CN213255089U - 固体废弃物多级分拣装置 - Google Patents

Abstract

一种固体废弃物多级分拣装置，它包括吸附机构、吹拂机构和分筛机构；通过在吹拂机构的两端设置吸附机构和分筛机构，吸附机构的输送带一端深入吹拂机构的进料孔，吹拂机构的另一端深入分筛机构的分筛筒内，通过输送带输送废弃物，吸附滚吸附含铁废弃物，吹拂机构将轻质废弃物排出吹拂罩外，分筛机构分筛不同规格的废弃物。本实用新型克服了原分拣劳动强度高，效率低，分拣成本高，分拣时还容易错拣和漏拣的问题，具有结构简单，分拣效率高，劳动强度低，不易出错，操作简单方便的特点。

Description

固体废弃物多级分拣装置

技术领域

本实用新型属于固体废弃物分拣技术领域，涉及一种固体废弃物多级分拣装置。

背景技术

在工业及建筑领域中，涉及的固体废弃物种类较多、大小规格也不尽相同，为了有效回收利用，目前采用人工分类不仅劳动强度高，效率低，分拣成本高，分拣时还容易错拣和漏拣。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种固体废弃物多级分拣装置, 结构简单，采用在吹拂机构的两端设置吸附机构和分筛机构，吸附机构的输送带一端深入吹拂机构的进料孔，吹拂机构的另一端深入分筛机构的分筛筒内，通过输送带输送废弃物，吸附滚吸附含铁废弃物，吹拂机构将轻质废弃物排出吹拂罩外，分筛机构分筛不同规格的废弃物，分拣效率高，劳动强度低，不易出错，操作简单方便。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种固体废弃物多级分拣装置，它包括吸附机构、吹拂机构和分筛机构；所述吹拂机构位于吸附机构和分筛机构之间与之连接，吸附机构高于分筛机构；吸附机构的输送带一端深入吹拂机构一端内，吹拂机构的另一端深入分筛机构的分筛筒内，位于输送带另一端的上部设置吸附滚，输送带从吸附滚一端向另一端运动。

所述吸附机构包括与吸附机架一端连接的吸附滚，以及位于吸附滚下部与吸附机架连接的输送带。

所述吸附滚包括与支架配合的滚动轴，以及位于滚动轴上轴向布设的多个磁力滚轮，支架与吸附机架两侧连接。

所述吹拂机构包括位于吹拂罩一侧的风机、与风机对应侧的排废孔，以及位于另外两侧的进料孔和排料孔。

所述吹拂罩为中空倾斜的箱体结构，进料孔位于输送带的一端，排料孔位于分筛机构的一端。

所述分筛机构包括与分筛架上部两侧连接的多个滚动轮、与滚动轮滚动接触的分筛筒，以及与其中至少一个滚动轮连接的电机。

所述分筛筒为两端开孔中空圆形的网孔筒体。

所述分筛筒上的网孔分成多个网孔段，各网孔段上的网孔从靠近吹拂机构的一端向另一端逐步增大。

所述分筛筒各网孔段的下部设置收纳箱。

一种固体废弃物多级分拣装置，它包括吸附机构、吹拂机构和分筛机构；所述吹拂机构位于吸附机构和分筛机构之间与之连接，吸附机构高于分筛机构；吸附机构的输送带一端深入吹拂机构一端内，吹拂机构的另一端深入分筛机构的分筛筒内，位于输送带另一端的上部设置吸附滚，输送带从吸附滚一端向另一端运动。结构简单，通过在吹拂机构的两端设置吸附机构和分筛机构，吸附机构的输送带一端深入吹拂机构的进料孔，吹拂机构的另一端深入分筛机构的分筛筒内，通过输送带输送废弃物，吸附滚吸附含铁废弃物，吹拂机构将轻质废弃物排出吹拂罩外，分筛机构分筛不同规格的废弃物，分拣效率高，劳动强度低，不易出错，操作简单方便。

在优选的方案中，吸附机构包括与吸附机架一端连接的吸附滚，以及位于吸附滚下部与吸附机架连接的输送带。结构简单，使用时，与输送带主动轴连接的输送电机驱动输送转动，废弃物从输送带的一端向另一端穿过吸附滚，吸附滚吸附废弃物中的含铁物件。

在优选的方案中，吸附滚包括与支架配合的滚动轴，以及位于滚动轴上轴向布设的多个磁力滚轮，支架与吸附机架两侧连接。结构简单，使用时，废弃穿过吸附机构式，吸附滚上的磁力滚轮与废弃接触，滚动轴被动滚动，磁力滚轮吸附废弃物中的含铁物件，分拣含铁废弃物时不易出错。

在优选的方案中，吹拂机构包括位于吹拂罩一侧的风机、与风机对应侧的排废孔，以及位于另外两侧的进料孔和排料孔。结构简单，使用时，穿过吸附机构的废弃物从吹拂罩的进料孔进入到吹拂罩内部时，位于一侧的风机吹拂进入的废弃物，较轻质的废弃从排废孔吹出，分拣效率高。

在优选的方案中，吹拂罩为中空倾斜的箱体结构，进料孔位于输送带的一端，排料孔位于分筛机构的一端。结构简单，使用时，吹拂罩内的废弃从较高的一端向较低的一端滑落，滑落时形成翻滚，翻滚的废弃物受到风机的风力作用，有利于较轻废弃物排出，较重的废弃物从排料孔进入到分筛机构的分筛筒内。

在优选的方案中，分筛机构包括与分筛架上部两侧连接的多个滚动轮、与滚动轮滚动接触的分筛筒，以及与其中至少一个滚动轮连接的电机。结构简单，使用时，电机驱动滚动轮转动，带动与滚动轮接触的分筛筒旋转，分筛筒旋转时分拣废弃物。

在优选的方案中，分筛筒为两端开孔中空圆形的网孔筒体。结构简单，使用时，部分废弃物从分筛筒的网孔排出，余下的废弃物从分筛筒的末端排出。

在优选的方案中，分筛筒上的网孔分成多个网孔段，各网孔段上的网孔从靠近吹拂机构的一端向另一端逐步增大。结构简单，使用时，分筛筒各网孔段分拣不同规格的废弃物，靠近吹拂机构一端的网孔段分拣的废弃物规格较小，远离吹拂机构一端的网孔段分拣的废弃物规格较大，多个网孔段同步分拣不同规格的废弃物效率高，劳动强度低。

在优选的方案中，分筛筒各网孔段的下部设置收纳箱。结构简单，使用时，位于分筛筒各网孔段下部的收纳箱用于收集掉落的废弃物。

一种固体废弃物多级分拣装置，它包括吸附机构、吹拂机构和分筛机构；通过在吹拂机构的两端设置吸附机构和分筛机构，吸附机构的输送带一端深入吹拂机构的进料孔，吹拂机构的另一端深入分筛机构的分筛筒内，通过输送带输送废弃物，吸附滚吸附含铁废弃物，吹拂机构将轻质废弃物排出吹拂罩外，分筛机构分筛不同规格的废弃物。本实用新型克服了原分拣劳动强度高，效率低，分拣成本高，分拣时还容易错拣和漏拣的问题，具有结构简单，分拣效率高，劳动强度低，不易出错，操作简单方便的特点。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图2的俯视示意图。

图4为图2的侧视示意图。

图中：吸附机构1，吸附机架11，吸附滚12，输送带13，吹拂机构2，吹拂罩21，风机22，排废孔23，分筛机构3，分筛架31，滚动轮32，分筛筒33，电机34，收纳箱35。

具体实施方式

如图1~图4中，一种固体废弃物多级分拣装置，它包括吸附机构1、吹拂机构2和分筛机构3；所述吹拂机构2位于吸附机构1和分筛机构3之间与之连接，吸附机构1高于分筛机构3；吸附机构1的输送带13一端深入吹拂机构2一端内，吹拂机构2的另一端深入分筛机构3的分筛筒33内，位于输送带13另一端的上部设置吸附滚12，输送带13从吸附滚12一端向另一端运动。结构简单，通过在吹拂机构2的两端设置吸附机构1和分筛机构3，吸附机构1的输送带13一端深入吹拂机构2的进料孔，吹拂机构2的另一端深入分筛机构3的分筛筒33内，通过输送带13输送废弃物，吸附滚12吸附含铁废弃物，吹拂机构2将轻质废弃物排出吹拂罩21外，分筛机构3分筛不同规格的废弃物，分拣效率高，劳动强度低，不易出错，操作简单方便。

优选的方案中，所述吸附机构1包括与吸附机架11一端连接的吸附滚12，以及位于吸附滚12下部与吸附机架11连接的输送带13。结构简单，使用时，与输送带13主动轴连接的输送电机驱动输送转动，废弃物从输送带13的一端向另一端穿过吸附滚12，吸附滚12吸附废弃物中的含铁物件。

优选的方案中，所述吸附滚12包括与支架配合的滚动轴，以及位于滚动轴上轴向布设的多个磁力滚轮，支架与吸附机架11两侧连接。结构简单，使用时，废弃穿过吸附机构1式，吸附滚12上的磁力滚轮与废弃接触，滚动轴被动滚动，磁力滚轮吸附废弃物中的含铁物件，分拣含铁废弃物时不易出错。

优选地，磁力滚轮低于吸附机架11两侧挡板，高于输送带13的上侧面，使得废弃穿过吸附滚12时，磁力滚轮位于废弃物中。

优选的方案中，所述吹拂机构2包括位于吹拂罩21一侧的风机22、与风机22对应侧的排废孔23，以及位于另外两侧的进料孔和排料孔。结构简单，使用时，穿过吸附机构1的废弃物从吹拂罩21的进料孔进入到吹拂罩21内部时，位于一侧的风机22吹拂进入的废弃物，较轻质的废弃从排废孔23吹出，分拣效率高。

优选的方案中，所述吹拂罩21为中空倾斜的箱体结构，进料孔位于输送带13的一端，排料孔位于分筛机构3的一端。结构简单，使用时，吹拂罩21内的废弃从较高的一端向较低的一端滑落，滑落时形成翻滚，翻滚的废弃物受到风机22的风力作用，有利于较轻废弃物排出，较重的废弃物从排料孔进入到分筛机构3的分筛筒33内。

优选的方案中，所述分筛机构3包括与分筛架31上部两侧连接的多个滚动轮32、与滚动轮32滚动接触的分筛筒33，以及与其中至少一个滚动轮32连接的电机34。结构简单，使用时，电机34驱动滚动轮32转动，带动与滚动轮32接触的分筛筒33旋转，分筛筒33旋转时分拣废弃物。

优选地，分筛架31的两端设置限位块，限制分筛筒33旋转时轴向运动。

优选的方案中，所述分筛筒33为两端开孔中空圆形的网孔筒体。结构简单，使用时，部分废弃物从分筛筒33的网孔排出，余下的废弃物从分筛筒33的末端排出。

优选的方案中，所述分筛筒33上的网孔分成多个网孔段，各网孔段上的网孔从靠近吹拂机构2的一端向另一端逐步增大。结构简单，使用时，分筛筒33各网孔段分拣不同规格的废弃物，靠近吹拂机构2一端的网孔段分拣的废弃物规格较小，远离吹拂机构2一端的网孔段分拣的废弃物规格较大，多个网孔段同步分拣不同规格的废弃物效率高，劳动强度低。

优选的方案中，所述分筛筒33各网孔段的下部设置收纳箱35。结构简单，使用时，位于分筛筒33各网孔段下部的收纳箱35用于收集掉落的废弃物。

如上所述的固体废弃物多级分拣装置，安装使用时，吹拂机构2位于吸附机构1和分筛机构3之间与之连接，吸附机构1高于分筛机构3；吸附机构1的输送带13一端深入吹拂机构2一端内，吹拂机构2的另一端深入分筛机构3的分筛筒33内，位于输送带13另一端的上部设置吸附滚12，输送带13从吸附滚12一端向另一端运动，分拣效率高，劳动强度低，不易出错，操作简单方便。

使用时，与输送带13主动轴连接的输送电机驱动输送转动，废弃物从输送带13的一端向另一端穿过吸附滚12，吸附滚12吸附废弃物中的含铁物件。

使用时，废弃穿过吸附机构1式，吸附滚12上的磁力滚轮与废弃接触，滚动轴被动滚动，磁力滚轮吸附废弃物中的含铁物件，分拣含铁废弃物时不易出错。

使用时，穿过吸附机构1的废弃物从吹拂罩21的进料孔进入到吹拂罩21内部时，位于一侧的风机22吹拂进入的废弃物，较轻质的废弃从排废孔23吹出，分拣效率高。

使用时，吹拂罩21内的废弃从较高的一端向较低的一端滑落，滑落时形成翻滚，翻滚的废弃物受到风机22的风力作用，有利于较轻废弃物排出，较重的废弃物从排料孔进入到分筛机构3的分筛筒33内。

使用时，电机34驱动滚动轮32转动，带动与滚动轮32接触的分筛筒33旋转，分筛筒33旋转时分拣废弃物。

使用时，部分废弃物从分筛筒33的网孔排出，余下的废弃物从分筛筒33的末端排出。

使用时，分筛筒33各网孔段分拣不同规格的废弃物，靠近吹拂机构2一端的网孔段分拣的废弃物规格较小，远离吹拂机构2一端的网孔段分拣的废弃物规格较大，多个网孔段同步分拣不同规格的废弃物效率高，劳动强度低。

使用时，位于分筛筒33各网孔段下部的收纳箱35用于收集掉落的废弃物。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种固体废弃物多级分拣装置，其特征是：它包括吸附机构（1）、吹拂机构（2）和分筛机构（3）；所述吹拂机构（2）位于吸附机构（1）和分筛机构（3）之间与之连接，吸附机构（1）高于分筛机构（3）；吸附机构（1）的输送带（13）一端深入吹拂机构（2）一端内，吹拂机构（2）的另一端深入分筛机构（3）的分筛筒（33）内，位于输送带（13）另一端的上部设置吸附滚（12），输送带（13）从吸附滚（12）一端向另一端运动。

2.根据权利要求1所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述吸附机构（1）包括与吸附机架（11）一端连接的吸附滚（12），以及位于吸附滚（12）下部与吸附机架（11）连接的输送带（13）。

3.根据权利要求2所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述吸附滚（12）包括与支架配合的滚动轴，以及位于滚动轴上轴向布设的多个磁力滚轮，支架与吸附机架（11）两侧连接。

4.根据权利要求1所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述吹拂机构（2）包括位于吹拂罩（21）一侧的风机（22）、与风机（22）对应侧的排废孔（23），以及位于另外两侧的进料孔和排料孔。

5.根据权利要求4所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述吹拂罩（21）为中空倾斜的箱体结构，进料孔位于输送带（13）的一端，排料孔位于分筛机构（3）的一端。

6.根据权利要求1所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述分筛机构（3）包括与分筛架（31）上部两侧连接的多个滚动轮（32）、与滚动轮（32）滚动接触的分筛筒（33），以及与其中至少一个滚动轮（32）连接的电机（34）。

7.根据权利要求6所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述分筛筒（33）为两端开孔中空圆形的网孔筒体。

8.根据权利要求7所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述分筛筒（33）上的网孔分成多个网孔段，各网孔段上的网孔从靠近吹拂机构（2）的一端向另一端逐步增大。

9.根据权利要求8所述的固体废弃物多级分拣装置，其特征是：所述分筛筒（33）各网孔段的下部设置收纳箱（35）。

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