在滑座二310的一侧,所述清洁组件4包括驱动箱401,所述驱动箱401为一端开口的弧形结构,驱动箱401的下部设有电机二402,电机二402的输出轴上连接有主动带轮403,所述驱动箱401的两侧对称连接有转轴405,转轴405上依次连接有齿轮406和从动带轮404,主动带轮403与从动带轮404通过皮带连接;所述驱动箱401中部转动地连接有齿圈座407,齿圈座407为一端开口的弧形结构,齿圈座407与齿轮406啮合,且两侧的齿轮406与齿圈座407圆心之间的夹角小于齿圈座407的开口角度,所述齿圈座407上部设有毛刷410,毛刷410的刷毛与绝缘子串外表面相接触。
如图3所示,在本实施例中,所述支撑杆2包括连接杆201和若干标准节202,连接杆201上端与支撑架3连接,所述连接杆201和标准节202的下端均设有螺纹孔203,标准节202的上端设有螺纹头204,螺纹头204与螺纹孔203螺纹连接,便于根据绝缘子串的高度增减标准节202的数量,使清洁组件4达到绝缘子串所在的高度。
如图1所示,在本实施例中,所述支撑杆2设有两组,其中一组支撑杆2的连接杆201与支撑架3的底部铰接,另一组支撑杆2的连接杆201与支撑架3的侧壁铰接,两组支撑杆2便于调整清洁组件4的倾斜角度,从而实现对悬式绝缘子和耐张绝缘子的清洁。
如图1-2所示,在本实施例中,所述支撑杆2下部设有移动底座1,所述移动底座1下部设有移动轮102,便于清洁装置的移动,移动底座1上部一侧设有定位柱101,定位柱101插接在支撑架3底部支撑杆2的标准节202的螺纹孔203内,所述移动底座1一端设有立板103,所述立板103上设有螺柱一105,螺柱一105的一端设有手轮106,立板103一侧设有两组导杆一104,两组导杆一104上滑动连接有滑座一107,滑座一107的底部与螺柱一105螺纹连接,所述滑座一107上部固定连接有液压缸108,液压缸108的活塞杆插接在支撑架3侧壁支撑杆2的标准节202的螺纹孔203内,移动底座1的设置避免了作业人员手持支撑杆2进行清洁作业,进一步降低了作业人员的劳动强度。
如图5-6所示,在本实施例中,所述支撑架3内侧设有安装座306,安装座306上设有限位开关307,限位开关307设置于滑座二310的下部,当滑座二310向下移动并碰触限位开关307后,电机一303停机或反向运转,保证了绝缘瓷瓶清洁的效果和效率;所述支撑架3侧壁上设有调节槽304,所述安装座306一侧设有螺杆308,螺杆308间隙地安装在调节槽304内,且螺杆308的一端螺纹连接有调节螺母309,便于调整限位开关307的位置,从而根据绝缘子串的长度调整电机停机或反转的位置;所述调节槽304两侧设有限位槽305,所述安装座306为U型结构,安装座306的两端滑动地安装在限位槽305内,避免了安装座306产生扭转造成限位开关307限位位置不准确。
如图9、图12所示,在本实施例中,所述齿圈座407两侧设有卡槽408,所述驱动箱401内部设有两个与卡槽408滑动配合的导轨409,导轨409和卡槽408限制了齿圈座407的位置,避免了齿圈座407转动时产生晃动对绝缘子造成损伤。
如图9-11所示,在本实施例中,所述毛刷410包括若干弧形基体414,弧形基体414的一侧设有插槽416,弧形基体414的另一侧设有插板415,插板415与插槽416间隙配合,所述弧形基体414两端设有连杆417,所述齿圈座407上设有若干直槽413,下端的连杆417设置于直槽413内部,所述毛刷410上部设有压板411,压板411上设有斜槽412,上端的连杆417设置于斜槽412内部,且上端的连杆417上螺纹连接有固定螺母;转动压板411时,弧形基体414两端的连杆417在直槽413和斜槽412的作用下向齿圈座407的内侧或外侧移动,从而便于根据绝缘子串的直径调整毛刷410的位置。
如图7所示,在本实施例中,所述驱动箱401上部设有若干支杆420,支杆420的上端转动地连接有支撑导向轮421,压板411的下端放置在支撑导向轮421上,用于对压板411支撑,保证了清洁组件4转动时的稳定性,压板411的侧壁与支撑导向轮421的侧壁相抵,进一步对压板411进行限位,避免了清洁组件4转动时产生晃动。
如图12所示,在本实施例中,所述驱动箱下部设有若干喷吹组件5,所述喷吹组件5包括连接板501,连接板501的下端设有气嘴502,气嘴502通过气管与空气压缩机连接(图中未示出),气嘴502上部设有水嘴503,水嘴503通过水管与水泵连接(图中未示出),绝缘子清洁时,先利用气嘴502将绝缘子表面的浮沉吹落,再利用清洗液对绝缘子表面进行喷淋,最后利用毛刷410对绝缘子表面进行刷洗,进一步增强了绝缘子清洁的效果。
如图12所示,在本实施例中,所述连接板501两侧设有支架504,且连接板501转动地安装在支架504上,所述连接板501一侧设有固定板506,固定板506固定安装在驱动箱401下部,所述固定板506一侧设有V型弹片507,V型弹片507的另一侧与连接板501相连;所述连接板501内侧设有顶杆505,所述齿圈座407的下部设有侧板418,所述侧板418外部设有若干连续布置的弧形凸台419,顶杆505的末端与凸台419外壁相抵;齿圈座407转动时,通过侧板418带动凸台419转动,顶杆505在V型弹片507的作用下与凸台419保持接触,从而带动连接板501作联动摆动动作,进而带动气嘴502和水嘴503对绝缘子进行摆动喷吹,增强了绝缘子喷吹的效果。
绝缘子串清洁时,先将移动底座1移动至绝缘子串的下部,并根据绝缘子的高度增减支撑杆2的标准节202数量,然后根据绝缘子的类型(悬式绝缘子或耐张绝缘子)调整支撑架3的倾斜角度,根据绝缘子串的直径调整毛刷410的位置,并根据绝缘子串的长度调整限位开关307的位置,然后使清洁组件4的开口对准绝缘子并卡入,启动电机二402,电机二402通过带传动带动两组齿轮406同步转动,齿轮406带动齿圈座407上的毛刷410转动,对绝缘子进行旋转清洁,由于两侧的齿轮406与齿圈座407圆心之间的夹角小于齿圈座407的开口角度,使得齿圈座407至少与其中一个齿轮406保持啮合,从而保证毛刷410的连续转动;同时开启电机一303,电机一303通过螺柱二302带动清洁组件4向下移动,从而对绝缘子串进行螺旋复合清理,在保证绝缘子串清洁效果的同时,避免了作业人员来回更换清洁组件4的位置,提高了绝缘子清洁的效率,降低了作业人员的劳动强度;当滑座二310向下移动并碰触限位开关307后,电机一303自动停机或反向运转。此外,绝缘子串清洁时,摆动的气嘴502和水嘴503对绝缘子串进行无接触预清洁,保证为了绝缘子串清洁的效果。
以上内容仅仅是对本发明的结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种输电线路绝缘子串清洁装置,包括支撑架、清洁组件,所述支撑架下部设有支撑杆,其特征在于,所述支撑架上部设有电机一,电机一的输出轴端连接有螺柱二,所述支撑架内侧设有两组导杆二,两侧的导杆二上滑动连接有滑座二,滑座二的中部与螺柱二螺纹连接;所述清洁组件安装在滑座二的一侧,所述清洁组件包括驱动箱,所述驱动箱为一端开口的弧形结构,驱动箱的下部设有电机二,电机二的输出轴上连接有主动带轮,所述驱动箱的两侧对称连接有转轴,转轴上依次连接有齿轮和从动带轮,主动带轮与从动带轮通过皮带连接;所述驱动箱中部转动地连接有齿圈座,齿圈座为一端开口的弧形结构,齿圈座与齿轮啮合,且两侧的齿轮与齿圈座圆心之间的夹角小于齿圈座的开口角度,所述齿圈座上部设有毛刷,毛刷的刷毛与绝缘子串外表面相接触;所述毛刷包括若干弧形基体,弧形基体的一侧设有插槽,弧形基体的另一侧设有插板,插板与插槽间隙配合,所述弧形基体两端设有连杆,所述齿圈座上设有若干直槽,下端的连杆设置于直槽内部,所述毛刷上部设有压板,压板上设有斜槽,上端的连杆设置于斜槽内部,且上端的连杆上螺纹连接有固定螺母;所述驱动箱下部设有若干喷吹组件,所述喷吹组件包括连接板,连接板的下端设有气嘴,气嘴通过气管与空气压缩机连接,气嘴上部设有水嘴,水嘴通过水管与水泵连接;所述连接板两侧设有支架,且连接板转动地安装在支架上,所述连接板一侧设有固定板,固定板固定安装在驱动箱下部,所述固定板一侧设有V型弹片,V型弹片的另一侧与连接板相连;所述连接板内侧设有顶杆,所述齿圈座的下部设有侧板,所述侧板外部设有若干连续布置的弧形凸台,顶杆的末端与凸台外壁相抵。
2.根据权利要求1所述的一种输电线路绝缘子串清洁装置,其特征在于,所述支撑杆包括连接杆和若干标准节,连接杆上端与支撑架连接,所述连接杆和标准节的下端均设有螺纹孔,标准节的上端设有螺纹头,螺纹头与螺纹孔螺纹连接。
3.根据权利要求2所述的一种输电线路绝缘子串清洁装置,其特征在于,所述支撑杆设有两组,其中一组支撑杆的连接杆与支撑架的底部铰接,另一组支撑杆的连接杆与支撑架的侧壁铰接。
4.根据权利要求3所述的一种输电线路绝缘子串清洁装置,其特征在于,所述支撑杆下部设有移动底座,所述移动底座下部设有移动轮,移动底座上部一侧设有定位柱,定位柱插接在支撑架底部支撑杆的标准节的螺纹孔内,所述移动底座一端设有立板,所述立板上设有螺柱一,螺柱一的一端设有手轮,立板一侧设有两组导杆一,两组导杆一上滑动连接有滑座一,滑座一的底部与螺柱一螺纹连接,所述滑座一上部固定连接有液压缸,液压缸的活塞杆插接在支撑架侧壁支撑杆的标准节的螺纹孔内。
5.根据权利要求1所述的一种输电线路绝缘子串清洁装置,其特征在于,所述支撑架内侧设有安装座,安装座上设有限位开关,限位开关设置于滑座二的下部,当滑座二向下移动并碰触限位开关后,电机一停机或反向运转;所述支撑架侧壁上设有调节槽,所述安装座一侧设有螺杆,螺杆间隙地安装在调节槽内,且螺杆的一端螺纹连接有调节螺母;所述调节槽两侧设有限位槽,所述安装座为U型结构,安装座的两端滑动地安装在限位槽内。
6.根据权利要求1所述的一种输电线路绝缘子串清洁装置,其特征在于,所述齿圈座两侧设有卡槽,所述驱动箱内部设有两个与卡槽滑动配合的导轨。
7.根据权利要求1所述的一种输电线路绝缘子串清洁装置,其特征在于,所述驱动箱上部设有若干支杆,支杆的上端转动地连接有支撑导向轮,压板的下端放置在支撑导向轮上,压板的侧壁与支撑导向轮的侧壁相抵。
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