CN115999787B - 一种钒渣多级筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钒渣筛分设备技术领域，具体是指一种钒渣多级筛分装置，包括机架以及设置在机架上的筛分筒，筛分筒内转动设置有筛分组件，筛分组件包括筒体，筒体内由上至下依次设置有第一筛分件、主动筛分件以及第二筛分件；一个电机来带动三个不同的筛分组件进行筛分作业，由于筒体与主动筛分件通过传动件进行连接，且转动方向相同，而主动筛分件通过行星轮组与第一筛分件、第二筛分件进行传动，基于行星轮组的结构特性可知，主动筛分件与第一筛分件、第二筛分件转向相反，进而极大地提高的筒体与第一筛分件、第二筛分件之间的相对转速，更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业。

Description

一种钒渣多级筛分装置

技术领域

本发明涉及钒渣筛分设备技术领域，具体是指一种钒渣多级筛分装置。

背景技术

含钒废渣是一种工业废渣，含有可回收利用成分，具有较高的回收利用价值。通过对含钒废渣的提炼可由可以生产硅钒合金、高钒渣、钒铁和高纯生铁。

在氧化钠化焙烧提钒工艺中，转炉所提取的块状钒渣物料需要经磁盘吊砸碎除铁、破碎、球磨等工序后制成粉状物料，再通过风选、磁选后制得精细钒渣，该精细钒渣除粒度应符合工艺要求外，其中金属铁的质量含量须低于3％，以利于焙烧化学反应。

由于钒渣具有弱磁性，现有精渣制备工艺中，使用的磁选机极易磁化弱磁性的钒渣，导致弥散铁带渣含量较高，造成金属钒的浪费，且影响弥散铁回炉处理。同时现有工艺中所采用的筛分设备筛分效果差，弥散铁极易从筛网中透过，导致精细钒渣含铁高，最终影响回转窑热工程度，使焙烧钒收率降低。因此，需要设计一种方便筛选精细钒渣、减少弥散铁透过的筛分装置。

发明内容

本发明目的在于提供一种钒渣多级筛分装置，用于通过多级筛分钒渣并在筛分过程中减少弥散铁透过。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钒渣多级筛分装置，包括机架以及设置在所述机架上的筛分筒，所述筛分筒上设置有进料口，所述筛分筒侧边及底部设置有第一出料口与第二出料口，所述筛分筒内转动设置有筛分组件，所述筛分组件包括筒体，所述筒体内由上至下依次设置有第一筛分件、主动筛分件以及第二筛分件，所述筒体上端设有开口且与所述进料口连通，所述筒体的中部开设有第一筛分孔、底部的外周面开设有第二筛分孔以及底部的中心开设有卸料孔；

所述筛分筒内设置有电机，且所述电机的输出端与所述筒体的外周面链传动，所述主动筛分件的外周面铰接有若干传动件，且所述传动件的端部与所述筒体的内壁铰接，所述主动筛分件的上下两端均设置有行星轮组，所述行星轮组内的行星架分别与所述第一筛分件的下端面、第二筛分件的上端面连接，筛分作业时，所述主动筛分件与筒体的转向相同，所述第一筛分件、第二筛分件的转向相同且与所述筒体的转向相反。

需要说明的是，钒渣具有弱磁性，在筛分机筛分过程中，伴随钒渣筛分而出弥散铁含量较高，从而影响到转窑热工程度，使焙烧钒收率降低。鉴于这些情况，提出了一种钒渣多级筛分装置，完全区别于现有技术中的筛分装置，现有技术中，以滚筒式筛分机为例，大多通过多层的筒式结构利用钒渣、杂质质量不同、离心力不同来进行筛分作业，这种多层的筒式结构通过一个或多个传动进行传动，其转速或有不同，在上述结构中，通过一个电机来带动三个不同的筛分组件进行筛分作业，还需要说明的是，由于筒体与主动筛分件通过传动件进行连接，且转动方向相同，而主动筛分件通过行星轮组与第一筛分件、第二筛分件进行传动，基于行星轮组的结构特性可知，主动筛分件与第一筛分件、第二筛分件转向相反，进而极大地提高的筒体与第一筛分件、第二筛分件之间的相对转速，更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业，并且相对转速的提高并不依赖于多余动力元件的输入，仅是通过行星轮组来进行传动作业，并且行星轮组的这种传动过程在整个筛分作业中是一个联动过程，将行星轮组作为筛分装置内的一个联动部件通过提高相对转速来减少钒渣中的弥散铁是具有实质性特点和显著进步的。

进一步地，所述第一筛分件包括第一筛分筒以及若干转动件，若干所述转动件设置在所述第一筛分筒的外周，且所述第一筛分筒通过所述转动件能够实现与所述筒体的相对转动，所述第一筛分筒上开设有若干筛孔。需要说明的是，基于上述结构，能够完全实现第一筛分件与筒体之间的相对转动，并且就转动过程而言，还需要能够尽量筛分出钒渣中的弥散铁，因此，上述结构中转动件的设置还能够用于筛分弥散铁。

进一步地，所述转动件包括：滚珠、第一磁性件以及限位套，所述限位套设置在所述筒体内壁的开口内，所述第一磁性件、滚珠均设置在所述限位套内，且所述滚珠始终与所述第一筛分筒的外壁抵接。对于转动件筛分弥散铁的过程，转动件内包括了设置在限位套内的第一磁性件，基于上述结构可知，第一磁性件与筒体保持相对固定，当第一筛分筒与筒体发生相对转动时，第一磁性件与第一筛分筒发生相对的转动，第一磁性件在第一筛分筒的产生的磁场同样发生变化，进而影响到钒渣与弥散铁的混乱程度，最终实现钒渣与弥散铁的筛分。

进一步地，所述第一筛分件的外部与所述筒体的内部形成第一筛分腔，所述主动筛分件包括内部中空的腔座，所述腔座侧面的上下两端均设有开口，且开口处均设置有挡板，所述挡板与所述筒体的内壁转动设置。需要说明的是，基于上述结构，由于钒渣与杂质的质量不同，其对应的离心力也不同，并且在第一磁性件的磁场作用下，其通过筛孔的时间也不相同。由于腔座的上下两端具有开口，并且开口处设置有挡板，可以理解的是，腔座上方挡板以上的空腔区域为第一筛分腔，腔座下方挡板以下的空腔区域以及挡片下方的空腔区域为第二筛分腔，通过第一筛分筒的钒渣通过筛孔后进入至第一筛分腔内，并限于挡板的作用进行到腔座内。

进一步地，所述第二筛分件的外部与所述筒体的内部形成第二筛分腔，所述第二筛分件包括第二筛分筒，所述第二筛分筒上端的侧面设有开口，且该开口的底面周向设置有挡片，所述第二筛分筒的外周设置有若干滚动件，所述第二筛分筒通过所述滚动件与所述筒体实现相对转动，且所述第二筛分筒上开设有若干通孔。需要说明的是，钒渣进入第二筛分腔后，在第二筛分筒的作用下，能够再次进行筛分作业，并且第二晒分筒基于滚动件进行相对的转动，滚动件较为优选的可以为滚动轴承等，在上述的筛分过程中，钒渣至少经过一次磁场，钒渣与弥散铁的分离程度已经较大，因此在第二筛分腔的筛分作业仅是通过第二筛分筒与筒体之间的相对转动来实现，并且通过第二筛分筒上的通孔进行筛分，最终通过第二筛分孔与卸料孔进行筛分。

进一步地，所述传动件包括：与所述腔座的外部铰接的铰接座、设置在所述铰接座上的外筒套、活动设置在所述外筒套内的阻尼块与连杆，所述连杆的一端与所述阻尼块连接，另一端与所述筒体的内壁铰接，所述外筒套的末端设置有压盖，所述连杆的外周套设有弹簧，且所述弹簧的两端与所述阻尼块、压盖连接，所述连杆的外周还设置有第二磁性件。对于主动筛分件，腔座的横截面形状优选为多边形，此处设置的为五边形，其对应的传动件数量为5，并设置在对应侧面的中心，对于主动筛分件内的筛分过程，当钒渣经由挡板进入到腔座内后，其传动件内包括的第二磁性件能够对钒渣、弥散铁进行二次筛分，即在腔座内部的空腔内进行二次磁场分离，能够有效地实现钒渣与弥散铁的筛分作业。

进一步地，所述行星轮组包括：相互啮合的太阳齿轮与行星齿轮，所述太阳齿轮分别与所述腔座的上下两端面连接，所述筒体的内部还设置有两固定板，所述行星齿轮转动设置在所述固定板上，且所述行星齿轮与所述行星架内啮合，所述太阳齿轮与所述行星齿轮外啮合。基于上述结构，当筒体在电机的作用下进行转动时，将通过传动件带动腔座进行转动，转动过程趋于稳定后，腔座与筒体相对静止，腔座以其轴线为基准进行转动时，带动相应的太阳齿轮进行转动，进而带动外啮合的行星齿轮进行转动，转动的行星齿轮带动内啮合的行星架进行转动，由于行星架与第一筛分筒、第二筛分筒固定，进而实现主动筛分件带动第一筛分件、第二筛分件的转动筛分过程。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明通过一个电机来带动三个不同的筛分组件进行筛分作业，由于筒体与主动筛分件通过传动件进行连接，且转动方向相同，而主动筛分件通过行星轮组与第一筛分件、第二筛分件进行传动，基于行星轮组的结构特性可知，主动筛分件与第一筛分件、第二筛分件转向相反，进而极大地提高的筒体与第一筛分件、第二筛分件之间的相对转速，更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业；

2、本发明的转动件内包括了设置在限位套内的第一磁性件，第一磁性件与筒体保持相对固定，当第一筛分筒与筒体发生相对转动时，第一磁性件与第一筛分筒发生相对的转动，第一磁性件在第一筛分筒的产生的磁场同样发生变化，进而影响到钒渣与弥散铁的混乱程度，最终辅助实现钒渣与弥散铁的筛分；

3、本发明传动件内包括的第二磁性件能够对钒渣、弥散铁进行二次筛分，即在腔座内部的空腔内进行二次磁场分离，能够有效地实现钒渣与弥散铁的筛分作业。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为筛分组件的剖视结构示意图；

图3为图2中A的放大结构示意图；

图4为主动筛分件的剖视结构示意图；

图5为图4中B的放大结构示意图；

图6为本发明筛分组件的转动方向示意图；

图7为筒体的传动结构示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-机架，2-筛分筒，21-进料口，22-第一出料口，23-第二出料口，24-卸料口，3-筛分组件，31-筒体，311-第一筛分孔，312-第二筛分孔，313-卸料孔，32-第一筛分件，321-第一筛分筒，3211-筛孔，322-转动件，3221-滚珠，3222-第一磁性件，3223-限位套，323-第一筛分腔，33-主动筛分件，331-腔座，332-挡板，34-第二筛分件，341-第二筛分腔，342-第二筛分筒，343-挡片，344-滚动件，345-通孔，35-传动件，351-外筒套，352-铰接座，353-连杆，354-阻尼块，355-压盖，356-弹簧，357-第二磁性件，36-行星轮组，361-行星架，362-太阳齿轮，363-行星齿轮，364-固定板，4-电机，5-防尘罩，6-导风管。

实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。需要说明的是，本发明已经处于实际研发使用阶段。

实施例1

请一并参考附图1至图7，一种钒渣多级筛分装置，包括机架1以及设置在所述机架1上的筛分筒2，所述筛分筒2上设置有进料口21，所述筛分筒2侧边及底部设置有第一出料口22与第二出料口23，所述筛分筒2内转动设置有筛分组件3，所述筛分组件3包括筒体31，所述筒体31内由上至下依次设置有第一筛分件32、主动筛分件33以及第二筛分件34，所述筒体31上端设有开口且与所述进料口21连通，所述筒体31的中部开设有第一筛分孔311、底部的外周面开设有第二筛分孔312以及底部的中心开设有卸料孔313；

所述筛分筒2内设置有电机4，且所述电机4的输出端与所述筒体31的外周面链传动，所述主动筛分件33的外周面铰接有若干传动件35，且所述传动件35的端部与所述筒体31的内壁铰接，所述主动筛分件33的上下两端均设置有行星轮组36，所述行星轮组36内的行星架361分别与所述第一筛分件32的下端面、第二筛分件34的上端面连接，筛分作业时，所述主动筛分件33与筒体31的转向相同，所述第一筛分件32、第二筛分件34的转向相同且与所述筒体31的转向相反。

需要说明的是，钒渣具有弱磁性，在筛分机筛分过程中，伴随钒渣筛分而出弥散铁含量较高，从而影响到转窑热工程度，使焙烧钒收率降低。鉴于这些情况，提出了一种钒渣多级筛分装置，完全区别于现有技术中的筛分装置，现有技术中，以滚筒式筛分机为例，大多通过多层的筒式结构利用钒渣、杂质质量不同、离心力不同来进行筛分作业，这种多层的筒式结构通过一个或多个传动进行传动，其转速或有不同，在上述结构中，通过一个电机4来带动三个不同的筛分组件3进行筛分作业，还需要说明的是，由于筒体31与主动筛分件33通过传动件35进行连接，且转动方向相同，而主动筛分件33通过行星轮组36与第一筛分件32、第二筛分件34进行传动，基于行星轮组36的结构特性可知，主动筛分件33与第一筛分件32、第二筛分件34转向相反，进而极大地提高的筒体31与第一筛分件32、第二筛分件34之间的相对转速，更加有利于钒渣与杂质之间的筛分作业，并且相对转速的提高并不依赖于多余动力元件的输入，仅是通过行星轮组36来进行传动作业，并且行星轮组36的这种传动过程在整个筛分作业中是一个联动过程，将行星轮组36作为筛分装置内的一个联动部件通过提高相对转速来减少钒渣中的弥散铁是具有实质性特点和显著进步的。

还需要说明的是，对于筛分筒2与筒体31的结构特征，筛分筒2固定在机架1上，即相对于筒体31固定，可以理解为直接套设在筒体31的外部用引导不同通道筛分出的筛分料，并且进料口21与第一筛分筒321上端的开口连通，第一筛分孔311与第一出料口22连通，第二筛分孔312与第二出料口23连通，卸料口24与卸料孔313连通，在筛分过程中，筛分出的筛分料进入不同通道进而完成筛分作业。

更为具体地，对于一级筛分过程，为第一筛分件32的筛分过程，具体为，钒渣物料通过进料口21进入至第一筛分筒321内部后，第一筛分筒321与筒体31发生相对转动，进而进行筛分作业，并在在这个过程中，还伴随着第一磁性件3222在第一筛分筒321外周进行转动的过程，即第一筛分筒321外周存在一个转动变化的磁场，由于钒渣具有弱磁性，弥散铁在钒渣弱磁性的作用下，容易与钒渣黏附，进而难以筛分分离，通过上述转动变化的磁场，能够破坏钒渣与弥散铁之间的黏附性，使其更易分离，最终在第一筛分筒321内完成以及筛分过程，并通过第一筛分腔323在挡板332的作用下进入至腔座331内部。

对于二级筛分过程，当筛分料刚进入至腔座331的内部空间，其具有与第一筛分筒321相同的空间位移惯性量，即具有与第一筛分筒321转动方向的相同的惯量，而腔座331在传动件35的作用下具有与筒体31相同的惯量，该惯量与筛分料具有惯性矢量方向相反，并且在第二磁性件357的作用下，能够在一级筛分过程的基础上，进一步促进筛分料中钒渣与弥散铁的分离，具体筛分过程与一级筛分过程类似，此处便不再赘述。

对于三级筛分过程，当筛分料从腔座331下方的开口经由挡片343进入第二筛分筒342内时，其具有与腔座331相同的空间位移惯性量，即具有与腔座331转动方向相同的惯量，而第二筛分筒342经由行星轮组36具有与腔座331相反的惯量，在二级筛分过程的基础上，又一步地反向粉料钒渣与弥散铁。还需要说明的是，经过二级筛分的部分筛分料，在离心力的作用下能够通过第一筛分孔311、第一筛分口，并被收集处理，通过第一筛分孔311的物料为质量差较大的筛分料，可以理解的是，通过本申请的三级筛分过程，不仅能够实现钒渣与弥散铁的筛分分离，并且还能够在钒渣粉末筛分的基础上，进一步分离质量不同的钒渣粉末，有助于钒渣的分级以及促进后续处理。对于第二筛分筒342内的筛分料，其能够通过通孔345进行筛分，并且卸料孔313、卸料口24进行卸料。

需要说明的是，所述第一筛分件32包括第一筛分筒321以及若干转动件322，若干所述转动件322设置在所述第一筛分筒321的外周，且所述第一筛分筒321通过所述转动件322能够实现与所述筒体31的相对转动，所述第一筛分筒321上开设有若干筛孔3211。还需要说明的是，基于上述结构，能够完全实现第一筛分件32与筒体31之间的相对转动，并且就转动过程而言，还需要能够尽量筛分出钒渣中的弥散铁，因此，上述结构中转动件322的设置还能够用于筛分弥散铁。就宏观角度而言，转动件322可以理解为液压杆，在腔座331转动起步阶段，能够带动腔座331进行转动。

需要说明的是，所述转动件322包括：滚珠3221、第一磁性件3222以及限位套3223，所述限位套3223设置在所述筒体31内壁的开口内，所述第一磁性件3222、滚珠3221均设置在所述限位套3223内，且所述滚珠3221始终与所述第一筛分筒321的外壁抵接。还需要说明的是，对于转动件322筛分弥散铁的过程，转动件322内包括了设置在限位套3223内的第一磁性件3222，基于上述结构可知，第一磁性件3222与筒体31保持相对固定，当第一筛分筒321与筒体31发生相对转动时，第一磁性件3222与第一筛分筒321发生相对的转动，第一磁性件3222在第一筛分筒321的产生的磁场同样发生变化，进而影响到钒渣与弥散铁的混乱程度，最终实现钒渣与弥散铁的筛分。

需要说明的是，所述第一筛分件32的外部与所述筒体31的内部形成第一筛分腔323，所述主动筛分件33包括内部中空的腔座331，所述腔座331侧面的上下两端均设有开口，且开口处均设置有挡板332，所述挡板332与所述筒体31的内壁转动设置。还需要说明的是，基于上述结构，由于钒渣与杂质的质量不同，其对应的离心力也不同，并且在第一磁性件3222的磁场作用下，其通过筛孔3211的时间也不相同。由于腔座331的上下两端具有开口，并且开口处设置有挡板332，可以理解的是，腔座331上方挡板332以上的空腔区域为第一筛分腔323，腔座331下方挡板332以下的空腔区域以及挡片343下方的空腔区域为第二筛分腔341，通过第一筛分筒321的钒渣通过筛孔3211后进入至第一筛分腔323内，并限于挡板332的作用进行到腔座331内。

需要说明的是，所述第二筛分件34的外部与所述筒体31的内部形成第二筛分腔341，所述第二筛分件34包括第二筛分筒342，所述第二筛分筒342上端的侧面设有开口，且该开口的底面周向设置有挡片343，所述第二筛分筒342的外周设置有若干滚动件344，所述第二筛分筒342通过所述滚动件344与所述筒体31实现相对转动，且所述第二筛分筒342上开设有若干通孔345。还需要说明的是，钒渣进入第二筛分腔341后，在第二筛分筒342的作用下，能够再次进行筛分作业，并且第二晒分筒基于滚动件344进行相对的转动，滚动件344较为优选的可以为滚动轴承等，在上述的筛分过程中，钒渣至少经过一次磁场，钒渣与弥散铁的分离程度已经较大，因此在第二筛分腔341的筛分作业仅是通过第二筛分筒342与筒体31之间的相对转动来实现，并且通过第二筛分筒342上的通孔345进行筛分，最终通过第二筛分孔312与卸料孔313进行筛分。

需要说明的是，所述传动件35包括：与所述腔座331的外部铰接的铰接座352、设置在所述铰接座352上的外筒套351、活动设置在所述外筒套351内的阻尼块354与连杆353，所述连杆353的一端与所述阻尼块354连接，另一端与所述筒体31的内壁铰接，所述外筒套351的末端设置有压盖355，所述连杆353的外周套设有弹簧356，且所述弹簧356的两端与所述阻尼块354、压盖355连接，所述连杆353的外周还设置有第二磁性件357。对于主动筛分件33，腔座331的横截面形状优选为多边形，此处设置的为五边形，其对应的传动件35数量为5，并设置在对应侧面的中心，对于主动筛分件33内的筛分过程，当钒渣经由挡板332进入到腔座331内后，其传动件35内包括的第二磁性件357能够对钒渣、弥散铁进行二次筛分，即在腔座331内部的空腔内进行二次磁场分离，能够有效地实现钒渣与弥散铁的筛分作业。

需要说明的是，所述行星轮组36包括：相互啮合的太阳齿轮362与行星齿轮363，所述太阳齿轮362分别与所述腔座331的上下两端面连接，所述筒体31的内部还设置有两固定板364，所述行星齿轮363转动设置在所述固定板364上，且所述行星齿轮363与所述行星架361内啮合，所述太阳齿轮362与所述行星齿轮363外啮合。基于上述结构，当筒体31在电机4的作用下进行转动时，将通过传动件35带动腔座331进行转动，转动过程趋于稳定后，腔座331与筒体31相对静止，腔座331以其轴线为基准进行转动时，带动相应的太阳齿轮362进行转动，进而带动外啮合的行星齿轮363进行转动，转动的行星齿轮363带动内啮合的行星架361进行转动，由于行星架361与第一筛分筒321、第二筛分筒342固定，进而实现主动筛分件33带动第一筛分件32、第二筛分件34的转动筛分过程。对于行星架361，还能够对行星齿轮363、第一筛分筒321以及第二筛分筒342起到固定支撑的作用，

本实施例中较为优选的是，挡板332、挡片343以及固定件，均通过动压干密封的方式进行密封，能够有效防止筛分过程中筛分料的进入。

实施例2

本实施例仅记述区别于实施例1的部分，具体为：

由于筛分装置在筛分过程中还产生较多的粉尘，为了避免粉尘污染，在机架1上设置有防尘罩5，防尘罩5设置在进料口21的上方，其侧面设置有导风管6，用于引导粉尘通过，并且在防尘罩5的内部设置有集尘器。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钒渣多级筛分装置，包括机架（1）以及设置在所述机架（1）上的筛分筒（2），所述筛分筒（2）上设置有进料口（21），其特征在于：所述筛分筒（2）侧边及底部设置有第一出料口（22）与第二出料口（23），所述筛分筒（2）内转动设置有筛分组件（3），所述筛分组件（3）包括筒体（31），所述筒体（31）内由上至下依次设置有第一筛分件（32）、主动筛分件（33）以及第二筛分件（34），所述筒体（31）上端设有开口且与所述进料口（21）连通，所述筒体（31）的中部开设有第一筛分孔（311）、底部的外周面开设有第二筛分孔（312）以及底部的中心开设有卸料孔（313）；

所述筛分筒（2）内设置有电机（4），且所述电机（4）的输出端与所述筒体（31）的外周面链传动，所述主动筛分件（33）的外周面铰接有若干传动件（35），且所述传动件（35）的端部与所述筒体（31）的内壁铰接，所述主动筛分件（33）的上下两端均设置有行星轮组（36），所述行星轮组（36）内的行星架（361）分别与所述第一筛分件（32）的下端面、第二筛分件（34）的上端面连接，筛分作业时，所述主动筛分件（33）与筒体（31）的转向相同，所述第一筛分件（32）、第二筛分件（34）的转向相同且与所述筒体（31）的转向相反；

所述第一筛分件（32）包括第一筛分筒（321）以及若干转动件（322），若干所述转动件（322）设置在所述第一筛分筒（321）的外周，且所述第一筛分筒（321）通过所述转动件（322）能够实现与所述筒体（31）的相对转动，所述第一筛分筒（321）上开设有若干筛孔（3211）；

所述转动件（322）包括：滚珠（3221）、第一磁性件（3222）以及限位套（3223），所述限位套（3223）设置在所述筒体（31）内壁的开口内，所述第一磁性件（3222）、滚珠（3221）均设置在所述限位套（3223）内，且所述滚珠（3221）始终与所述第一筛分筒（321）的外壁抵接。

2.根据权利要求1所述的一种钒渣多级筛分装置，其特征在于：所述第一筛分件（32）的外部与所述筒体（31）的内部形成第一筛分腔（323），所述主动筛分件（33）包括内部中空的腔座（331），所述腔座（331）侧面的上下两端均设有开口，且开口处均设置有挡板（332），所述挡板（332）与所述筒体（31）的内壁转动设置。

3.根据权利要求1所述的一种钒渣多级筛分装置，其特征在于：所述第二筛分件（34）的外部与所述筒体（31）的内部形成第二筛分腔（341），所述第二筛分件（34）包括第二筛分筒（342），所述第二筛分筒（342）上端的侧面设有开口，且该开口的底面周向设置有挡片（343），所述第二筛分筒（342）的外周设置有若干滚动件（344），所述第二筛分筒（342）通过所述滚动件（344）与所述筒体（31）实现相对转动，且所述第二筛分筒（342）上开设有若干通孔（345）。

4.根据权利要求2所述的一种钒渣多级筛分装置，其特征在于：所述传动件（35）包括：与所述腔座（331）的外部铰接的铰接座（352）、设置在所述铰接座（352）上的外筒套（351）、活动设置在所述外筒套（351）内的阻尼块（354）与连杆（353），所述连杆（353）的一端与所述阻尼块（354）连接，另一端与所述筒体（31）的内壁铰接，所述外筒套（351）的末端设置有压盖（355），所述连杆（353）的外周套设有弹簧（356），且所述弹簧（356）的两端与所述阻尼块（354）、压盖（355）连接，所述连杆（353）的外周还设置有第二磁性件（357）。

5.根据权利要求4所述的一种钒渣多级筛分装置，其特征在于：所述行星轮组（36）包括：相互啮合的太阳齿轮（362）与行星齿轮（363），所述太阳齿轮（362）分别与所述腔座（331）的上下两端面连接，所述筒体（31）的内部还设置有两固定板（364），所述行星齿轮（363）转动设置在所述固定板（364）上，且所述行星齿轮（363）与所述行星架（361）内啮合，所述太阳齿轮（362）与所述行星齿轮（363）外啮合。

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